فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن، استفاده از انواع کوره است. این کوره ها تعیین کننده ی خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی میباشد.
در بازار، طی فرآیند تولید به عرضه کالاهای با کیفیت به عملیات گرمایشی و سرمایشی اعمال شده وابسته میباشد. بنابراین با آهن ملل همراه باشید.
انواع کوره هریک در مراحل مختلف کاربرد دارد که این مراحل شامل:
پیش گرمایش میله
تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه
شکل دهی گرم صفحات فلزی
عملیات حرارتی فولاد
در این مقاله به بررسی اختصاصی انواع کوره و مزایا و معایب هریک میپردازیم.
انواع کوره ها
کوره ها انواع متفاوتی در زمینه ی تولید آهن آلات دارد که شامل:
کوره بوته ای
کوره القایی
کوره کوپلا
کوره مقاومتی الکتریکی
کوره قوس الکتریکی
کوره شعله ای
کوره بوته ای
کوره بوته ای یکی از قدیمی و ساده ترین انواع کوره ها میباشد که در واحد ریخته گری مورد استفاده قرار میگیرد.
کوره بوته ای
توجه به کوره بوته ای در گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی کمتر شده اما در شرایط خاص همچنان کوره بوته ای مورد استفاده قرار میگیرد.
در کوره بوته ای مواد اولیه و سوخت باهم تماسی ندارند و مواد درون کوره با استفاده از حرارت به مواد مذاب تبدیل میشود.
انواع کوره بوته ای کاربردهای متفاوتی دارند زیرا مواد نسوز مختلفی در ساخت آن به کار میرود.
رایج ترین بوته ها شامل بوته گرافیتی، سیلیکون کاربایدی، شاموتی میباشند.
از بوته فولادی برای ذوب آلیاژهای با نقطه ذوب پایین و آلیاژهایی مثل منیزیم که میل ترکیبی زیادی با اکسیژن دارند، استفاده میشود.
سوخت کوره بوته ای با مصرف گازوئیل، مازوت، گاز طبیعی و الکتریسیته تامین میشود.
انواع کوره بوته ای برحسب نوع ساختمان به صورت کوره ثابت، کوره ثابت با بوته متحرک یا گردان ساخته میشود.
مزایا و معایب کوره بوته ای
کوره بوته ای مزایایی دارد که سبب گردیده استفاده از آن در کارگاه های کوچک در اولویت باشد که این مزایا شامل:
سادگی و سهولت ساخت
ارزانی و مقرون به صرفه بودن این کوره
کیفیت مذاب خوب
از عیب این کوره میتوان گفت که تلفات حرارتی در این کوره ها بالا میباشد.
کوره القایی
این نوع از کوره جزو کوره های مدرن محسوب میشود.
در اثر عبور جریان الکتریکی میدان مغناطیسی در سیم پیچ ایجاد میشود که سبب به وجود آمدن جریان های گردابی در فلز میشود که باعث ذوب شدن آن میشود.
کوره القایی بر حسب فرکانس به ۳ دسته تقسیم میشود:
فرکانس پایین ۵۰ هرتز
فرکانس متوسط ۲۰۰ تا ۱۰۰۰۰ هرتز
فرکانس ۱۰۰۰۰ هرتز به بالا
کوره های فرکانس پایین، راندمان پایینی دارند که بیشتر به عنوان کوره های نگهدارنده مورد استفاده قرار میگیرد همچنین این نوع از کوره ها ب ای ذوب توصیه نمیشوند.
کوره های فرکانس بالا برای ذوب در آزمایشگاه ها مورد استفاده قرار میگیرند.
مزایا و معایب کوره القایی
مزایای کوره های القایی شامل:
توزیع حرارت مطلوب
مصرف انرژی کمتر نسبت به کوره مقاومتی
کنترل ترکیب شیمیایی
عدم محدودیت افزایش دما
عیب این کوره از جمله استفاده از الکتریسیته باعث افزایش هزینه میشود.
به دلیل وجود تلاطم و سرد بودن مذاب در سطح فوقانی امکان تصفیه مذاب وجود ندارد به همین دلیل از قبل باید تمیز شود.
کوره کوپلا
استفاده از کوره کوپلا، متداول ترین روش ذوب چدن میباشد.
ساختمان کوره کوپلا استوانه ای فولادی میباشد که با جداره نسوز پوشیده شده استکه قطر این ساختمان متناسب با ظرفیت و سرعت ذوب متغیر میباشد.
بخش های جانبی این کوره شامل پیش گرم کن هوا، ریل شارژ و محل تصفیه گازهی خروجی میباشد.
این کوره در تماس مستقیم با شارژ ظرفیت ذوب از ۱۰۰ تا ده ها تن دارد. براساس نحوه و نوع مصرف سوخت انواع کوره در صنعت استفاده میشود.
مزایا و معایب کوره کوپلا
با استفاده از کوره کوپلا میتوان حجم مذاب بالایی آماده کرد همچنین نحوه کار با این کوره ساده میباشد.
کوره های کوپلا انعطاف پذیری کمی در رسیدن به فوق گدازهای بالا دارند.
کوره مقاومتی الکتریکی
در این نوع از کوره حرارت لازم برای ذوب شارژ از طریق عبور جریان الکتریکی از المنتها تامین میشود.
از کوره های مقاومتی برای عملیات حرارتی، پیش گرم کردن برای شکل دهی با فشار و ذوب فلزات استفاده میشود.
ساخت المنت ها از آلیاژ هایی با نقطه ذوب بالا و مقاوم به خوردگی و اکسیداسیون میباشد.
انواع کوره مقاومتی در دو نوع
کوره مقاومتی با گرم کننده مستقیم
در این کوره جریان برق با ولتاژ گرم عبور میکند و جریان شارژ از خود شارژ عبور میکند. همچنین این کوره برای گرم نگه داشتن و ذوب کاربرد دارد.
کوره مقاومتی با گرم کننده غیرمستقیم
در این کوره جریان برق از المنت های فنری که دور کوره پیچیده شده میگذرد و حرارت در ابتدا به کوره و از آنجا به بوته شارژ منتقل میشود.
مزایا و معایب کوره مقاومتی الکتریکی
در این روش ترکیب شیمیایی مذاب کنترل میشود.
عیب این کوره علاوه بر بالا بودن هزینه ها به دلیل استفاده از الکتریسیته، ظرفیت این کوره ها حداکثر ۵۰۰ کیلوگرم میباشد که این ظرفیت کم است.
کوره قوس الکتریکی
ساختمان کوره قوس الکتریکی یک حمام بزرگ با بدنه فولادی پوشیده شده با ماده نسوز میباشد.
سقف و بدنه ای این کوره با لوله های آبگرد پوشیده شده است چون دمای بدنه بالا میباشد که باعث از بین رفتن ماده نسوز شود.
قوس الکتریکی نیز در دو نوع میباشد که شامل:
قوس الکتریکی مستقیم
قوس الکتریکی مستقیم در ذوب فولاد و چدن استفاده میشود.
قوس الکتریکی غیر مستقیم
قوس الکتریکی غیر مستقیم برای ذوب آلیاژهای مس مورد استفاده قرار میگیرد.
مزایا و معایب کوره قوس الکتریکی
از قراضه های ارزان میتوان در این کوره استفاده کرد.
تمیز بودن کوره قوسی الزامی نیست.
در این کوره دمای قوس ایجاد شده بیشتر از کوره القایی میباشد.
در کوره القایی هزینه انرژی در مقایسه با کوره قوس کمتر است.
هزینه گرافیت و نسوز مورد استفاده در کوره قوس باعث افزایش هزینه های عملیاتی میشود.
کوره شعله ای
در قرون وسطی از کوره شعله ای برای ذوب برنز به منظور ریخته گری زنگ های کلیسا استفاده میشود.
در این کوره مواد شارژ در تماس مستقیم با محصولات احتراق قرار میگیرد و ذوب میشود.
شارژ داخل کوره به دو طریق : درب و سقف کوره انجام میشود.
سوخت مصرفی برای کوره شعله ای، گازوئیل یا گاز طبیعی میباشد.
ظرفیت کوره شعله ای برای ذوب آلیاژهای غیرآهنی، ۱۵ تا ۷۵ تن متغیر میباشد اما کوره های ۵۰۰ کیلوگرمی نیز ساخته شده است.
این کوره های شعله ای تا ۹۰ تن ظرفیت دارند. ساخت انواع کوره شعله ای به شکل مکعب مستطیل و استوانه ای میباشد.
مزایا و معایب کوره شعله ای
کوره ی شعله ای دارای مزایایی میباشد که شامل:
ساخت کوره ی شعله ای ساده است.
حجم و سرعت بالایی در ذوب دارد.
احتیاج به سرمایه گذاری زیادی ندارد.
عیب کوره شعله ای، راندمان کوره ها پایین است چون درجه حرارت مذاب بالا نمیباشد.
انواع پوشش لوله فولادی در ۴ دسته: داخلی، خارجی، ترکیبی و نوع مواد
انواع پوشش لوله فولادی، معمولا با اهداف مختلفی انجام می شود که از مهم ترین آن ها افزایش مقاومت لوله نسبت به خوردگی، کاهش سایش ناشی از عبور سیال و افزایش مقاومت در برابر عوامل محیطی است. از آنجایی که بسیاری از صنایع (مانند خطوط لوله تامین آب آشامیدنی، پالایشگاههای پتروشیمی، آبیاری و …) برای انتقال سیال، به خطوط لوله وابسته هستند، از پوشش های محافظ متفاوت و از جنس های مختلف برای حفاظت از خطوط لوله و افزایش طول عمر آن ها نسبت به آسیب های شیمیایی، شرایط محیطی و … استفاده می گردد. این پوشش ها در انواع داخلی، خارجی و ترکیبی اجرا می شوند و هر کدام شامل چندین نوع پوشش با جنس های مختلف هستند. تمامی پوشش های فوق را برای انواع لوله های فلزی در این مقاله از دانشنامه آهن ملل بررسی کرده ایم؛ با ما همراه باشید.
نسخه صوتی انواع پوشش لوله فولادی
چرا لوله ها به پوشش نیاز دارند؟
خطوط لوله از اجزای ضروری در صنعت و ساخت و ساز به شمار می روند. لوله های فولادی بدون پوشش، دارای ویژگی های مثبتی هستند؛ اما برای این که بتوانند در صنایع مختلف قابل استفاده باشند به یک لایه محافظ نیاز دارند. به خصوص برخی لوله ها مانند لوله اسپیرال که درزدار هستند و نسبت به لوله های بدون درز در برابر خوردگی آسیب پذیرترند، بیشتر به این پوشش نیاز دارند.
لوله فولادی چیست و چه انواعی دارد؟
لوله های فولادی یکی از پرکاربردترین لوله ها در صنایع مختلف هستند که انواع گوناگونی دارند. انواع لوله فولادی یا فلزی با توجه به مشخصات، روش ساخت و کاربردی که دارند به انواع مختلفی تقسیم می شوند. به طور مثال از نظر روش ساخت به انواع لوله درزدار و لوله بدون درز قابل دسته بندی هستند. برای آشنایی بیشتر با لوله فولادی، انواغ، مزایا و روش تولید آن، مقاله
لوله فولادی چیست؟ را مطالعه نمایید.
همچنین در برخی کاربردها نیز لزوم استفاده از پوشش لوله بیشتر احساس می شود. به طور مثال، ساخت سیستم خط لوله برای پروژه های تامین آب یا نفت و گاز در مقیاس بزرگ، به منابع مالی قابل توجه ای نیاز دارد. از همین رو کنترل خوردگی داخلی و خارجی خط لوله به افزایش کارایی آن ها کمک به سزایی خواهد کرد.
در مجموع می توان گفت مواردی که منجر به استفاده از پوشش لوله می شود، شامل نیاز به مقاوت لوله در برابر رطوبت، فشار، درجه حرارت کم یا زیاد، ضربه و به طور کلی عوامل محیطی است.
وظیفه پوشش لوله چیست؟
پوشش دهی لوله به این منظور انجام می شود که این خطوط در برابر عوامل آسیبرسان بیرونی محافظت شوند، در مواقعی نیز که پوشش داخلی لوله های فولادی مورد استفاده قرار میگیرد، سعی بر این خواهد بود تا از تاثیر سیال عبوری بر خواص و ویژگی های این تجهیزات جلوگیری شود.
یکی از وظایف اصلی پوشش لوله های فولادی در خصوص لولههای انتقال آب است که از رشد میکروارگانیسم هایی همچون قارچ، جلبک و باکتری جلوگیری کرده که از نظر بهداشتی اهمیت دارد.
مهم ترین انواع پوشش لوله های فولادی
انواع پوشش لوله های فولادی بر اساس مواد پوشش، طراحی خط لوله، محل و چگونگی استفاده از لوله (به صورت روکار یا توکار)، روش های اتصال، نفوذ ناپذیری و مدتزمان نگهداری انتخاب می شوند. مهم ترین نمونه های آن ها شامل پلیاتیلن، اپوکسی و ملات سیمانی است. در ادامه، انواع پوشش لوله فولادی را از ۳ منظر زیر بررسی می کنیم:
۱- انواع پوشش لوله از نظر نوع مواد: بهطور کلی، پوشش لوله های نفت و گاز، آب آشامیدنی و دیگر سیالاتی که نیاز به خطوط لوله دارند بر اساس نوع مواد بهکار رفته قابل دسته بندی است. مهم ترین آن ها نیز شامل انواع پوشش اپوکسی، پایه نفتی، ترموپلاستیکی، پلی اوره و سیمانی است.
۲- انواع پوشش خارجی لوله: مواد مختلفی برای سطح خارجی لولهها مورد استفاده قرار می گیرد تا فرآیند حفاظت از این تجهیزات را بهخوبی انجام دهند. پوشش خارجی لوله فولادی بر اساس مشخصه های متنوعی همچون عوامل محیطی و میزان تنش های واردشده انتخاب می شود.
۳- انواع پوشش داخلی لوله: بهمنظور پوشش دهی سطح داخلی لوله ها از مواد مختلفی همچون اپوکسی، پلی اتیلن و گالوانیزه استفاده می شود تا از این طریق، میزان مقاومت در برابر خوردگی افزایش پیدا کرده و از طرفی نیز مقدار تشکیل رسوب را کاهش دهد.
۴- انواع پوشش ترکیبی لوله: پوشش های ترکیبی در لوله های فولادی به منظور افزایش هرچه بیشتر مقاومت لوله در برابر عوامل مخرب صورت می گیرد. مهم ترین این پوشش ها نیز شامل پوشش پودر اپوکسی و پودر پلی استر و یا پوشش چندجزئی مایع می باشد.
در ادامه، هر کدام از پوشش های فوق را با جزئیات بیشتری معرفی می کنیم.
انواع پوشش لوله از نظر نوع مواد
پوششهای مورد استفاده برای ایجاد لایه محافظتی روی جداره های لوله فولادی از نظر ترکیبات، تفاوت هایی دارند که مهم ترین آن ها به شرح زیر است:
پوشش های پلیمری ترموپلاستیک
پوشش های ترموپلاستیکی، موادی هستند که در اثر حرارت دهی نرم می شوند و روی سطوح قرار می گیرند که از معروف ترین نمونه آن ها می توان به پلی اتیلن اشاره کرد.
۱- پوشش های اپوکسی
اپوکسی را می توان یکی از اصلی ترین موادی دانست که در حالت پودری و مایع برای محافظت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد؛ از همین رو سطح داخلی و خارجی لوله ها را می توان با این ماده پوشش داد.
۲- پوشش های پایه نفت
پوشش های پایه نفتی از تقطیر نفت خام به دست می آیند که انواع رایج آن شامل بیتومن و بیتوسل است که سطح بیرونی لوله ها را می توان با استفاده از آن ها پوشش داد.
۳- پوشش های سیمانی
برای پوشش لوله های انتقال آب آشامیدنی، فاضلاب و آب دریا با نسبت مشخصی از سیمان که می تواند از انواع مختلفی همچون پلیمری، آلومینا و پرتلند باشد در کنار سایر افزودنی ها برای تهیه پوششهای سیمانی استفاده می شود.
۴- پوشش های پلی اوره
مزیت بسیار خوبی که می توان برای پوشش های پلی اوره در نظر گرفت مربوط به امکان استفاده برای سطوح عمودی است که در چنین حالتی، انعطاف پذیری بالایی را ایجاد میکند.
انواع پوشش خارجی لوله فولادی
برای پوشش دهی سطح خارجی لوله ها از موادی با ترکیبات متنوع استفاده می شود که هر کدام ویژگی های منحصربهفردی دارند و می توانند زمان استفاده، قابلیت های مطلوبی برای خطوط انتقال سیالات به همراه آورند.
۱- پوشش خارجی قطران
اولین نوع پوششی که برای قسمت خارجی لوله ها مورد استفاده قرار میگرفت، قطران داغ بود که نوعی ماده چسبناک و سیاه رنگ است. برای تولید این مایع از زغال سنگ یا چوب استفاده می شود و پس از تقطیر، آن را با مواد دیگری ترکیب میکنند تا سخت و شکل پذیر شود.
۲- پوشش لوله آسفالتی یا زغال سنگی
پوشش آسفالتی یکی از ارزان ترین موادی است که می تواند به عنوان پوشش خارجی خطوط لوله استفاده شود. این پوشش، ظاهری سیاه رنگ دارد و امکان اجرای ساده و راحت از ویژگی های اصلی آن محسوب می شود. به طور کلی این ماده برای استفاده در خطوط لوله دریایی بسیار مناسب است که در آن دمای سیال معمولا بالاتر از ۷۰ درجه سانتیگراد نمی رسد.
۳- پوشش بیتومن انامل
برای تهیه بیتومن انامل که یکی از نمونه های قدیمی پوشش ها به شمار می رود، از قیر اصلاح شده و لایه های نواری پشم شیشه استفاده می کنند. قیمت مقرون به صرفهی پوشش لوله بیتومن را می توان به عنوان یک ویژگی مناسب در نظر گرفت.
۴- پوشش بیتوسل
بیتوسل به عنوان یک پوشش لوله فلزی بر پایه مواد نفتی شناخته می شود که ویژگی ها و خواص آن را با استفاده از مواد پلیمری ارتقا می دهند. بهطور معمول از این ماده با ضخامتی در حد ۴ میلی متر روی لوله ها استفاده می شود.
۵- پوشش FBE دولایه
برای اعمال این پوشش از ۲ لایه مجزای FBE استفاده می شود که یکی از آن ها باعث ایجاد مقاومت در برابر خوردگی می شود و لایه دیگر، خواص استقامتی در برابر آسیب های فیزیکی را برای لوله به وجود می آورد.
(پوشش اپوکسی لوله یا پوشش FBE مخفف Fusion- Bonded Epoxy، در زمره پوشش های گرماسخت (Thermoset) طبقه بندی می شوند.)
۶- پوشش پلی اتیلن سه لایه
برای اعمال پوشش ۳ لایه پلی اتیلن از FBE، چسب و پلی اتیلن به صورت همزمان استفاده می شود که قرارگیری آن ها کنار هم باعث می شود لوله در برابر ضربه و جریان الکتریکی مقاومت خوبی داشته باشد.
۷- پوشش پلی پروپیلن
پلی پروپیلن، دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است که در کنار آن از چسب و لایه FBE نیز می توان استفاده کرد. این حالت، قدرت اتصال بالا، عملکرد مناسب و عمر طولانی را برای پوشش لوله فولادی به همراه دارد.
۸- پوشش پلی یورتان
یکی از ویژگی های بسیار خوبی که باعث می شود از پوشش لوله پلی یورتان در صنایع مختلف استفاده کنند، انعطاف پذیری بالای این ماده در برابر تغییر شکل است. برای تشکیل پلی یورتان، گروه های اتیل کاربامات توسط پیوندهای کاربامات به یکدیگر متصل می شوند.
۹- پوشش اپوکسی
لوله فولادی با پوشش اپوکسی، در چهار نوع پودر اپوکسی اتصال ذوبی، اپوکسی تک لایه، اپوکسی چند لایه و اپوکسی مایع عرضه می شود.
پودر اپوکسی اتصال ذوبی: در این نوع پوشش با اعمال حرارت، مواد مورد نظر روی سطح می چسبد و تحمل دمای بالایی دارد.
اپوکسی تک لایه: یک لایه از ماده پودری را روی سطح خارجی لوله ها می ریزند و استفاده از فرآیندهای شیمیایی باعث می شود تا روی سطح بچسبد.
اپوکسی چندلایه: در این نوع پوشش لوله های فولادی ۲ لایه اپوکسی پشت سر هم روی لوله قرار می گیرد.
اپوکسی مایع: به منظور استفاده از رنگ اپوکسیِ لوله فولادی به صورت مایع، در ابتدا باید سطح مورد نظر بهخوبی تمیز شده و سپس اجرای پوشش با سرعت انجام شود تا مانع از خشکشدن رنگ شود.
۱۰- پوشش نواری (پرایمر)
پوشش نواری یا پرایمر پوشش لوله، به طور معمول از لایه پیویسی، پلی اتیلن یا پلی اولفین همراه با چسب تشکیل می شود که معمولا به صورت مارپیچی اطراف لوله قرار می گیرد و برای تعمیر قسمت های آسیب دیده بیشتر کاربرد دارد.
۱۱- پوشش گالوانیزه
یکی دیگر از موادی که برای پوشش انواع لوله های فولادی مورد استفاده قرار میگیرد، گالوانیزه نام دارد. در این روش، فولاد را در حمامی از مواد مذاب که حاوی زینک (عنصر روی) است فرو میبرند تا لایهای از زینک روی لوله را بهطور کامل پوشش دهد.
۱۲- پوشش لفاف گرم
این پوشش برای کلدینگ لوله و کنترل انتقال حرارت در دمای سطح، طراحی شده و بسیار سبک وزن است. این پوشش روی لوله های داغ یا سایر سطوح با دمای بالا اعمال می شود تا به چسبندگی فوری دست پیدا کنند.
(کلدینگ به معنای روکش دار کردن هر چیزی است.)
۱۳- پوشش رنگ
استفاده از رنگ به عنوان پوشش، برای انواع لوله های فولادی کاربرد دارد. از این نوع پوشش می توان هم به عنوان پوشش خطوط لوله زیرزمینی و هم خطوط لوله روزمینی استفاده کرد که برای هر کدام از سیستم رنگی خاصی برای جلوگیری از خوردگی استفاده می کنند.
۱۴- پوشش پلی آلفین (دو لایه و سه لایه)
پلی آلفین به شکل های مختلفی برای پوشش خارجی مورد استفاده قرار می گیرد. در حالت دولایهی این پوشش، برای بخش زیرین از یک چسب استفاده می کنند و بعد پلی آلفین روی آن اعمال می شود. نوع ۳ لایه این پوشش نیز از پودر اپوکسی، چسب کوپلیمری و یک بخش از جنس پلی اتیلن یا پلی پروپیلن تشکیل خواهد شد.
۱۵- پوشش راک گارد
پوشش راک گارد در واقع یک اندود بتنی روی لوله است. راک گارد که یک پوشش کارگاهی محسوب می شود با پایه اندود بتن مسلح ایجاد می گردد و از توان مکانیکی فوق العاده ای برای جلوگیری از خوردگی لوله ها برخودار است. یکی دیگر از ویژگی های مطلوب این پوشش، قابلیت خم پذیری آن است. از این رو می توان در مناطق کوهستانی و نقاطی از آن استفاده کرد که خطوط لوله با رودخانه، راهآهن یا دیگر محل ها برخورد دارد.
انواع پوشش داخلی لوله فولادی
برای این که از خوردگی داخل لوله جلوگیری شود و از طرفی نیز بهمنظور دستیابی به اهدافی همچون بهبود جریان سیال، افزایش بهداشت و کاهش انتقال آلودگی، کاهش اصطکاک و کاهش رسوب از انواع پوشش لوله فولادی برای قسمت داخلی استفاده می شود که شامل موارد زیر است:
۱- پودر اپوکسی
استفاده گسترده از پودر اپوکسی برای جدار داخلی لوله ها باعث میشود تا از واکنش شیمیایی میان سیال و سطح داخلی لوله های فولادی جلوگیری شود. از پوشش داخلی پودر اپوکسی، معمولا در خطوط لوله حامل آب دریا یا آب شور استفاده می شود که خاصیت ضدخوردگی به لوله ببخشد.
نکته: برای لوله های انتقال آب شُرب، حتما باید از پوشش داخلی اپوکسی استفاده کرد. نوع این پوشش با توجه به استانداردهای سازمان انتقال آب در هر شهر و با توجه به نوع آب انتقالی (سختی آب، شور یا شیرین بودن آن و …) متفاوت است.
۲- رنگ
رنگ آمیزی سطح داخلی لوله های فولادی بر اساس استانداردهای لازم و با درنظرگرفتن نوع کاربرد خطوط لوله انجام می شود. در این زمینه، کیفیت رنگ نیز بسیار حائز اهمیت خواهد بود.
۳- گالوانیزه
گالوانیزه کردن، این امکان را به تجهیزات فولادی می دهد تا از طریق حفاظت کاتدی، مقاومت مناسبی در برابر خوردگی و آسیب دیدگی نشان دهند؛ به همین منظور از این ماده برای پوشش داخلی لولهها استفاده می شود.
۴- ملات سیمانی
در ملات سیمانی از ترکیب ماسه، سیمان و آب استفاده می شود که تمامی سطح داخلی لوله را به صورت پاششی پوشش می دهد و برای لوله هایی با قطر ۴ اینچ و بالاتر کاربرد دارد.
انواع پوشش ترکیبی لوله فولادی
می توان از چند جزء مختلف برای تهیه پوشش استفاده کرد تا از این طریق، خواص و ویژگی های متنوع و مطلوبی را برای پوشش لوله های فولادی به وجود آورد. از جمله مهم ترین پوشش های ترکیبی لوله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
۱- پوشش پودر اپوکسی + پودر پلی استر
سیستم های پوششی که بر اساس پودر اپوکسی اجرا می شوند، یکی از مطمئن ترین راه های محافظت در برابر خوردگی هستند. در صورت ترکیب پودر اپوکسی با پودر پلی استر می توان انتظار داشت که مقاومت مناسبی در برابر اشعه UV خورشید برای لوله ایجاد شود.
۲- پوشش چند جزئی مایع
پوشش هایی که به عنوان چندجزئی شناخته می شوند، استفاده گسترده ای برای سازه های فولادی دارند. در واقع، ترکیب مواد مختلف با یکدیگر امکان برخورداری از قابلیت های هر پوشش را فراهم میکند.
از جمله این پوشش ها می توان به پوشش دوجزئی اپوکسی مایع اشاره کرد. لوله های دارای این پوشش، معمولا در سازه های دریایی، سازه های فولادی در معرض آب شور، لوله های مدفون در خاک یا آب و یا پوشش روی لوله فاضلاب به طور گسترده استفاده می شوند.
عوامل تاثیرگذار در انتخاب پوشش لوله
برای انتخاب نوع پوششی که در بخش خارجی یا داخلی خطوط لوله مورد استفاده قرار میگیرد باید مشخصه های مختلفی مد نظر قرار گیرد که به شرح زیر است:
عوامل موثر در انتخاب پوشش خارجی: زمانی که قصد دارید از پوشش لوله های فولادی برای بخش خارجی آن استفاده کنید باید به عوامل محیطی، دمای سیال و نوع مسیر توجه داشته باشید.
عوامل موثر در انتخاب پوشش داخلی: برای اعمال پوشش داخلی لوله ها لازم است تا ماهیت سیال و میزان خورنده بودن آن مورد بررسی قرار گیرد.
مزایای استفاده از پوشش لوله
در نظر داشته باشید که استفاده از پوشش های داخلی و خارجی، مزایای زیادی را به همراه دارد؛ به طوری که هنگام اعمال پوشش از نفوذ سیال جلوگیری می شود و می توان تست های هیدرواستاتیک را بهتر انجام داد. از همین رو زمان بهره برداری از خطوط کاهش پیدا می کند.
به همین دلیل است که برخی از کارخانه های بزرگ و معتبر علاوه بر تولید لوله، تولید پوشش لوله و خدمات پوشش دهی خطوط لوله های فولادی را نیز انجام می دهند. این کارخانه ها قابلیت ارائه انواع پوشش داخلی، خاررجی و ترکیبی را دارند. اگر مایل هستید این کارخانه های تولید لوله را بشناسید، حتما مقاله معرفی کارخانه های تولید لوله را بخوانید.
در ادامه می توانید مهم ترین مزایای استفاده از پوشش لوله را بیشتر بشناسید:
۱- ایجاد تنوع در کاربری
استفاده از پوشش برای لوله ها از جمله پوشش لوله گاز باعث می شود بسیاری از لوله های مناسب برای محیط داخلی، در فضای خارجی نیز تا سال ها بدون تعمیر و نگهداری قابل استفاده باشند. یا می توان از برخی لوله های پوشش دار در انواع محیط های معمولی، مرطوب و یا محیط های خورنده استفاده کرد. بر همین اساس، یکی از مزایای بسیار خوبی که بهکاربردن پوشش به همراه دارد، ایجاد تنوع در کاربری است.
۲- افزایش طول عمر
هدف اصلی از پوشش لوله های فولادی، افزایش مقاومت در برابر عواملی است که می تواند کیفیت و طول عمر این تجهیزات را پایین آورد. با استفاده از پوشش لوله، طول عمر لوله ها و مدت زمان استفاده از آن ها نیز افزایش پیدا می کند.
۳- کاهش هزینه نگهداری
خطوط لوله به طور مرتب در معرض آسیب قرار می گیرند و به همین دلیل، هزینه های بالایی برای تعمیر و نگهداری آن ها صرف می شود. این در حالی است که با استفاده از پوشش لوله های فولادی می توان این هزینه ها را تا حد امکان کاهش داد.
جمع بندی
انواع پوشش لوله های فولادی را می توان بر اساس مواد به کار رفته در پوشش، اعمال آن به صورت خارجی یا داخلی و هدف استفاده طبقه بندی کرد. لوله هایی که برای خدمت دهی در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه های پتروشیمی و انتقال آب ساخته میشوند به پوشش های بادوام نیاز دارند که در بخش خارجی و داخلی اعمال می شود و شامل مواد مختلفی همچون اپوکسی، پلی اتیلن، پلی پروپیلن، گالوانیزه و دیگر موارد هستند.
با این که لوله های فولادی ممکن است برای چندین دهه و حتی تا ۱۰۰ سال هم دوام بیاورند، اما زمانی که آب یا هر نوع سیالی با آستر یا پوشش لوله ها در تماس باشد، کارایی بهتری خواهند داشت. با این حال، همچنان باید بهطور مداوم از آن ها نگهداری شود.
سوالات متداول
دلیل استفاده از پوشش برای لوله چیست؟
پوشش دهی لوله ها به دلیل افزایش مقاومت لوله در برابر رطوبت، درجه حرارت، فشار و ضربه و همچنین عوامل مخرب محیطی انجام می شود.
انواع پوشش لوله فولادی کدام است؟
به دلیل تنوع زیاد در لوله های فولادی، انواع پوشش این نوع لوله نیز بسیار متنوع است، اما به صورت کلی می توان پوشش انواع لوله فولادی را در سه دسته زیر تقسیم بندی کرد: – پوشش از نظر نوع مواد: مانند پوشش های پلیمری، اپوکسی، پایه نفتی و … –پوشش خارجی: مانند بیتومن انامل، بیتوسل، FBE، پلی اتیلن، اپوکسی و … – پوشش داخلی: مانند پودر اپوکسی، رنگ، گالوانیزه، ملات سیمانی و … – پوشش ترکیبی: مانند پودر اپوکسی + پودر پلی استر، چند جزئی مایع
استفاده از پوشش لوله چه مزایایی دارد؟
مهم ترین مزایای استفاده از پوشش لوله ها شامل ایجاد تنوع در کاربری، افزایش طول عمر و کاهش هزینه نگهداری می باشد.
امروزه استفاده از سوله در صنعت کاربرد گسترده ای پیدا کرده است که ساخت کارخانه یا کارگاه بدون سوله غیر ممکن و سخت می باشد. سوله به دلیل طراحی متفاوتی که دارد در مقایسه با سازه های دیگر از اهمیت بیشتری برخوردار است.
سقف ها در این سازه ها متفاوت، بسیار سبک و دارای شیب می باشد همچنین دهانه ها در این نوع از سازه در مقایسه با سازه های دیگر بزرگ تر بوده و امکان ورود و خروج و جابجایی بارها یا حتی هواپیما ممکن می باشد. به منظور آگاهی و برای کسب اطلاعات بیشتر درباره سوله سازی با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.
ویدئو سوله سازی
ویدئو سوله سازی
سوله چیست؟
به سازه ای فلزی که دارای سقف شیب دار می باشد و از آن در تعمیرگاه ها و سالن های ورزشی، اسکلت ساختمان و انبارها استفاده می شود سوله می گویند. برای ساخت سوله ها، پوشش سوله اهمیت زیادی دارد که از ساندویچ پانل و پشم شیشه به عنوان پوشش دهی سوله ها استفاده می شود.
انواع سوله
تولید سوله ها با وزن های متفاوتی انجام می شود که این تفاوت وزن ناشی از فاکتورهایی چون کاربری سوله، نوع سوله، تجهیزات ساخت سوله، متریال ساخت سوله و غیره می باشد. سوله ها در دو نوع:
سوله سبک
سوله سنگین
تبدیل می شود. در ادامه درباره هریک به صورت مختصر شرح می دهیم.
انواع سوله
سوله سبک
می توان گفت که بهترین و کاربردی ترین نوع سوله، سوله سبک می باشد که در بسیاری از موارد برای ساخت سوله سردخانه تا ساخت گاوداری صنعتی به کار گرفته شود.
سوله سنگین
سوله های سنگین معمولا از تیرورق ساخته می شوند که سوله های تیرورقی نامیده می شوند. سوله سنگین همان گونه که از اسمش مشخص است وزن بالایی دارند، منظور از وزن در این تعریف نسبت وزن میزان متریال مصرف شده در یک متر مربع از سازه می باشد که هر چقدر افزایش یابد سازه سنگین تری خواهیم داشت.
البته باید بدانید کهافزایش وزن سازه به لحاظ اصول عمرانی و قوانین حاکم بر ساخت، نشانه خوبی نیست و امر مطلوبی محسوب نمی شود.
انواع پوشش سوله
در صنعت پوشش سوله به دو دسته کلی:
پوش سازه فلزی
پوشش سقف
پوشش بدنه
پوشش بدنه خود نیز به دو دسته پوشش داخلی، پوشش خارجی تقسیم بندی می شود.
انواع پوشش سوله به طور کلی شامل:
پوشش سوله و دیواره سوله با ساندویچ پانل
پوشش سوله با ورق گالوانیزه به همراه پشم شیشه و کارتن پلاست
پوشش سوله با ورق گالوانیزه به همراه پشم شیشه و توری مرغی
مجموعه آهن ملل به روزترین و مناسب ترین قیمت انواع ورق را به خریداران عزیز ارائه می نماید.
کاربرد پوشش سوله در صنایع مختلف
نوع پوشش سوله با توجه به کاربرد نهایی سوله انتخاب می شود. پوشش سقف سوله برای سوله های مورد استفاده در سردخانه ها بهتر است حتما ساندویچ پانل باشد.
برای سقف سوله های خشک و کارگاهی از توری مرغی، پشم شیشه همراه با ورق سینوسی استفاده می شود. برای سوله های در زمینه بهداشتی و مواد غذایی از پوشش ساندویچ پانل، پوشش سقف کارتن پلاست استفاده می شود.
برای سوله هایی مانند مرغداری، کشتارگاه و دامداری که لازم است به طور دائم مورد شست و شو قرار گیرد پوشش سقف کارتن پلاست، ورق و پشم مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربرد پوشش سوله در صنایع مختلف
مراحل ساخت سوله با تیرآهن
مراحل ساخت سوله با تیرآهن شامل موارد زیر می شود:
تهیه نقشه سوله
خاکبرداری
پیاده کردن نقشه پی
اجرای بتن مگر
آرماتور گذاری
قالب بندی
بتن ریزی پی
اجرای اسکلت فلزی
نصب پوشش سقف و دیوار
اجرای تأسیسات
در مقاله زیر می توانید درباره مراحل ساخت سوله با تیرآهن و تجهیزات لازم آن اطلاعات بیشتری به دست آورید.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: تجهیزات لازم برای ساخت سوله با تیرآهن
با توجه به آئین نامه معتبر باید طراحی و ساخت سوله انجام شود در غیر این صورت ممکن است هزینه گزافی به سازنده تحمیل شده و استحکام و پایداری سازه را تضعیف نماید.
طراحی یک سوله نیاز به اطلاعاتی دارد که این اطلاعات شامل:
محاسبه بار دینامیکی جرثقیل
نیروی زلزله
نیروی باد و بار برف
مقاومت خاک منطقه
طول دهانه طولی و تعداد قاب های طولی
طول دهانه عرضی
پوشش سقف مورد نظر
ارتفاع جانبی سوله
شیب مورد نظر سقف و ارتفاع تاج
با در نظر گرفتن مراحل ساخت سوله که در بالا ذکر شد، اقدام به طراحی و ساخت سوله می نماییم، در پایان برای اجرای پروژه نقشه های اجرایی تهیه و ترسیم می شود. برای اجرای سازه سوله به نیروهای مجری متخصص جهت مونتاژ و رگلاژ و تنظیم قاب های سوله نیاز می باشد.
در اجرای سازه باید اجرای قاب همزمان با مهاربندهای جانبی سوله اجرا شود. یکی از نقاط ضعف سازه سوله ضعف پایداری آن در برابر نیروهای جانبی می باشد البته این مشکل توسط مهاربندهای جانبی کاملا مهار می شود اما زمان اجرای آن اهمیت زیادی دارد.
مراحل ساخت سوله
جمع بندی
با مطالعه این مقاله دریافتیم که به سازه ای فلزی که دارای سقف شیب دار می باشد و از آن در تعمیرگاه ها و سالن های ورزشی، اسکلت ساختمان و انبارها استفاده می شود سوله می گویند. سوله ها انواع متفاوتی دارند، متداول ترین انواع سوله ها عبارتند از: سوله های سبک و سوله های سنگین.
امیدواریم با مطالعه این مقاله اطلاعات لازم و کافی پیرامون موضوع محتوا به دست آورده باشید. ما با تکیه بر پیشینه خود در زمینه فروش آهن آلات، همواره بهترین ها را برای شما فراهم می نماییم.
سوالات متداول انواع پوشش سوله و کاربرد آن در صنایع
انواع پوشش سوله ها کدامند؟
پوشش و دیواره سوله با ساندویچ پانل پوشش سوله با ورق گالوانیزه به همراه پشم شیشه و کارتن پلاست پوشش سوله با ورق گالوانیزه به همراه پشم شیشه و توری مرغی
سوله سنگین چیست؟
سوله های سنگین معمولا از تیرورق ساخته می شوند که سوله های تیرورقی نیز نامیده می شوند.
در طراحی یک سوله به چه اطلاعاتی نیاز داریم؟
۱.محاسبه بار دینامیکی جرثقیل ۲.نیروی زلزله ۳.نیروی باد و بار برف ۴.مقاومت خاک منطقه ۵.طول دهانه طولی و تعداد قاب های طولی ۶.طول دهانه عرضی ۷.پوشش سقف مورد نظر ۸.ارتفاع جانبی سوله ۹.شیب مورد نظر سقف و ارتفاع تاج.
تقریبا تمام خودروهایی که در جاده ها وجود دارند از انواع ورق های فولادی ساخته شده اند. دلیل محبوبیت ورق های فولادی در ساخت وسایل نقلیه مقاومت بالا و قیمت مناسب آن ها می باشد، همچنین این ورق ها به آسانی شکل می گیرند و قابل فرم دهی هستند. علاوه بر ورق های فولادی از دیگر ورق های فلزی مانند ورق تیتانیوم، ورق آلومینیوم و ورق منیزیوم نیز در خودروسازی استفاده می شود. بیشترین کاربرد ورق در خودروسازی نیز مربوطه به بدنه خودرو است. البته از آن در قطعات دیگر نیز استفاده می گردد. در این مقاله از دانشنامه آهن ملل به معرفی انواع ورق ها و گریدهای مخلف ورق در قسمت های مختلف خودرو می پردازیم، همچنین مزایای استفاده از ورق در این صنعت و تاریخچه آن را بررسی می کنیم. با آهن ملل همراه باشید.
نسخه صوتی مقاله کاربرد انواع ورق در خودرو سازی
نقش ورق در صنعت خودرو سازی
شکل دهی، برش و جوش ورق های فلزی از متداول ترین فرآیندها در ساخت خودرو است. از انواع ورق ها در قسمت های مختلف خودرو استفاده می شود. به طور مثال معمولا از ورق های سیاه برای ساخت بدنه، بخش های زیر خودرو و شاسی و از ورق ضد زنگ یا ورق گالوانیزه برای بدنه، اگزور، موتور، سقف و موارد مشابه استفاده می گردد. علاوه بر خودروهای سبک، در ساخت انواع خودروهای سنگین مانند بولدوزر و لودر نیز از انواع ورق فولادی استفاده می شود. با ادامه رشد صنعت خودرو در سطح جهان، انتظار میرود تقاضا و استفاده از ورق های فولادی در این صنعت به مراتب افزایش یابد.
نکته جالب و قابل توجه دیگر نحوه به کارگیری ورق در صنعت خودروسازی است. برای این منظور از تجهیزات خاصی استفاده می کنند. به طور مثال از تجهیزات بالابر فولادی عمدتا برای بارگیری ورق های فولادی بر روی دستگاه های برش یا برای تخلیه ورق های طویل استفاده می شود. برای محافظت از سطح ورق فولادی در برابر خراش نیز، باید از وسایل بالابر مناسب استفاده شود. لیفت مغناطیسی راه حل خوبی برای این منظور است. جابه جایی رباتیک نیز برای جابه جایی ورق ها و انتقال آن ها برای فرآیند جوش کاری استفاده می گردد. این روش مستلزم استفاده از گیره های مغناطیسی برای ربات ها به منظور انتخاب و قرار دادن قطعات ورق فولادی در خطوط مختلف است.
تاریخچه استفاده از ورق در صنعت خودروسازی
در سراسر جهان استفاده از انواع ورق فلزی در تولید خودرو و صنعت خودروسازی محبوبیت بالایی دارد. در واقع اینگونه می توان گفت که صنعت خودروسازی مهم ترین صنعت استفاده کننده از این مقاطع است، اما استفاده از ورق فلزی در ساخت خودرو از چه زمانی اهمیت پیدا کرد؟
برای پاسخ این سوال باید به ماشین مسابقات Hot Rodو مسابقات جایزه بزرگ در چند دهه قبل اشاره کنیم. Hot rod مسابقاتی است که در آمریکا و با خودروهای کلاسیک با موتورهای اصلاح شده و تقویت شده برگزار می شود. در این مسابقات بود که از ورق های فولادی در ساخت ماشین های سفارشی سازی شده برای اجرای مسابقات استفاده شد. اولین مسابقه در سال ۱۸۹۴ اتفاق افتاد و تمام خودروهای شرکت کننده در آن مسابقه به روش های مختلف سفارشی سازی شدند. بدین ترتیب می توان گفت تکنیک ساخت و استفاده از ورق فلزی در صنعت خودروسازی به قرن نوزدهم و برای اصلاح خودروها و موتورهای آن ها در مسابقه در جایزه بزرگ باز میگردد. امروزه صنعت خودروسازی به شدت به استفاده از انواع ورق فولادی وابسته است به طوری که این صنعت بدون استفاده از ورق های فلزی قابل تصور نیست.
دلایل استفاده از ورق در خودروسازی
برخی از ویژگی های مهم و تاثیرگذار ورق ها که باعث می شود این محصول در صنعت خودروسازی غیرقابل جایگزین باشد که می توان به موارد زیر اشاره کرد:
استحکام و دوام بالا
دوام بالای ورق های فلزی، یکی از دلایل استفاده از آن ها در خودروسازی است. محکم بودن این ورق ها و ویژگی های مطلوب مکانیکی آن ها باعث افزایش استحکام خودرو و در نتیجه ایمنی سرنشینان آن خواهد شد.
طول عمر زیاد
استفاده از فولاد در تولید خودرو به دلیل دوام بالای آن باعث افزایش طول عمر وسایل نقلیه می گردد و مانع تحمیل هزینه های جانبی و مازاد برای خریداران می شود.
سازگاری با محیط زیست
محصولات یا موادی که قابلیت چندین مرتبه بازیافت و استفاده مجدد داشته باشد، به عنوان مواد سازگار با محیط زیست شناخته می شود. ورق های فولادی نیز از جمله محصولات قابل بازیافت می باشند و سازگار با محیط زیست هستند. جالب است بدانید بازیافت فلز خواص مکانیکی آن را تغییر نمی دهد.
امنیت بالای فولاد
ورق های فلزی به دلیل سختی و استحکام بالا و خواص مکانیکی که دارند می تواند باعث افزایش امنیت وسیله نقلیه می شوند. ورق ها می توانند میزان بالایی از انرژی را به خود جذب کنند و از جان سرنشینان در حوادث رانندگی محافظت نمایند.
قابلیت تعمیر و بازسازی
انواع ورق های فولادی را می توان به راحتی تعمیر کرد. همچنین این ورق ها را می توان بارها و بارها بازسازی و استفاده کرد.
انعطاف پذیری و فرم دهی بالا
یکی دیگر از مزایای استفاده از ورق در خودروسازی انعطاف بالای آن می باشد. قابلیت انعطاف ورق ها به طراحان و تولیدکنندگان خودرو کمک می کند تا به راحتی بتوانند تغییر شکل های لازم را در کابین و یا بدنه اعمال کنند و عملیات های فرم دهی را بدون محدودیت انجام دهند.
قیمت مناسب
قیمت مناسب انواع ورق فلزی در کنار مقاومت بالایی که دارند، یکی دیگر از دلایل استفاده از آن ها در خودروسازی می باشد. به طور مثال ورق آلومینیوم علاوه بر مزایای سبک و زیبا بودن، قیمت مناسبی نیز دارد و یا ورق سیاه، سختی و مقاومت بالایی دارد که در کنار قیمت مقرون به صرفه، آن را به بهترین گزینه برای خودروسازی تبدیل می کند. برای مشاهده و مقایسه قیمت ها می توانید قیمت روز انواع ورق آهن را در صفحه زیر مشاهده کنید.
مشاهده قیمت و خرید ورق فولادی
آهن ملل؛ توزیع کننده انواع ورق آهن به صورت آنلاین و حضوری
قیمت روز ورق
معرفی انواع ورق در خودروسازی و ویژگی های هر کدام
انواع ورق فولادی در قسمت های مختلف خودرو از جمله شاسی، ترمز، چرخ، ستون، سقف، موتور، صفحات بدنه و سیستم اگزوز به کار برده می شود. انواع ورق های مورد استفاده در این صنعت را می توان به صورت زیر معرفی کرد.
۱- ورقضدزنگ
یکی از انواع ورق های فولادی مورد استفاده در صنعت خودرو، فولاد ضدزنگ است. عنصر اصلی در آلیاژ فولاد ضد زنگ، کروم است که باعث می شود ورق در مقابل اکسید شدن و رطوبت مقاومت بسیار بالایی داشته باشد. ورق ضد زنگ به دلیل دوام بالا، وزن سبک و مقاومت در برابر رطوبت، کاربردی ترین و مفیدترین ورق در صنعت خودروسازی است. به طور مثال نوع استنلس استیل آن به دلیل ظاهری براق و زیبا اغلب در قسمت بدنه خودروها استفاده می شود. ورق استیل گرید ۳۰۴ نیز یکی از ورق های زنگ نزن با سطحی صاف و صیقلی است که در خودروسازی و بیشتر در ساخت قسمت هایی مانند فویل، سیم، لوله و تسمه از آن استفاده می گردد. ابعاد انواع ورق های استنلس استیل و ویژگی های آن را می توانید در مقاله زیر مطالعه نمایید.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله معرفی ابعاد انواع ورق استنلس استیل و ویژگی های آن
ورق استنلس استیل چیست
۲- ورق گالوانیزه
ورق های گالوانیزه معمولا از ورق های تولیدی نورد گرم و گاهی از ورق های نورد سرد تولید می شوند. بر روی این ورق ها یک لایه فلز روی کشیده می شود تا از آن در برابر خوردگی محافظت نماید. به همین دلیل بیشتر از سایر مواد چون آلومینیوم، پلاستیک فشرده و … در صنعت خودرو سازی استفاده می شود. از ورق های گالوانیزه با ضخامت بین ۰.۴ تا ۲ میلی متر در صنعت خودروسازی استفاده می شود. ورق خودرو در ایران توسط شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری، شرکت فولاد تاراز و فولاد مبارکه و … تولید می گردد.
ورق گالوانیزه در دو نوع گالوانیزه گرم و الکترو گالوانیزوه تولید می شود و هر دوی آن ها در صنعت خودروسازی کاربرد دارد، اما ورق های الکترو گالوانیزه به دلیل دقت بالا در کنترل ضخامت روی، ورق هایی یک دست، صاف و براقی هستند که رنگ آمیزی روی آن ها راحت تر است. به همین دلیل از آن ها بیشتر در مواردی که زیبایی شناسی اهمیت خاصی دارد، مانند بدنه خودرو استفاده می شود. همچنین می توان در درب خودرو، گلگیر، کاپوت و حتی سیستم های صوتی و یا مخازن گاز خودرو نیز از آن ها استفاده کرد. توصیه می کنیم برای آشنایی بیشتر با ورق گالوانیزه مقاله زیر را مطالعه نمایید.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله ورق گالوانیزه و محبوبیت ویژه آن در صنایع مختلف
ورق گالوانیزه چیست
۳- ورقروغنی
ورق روغنی با استفاده از نورد سرد تولید می شود. روغن کاری سطح ورق ها برای جلوگیری از فرسایش و زنگ زدگی انجام می گیرد. انواع ورق روغنی معمولا با ضخامت ۰.۳ تا ۳ میلی متر و در طول ۱ تا ۱.۵ متر در ساخت بدنه خودرو استفاده می گردد. همچنین از این ورق در ساخت لوله اگزوز و دیگر قطعات مختلف خودرو نیز استفاده می شود. از بین انواع ورق روغنی، ورق St14 یا ورق روغنی فوق کشش به دلیل ساختاری انعطاف پذیرتر نسبت به ورق های روغنی دیگر بیشترین کاربرد را در صنایع خودروسازی دارد. به عنوان مثال فیلترهای اتومبیل از ورق روغنی St14 ساخته می شوند. ورق روغنی ST13 یا ورق نیمه کششی نیز بیشتر در ساخت گل گیر خودرو استفاده می گردد. همچنین از ورق روغنی QSTE ضدسایش برای ساخت قطعات زیری خودرو استفاده می کنند. از تولیدکنندگان این ورق در ایران شرکت فولاد مبارکه اصفهان را می توان نام برد. ورق های روغنی وارداتی نیز معمولا از کشورهای قزاقستان و روسیه وارد می شوند. آشنایی بیشتر با ورق روغی، مزایا و کاربردهای آن را می توانید مقاله زیر را مطالعه نمایید.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله ورق روغنی؛ مزایا و کاربردهای آن
معرفی ورق روغنی
۴- ورق سیاه
ورق سیاه یکی دیگر از ورق های مورد استفاده در خودروسازی است که به دلیل ظاهر مات و سیاهی که دارد به این نام خوانده می شود. رایج ترین نوع ورق سیاه تولید شده در ایران در دو گریدSt37 و St52 می باشد. ورق سیاه St37 همان ورق سیاه معمولی با درصد کربن کمتر است که انعطاف پذیری و شکل پذیری بالایی دارد. ورق st37 درجه ۳ در خودروسازی و مخصوصا قطعاتی مانند قاب و رینگ چرخ کاربرد فراوانی دارد. همچنین ورق سیاه کاربرد زیادی در ماشین های مسابقه ای که در رالی های طولانی شرکت میکنند پیدا کرده است. نحوه تولید ورق سیاه، انواع و کاربردهای دیگر این نوع ورق را در مقاله زیر مطالعه نمایید.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله ورق سیاه چیست؟ فرآیند تولید آن در کارخانجات
ورق سیاه چیست
۵- ورق سخت ( ورق هاردوکس)
ورق هاردوکس نوعی ورق فولادی ضد سایش است که مقاومت بالایی دربرابر سایش، خوردگی و زنگ زدگیدارد. از این ورق در فضاهایی که پدیده سایش در آن ها اتفاق رایجی می باشد استفاده می شود. به طور مثال برای ساخت خودروهایی که در مناطق نظامی استفاده می شوند یا ساخت ماشین آلات و ابزارآلات کشاورزی و ماشین آلات حفاری به دلیل اینکه در معرض سایش مداوم هستند بیشتر از این نوع ورق استفاده می گردد. انواع ورق هاردوکس، ترکیبات شیمایی و خواص مکانیکی و کاربردهای آن را در مقاله زیر مطالعه نمایید.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله ورق هاردوکس یا ضد سایش چیست؟ انواع گریدها و کاربرد آن
ورق هاردوکس چیست
۶- ورق فولاد کربنی
یکی دیگر از ورق های پرکاربرد در صنعت خودروسازی انواع ورق های فولاد کربنی هستند. ورق های فولاد کربنی به سه دسته زیر تقسیم می شوند:
فولاد کم کربن (به عنوان فولاد نرم نیز شناخته می شود)
فولاد کربن متوسط
فولاد کربن بالا (معمولاً با نامفولاد ابزار کربنی شناخته می شود)
از بین این ورق ها، ورق کربن متوسط که متداول ترین آن ورق ۱۰۴۵ می باشد به دلیل داشتن قابلیت ماشین کاری، عملیات حرارتی و کشش سرد در خودروسازی کاربرد بیشتری دارد. در ساخت اکسل ماشین های سنگین نیز معمولا از این نوع ورق استفاده میکنند. ورق ۱۱۴۱ نیز از نوع فولاد کربنی گوگرددار (با کربن متوسط) می باشد که در ساخت اکسل خودرو و ماشین های سنگین کاربرد فراوان دارد.
۷- ورق آلومینیوم
استفاده از ورق آلومینیوم در صنعت خودروسازی گسترده است. دلیل آن نیز در درجه اول انعطاف پذیری و ماهیت سبک آلومینیوم و در مرحله بعد قیمت ارزان آن می باشد. حتی در برخی موارد از ورق های آلومینیومی در بدنه خودرو نیز استفاده می شود. البته بدنه خودروهای آلومینیومی محدود به وسایل نقلیه لوکس می باشد. از دیگر کاربردهای این ورق در خودروسازی می توان به سیم کشی برق خودرو، چرخ ها، لامپ ها، کندانسور و لوله های تهویه مطبوع، قطعات موتور (پیستون، رادیاتور، سرسیلندر) و آهنربا (برای سرعت سنج و سایر عقربههای هوشمند خودرو و کیسه هوا) اشاره کرد. در مقاله زیر انواع ورق آلومینیومی، روش تولید و مزایای آن را مطالعه کنید.
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله انواع ورق آلومینیوم و کاربردهای آن در صنایع مختلف
انواع ورق آلومینیوم
۸- ورق تیتانیوم
ویژگی های تیتانیوم و متعاقبا ورق های تیتانومی منحصر به فرد می باشد. این فلز دارای وزنی سبک، استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی به ویژه در براب آب شور و هوازدگی شیمایی است. در مقایسه تیتانیوم با فلزات چگالی یکسان، می توان گفت تیتانیوم بالاترین میزان استحکام را دارد به همین دلیل آن را به گزینه ای ایده آل برای کاهش وزن کلی و ایجاد بدنه مستحکم تر در خودروهای لوکسی مانند پورشه تبدیل میکند. همچنین از این ورق به صورت محدود و در سیستم های اگزوز خودروهای اسپرت مدل های سطح بالا استفاده می شود.
۹- ورق منیزیم
استفاده از ورق منیزیوم در صنعت خودروسازی از سال ۱۹۷۰ محبوبیت پیدا کرد. از جمله مزایای این ورق راحت تر بودن کار کردن با آن نسبت به ورق آلومینیوم می باشد. همچنین این ورق قوی تر و سبک از فولاد است. استفاده از این ورق باعث کاهش قابل توجه وزن خودرو می شود. بیشترین استفاده از آن در گیربکس، چارچوب صندلی ها و محفظه کیسه هوای راننده و همچنین در ستون فرمان، چرخ های فرمان، و پوشش مخزن سوخت می باشد. خودروسازان قصد دارند در آینده به طور گسترده تر از ورق های منیزیوم در این صنعت به خصوص در پانل های کوچک مانند درب صندوق عقب تا قطعاتی مانند چارچوب صندلی استفاده کنند، اما در حال حاضر به طور متوسط کمتر از ۱ درصد منیزیم در وسایل نقلیه استفاده می شود.
معرفی گریدهای مختلف ورق در خودروسازی
علاوه بر استفاده از ورق با جنس های متفاوت در صنعت خودروسازی، از آلیاژهای مختلف و گریدهای متفاوت ورق های فولادی نیز در تولید اتومبیل استفاده می شود. در ادامه آلیاژها و گریدهای متفاوت ورق فولادی مورد استفاده در خودروسازی را معرفی می کنیم.
۱- ورقASTM A36
ورق فولاد ASTM A36 یک نوع ورق آلیاژی است که در دسته ورق های کربن استیل آلیاژی قرار می گیرد. این نوع ورق به روش نورد گرم تولید می شود و بیشتر در ساخت بدنه خودرو کاربرد دارد. علاوه بر صنعت خودرو سازی از این ورق در صنایع دیگر از جمله صنایع دریایی، صنایع نفت و گاز و ساخت مخازن نیز استفاده می شود. ورق های A36 در بازار ایران عمولا وارداتی و تولید کشور های روسیه، کره و چین می باشد. در سال های گذشته این آلیاژ در شرکت فولاد مبارکه اصفهان نیز تولید و عرضه می شده است.
ورق های C1010 از جمله ورق های کم کربن هستند که بیشتر در ساخت بدنه خودرو استفاده می شوند. این نوع ورق دارای قابلیت ماشین کاری و انعطاف پذیری بالا و جوش پذیری مطلوب می باشد.
۳- ورقفولادیDP
این نوع ورق از جدیدترین و بهترین ورق های مورد استفاده در ساخت بدنه خودرو می باشد. دلیل آن نیز وجود ویژگی هایی مانند سختی، استحکام و کیفیت بالای این نوع ورق است که به خاطر نحوه تولید و ترکیبات شیمایی به کار رفته در آن ایجاد شده است.
۴- ورقفولادیTRIP
ورق TRIP انعطاف پذیری و قابلیت فرم دهی بالایی دارد، همچنین مستحکم بوده و در برابر ضربه مقاوم می باشد. به همین دلیل در ساخت بدنه خودرو از آن استفاده می شود.
ضخامت ورق بدنه خودرو
ضخامت ورق بدنه خودرو بر روی قابلیت شکل پذیری آن تاثیر می گذارد به این صورت که هر چه ضخامت ورق بیشتر باشد شکل پذیری آن کاهش می یابد. همچنین از آنجا که ضخامت و وزن با یکدیگر ارتباط مستقیم دارند و در تولید خودرو کنترل وزن بسیار حائز اهمیت است، بنابراین انتخاب ضخامت مناسب ورق مسئله مهمی می باشد. به طور کل ورق های مورد استفاده در صنعت خودرو معمولاً از ضخامت ۰.۴ تا ۲ میلی متر متغیر هستند. همچنین عرض این مقاطع معمولا ۸۰۰، ۸۸۰ و ۱۰۰۰ میلی متر انتخاب می شود. به طور مثال در ساخته بدنه پژوه ۴۰۵ از ورق سیاه با ضخامت ۰.۷ میلی متر ساخت کارخانه فولاد مبارکه اصفهان استفاده می گردد.
سخن آخر
ورق های فولادی و فلزی بسیار سخت و محکم هستند و نسبت استحکام به وزن بسیار بالایی دارند. تمام این ویژگی ها آن ها را به عنوان ماده ای مناسب برای بدنه خودرو، تبدیل کرده است، اما ورق مورد استفاده در بدنه خودرو باید ویژگی های دیگری نیز داشته باشد که برای این صنعت قابل استفاده باشد. به همین دلیل در این مقاله تمامی انواع ورق های مناسب برای صنعت خودروسازی و گریدهای پر استفاده را بررسی کردیم.
سوالات متداول انواع ورق های مورد استفاده در خودروسازی
به چه دلیل از ورق در خودروسازی استفاده می شود؟
شکل دهی، برش و جوش ورق های فلزی از متداول ترین فرآیندها در ساخت خودرو است. از انواع ورق ها در قسمت های مختلف خودرو استفاده می شود. دلیل محبوبیت ورق های فولادی در ساخت وسایل نقلیه مقاومت بالا، قیمت مناسب، شکل پذیری آسان و قابلیت فرم پذیری در اشکال مختلف می باشد.
کدام ورق در صنعت خودروسازی کاربرد دارد؟
انواع ورق های فولادی، ورق های گالوانیزه، ورق استیل، ورق آلومینیوم، ورق تیتانیوم و ورق منیزیم و همچنین انواع گرید های ورق مانند ASTM A36، C1010، DP و TRIP در ساخت خودرو استفاده می شوند. نحوه استفاده از ورق ها در ساخت خودرو و میزان استفاده از آن ها را در مقاله مطالعه نمایید.
انواع ورق روغنی با توجه به استاندارد DIN1623 به سه دسته ورق روغنی St12 (کشش معمولی)، ورق روغنی st13 (نیمه کشش) و ورق روغنی st14 (کشش عمیق) تقسیم میشوند. این دستهبندی، انواع ورق های روغنی را برای کاربردهای معمولی و کاربردهای کشش عمیق و فوق عمیق مناسب میگرداند. آنچه باعث تفاوت این نوع ورقها شده است، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ورق ها است که در ادامه با جزئیات بیشتر به بررسی آنها میپردازیم.
نسخه صوتی مقاله معرفی انواع ورق روغنی
ورق روغنی چیست؟
ورق روغنی، همان ورق نورد سرد است که معمولا سطح آن روغنکاری میشود و به همین دلیل در بازار بیشتر با نام ورق روغنی شناخته میشود. این ورق از فرآیند نورد سرد ساخته شده که به همین خاطر، کیفیت سطح بالا (سطحی صاف و صیقلی و یکنواختی در لبهها)، ابعادی دقیق با کمترین تلرانس و ظاهری زیبا دارد.
معرفی انواع ورق روغنی
انواع ورق روغنی با توجه به خواص مکانیکی، عملیات حرارتی انجامشده روی آنها و همچنین آلیاژهایی که در آنها استفاده شده در سه گرید St12، St13 و St14 دستهبندی میشوند. این نامگذاری طبق استاندارد DIN1623 انجام شده و به صورت زیر معرفی میشوند:
انواع ورق روغنی
خواص مکانیکی
موارد مصرف
ورق روغنی st12
کشش معمولی
قابل استفاده در کاربردهای عمومی
ورق روغنی st13
نیمه کششی
استفاده در کاربردهای با کشش عمیق
ورق روغنی st14
کششی
استفاده در کاربردهای با کشش فوق عمیق
جالب است بدانید انواع ورق های روغنی St12، St13، St14 در استاندارد JIS ژاپن با نامهای زیر شناخته میشود:
SPCC: ورق فولاد کربنی نورد سرد برای استفاده عمومی
SPCD: ورق و نوار فولاد کربن نورد سرد برای مُهرزنی*
SPCE: ورق فولاد کربن نورد سرد برای کشیدن عمیق
(* مهرزنی یا Stamping که به آن پرسکاری نیز میگویند، فرآیندی است که در آن ورق فلزی وارد دستگاه مهرزنی شده و توسط یک ابزار و یک قالب، تحت فشار قرار گرفته و شکل نهایی تولید میشود.)
در ادامه، این سه ورق را به طور کامل معرفی میکنیم.
۱- ورق روغنی St12 (ورق روغنی معمولی)
یکی از انواع ورق روغنی، ورق st12 است که به آن «ورق نورد سرد با کشش معمولی» نیز گفته میشود. این ورق روغنی از فولاد کم کربن St12 ساخته میشود. با این حال، نسبت به سایر ورق های روغنی که در ادامه آوردهایم، از کربن بیشتری برخوردار است و درصد عناصر آلیاژی آن نیز بالاتر است. درصد عناصر تشکیل دهنده ورق st12 را در جدول زیر مشاهده میکنید:
ترکیب شیمیایی st12
نوع ورق
کربن (C) – max
منگنز (Mn)
فسفر (P)
گوگرد (S)
آلومینیوم (Al)
ورق st12
۰.۱۰
۰.۵۰
۰.۰۳۵
۰.۰۳۵
۰.۰۲۰
از ویژگیهای کلیدی این ورق روغنی، استحکام کششی بالا، قابلیت تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر تغییر است. به دلیل قابلیت کشش کم (استحکام کششی بالا) این ورق، از آن بیشتر در ساخت و ساز، بستهبندی، لوازم برقی و به طور کل کاربردهای صنعتی استفاده میکنند.
با توجه به خواص مکانیکی ورق روغنی St12 که در مقاله ورق روغنی St12 چیست به طور کامل آنها را بررسی کردیم، این ورق شکلپذیری قابل قبولی دارد و به راحتی خم میشود؛ اما مهرزنی روی آن مجاز نیست.
خواص مکانیکی ورق st12
نوع ورق
نقطه تسلیم (MPa)
استحکام کششی (MPa)
درصد کشیدگی
ورق st12
≤۲۸۰
۲۷۰ ~410
≥۲۸%
در نهایت باید گفت این نوع ورق روغنی، قیمت بالاتری نسبت به ورق گرم (ورق سیاه) دارد، ولی نسبت به دیگر انواع ورق روغنی از قیمت مناسبتری برخوردار است.
۲- ورق روغنی St13 (ورق روغنی نیمه کشش)
ورق روغنی St13 با عنوان «ورق نورد سرد نیمه کششی» شناخته میشود. این نامگذاری نشاندهنده قابلیت کشش این ورق در حد متوسط است؛ به طوری که در دمای معمولی از ۳۲% تا ۳۶% قابلیت تغییر طول دارد. این تغییر طولِ متفاوت در ضخامتهای مختلف اتفاق میافتد.
ورق St13 با استفاده از فولاد کم کربن St13 با دقت ابعادی نسبتا بالا ساخته میشود. ترکیب شیمیایی و عناصر تشکیل دهنده ورق روغنی st13 را میتوانید در جدول زیر مشاهده کنید:
ترکیب شیمیایی ورق St13
نوع ورق
کربن (C) – max
منگنز (Mn) – max
فسفر (P) – max
گوگرد (S) – max
آلومینیوم (Al) – Min
ورق St13
۰.۰۸
۰.۴۵
۰.۰۳۰
۰.۰۲۵
۰.۰۲۰
با توجه به خواص مکانیکی این ورق میتوان گفت، ورق st13 قابلیت کشش و خمش سرد بالایی دارد. از قابلیت جوشکاری و همچنین مهرزنی خوبی برخوردار است. با توجه به خواص اشاره شده، این ورق به طور گسترده برای ساخت قطعات مختلف خودرو، ماشینآلات و لوازم خانگی استفاده میشود.
خواص مکانیکی ورق St13
نوع ورق
نقطه تسلیم (MPa)
استحکام کششی (MPa)
درصد کشیدگی
ورق St13
۱۲۰ ~ ۲۴۰
۲۷۰
۳۲% تا ۳۶ % (در ضخامتهای مختلف)
۳- ورق روغنی St14 (ورق روغنی فوق کشش)
نام دقیق ورق St14، «ورق نورد سرد کشش فوق عمیق» است. ورق روغنی St14 کم کربن است، اما شکلپذیری قابل توجه و همچنین قابلیت ماشینکاری خوبی دارد. این ورق، از فولاد st14 ساخته میشود که فولاد ساختاری کم آلیاژ و کم کربن است. ترکیب شیمیایی و مقدار عناصر استفادهشده در ورق st14 را در جدول زیر مشاهده میکنید.
ترکیب شیمایی ورق st14
نوع ورق
کربن (C) – max
منگنز (Mn) – max
فسفر (P) – max
گوگرد (S) – max
آلومینیوم (Al) – Min
ورق st14
۰.۰۸
۰.۴۰
۰.۰۲۰
۰.۰۳۰
۰.۰۲۵
با توجه به درصد پایین عناصر به کار رفته در ورق st14 میتوان آن را کم آلیاژترین ورق بین انواع ورق روغنی دانست. با این حال، درصد کشیدگی آن بالاتر از دیگر ورق های روغنی است و در کاربردهایی استفاده میشود که به کشش عمیق نیاز است؛ مانند صنعت خودروسازی، دوچرخهسازی و … . همچنین از این ورق به عنوان ورق پایه برای ساخت ورق رنگی و یا ورق گالوانیزه استفاده میکنند. در مورد روش ساخت، ابعاد و کارخانههای تولیدکننده این ورق میتوانید در مقاله ورق st14 چیست بیشتر بخوانید.
خواص مکانیکی ورق st14
نوع ورق
نقطه تسلیم (MPa)
استحکام کششی (MPa)
درصد کشیدگی
ورق st14
۲۱۰
۲۷۰ ~ ۳۷۰
۳۲ %
مقایسه انواع ورق روغنی
همه انواع ورق روغنی که معرفی کردیم ویژگیهای مشترک و در عین حال تفاوتهای قابل ملاحظهای دارند. به طور مثال، همه آنها سطح صافی دارند که منجر به زیبایی بیشتر آنها میشود. سطح صاف و صیقلی و ظاهر یکنواخت ورقهای روغنی، زیبایی و ظرافت بیشتری به محصولات نهایی ساخته شده از آنها میبخشد. علاوه بر این، این سطح صاف به جلوگیری از خوردگی نیز کمک میکند و عمر محصولات ساخته شده با انواع ورق های روغنی را افزایش میدهد.
علاوه بر این ویژگیهای مشترک، ورق های روغنی تفاوتهایی با یکدیگر دارند. برای مقایسه بهتر، این تفاوتها را در غالب جدول نشان دادهایم. در این جدول میتوانید تعریف انواع ورق روغنی، تفاوت ویژگیهای هر نوع ورق و کاربرد آنها را مشاهده کنید.
انواع ورق روغنی
تعریف
ضخامت رایج
مهمترین ویژگیها
کاربرد
استاندارد ژاپن
استاندارد آلمان
SPCC
st12
ورق نورد سرد با کشش معمولی
۰.۴ – ۳.۲
مناسب برای پردازش خمشی و پردازش کششی ساده
استفاده رایج و عمومی مانند: یخچال، ریل، تابلو برق و غیره
SPCD
st13
ورق نورد سرد نیمه کششی
۰.۴ – ۳.۲
عملکرد کششی بالایی دارد، برای مهرزنی و طراحیهای صنعتی از کیفیت خوبی برخوردار است
استفاده برای کاربردهای کششی و مهر زنی مانند: شاسی خودرو، سقف و غیره
SPCE
st14
ورق نورد سرد کشش فوق عمیق
۰.۴ – ۳.۲
عملکرد کششی عمیق و عالی دارد، پس از مهرزنی سطح یکنواختی خواهد داشت
استفاده برای کاربردهای کشش عمیق و مهر زنی مانند: گلگیر اتومبیل، پانلهای جانبی عقب و غیره
قیمت انواع ورق روغنی
قیمت انواع ورق روغنی با توجه به گرید ورق و آلیاژ به کار رفته در آن، همچنین ضخامت و وزن درخواستی تعیین میشود. عامل تاثیرگذار دیگر در قیمت این محصول، برند و کارخانه تولیدکننده آن است؛ به طوری که میتوان گفت بیشترین قیمت ورق روغنی در بازار متعلق به کارخانه فولاد مبارکه اصفهان میباشد.
لازم است بدانید به طور کل استفاده از نورد سرد و وجود مرحله بازپخت در مراحل تولید این نوع ورقها، باعث شده قیمت انواع ورق روغنی، بیشتر از قیمت ورقهای نورد گرم باشد. خواص برتر این ورق، مانند قابلیت کشش و استقامت بالا، شکلپذیری بالا و همچنین سطح صیقلی و یکدست آنها نیز تاییدی بر قیمت بالای آنها است. با این حال، تفاوت قیمت انواع ورق روغنی برای خریدارن این محصول، مسئله ای شناختهشده و قابل قبول است.
اما با توجه به تغییرات مداوم قیمت در بازار آهن آلات، آگاهی از قیمت دقیق و بهروز این محصول اهمیت زیادی پیدا میکند. با استفاده از لینک زیر میتوانید با دسترسی به آخرین قیمتها، انتخابی بهصرفه داشته باشید.
استعلام قیمت و خرید ورق روغنی
آهن ملل؛ توزیع کننده انواع ورق سرد به صورت آنلاین و حضوری
قیمت ورق روغنی
سخن آخر
انواع ورق روغنی در استاندارد DIN1623 به سه دسته st12، st13 و st14 تقسیم میشوند. این دستهبندی با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ورقها انجام شده است. بر این اساس، ورق روغنی st12 با نام «ورق نورد سرد معمولی»، ورق روغنی st13 با نام «ورق نورد سرد کشش متوسط (نیمه کشش)» و ورق روغنی st14 با نام «ورق نورد سرد کشش عمیق» معرفی میشوند.
انواع ورق اسیدشویی تنوع بسیار بالایی دارد و میتوان آنها را با توجه به استانداردهای تولید کشورهای مختلف در حدود ۴۰ گرید متنوع تولید و عرضه کرد. اما در ایران، انواع ورق اسیدشویی بر اساس استاندارد DIN تولید و گریدبندی میشود. در نتیجه، تنوع ورق اسید شویی در ایران به چند گرید مشخص، مانند stw22 و ST37 محدود میشود. این که تنوع این ۴۰ گرید ورق اسیدشویی در جهان چگونه است، در ایران کدام گریدها تولید میشوند و چه ترکیب شیمیایی دارند را در این مقاله از دانشنامه آهن ملل بررسی میکنیم.
نسخه صوتی مقاله معرفی انواع ورق اسید شویی
ورق اسیدشویی چیست و چگونه تولید میشود؟
ورق اسیدشویی در منابع تخصصی با عنوان HRPO معرفی میشود. HRPO مخفف Hot Rolled Pickled & Oiled Steel به معنای «ورق نورد گرم اسیدشویی و روغنکاری شده» است.
ورق اسیدشویی در واقع همان ورق نورد گرم (ورق سیاه) است، اما قبل از این که به صورت رول درآید، به طولهای مشخص بریده شده و یک فرآیند اضافی روی آن انجام میشود. این فرآیند اضافی همان عملیات اسیدشویی است که در آن ورق را از حمام اسیدی عبور میدهند تا تمام اکسیدهای سطوح ورق حذف شود. سپس برای جلوگیری از زنگ زدگی، ورق را روغن کاری میکنند.
پس از اتمام اسیدشویی و روغن کاری، ورق مجددا به شکل کلاف در میآید و در انبار نگهداری میشود.
تمام مراحل تولید و ویژگیهای ورق اسیدشویی در مقاله معرفی این ورق با جزئیات بیشتر بررسی شده است.
# حتما بخوانید
پیشنهاد آهن ملل: ورق اسید شویی چیست؟
ورق اسیدشویی چیست
انواع ورق اسید شویی
ورق اسیدشویی طبق استانداردهای مختلفی قابل تولید است، هر استاندارد نیز چندین گرید با ترکیب شیمیایی متفاوت معرفی میکند. در نتیجه، جامعترین دستهبندی که میتوان برای انواع ورق اسید شویی ارائه کرد، با توجه به استاندارد تولید این محصول و به صورت زیر میباشد.
انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد تولید + کاربرد هر یک
حدود ۸ استاندارد بینالمللی، ویژگی و انواع ورق اسیدشویی را در چندین گرید معرفی و جزئیات آن را ارائه کردهاند. به طوری که در مجموع میتوان بیش از ۴۰ گرید ورق اسیدشویی نام برد.
البته بسیاری از انواع ورقهای اسیدشویی، معادل یکدیگر هستند. همچنین هر کشور یا منطقه، یک نوع استاندارد را معیار قرار داده و ورقهای اسیدشویی خود را بر مبنای گریدهای معرفی شده در آن استاندارد تولید میکند. به طور مثال، در ایران استاندارد DIN آلمان معیار تولید ورق اسیدشویی است و از گریدهای معرفی شده در آن نیز ۲ گرید محبوبیت بیشتری دارد که در ادامه با آنها آشنا خواهیم شد.
حدود ۴۰ گرید ورق اسیدشویی و کاربرد آنها را با هم ببینیم:
۱- انواع ورق اسید شویی در بر اساس استاندارد DIN
در ۴ استاندارد مختلف موسسه ملی استاندارد آلمان (DIN) میتوان گریدهای مختلف ورق اسیدشویی را پیدا کرد. هر کدام از این گریدها نیز کاربرد منحصر به فرد خود را دارد.
DIN 17100: انواع ورق اسیدشویی گرید St33، St37-2، St37-3، St44-2، St44-3، St52 کاربرد: قابل استفاده در کاربردهای عمومی، ساختمانی و سازهای
DIN 1614: انواع ورق اسید شویی گریدهای STW22، RRstw23، Stw24 کاربرد: قابل استفاده در کاربردهای کششی و فرمدهی
DIN 2395: ورق اسیدشویی گرید M22 کاربرد: استفاده در شاسی خودرو و سازههای خودروهای سنگین
DIN 1614: انواع ورق اسید شویی گریدهای St22، St23، St24 کاربرد: استفاده در فرآیند نورد مجدد
نکته مهم: بین ورقهای اسیدشویی استاندارد DIN که معرفی کردیم، انواع ورق اسید شویی در بازار ایران شامل گریدهای زیر میشوند:
ورق اسید شویی w22
ورق اسید شویی stw22
ورق اسید شویی st37
سایر نمونههای ورق اسیدشویی، کاربرد کمتری داشته و در موارد خاص به صورت سفارشی تولید و عرضه میشوند.
۲- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد JIS
استاندارد JIS یا استاندارد صنعتی ژاپن گریدهای مختلف ورق اسیدشویی را اینگونه تعریف کرده است:
JIS G 3131: انواع ورق اسیدشویی گریدهای SPHC، SPHD، SPHE کاربرد: برای کاربردهای کشش، کشش لعابپذیر و فرمدهی
JIS G 3101: انواع ورق اسید شویی گریدهای SS330، SS400 کاربرد: برای کاربردهای عمومی
JIS G 3116: ورق اسیدشویی گرید SG255 کاربرد: برای ساخت کپسول گاز
JIS G 3132: انواع ورق اسید شویی گریدهای SPHT1، SPHT2، SPHT3، SPHT4 کاربرد: برای کاربردهای عمومی و ساخت لوله
JIS G 3113: انواع ورق اسید شویی گریدهای SAPH310، SAPH370، SAPH400، SAPH440 کاربرد: برای ساخت شاسی خودرو و رینگ خودرو
۳- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد SAE/AISI
حدود ۶ گرید مختلف ورق اسیدشویی همراه با ضوابط و معیارهای ساخت آنها در استاندارد SAE/AISI و به صورت زیر تعریف شدهاند:
SAE/AISI: انواع ورق اسیدشویی گریدهای ۱۰۰۸ و ۱۰۰۶ کاربرد: قابل استفاده برای کاربردهای عمومی، سازهای، کششی و نورد مجدد
SAE/AISI: انواع ورق اسید شویی گریدهای ۱۰۱۰ – ۱۰۱۲ – ۱۰۱۵ – ۲۰۱۷ کاربرد: استفاده در کاربردهای عمومی و ساختمانی
۴- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد BS
در استاندارد بریتانیا (BS) ورق اسیدشویی با اسامی زیر معرفی شدهاند که هر کدام کاربرد متفاوتی دارند.
BS1449: انواع ورق اسید شویی گریدهای HR37/23، HR1، HR2، HR3، HR4 کاربرد: برای ساخت شاسی و رینگ خودرو، همچنین کاربردهای کشش و کشش عمیق
۵- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد ASTM
در استاندارد ASTM (انجمن آزمایش و مواد آمریکا)، انواع ورق اسیدشویی با نام های مختلف و در گریدهای A, B, C, D, E تعریف شدهاند.
انواع ورق اسید شویی A238 گریدهای A, B, C, D کاربرد: قابل استفاده در کابردهای عمومی و ساختمانی
انواع ورق اسید شویی A621 و A622 کاربرد: استفاده برای کاربردهای کششی و ساختمانی
انواع ورق اسید شویی A414 گرید D, E کاربرد: استفاده برای ساخت کپسول گاز و مخازن تحت فشار
۶- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد MSC
در استاندارد MSC ورق اسیدشویی گرید INS343 معرفی شده که برای مخازن گاز مایع کاربرد دارد.
MSC/STD: ورق اسیدشویی گرید INS343 کاربرد: استفاده در مخازن گاز مایع
۷- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد EN
استاندارد اروپایی (EN) مدلهای مختلف از ورق اسیدشویی را برای تولید قطعات و محصولات مختلف به صورت زیر معرفی کردهاست:
EN 10025/93: انواع ورق اسید شویی در گریدهای S235JR، S275JR، S355JR کاربرد: استفاده در کاربردهای عمومی، مناسب برای پوششدهی گالوانیزه
EN1011/96: انواع ورق اسید شویی در گریدهای DD11، DD12، DD13 کاربرد: مناسب برای کاربرد عمومی کششی
۸- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد PSA
ورق های اسیدشویی در این استاندارد در چهار گرید ویژه خودروسازی معرفی شدهاند.
B 53 3316: ورق اسیدشویی در گریدهای HE275، HE335D، HE390D، HE420 کاربرد: قطعات تقویتی خودرو
ترکیب شیمیایی انواع ورق اسید شویی
همانطور که گفتیم بین انواع ورق اسید شویی تعریف شده در استانداردهای بینالمللی، در ایران ورق های اسیدشویی بر اساس استاندارد DIN تولید و استفاده میشوند. از همین رو آنالیز و ترکیب شیمیایی انواع ورق اسید شویی را با توجه به این استاندارد ارائه میکنیم.
آنالیز شیمیایی انواع ورق اسید شویی طبق استاندارد DIN
شماره مواد Mat. No.
علامت symbol
DIN
ترکیب شیمیایی (analyse)
کربن C
سیلیسیم Si %
منگنز Mn %
فسفر P %
گوگرد S %
کروم Cr %
آلومینیوم Al %
مس Cu %
نیتروژن N %
۱.۰۰۳۷
St37-2 / S235JR
–
≤۰.۱۷
–
≤۰.۴۰
۰.۰۴۵
۰.۰۴۵
–
–
–
۰.۰۰۹
۱.۰۰۴۴
St44-2 / S275JR
EN10025-2
≤۰.۲۱
–
≤۱.۵۰
۰.۰۳۵
۰.۰۳۵
–
–
≤۰.۵۵
۰.۰۱۲
۱.۰۱۱۴
St37-3U / S235JO
EN10025-2
≤۰.۱۷
–
≤۱.۴۰
۰.۰۳۰
۰.۰۳۰
–
–
≤۰.۵۵
۰.۰۱۲
۱.۰۱۴۳
St44-3U / S275JO
EN10025-2
≤۰.۱۸
–
≤۱.۵۰
۰.۰۳۰
۰.۰۳۰
–
–
≤۰.۵۵
۰.۰۱۲
۱.۰۳۲۰
St22
۱۶۱۴-۱
≤۰.۱۰
Spuren/Traces
≤۰.۴۵
۰.۰۳۵
۰.۰۳۵
–
–
–
۰.۰۰۷
۱.۰۳۲۱
USt23
۱۶۱۴-۱
≤۰.۰۸
Spuren/Traces
۰.۲۰-۰.۴۰
۰.۰۲۵
۰.۰۲۵
–
–
–
۰.۰۰۷
۱.۰۳۲۷
St24
۱۶۱۴-۱
≤۰.۰۸
≤۰.۱۰
≤۰.۴۰
۰.۰۲۵
۰.۰۲۵
–
≥۰.۰۲۰
–
–
۱.۰۳۳۲
StW22 / DD11
EN10111
≤۰.۱۲
–
≤۰.۶۰
۰.۰۴۵
۰.۰۴۵
–
–
–
–
۱.۰۳۳۵
StW24 / DD13
EN10111
≤۰.۰۸
–
≤۰.۴۰
۰.۰۳۰
۰.۰۳۰
–
–
–
–
۱.۰۴۲۱
St52 / P355T1
–
≤۰.۲۲
≤۰.۵۵
≤۱.۶۰
۰.۰۴۰
۰.۰۳۵
–
–
–
–
۱.۰۳۹۸
RRStW23 / DD12
EN10111
≤۰.۱۰
–
≤۰.۴۵
۰.۰۳۵
۰.۰۳۵
–
–
–
–
خرید انواع ورق اسید شویی
رایجترین ورقهای اسید شویی که بیشترین موجودی را در بازار ایران دارند، عبارتند از:
ورق اسیدشویی ST37
ورق اسید شویی STw22
قیمت هر کدام از این ورقها را میتوانید در صفحه زیر مشاهده کنید.
استعلام قیمت و خرید ورق اسید شویی
آهن ملل؛ توزیع کننده ورق اسیدشویی گریدهای مختلف
قیمت ورق اسیدشویی
افرادی که قصد خرید ورق اسیدشویی را دارند، ابتدا باید هدف خود از خرید این ورق را مشخص کرده باشند؛ زیرا هر نوع ورق اسیدشویی، تفاوت قابل ملاحظهای از نظر ترکیب شیمیایی و در نتیجه، خصوصیات مکانیکی و کاربرد دارد.
نکته دیگر مربوط به شناسایی ورق اصلی از ورق اسیدشویی تقلبی است؛ زیرا برخی افراد سودجو ممکن است ورق اسیدشویی با گریدهای متفاوت را به جای یکدیگر معرفی کرده و به فروش برسانند. به همین دلیل، تا جای امکان حتما ورق اسیدشویی را با گواهی و سرتیفیکیت و یا به شرط آنالیز تهیه کنید.
تهیه ورق اسید شویی به شرط آنالیز، یعنی شرکت فروشنده بتواند تضمین کند که در صورت بروز مغایرت بار با مشخصات درخواستی، امکان عودت بار و برگشت وجه به راحتی وجود خواهد داشت.
سخن آخر
ورق اسید شویی انواع متفاوتی دارد که حدود ۴۰ نوع از آن را با توجه به استانداردهای بینالمللی مختلف معرفی کردیم. هر کدام از این ورقهای اسیدشویی در ترکیب عناصر و همچنین کاربرد با یکدیگر تفاوت دارند. با این حال، هر کشور و با توجه به استاندارد مورد استفاده، تنها چند گرید ورق اسیدشویی تولید و عرضه میکند که کاربرد بیشتری دارد.
انواع ورق آهن (ورق فولادی) و کاربرد آن در صنایع مختلف
ورق فولادی یا ورق آهنی، یکی از پر مصرف ترین محصولات فولادی است که در انواع آلیاژها، ابعاد و ضخامت های مختلف وجود دارد. این ورق ها از فولاد معمولی (کربن استیل) یا فولادهای آلیاژی و به روش نورد سرد و گرم تولید می شوند که متداول ترین آن ها، شامل ورق سیاه، روغنی، گالوانیزه، رنگی، استنلس استیل و … است. ورق های فلزی بسته به ویژگی و خواص متنوعشان، کاربردهای متفاوتی دارند. قیمت ورق های فولادی نیز تحت تاثیر جنس ورق، ضخامت، کارخانه تولیدکننده و نحوه تولیدشان متفاوت می باشد. در این مقاله از دانشنامه آهن ملل به بررسی کامل انواع ورق های فلزی و کاربرد آنها می پردازیم تا با تمامی ورق های صنعت فولاد آشنا شوید.
نسخه صوتی معرفی انواع ورق آهنی (فولادی)
ورق آهن چیست؟
ورق آهن، به معنی ورقی است که با استفاده از آلیاژ آهنی ساخته شده است. به این معنی که برای ساخت آن از ترکیب آهن و چند عنصر دیگر استفاده می شود. ورق آهنی یا فولادی در انگلیسی به Steel Sheet شناخته می شود. انواع مختلف ورق آهنی در روش تولید و عناصر تشکیل دهنده با یکدیگر تفاوت دارند و به همین دلیل، هر کدام در بخش های مختلفی از صنایع استفاده می شوند.
لازم است بدانید به فرآیند ساخت ورق، نورد گفته می شود. عموما ورق به دو روش نورد سرد و نورد گرم تولید می گردد. ورق های فلزی با استفاده از فرآیند نورد و کاهش ضخامت شمشِ اسلب تولید شده و دارای سطحی صاف و مسطح و ضخامت بسیار کم هستند. معمولا تشخیص و شناسایی ورق گرم و سرد برای مصرف کنندگان دغدغه ساز است. به همین خاطر، توصیه می کنیم مقاله زیر را مطالعه کنید تا با تفاوت دو روش نورد گرم و سرد و ورق های تولید شده با آن ها بیشتر آشنا شوید.
بیشتر بخوانید:
تفاوت ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد
تفاوت ورق گرم و سرد
انواع ورق آهن
در اطراف ما ورق های فولادی در طرح، کیفیت و اشکال متنوعی وجود دارند. تنوع ورق ها به شکل ظاهری، عناصر تشکیل دهنده یا جنس، گرید و ضخامت آن ها وابسته است. ورق های فولادی، انواع بی شماری دارند.
در ادامه، انواع ورق آهنی یا همان ورق فولادی ساخته شده توسط نورد را با توجه به جنس، شکل و خواص بررسی می کنیم.
ورق سیاه
۱-ورق ST37
۲-ورق ST52
ورق اسید شویی
ورق گالوانیزه
ورق رنگی
ورق آلوزینک
انواع ورق فرمینگ
۱-ورق ذوزنقه
۲-ورق شادولاین
۳-ورق طرح سفال
۴-ورق سینوسی
۵-ورق کرکره
ورق سرد
ورق روغنی
ورق قلع اندود
ورق آجدار
ورق آلیاژی
ورق استنلس استیل
ورق A283
ورق A516
ورق ضدسایش
ورق نسوز
ورق مشبک
ورق آتشخوار
ورق استحکام بالا
ورق دریایی
ورق لاتون
ورق طلا
ورق برنجی
ورق آلومینیوم
ورق برشی
ورق صنعتی
ورق لچکی
ورق سیاه
ورق سیاه، مهم ترین ورق فولادی است که به دلیل استفاده از آن برای تولید سایر ورق ها اهمیت زیادی در این صنعت دارد. ورق سیاه طی فرآیند نورد گرم تولید می شود و به دلیل وجود لایه اکسید روی آن، سطحی مات و تیره دارد و به همین خاطر به آن ورق سیاه گفته می شود که یکی از اصلی ترین ورق ها در بازار آهن است. ورق سیاه در ضخامت ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر تولید و عرضه می شود.
تعریف ورق گرم نوردیده در واژه نامه محصولات فولادی – استاندارد ملی ایران:
نوار ورق گرم نوردیده، محصول تخت گرم نوردیده است که بلافاصله بعد از آخرین گذر نورد یا بعد از اسیدشویی و تابکاری پیوسته، به صورت کلاف منظم پیچیده می شود.
ورق شیت چیست؟ وقتی قسمتی از ورق رول شده در طول مشخصی برش داده شود، به آن ورق شیت می گویند. ورق شیت شده، طول و عرض ثابتی دارد. به ورق شیت، ورقه فلزی یا ورقه آهنی نیز گفته می شود. اگر ورق شیت در کارخانه تهیه شود، به آن شیت فابریک می گویند و اگر در کارگاه ها برش بخورد، به آن شیت برش خورده می گویند.
انواع ورق سیاه از نظر رول یا شیت بودن، کارخانه تولیدکننده، گرید ورق و همچنین قیمت با یکدیگر متفاوت هستند. مناسب ترین و به روزترین قیمت ورق سیاه را در سایت آهن ملل مشاهده فرمایید.
بیشتر بخوانید:
قیمت ورق سیاه امروز تمامی کارخانه ها
قیمت روز ورق سیاه
انواع ورق سیاه پرکاربرد در بازار
برای تعیین گرید ورق سیاه باید از شاخصی به نام ST استفاده کرد. در ورق سیاه معمولی، شاخص ST بین اعداد st33 تا st52 متغیر است. بر اساس درخواست مشتری، ورق سیاه می تواند به صورت رول یا شیت های برش خورده و یا فابریک ارائه شود. در ادامه به معرفی دو ورق سیاه پرکاربرد در بازار می پردازیم.
۱- ورق ST37
ورق ST37، جزء اصلی ترین فولادهای غیر آلیاژی است که در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. بین مصرف کنندگان، این نوع ورق سیاه به عنوان فولاد نرمه در صنعت شناخته شده است.ورق ST37 درصد کربن پایین و انعطاف پذیری بالایی دارد و استحکام خوب آن باعث کاربرد گسترده این ورق در صنایع مختلف شده است.
۲- ورق ST52
این ورق، یکی از انواع ورق های آلیاژی است و طی فرآیند نورد گرم تولید می شود. همچنین، استحکام و قابلیت ارتجاع بالایی دارد. ورق ST52 نسبت به ورق های پرکاربرد ST44 و ST37، عناصر سیلیسیم و منگنز بیشتری دارد و به همین دلیل در برابر پیچش و خمش، مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد.
در حال حاضر، پرکابردترین ورق های ST52 در بازار، تولید کارخانه فولاد مبارکه اصفهان و کارخانه اکسین اهواز می باشند که هر کدام ورق های خود را در ابعاد و قیمت متفاوتی عرضه می کنند. لیست قیمت انواع ورق ST52 تولیدشده در این دو کارخانه را می توانید در صفحه زیر مشاهده فرمایید:
خرید ورق ST52 در بازار امروز
قیمت ورق ST52
برترین کارخانه های تولیدکننده ورق سیاه در ایران
پرفروش ترین ورق های سیاه موجود در بازار، متعلق به سه کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، اکسین اهواز و کاویان اهواز می باشد که هر کدام ویژگی ها و مشخصات مربوط به خود را دارند. در ادامه به معرفی مختصری از آن ها می پردازیم.
۱- ورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان
کارخانه فولاد مبارکه قابلیت تولید ورق سیاه را در ضخامت ۱.۵ تا ۱۶ میلی متر و عرض ۶۵۰ تا ۱۸۵۰ میلی متر دارد، اما عمده ورقی که در بازار عرضه می شود در ضخامت ۲ تا ۱۵ میلی متر است. همنچین این کارخانه ورق های تولیدی خود را به هر دو صورت رول و شیت تولید می کند.
از آنجایی که ورق سیاه کارخانه فولاد مبارکه محبوبیت و کیفیت بالایی دارد، توجه و رصد قیمت روز این ورق همواره از دغدغه خریداران ورق های فولادی بوده است. در صفحه قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان، قیمت ها مستقیما از کارخانه تولیدکننده استعلام و آپدیت می شوند.
خرید آنلاین ورق سیاه فولاد مبارکه در بازار امروز
قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان
۲- ورق سیاه کاویان اهواز
شرکت فولاد کاویان اهواز به عنوان اولین تولیدکننده ورق های ضخیم فولادی در کشور محسوب می شود و در حال حاضر نیز عمده تولید آن ورق سیاه با ضخامت بالا است. ورق سیاه تولیدی این کارخانه از ضخامت ۱۵ میلی متر به بالا می باشد. این کارخانه ورق سیاه خود را فقط به صورت شیت و در دو عرض ۱.۲۵ و ۱.۵ متر تولید می کند. به دلیل محبوبیت و کاربرد ورق سیاه کاویان اهواز در بازار،قیمت آن بهصورت روزانه از کارخانه دریافت و در سایت آهن ملل آپدیت می شود.
خرید ورق سیاه کاویان در بازار
قیمت روز ورق سیاه کاویان اهواز
۳- ورق سیاه اکسین اهواز
کارخانه فولاد اکسین اهواز، یکی از تولیدکنندگان ورق ضخیم فولادی است. ورق های این کارخانه در ضخامت بالا و از ۱۵ میلی متر تا ۴۰ میلی متر تولید می شوند. در صورت نیاز به ضخامت های بالاتر باید آن را به صورت سفارشی تهیه کنید. کارخانه ورق اکسین اهواز، ورق سیاه خود را طبق آخرین استانداردهای بین المللی و در عرض ۲ متر، طول های معمولا ۶ و ۱۲ متری و فقط به صورت فابریک به بازار عرضه می کند.
ورق سیاه اکسین، یکی دیگر از ورق های پرفروش در بازار است و به همین دلیل قیمت آن برای خریداران ورق سیاه اهمیت ویژه ای دارد. قیمت ورق سیاه اکسین در ابعاد پرکاربرد به صورت روزانه در سایت آهن ملل آپدیت می شود.
یکی از تفاوت های مهم ورق های کارخانه اصفهان و اهواز، علاوه بر ابعاد و استانداردهای تولید، مربوط به نوع ورق های تولیدی نیز می باشد. به طور مثال، ورق اصفهان یا همان ورق تولیدی کارخانه فولاد مبارکه تنوع زیادی دارد، اما کارخانه های اهواز تنها در تولید ورق سیاه فعال می باشند. به طور کلی، تمامی تفاوت های ورق فولادی اصفهان و اهواز را می توانید در مقاله زیر بخوانید.
بیشتر بخوانید:
بررسی تفاوت ورق فولادی اصفهان با اهواز
تفاوت ورق اصفهان و اهواز
ورق اسیدشویی
پایه تولید ورق اسیدشویی، ورق سیاه است. هنگام تولید ورق سیاه، لکه ها و آسیب های ظاهری زیادی به آن وارد میشود، در نتیجه، تولیدکنندگان با یک شست و شوی اسیدی، این لکه ها را تمیز و ترمیم میکنند و به همین دلیل است که آن را ورق اسیدشویی می نامند. در واقع عملیات اسیدشویی برای حذف اکسید آهن و سایر ناخالصی های تشکیل شده روی ورق انجام می شود.
ورق های اسیدشویی در صنایعی مانند اتومبیل سازی، لوله سازی و صنایع پتروشیمی کاربرد دارند. یکی از باکیفیت ترین ورق های اسیدشویی تولیدی در کشور، ورق کارخانه فولاد مبارکه است که قیمت آن نیز به صورت روزانه اعلام می شود. قیمت ورق اسیدشویی فولاد مبارکه اصفهان را می توانید در صفحه زیر مشاهده کنید.
بیشتر بخوانید:
مشاهده قیمت روز ورق اسیدشویی در بازار
قیمت روز ورق اسیدشویی
ورق گالوانیزه
یکی از رایج ترین ورق های فلزی موجود در بازار، ورق گالوانیزه می باشد. ورق گالوانیزه، نوعی ورق آهنی است که با فلز روی پوشش داده شده است. ورق گالوانیزه از هر دو روش نورد گرم و نورد سرد قابل تولید است، اما ورق پایه ای که برای تولید آن استفاده می شود، ورق سیاه است. به این صورت که ورق سیاه پس از تولید، وارد خط گالوانیزاسیون شده و طی یک فرآیند خاص، روی اندود یا گالوانیزه میشود. فلز روی از فولاد و آهن در برابر اکسید آهن حفاظت میکند؛ بنا بر این، ورق گالوانیزه در برابر اکسید شدن یا زنگ زدن بسیار مقاوم است. ضخامت این محصول از ۰.۳تا۲.۵ میلی متر متغیر است. عرض رایج آن در بازار نیز ۱ و ۱.۲۵ متر می باشد. اطلاعات کامل تر در مورد ورق گالوانیزه را در مقاله زیر بخوانید.
ورق گالوانیزه و محبوبیت ویژه آن در صنایع مختلف
ورق گالوانیزه چیست
ورق های گالوانیزه با توجه به روش گالوانیزاسیون به دو دسته ورق گالوانیزه گرم و ورق گالوانیزه سرد تقسیم می شوند.
در گالوانیزه گرم با غوطه ور کردن ورق (ورق سیاه یا ورق خروجی از نورد سرد) در استخری از فلز روی، ورق گالوانیزه گرم تولید می شود.
در ورق گالوانیزه سرد که به آن ورق الکتروگالوانیزه نیز گفته می شود، روی یک یا هر دو طرف ورق را با استفاده از رسوب الکتریکی فلز روی می پوشانند.
در حالت کلی، گالوانیزه کردن، یک روش مقاوم سازی محسوب می شود؛ ورق های نورد سرد یا نورد گرم با این روش در برابر خوردگی و زنگ زدن مقاوم می شوند.
ورق رنگی
ورق رنگی فولادی، نوعی ورق گالوانیزه است که به منظور افزایش زیبایی و همچنین استقامت ورق گالوانیزه، آن را رنگ آمیزی می کنند. فولادهای گالوانیزه، پوششی از زینک اکساید دارند که این پوشش در برابر عوامل محیطی بیرونی از ورق محافظت می کند. این پوشش، عمر مفید ورق را افزایش میدهد، اما آن را ضد زنگ نمی کند؛ به همین دلیل است که ورق را رنگ می کنند تا مقاومت به خوردگی ورق گالوانیزه را بالاتر ببرند.
در اکثر صنایع مثل صنعت ساختمان سازی، صنایع فلزی، لوازم خانگی و همچنین حمل و نقل از این نوع ورق استفاده می شود. قیمت ورق رنگی نیز بر اساس ضخامت ورق، قیمت ورق گالوانیزه، نوع رنگ ورق و کیفیت آن متغیر است. همچنین، قیمت ورق رنگی کارخانه های مختلف متفاوت است. قیمت روز ورق رنگی کارخانه های معروف، مانند هفت الماس، فولاد مبارکه و …را می توانید در صفحه قیمت ورق رنگی آهن ملل مشاهده نمایید.
مشاهده قیمت انواع ورق رنگی در بازار امروز
قیمت ورق رنگی امروز
ورق آلوزینک
ورق آلوزینک که به آن «گالوانوم» و «زینکالوم» نیز گفته می شود، یک نوع ورق فولادی با پوشش آلیاژی محسوب می شود. این نوع ورق به دلیل پوشش خاص خود، ویژگی ها و خواص برجسته تری نسبت به سایر ورق های پوشش دار از خود نشان می دهد. در واقع اینگونه می توان گفت، ورق آلوزینک، یک ورق فلزی است که با عناصر روی، آلومینیوم و سیلیکون پوشش دهی شده است. از ورق آلوزینک بیشتر برای پوشش دهی سقف استفاده می کنند، همچنین در تولید انواع تابلوهای برق، ساخت آبگرم کن، ساخت پروفیل های درب و پنجره و … نیز کاربرد دارد. در مورد این ورق و مقایسه آن با ورق گالوانیزه در مقاله زیر اطلاعات بیشتری بیان کرده ایم.
بیشتر بخوانید:
ورق آلوزینک (گالوالوم) و مقایسه آن با ورق گالوانیزه
ورق آلوزینک چیست
انواع ورق فرمینگ
در ادامه معرفی انواع ورق فولادی باید با اصطلاح ورق فرمینگ آشنا شوید. ورق فرمینگ که به آن ورق فرم دهی نیز می گویند، ورقی است که سطح آن با طرح های مختلف شکل داده شده است. انواع ورق فرمینگ را می توانید در ادامه مشاهده کنید.
۱- ورق ذوزنقه
از انواع ورق گالوانیزه با عرض ۱۰۰ تا 125 سانتی متر برای تولید ورق گالوانیزه با فرم ذوزنقه استفاده می شود. ورق گالوانیزه ذوزنقه، یک نوع ورق آهن طرح دار است که طرح آن شبیه به ذوزنقه است. برای ساخت آن نیز موج هایی به شکل مربع در عرض ورق ایجاد می کنند. زمان تولید این محصول بین ۲ تا ۴۸ ساعت است.
قیمت ورق گالوانیزه با توجه به روش تولید که گالوانیزه گرم است یا سرد و همچنین، میزان پوشش فلز روی، ابعاد ورق و کارخانه تولیدکننده مشخص می شود. به روزترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده کنید.
بیشتر بخوانید:
مشاهده قیمت آنلاین ورق گالوانیزه تمامی کارخانه ها
قیمت ورق گالوانیزه
۲- ورق شادولاین
ورق شادولاین، ورق گالوانیزه رنگی است که سطح آن موجدار شده و طرح موج آن شبیه به طرح های ذوزنقه و سینوسی است. این نوع ورق گالوانیزه طرح دار، دارای مقاومت بالا در برابر انواع خوردگی است و ظاهر زیبا دارد. از ورقهای فولادی گالوانیزه (مانندورق شادولاین)برای پوشش دهی در صنایع مختلف و بیشتر در ساختمان سازی و سقف سازه ها استفاده می شود. اطلاعات بیشتر، کاربرد، ابعاد و روش تولید ورق شادولاین را در مقاله معرفی این ورق بخوانید.
بیشتر بخوانید:
معرفی ورق شادولاین + کاربرد و ویژگی های آن
معرفی ورق شادولاین
۳- ورق طرح سفال
ورق طرح سفال، یک نوع ورق گالوانیزه رنگی است و از انواع ورق های فلزی طرح دار به شمار می رود. برای ساخت آن، ورق گالوانیزه رنگی را فرم داده و سطح آن را شبیه به طرح سفال می کنند. انواع ورق طرح دار آهنی از جمله ورق طرح سفال از مصالحی هستند که در صنعت ساختمان سازی استفاده می شوند. این ورق، ظاهری زیبا و تنوع رنگی بالایی دارد. به همین دلیل از جایگاه ویژه ای در صنعت ساخت و ساز برخوردار است. این محصول، ویژگی های منحصر به فردی دارد که در میزان خرید و فروش آن تاثیرگذار بوده است. ورق طرح سفال، یکی از مناسب ترین مصالح برای سقف های شیروانی است. برای شناخت بیشتر ورق طرح سفال، مقاله معرفی آن را مطالعه کنید.
بیشتر بخوانید:
ورق طرح سفال چیست؛ انواع، مزایا و کاربرد آن
ورق طرح سفال چیست
۴- ورق سینوسی رنگی
نام دیگر ورق سینوسی رنگی، ورق کرکره سینوسی است. دلیل نامگذاری این نوع ورق ها فرم آن هاست است که به صورت نیم دایره، برآمده و فرورفته می باشد (مانند موج سینوسی).
این نوع ورق آهنی طرح دار در انواع رنگ ها با ابعاد ۲۰ سانتی متر تا ۱۲ متر در بازار موجود است و حتی می توانید رنگ مورد نظر را به صورت عمده ای به کارخانه سفارش دهید. لایه رنگی روی این نوع ورق ها علاوه بر زیبایی ورق، باعث دوام و خاصیت ضد خوردگی نسبت به ورق گالوانیزه معمولی می شود. اطلاعات بیشتر پیرامون ورق سینوسی رنگی را در لینک زیر بخوانید.
بیشتر بخوانید:
ورق سینوسی رنگی و کاربرد آن در ساختمان سازی
بررسی ورق سینوسی رنگی
۵- ورق کرکره
ورق کرکره یکی از انواع ورق های ساختمانی و نوعی ورق موج دار است. این ورق نوعی ورق آهنی نازک فرم داده شده است که با فرمینگ کردن ورق های فلزی به ویژه ورق های گالوانیزه رنگی به وجود می آید. شکل ظاهری و فرمینگ این ورق شبیه موج و طرح سینوسی است. ورق فلزی کرکره در انواع و رنگ های مختلفی تولید و به بازار عرضه می شود. هر کدام از آن ها نیز کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی دارند. اما بیشترین کاربرد آن در سقف های شیب دار می باشد.
نکته: انواع ورق فرمینگ که به آن ها اشاره کردیم (ورق ذوزنقه، شادولاین، طرح سفال، سینوسی، کرکره و …) همگی جزء ورقه های فلزی هستند که در ساخت شیروانی به کار می روند. در مقاله معرفی ورق کرکره می توانید اطلاعات بیشتری بخوانید.
بیشتر بخوانید:
ورق کرکره؛ از تولید تا انواع و کاربرد آن در صنایع
ورق فلزی کرکره
ورق سرد
ورق سرد به ورق هایی گفته می شود که طی فرآیند نورد سرد تولید می شوند. ورق های تولید شده طی فرآیند نورد سرد، انواع مختلفی دارند. انواع ورق سرد موجود در بازار مثل ورق گالوانیزه، روغنی و قلع اندود در سایزهای مختلفی به فروش می رسند. این محصولات با عرض بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر و ضخامت ۰.۳ تا ۳ میلی متر تولید می شوند.
تعریف ورق سرد نوردیده در واژه نامه محصولات فولادی – استاندارد ملی ایران:
نوار ورق سرد نوردیده، محصول تخت سرد نوردیده است که بلافاصله بعد از آخرین گذر نورد یا بعد از اسیدشویی یا تابکاری به صورت کلاف منظم پیچیده می شود.
ورق روغنی
منظور از ورق روغنی همان ورق سرد فولادی است که یک مرحله به مراحل تولید آن اضافه شده است. در تولید ورق روغنی، ابتدا ورق سیاه با ضخامت بالا وارد فرآیند نورد سرد می شود و با استفاده از چند غلتک، ضخامت آن کاهش می یابد. پس از این که ورق به ضخامت مورد نظر رسید، سطح آن برای جلوگیری از فرسایش و زنگ زدگی، روغنکاری می شود و به این ترتیب، ورق روغنی تولید می گردد.
در حالت کلی، ورق های خروجی از نورد سرد، قبل از روغنکاری، پایه ساخت ورق های گالوانیزه هستند.
این نوع از ورق، دارای عرض استاندارد ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر است. علاوه بر این، در ضخامت های ۰.۳ تا ۳ میلی متر نیز تولید می شود. قیمت ورق روغنی نیز به دلیل ضخامت کمتر و کیفیت بالاتر، بیشتر از ورق سیاه است. برای رصد قیمت روز ورق روغنی می توانید لیست قیمت ورق روغنی انواع کارخانه را در لینک زیر مشاهده فرمایید.
بیشتر بخوانید:
مشاهده قیمت ورق آهن روغنی با سفارش آنلاین
قیمت روز ورق روغنی
ورق قلع اندود
ورق قلع اندود، طی فرآیند نورد سرد تولید می شود. در فرآیند تولید ورق قلع اندود، لایه ای از عنصر قلع روی سطح ورق ایجاد می شود و معمولا سطح نهایی را با یک لایه کروم جهت محافظت بیشتر پوشش می دهند.
مهم ترین کاربرد ورق فولادی قلع اندود در صنایع، بسته بندی مواد غذایی و شیمیایی و نیز صنایع بسته بندی اقلام دارویی است. ضخامت این ورق از ۰.۵۰ تا ۰.۸۵ میلی متر به هر دو صورت رول و شیت تولید و عرضه می شود. اطلاعات بیشتر در مورد ورقع قلع اندود یا تین پلیت و روش تولید آن را در مقاله معرفی ورق قلع اندود بخوانید.
بیشتر بخوانید:
ورق قلع اندود (تین پلیت) چیست؟
انواع ورق قلع اندود
ورق آجدار
ورق آجدار از نظر جنس، انواع گوناگونی دارد؛ مانند ورق آجدار آهنی، استیل، گالوانیزه و آلومینیوم که در این بین، ورق آهنی آجدار، محبوبیت و استفاده بیشتری دارد. ورق آهنی آجدار، محصولی از جنس ورق سیاه است و طی فرآیند نورد گرم تولید می شود. کاربرد اصلی آن نیز برای ایجاد اصطکاک در سطوح مختلف است؛ به همین منظور از این محصول در کف اتوبوس ها، آسانسورها یا پله ها و پل ها استفاده میشود. ورق های آجدار در دو نوع فابریک و پرسی تولید می شوند که تفاوت های زیادی با یکدیگر دارند.
قیمت این ورق نیز با توجه به جنس ورق، پرسی یا فابریک بودن و ابعاد ورق تعیین می شود. قیمت انواع ورق آجدار در ابعاد مختلف را می توانید در لینک زیر مشاهده نمایید.
بیشتر بخوانید:
مشاهده قیمت و خرید ورق آجدار در بازار امروز
قیمت روز ورق آجدار
ورق آلیاژی
ورق های آلیاژی، ورق هایی هستند که با عناصر مختلف ترکیب و به اشکال مختلف به بازار عرضه می شوند. در واقع، ورق آلیاژی به ورق آهنی گفته می شود که از ترکیب آهن و یک یا چند عنصر دیگر ساخته می شود.
انواع ورق آلیاژی را می توان به دو دسته فولادی و غیر فولادی تقسیم بندی کرد. از ورق آلیاژی در ساخت کشتی و وسایل دریایی، صنعت هواپیما سازی، صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و مخازن حمل سوخت استفاده می شود.
ورق استنلس استیل
ورق استیل یا ورق استنلس استیل، یک آلیاژ فولادی است که بر اساس عناصر تشکیل دهنده اش، تفاوت هایی با سایر ورق های فولادی دارد. عنصر تعیین کننده در آلیاژ ورق استیل، آهن، کروم و نیکل است. مهم ترین تفاوت استیل با سایر ورق ها در مشخصات فنی آن است. به طور کلی به ترکیبات آهن، کروم و نیکل «فولاد زنگ نزن» نیز گفته می شود و ورق تولیدشده از این فولاد نیز ورق زنگ نزن یا همان ورق استنلس استیل نام دارد.
ورق استیل در دو دسته صنعتی و دکوراتیو کاربردهای متفاوتی دارد. از ورق استیل صنعتی برای ساخت انواع مخزن استیل، میخ، پرچ، لولهدرزدار و … استفاده می شود. ورق استیل دکوراتیو نیز برای نماکاری، تولید وسایل تزیینی و ظروف آشپزخانه استفاده می شود.
قیمت ورق استیل با توجه به ابعاد و ضخامت ورق، نوع فروش (به صورت شیت یا رول)، گرید ورق استیل و تناژ درخواستی تعیین می شود. به دلیل نوسان قیمت دلار و نیکل در سال های اخیر، قیمت این ورق به صورت روزانه تعیین و اعلام می شود. قیمت روز ورق استنلس استیل را در صفحه زیر مشاهده کنید.
بیشتر بخوانید:
مشاهده قیمت ورق استیل در بازار امروز
قیمت روز ورق استنلس استیل
ورق A283
از سری ورق های آلیاژی که کاربرد گستردهای در صنعت دارند، ورق A283 میباشد که به عنوان ورق مخزنی نیز شناخته میشوند. ورق A283، نوعی ورق آلیاژی به شمار میرود که از قابلیت شکل پذیری، ماشین کاری و جوشکاری بالایی برخوردار است. ورق A283 در ضخامتهای ۶ تا ۶۵ میلی متر و به شکل شیت های برش خورده تولید و به بازار فولاد عرضه می شود. در مقاله معرفی ورق A283 با جزئیات بیشتری این نوع ورق آهنی را بررسی کرده ایم.
بیشتر بخوانید:
ورق A283 (ورق مخرنی)؛ کاربردها و انواع آن
معرفی انواع گریدهای A283
ورق A516
ورق A516، نوعی ورق (فولاد) کربنی است که در آن مقادیر ناچیزی از عناصر آلیاژی، نظیر گوگرد، فسفر، منگنز، سیلیسیوم برای رسیدن به جنسی مرغوب استفاده می شود. این نوع ورق از خواص برشکاری، انعطاف پذیری و جوشکاری مناسبی برخوردار است. این ورق، گریدهای مختلفی دارد و در سه عرض ۱.۲۵ – ۱.۵ و ۲ متر تولید و عرضه می گردد. ورق A516، خواص و کاربرد آن را در مقاله معرفی این ورق بخوانید.
بیشتر بخوانید:
ورق A516؛ خواص و کاربرد آن
ورق A516 چیست
ورق ضدسایش
ورق ضدسایش با نام هاردوکس نیز شناخته می شود و یک ورق آلیاژی با درصد کربن بالاست. کربن موجود در این محصول باعث سختی و مقاومت و دوام بالای ورق می شود. به هر میزان که درصد کربن در ورق آلیاژی افزایش یابد، استحکام و خواص ضدسایش آن نیز بیشتر خواهد شد. در ساخت ورق های ضدسایش از فرآیند نورد سرد استفاده می شود. اگر قصد خرید و آشنایی بیشتر با این ورق را دارید، معرفی و اطلاعات بیشتر در مورد این ورق را در لینک زیر بخوانید.
بیشتر بخوانید:
معرفی ورق ضد سایش و راهنمای خرید آن
ورق ضدسایش و ویژگی های آن
ورق نسوز
یکی از اصطلاحات رایج در دنیای فولاد و به ویژه ورق، اصطلاح فلز نسوز است که برای توصیف مجموعه ای از عناصر فلزی استفاده می شود و از نقطه ذوب فوق العاده بالایی برخوردار هستند. ورق های آهن نسوز، مصالح بسیار پرکاربردی در پروژه های بزرگ و کوچکند. ورق آهن نسوز از طیف گسترده ای از محصولاتی با ویژگی ها و کاربردهای متفاوت تشکیل شده است. در مورد ورق آهنی نسوز در مقاله زیر بیشتر بخوانید.
بیشتر بخوانید:
ورق فولادی نسوز چیست + مشخصات و کابردهای آن
ورق فولادی نسوز چیست
ورق مشبک
ورق مشبک با ایجاد سوراخ روی ورق های فلزی تولید می شود و اصطلاحا به آن ورق آهن سوراخ دار می گویند. جنس ورق مشبک می تواند از استیل، آلومینیوم، فولاد یا انواع ورق آلیاژی باشد. ورق های مشبک بر اساس جنس ورق، و همچنین شکل چشمه (شکل سوراخ ورق) انواع مختلفی دارند و همچنین کاربردشان نیز برحسب نوع و ضخامت ورق های آهنی، متفاوت است. این نوع ورق، معمولا در دو عرض ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلی متر عرضه می شود. انواع ورق مشبک و روش های تولید آن را می توانید در مقاله مربوطه بخوانید.
بیشتر بخوانید:
ورق مشبک چیست؟
ورق مشبک و کاربردهای آن
ورق آتشخوار
ورق های آتشخوار، قابلیت تحمل دمایی را تا حدود ۵۸۵ درجه سانتی گراد دارند و نوع دیگر آن ها می توانند تا دمای ۱۲۵۰درجه سانتی گراد نیز مقاومت کنند. در حال حاضر، نوع اول آن بیشتر به صورت رول و شیت در بازار رایج است. ورق آتشخوار در انواع گریدهای مختلفی تولید می شود که بسته به نوع و میزان آلیاژهای آن، مقاومت و استحکام و حتی کاربرد متفاوتی دارد.
ورق آتشخوار، بیشتر در صنعت پتروشیمی و لوله های حرارتی کاربرد دارد. در مقاله زیر، کاربرد این ورق را بیشتر بررسی کرده ایم.
بیشتر بخوانید:
ورق آتشخوار؛ انواع و کاربردهای آن
ورق آتشخوار چیست
ورق استحکام بالا
ورق استحکام بالا دسته ای از ورق های فولادی است که به دلیل مقاومت بالا به این نام خوانده می شود. همچنین این نوع ورق ها خاصیت شکل پذیری، جوش پذیری، چقرمگی و ضربه پذیری بالایی دارند. ورق استحکام بالا در ضخامت و گریدهای متفاوت و طی فرآیند ترمومکانیکال تولید می شود.
کاربرد این نوع ورق، بیشتر در بالابر، جرثقیل، پل، ماشین ها و سبک سازی تجهیزات در کشتی سازی می باشد. در مقاله زیر می توانید بیشتر با آن آشنا شوید.
بیشتر بخوانید:
ورق استحکام بالا به همراه انواع آن
ورق استحکام بالا چیست
ورق دریایی
ورق دریایی، نوعی ورق نورد گرم است که خاصیت جوش پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالایی دارد. به همین دلیل، این نوع ورق برای کاربردهایی که در تماس با آب شور دریا هستند بسیار مناسب است. همچنین انواع مختلف ورق دریایی برای کف عرشه، بدنه انواع کشتی ها، قایق های بزرگ، عرشه ها و غیره استفاده می شود. این ورق، مزایا و همچنین کارخانه های تولیدکننده متفاوتی دارد که در لینک زیر می توانید در مورد آن بخوانید.
بیشتر بخوانید:
معرفی ورق دریایی، انواع و نحوه محاسبه وزن
ورق دریایی چیست
ورق لاتون
به ورق های فلزی که به منظور همراست سازی و تراز دقیق قطعات و جهت پر کردن شکاف های کوچک استفاده می گردد، ورق لاتون می گویند. ورق لاتون در ضخامت ها و انواع مختلفی تولید و در بازار عرضه می شود. به طور مثال، انواع ورق های لاتون بر اساس جنس به صورت ورق های لاتون فولادی، بابیت، استیل، مونل، آلومینیوم، آهنی، برنجی، طلا، نقره، فسفر، برنز، مسی و غیره دسته بندی می شوند. اگر به اطلاعات بیشتری در مورد این ورق نیاز دارید، از جمله جدول مشخصات، انواع و مزایای آن، وارد لینک زیر شوید.
بیشتر بخوانید:
ورق لاتون چیست؟
معرفی ورق لاتون
ورق طلا
ورق طلا از رایج ترین انواع ورق های فلزی بوده و از بافت نرمی برخوردار است. ورق طلا در دو نوع عیاردار و پایه فلز در بازار موجود می باشد. ورق طلای عیاردار، گران تر از نوع پایه فلز می باشد. از این ورق در صنایع مختلف، از جمله ساخت و ساز، پتینه کاری، ساخت مبلمان، تزئین مجسمه و ظروف، تذهیب و … استفاده می شود. برای آشنایی بیشتر با ورق طلا مقاله معرفی این ورق را مطالعه فرمایید.
بیشتر بخوانید:
معرفی انواع ورق طلا و کاربردهای آن
انواع ورق های طلا
ورق برنجی
ورق برنج از ترکیبات آلیاژهای مس و روی تولید می شود. میزان عنصر روی و مس در ترکیب با فلز برنج، رنگ آن را تغییر داده و به زرد و نقره ای تبدیل می کند. ورق برنج به دلیل وجود آهن در ساختار خود، سختی بالایی نیز دارد. علاوه بر عنصر آهن، دو عنصر قلع و منگنز نیز در ورق برنجی وجود دارد.
از این ورق در صنایع مختلفی استفاده می شود و برای مواردی چون ساخت رادیاتور، سماور، تولید قطعات الکترونیکی، قطعات خودرو، انواع کلید و پریز و … کاربرد دارد. در مقاله معرفی این ورق که در لینک زیر قرار دارد، به انواع ورق برنجی از نظر سختی و آلیاژ و انواع تسمه برنجی پرداخته ایم.
بیشتر بخوانید:
ورق برنجی چیست؟ با انواع آن
آشنایی با ورق برنجی
ورق آلومینیوم
یکی از پرکاربردترین ورق ها در صنایع مختلف، ورق آلومینیوم است که در تولید روکش کابل ها و عایق های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول در اندازه و ابعاد متفاوتی از ۰.۰۰۸ تا ضخامت ۰.۲۵ اینچ در دسترس است و به صورت رنگی و بی رنگ تولید می شود. این ورق ها، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند و عملاً بدون تعمیر و نگهداری هستند. همچنین نسبت استحکام به وزن بی نظیری در مقایسه با سایر فلزات دارند.
از ورق آلومینیوم در انواع صنایع نظامی، حمل و نقل، غذایی، ماشین سازی، هنر و …. استفاده می شود. اگر قصد استفاده یا خرید این ورق را دارید، اطلاعات بیشتر و همچنین روش تمیز کردن آن را در لینک زیر بخوانید.
بیشتر بخوانید:
انواع ورق آلومینیوم و کاربردهای آن
ورق آلومینیوم چیست
ورق برشی
ورق برشی، یکی از متداول ترین انواع ورق های فولادی محسوب می شود که طی فرآیند نورد گرم و با حرارت بالا تولید می شود. این ورق در ابعاد مختلف و دلخواه برش داده می شود و به همین دلیل به آن ورق برشی می گویند. برای تولید ورق های برشی، اصولا ورق های سیاه ST37 و ST52 به دلیل کیفیت و وزن مناسبی که دارند، با استفاده از دستگاه های برش، در اندازه های دلخواه برش داده می شوند. قیمت ورق آهن برش خورده نیز به قیمت ورق پایه و اجرت برشکاری بستگی دارد. ورق برشی، کاربرد گوناگونی در صنایع مختلف دارد. کاربردهای این ورق و جزئیات بیشتر پیرامون آن را در مقاله معرفی ورق برشی بخوانید.
بیشتر بخوانید:
ورق برشی چیست و در صنعت چه کاربردی دارد؟
ورق برشی، کاربرد و نحوه تولید آن
ورق صنعتی
ورق صنعتی، همان ورق فولادی است که در صنایع مختلف و به ویژه در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود و دارای انواع مختلفی است. ورق صنعتی از برش تختال و اسلب تولید میشود و دارای کیفیت بالایی است. در واقع ورق صنعتی، یکی از با کیفیت ترین نوع ورق های فولادی محسوب می شود.
بیشتر بخوانید:
ورق صنعتی چیست؟ روش های ساخت و انواع آن
انواع ورق صنعتی و کاربرد آن
ورق لچکی
ورق لچکی یا ورق پشتبند صفحهای با ضخامت نسبتا کم است که معمولا در اشکال سه گوش و چهارگوش برش می خورد. از لچکی بیشتر برای تقویت اتصالات سازه استفاده می شود. انواع ورق های سیاه، روغنی، گالوانیزه و آلومینیوم برای ساخت ورق لچکی آهن استفاده می شوند.
روش های شکل دهی ورق
یکی از روش های شکل دهی ورق های فولادی، روش رول فرمینگ است. رول فرمینگ، یک روش قابل اعتماد و اثبات شده برای شکل دادن به ورق بوده که برای کاربردهای مدرن ایده آل است. دستگاه های رول فرمینگ می توانند ورق های مختلف گرم و سرد را در اشکال مختلف شکل دهند.
از روش های دیگر شکل دهی ورق، هیدروفرمینگ است. در روش هیدروفرمینگ، ابتدا مواد اولیه داخل قالب ریخته شده، بعد از بسته شدن قالب، مایع با فشار بالا داخل قالب تزریق شده و شکل قالب را به مواد درون خود می دهد. در نهایت، پس از باز شدن قالب و بعد از تخلیه مایع، قطعه از داخل قالب خارج می شود.
یکی دیگر از روش هایی که برای فرم دهی ورق فولادی استفاده می شود، برشکاری ورق و خمکاری آن است. به فرآیند جداسازی ورق های فلزی به منظور تولید یک محصول، برشکاری ورق می گویند. در صنعت، این فرآیندها به روش های متفاوتی انجام می شوند. یکی از آن ها برشکاری لیزری بوده که از موثرترین روش ها برای برش ورق فلز است. برای بسیاری از پروفیل های آهنی، برش لیزری بهترین انتخاب می باشد.
تسمه آهنی و ورق که در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود، به شکل صفحه های برش داده شده در انواع مختلف و جنس های گوناگون در بازار عرضه می شوند. مجموعه آهن ملل، مناسب ترین و به روزترین قیمت ورق را به شما مشتریان عزیز ارائه می دهد.
بیشتر بخوانید:
مشاهده قیمت ورق اهنی به صورت آنلاین
قیمت ورق آهن
کارخانه های تولیدکننده ورق های فولادی در ایران
امروزه، کارخانه های زیادی در کشور به تولید ورق های فولادی مشغولند که محصولاتشان از کیفیت بالایی برخوردار است. از جمله مهم ترین این کارخانه ها می توان به فولاد مبارکه اصفهان، مجتمع فولاد گیلان، هفت الماس، فولاد کاویان اهواز و فولاد اکسین اهواز اشاره کرد. برای آشنایی با برترین تولیدکنندگان ورق های فولادی در کشور، مقاله «معرفی بهترین تولیدکنندگان ورق فولادی در کشور» را مطالعه فرمایید. اما در صورتی که می خواهید همه کارخانه هایی که در ایران ورق فولادی تولید می کنند، ورق های تولیدی آن ها و همچنین آدرس آن ها را بشناسید، مقاله جامع همه کارخانه های تولید ورق فولادی در ایران را در لینک زیر بخوانید.
بیشتر بخوانید:
تمامی کارخانه های تولید ورق فولادی در ایران
کارخانه تولید ورق
از آنجا که کیفیت ورق، حرف اول را در تمامی صنایع می زند، به همین دلیل، روش های کنترل کیفیت ورق فولادی از اهمیت بالایی برخوردارند. برای بررسی کنترل کیفیت ورق فولادی، محصولات در فرآیند تولید به طور پیوسته مورد بررسی و اصلاح قرار می گیرند. از جمه بررسی های انجام شده می توان به کنترل برش، تنظیم سرعت چرخش و رفت و برگشت غلتک ها، بازرسی سطح ورق، عملیات کناره بری و برش عرضی و … اشاره کرد.
جمع بندی
با مطالعه این مقاله دریافتیم که ورق های فولادی، یکی از پرمصرف ترین محصولات فولادی هستند که در انواع، ابعاد و ضخامت های مختلفی تولید می شوند و بسته به نوع آن ها کاربردهای متفاوتی نیز دارند. قیمت انواع مختلف ورق های فولادی متفاوت است و به ضخامت، روش تولید و کارخانه تولید این محصول بستگی دارد. در این مقاله، راجع به انواع مختلف ورق، کاربرد آن ها و همچنین روش های شکل دهی به این محصول آشنا شدیم.
امیدواریم مطالعه این مقاله، اطلاعات ارزشمندی راجع به ورق های فولادی در اختیار شما قرار داده باشد. سوالات خود را می توانید با ما به اشتراک بگذارید.
سوالات متداول انواع ورق آهن و کاربرد آن
ورق آهن چیست؟
ورق آهن، آلیاژی است که پایه آن آهن می باشد. این محصول، شامل عناصر مختلفی است و در صنایع متنوعی کاربرد دارد.
انواع ورق آهن موجود در بازار کدامند؟
متداول ترین انواع ورق فولادی، شامل ورق سیاه، روغنی، گالوانیزه، رنگی، آجدار، شادولاین، گالوانیزه ذوزنقه، لاتون، آتشخوار و غیره می باشد.
ورق آلومینیوم از جنس فلز آلومینیوم سبک است که به علت وزن پایین و استحکام بالا به طور فراوان در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله این صنایع می توان به صنایع خودرو سازی، صنعت هواپیمایی، لوازم خانگی، ساخت و ساز و غیره اشاره کرد. ورق های آلومینیوم طی مراحل مختلفی تولید می گردند که اجرای صحیح هر کدام از آن ها کیفیت ورق را بالا می برد. همچنین این ورق ها، برای مصارف گوناگونی به کار برده می شوند، بنابراین برای استفاده در هر صنعت لازم است ابتدا با خواص آن آشنا شد. در ادامه به توضیح کامل انواع ورق آلومینیوم، کاربردهای آن و خواص ورق آلومینیوم پرداخته شده است.
نسخه صوتی مقاله انواع ورق آلومینیوم و کاربردهای آن
ورق آلومینیوم چیست؟
همانطور که گفته شد، ورق آلومینیوم یکی از پرکاربردترین ورق ها در صنایع مختلف است که در تولید روکش کابل ها و عایق های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول در اندازه و ابعاد متفاوتی از ۰.۰۰۸ تا ضخامت ۰.۲۵ اینچ در دسترس است و به صورت رنگی و بی رنگ تولید می شود.
برای مطالعه: انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف
انواع ورق های آلومینیوم
ورق های آلومینیوم را می توان از نظر ظاهر و جنس به دو دسته تقسیم کرد که هر کدام خواص و کاربردهای متفاوتی دارند، بنابراین قبل از انتخاب، شناخت انواع خواص ورق آلومینیوم ضروری است که در ادامه به شرح آن ها پرداخته می شود:
انواع ورق آلومینیوم از نظر ظاهر
از انواع ورق آلومینیوم می توان به موارد زیر اشاره کرد، در ادامه توضیح مختصری درباره هر یک داده شده است.
ورق آلومینیوم رنگی
ورق آلومینیوم آجدار
ورق های کامپوزیتی
انواع ورق آلومینیوم از نظر ظاهر
ورق آلومینیوم رنگی
ورق های آلومینیوم رنگ آمیزی شده جذابیت ویژه ای دارند. این ورق ها دارای کاربردهای بسیاری می باشند و در جنس های مختلفی تولید می شوند، از ورق آلومینیوم رنگی در ساخت درب و پنجره، پوشش سقف سالن ها و دکوراسیون داخلی استفاده می شود.
برای تولید ورق های آلومینیوم رنگی ابتدا واحد آبکاری، آن ها را به سالن رنگ انتقال می دهد و رنگ به وسیله بار الکتریکی با ضخامت ۵۰ الی ۱۰۰ میکرون، روی ورق قرار می گیرد. سپس برای ایجاد استحکام در رنگ، ورق ها را به کوره منتقل می کنند و در دمای ۱۸۰ الی ۲۰۰ درجه سانتی گراد پخته می شوند. لازم به ذکر است، ورق های آلومینیوم رنگی در ضخامت های بین ۰٫۲ الی ۳۰ میلی متر تولید می شوند.
ورق آلومینیوم آجدار
برخلاف ورق آلومینیوم ساده که دارای سطح صیقلی است، ورق های دارای آج، بیشتر در طراحی دکوراسیون داخلی و بیرونی ساختمان، کفپوش ها، کابینت های آشپزخانه، پل های هوایی، کف اتوبوس ها و غیره کاربرد دارند و بسته به نیاز در ابعاد و اندازه های متفاوتی تولید می شوند.
ورق آلومینیوم کامپوزیتی
ورق آلومینیوم کامپوزیتی از لایه پلی اتیلن و لایه کاغذ کرافت ساخته می شود. این پنل بسیار سبک و در عین حال محکم است که می تواند در برابر عوامل بیرونی مقاومت کند.
سطح رنگی ورق آلومینیوم با روکش پلی استر پوشانده شده که از خوردگی و زنگ زدگی ورق محافظت می کند. همچنین لایه پلی اتیلن موجود در این ورق اجازه ورود رطوبت را به خود نمی دهد. از دیگر مزایای ورق کامپوزیتی می توان به مقاومت در برابر حرارت بالا، جلوگیری از خرابی و هزینه مناسب اشاره کرد. لازم به ذکر است، ورق های کامپوزیتی به صورت رول و شیت به بازار عرضه می شوند.
برای خرید ورق به سایت آهن ملل مراجعه نمایید.
انواع ورق آلومینیوم از نظر جنس
برای خرید ورق آلومینوم در ابتدا بهتر است، به شناخت انواع مختلفی از آن ها پرداخت زیرا هر کدام از ورق های آلومینیوم برای مصارف مختلف، متفاوت هستند که در ادامه به شرح مختصر از پرکاربرد ترین آن ها پرداخته شده است.
ورق آلومینوم سری ۶۰۰۰
عنصر اصلی در ساخت این ورق منیزیم و سیلیسیم است که با ویژگی های سری ۴۰۰۰ و ۵۰۰۰ مشترک هستند. ورق آلومینیوم سری۶۰۰۰ در برابر خوردگی و اکسیداسیون از مقاومت بالایی برخوردارند، بنابراین در ساخت قطعات هواپیما، قطعات دوربین، کوپلر، قطعات کشتی، سخت افزار، لوازم جانبی و اتصالات الکترونیکی، سوپاپ ها، سلاح ها و اتصالات کم فشار در هواپیما استفاده می شود.
ورق آلومینیوم سری ۶۰۶۰
ورق آلومینیوم ۶۰۶۰ از منیزیم و سیلیکون تشکیل شده و بسیار مشابه به ورق سری ۶۰۰۰ و 6063 است، اما این ورق نسبت به ۶۰۶۳ منیزیم کمتری دارد.
ورق الومینیوم سری ۶۰۶۱
از ورق آلومینیوم ۶۰۶۱ هم مانند 6000 می توان در قطعات هواپیما، قطعات دوربین، کوپلر، قطعات کشتی، سخت افزار، لوازم جانبی و اتصالات الکترونیکی، شیرآلات، قطعات سوپاپ و غیره استفاده کرد.
ورق آلومینیوم سری ۵۰۰۰
در مساحت مشابه، وزن این ورق سبک تر از وزن سری های دیگر است. در نتیجه، از آن در حمل و نقل هوایی مانند مخازن سوخت هواپیماها استفاده می شود. همچنین در ریخته گری و نورد مداوم، اکسیداسیون کاربرد دارد.
ورق آلومینیوم سری ۵۰۰۵
ورق آلومینیوم سری ۵۰۰۵ ازفلزات آهن، سیلیسیم و منیزم ساخته شده است. با توجه به محتوای اصلی آن، برای جوشکاری گزینه مناسبی است و همچنین برای صنایع دریایی کاربرد فراوان دارد.
ورق آلومینیوم سری ۵۰۸۳
آلیاژ ۵۰۸۳ مقاومت بالایی در برابر خوردگی و جوشکاری دارد، اما برای افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی بهتر است، آنودایز شود. این ورق در ساخت کشتی های بزرگ دریایی، ظروف، واگن های راه آهن، سازه ها و کابین ها کاربرد دارد.
ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰
نام دیگر ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰،” آلومینیوم خالص” است. این ورق بیش از ۹۹% میزان آلومینیوم را در بین تمام سری های تولید شده دارد. از آنجایی که هیچ تکنیکی برای ساخت سری ۱۰۰۰ نیاز نیست، اما قیمت آن بسیار مقرون به صرفه می باشد و در صنایع معمولی کاربرد دارد. از دو عدد آخر شماره سریال این سری، برای تعیین کمترین میزان آلومینیوم استفاده می شود. به عنوان مثال، در سری ۱۰۵۰، دو عدد آخر ۵۰ است و طبق استاندارد بین المللی، میزان آلومینیوم باید به بیشتر از ۹۹.۵% برسد. آلیاژهای موجود گروه ۱۰۰۰، عبارت است از آلیاژ های ۱۰۶۰، ۱۰۷۰، ۱۱۰۰، ۱۲۰۰.
روش تولید ورق های آلومینیوم
آیا تا به حال به این فکر کرده اید که ورق آلومینیوم چگونه تولید می شود؟ تولید ورق های آلومینیوم چند مرحله دارد. برای تولید ورق، شمش آلومینیوم گرم شده در دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد را در یک دستگاه نورد می چرخانند و ورق ها به صورت رول از دستگاه خارج می شوند.
شمش آلومینیوم گرم شده حدودا ۶ فوت عرض، ۲ فوت بلندی و ۲ فوت ضخامت و بیش از ۲۰ تن وزن دارد. به این فرآیند، نورد گرم می گویند. پس از این مرحله، نورد سرد شده و ورق ها متناسب با کاربردهای مورد استفاده در صنایع مختلف و نیازهای مشتریان در ضخامت های گوناگون تولید می شوند.
در آخر مراحل تکمیلی مانند مرحله آنیل کردن بر روی ورق های آلومینیومی انجام و قبل از ارسال به بازار مصرف از کیفیت آن ها اطمینان حاصل می شود.
مزایای ورق آلومینیوم
ورق های آلومینیوم به علت تولید در ضخامت ها و اندازه های مختلف مزایای زیادی دارند و بر حسب نیاز از آن ها استفاده می شوند. در ادامه هریک از مزایا به صورت مختصر شرح داده شده است.
مزایای ورق آلومینیوم
قابل استفاده برای صنایع غذایی
استفاده از ورق آلومینیوم در بسته بندی مواد غذایی و شیمیایی ایده آل است چرا که به راحتی با مواد مختلف واکنش نشان نمی دهد، بنابراین هیچ نگرانی بابت تاثیر این ورق بر مواد غذایی وجود ندارد.
قیمت مناسب
اگرچه ورق فلز آلومینیوم مزایای زیادی دارد، اما در مقایسه با بسیاری از فلزهای دیگر ارزان تر و از کیفیت لازم برخوردار است. ورق آلومینیوم علاوه بر قیمت مناسب، فلزی سبک و در عین حال محکم و انعطاف پذیر است و به همین دلیل انتخاب ایده آل برای بسیاری از صنایعی می باشد. برای مشاهده قیمت روز و یا خرید ورق آلومینوم می توانید از لینک زیر استفاده کنید.
مشاهده قیمت و خرید ورق آلومینیوم
آهن ملل؛ نماینده فروش ورق آلومینیوم به صورت آنلاین و حضوری
قیمت روز ورق آلومینیوم
سبک وزن
ورق آلومینیوم تقریباً ۱/۳ ورق فولادی وزن دارد که این ویژگی آن را به یکی از سبک ترین ورق های فلزی بازار تبدیل می کند، بنابراین ورق به راحتی قابل حمل است و به کاهش وزن سازه ها کمک می کند.
شکل پذیری
نقطه ذوب ورق آلومینیوم نسبتاً پایین است. در نتیجه، هنگامی که تحت درجه حرارت بالایی قرار گیرد، می توان آن را به راحتی به اشکال مختلف تبدیل کرد.
قابل بازیافت
ورق های آلومینیوم را می توان بدون از دست دادن خواص به طور مداوم بازیافت کرد. بازیافت ورق آلومینیوم بیش از ۹۰ درصد انرژی مورد نیاز را برای تولید آلومینیوم اولیه ذخیره می کند.
خوردگی در همه محیط ها بخصوص در محیط های صنعتی وجود دارد. آلومینیوم از جمله موادی است که به راحتی دچار خوردگی نمی شود و به همین خاطر به فراوانی در صنایع دریایی کاربرد دارد.
برای اطلاعات بیشتر درباره فرسایش و خوردگی ورق های آلومینیم به مقاله “خوردگی آلومینیوم و حقایق جالب درباره آن” مراجعه نمایید.
کاربردهای ورق آلومینیوم
ورق های آلومینیوم در انواع بسیار گوناگونی تولید می شوند و کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند. از جمله این کاربردها می توان به موارد اشاره کرد:
در صنعت هوافضا
استفاده از آلومینیوم در صنعت هوافضا، ساخت بدنه هواپیما، فضاپیماها، جت ها و نیز مخزن سوخت فضاپیماها بسیار مفید است. تقریباً در همه اجزای هواپیماهای مدرن، از ورق های آلومینیومی استفاده می شود، از جمله بال، بدنه، درها، بلبرینگ، توربین موتور و غیره. هواپیماها باید تا حد امکان سبک اما استحکام ساختاری مورد نیاز را داشته باشند، بنابراین آلومینیوم بسیار برای این صنعت مناسب است.
در صنعت ساختمان سازی
از ورق آلومینیوم در صنعت ساختمان سازی برای نمای ساختمان ها، پوشش بیرونی دیوارها، ناودان ها، ساخت سقف و سایه بان، اتصالات آشپزخانه و نیز ساخت گاراژها و غیره استفاده می شود.
در ساخت لایه زرهی وسایل جنگی
ورق های آلومینیوم در ساخت لایه زرهی وسایل جنگی کاربرد زیادی دارد، چرا که زره های آلومینیومی با آلیاژ نظامی می توانند شلیک ۵۰ کالیبری را از خود منحرف کنند و مانع نفوذ آن به داخل زره شوند.
در ساخت وسایل حمل و نقل
ورق آلومینیوم به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی و کارهای تحت تنش زیاد و سنگین، در ساخت قایق، تعمیر واگن های باری و کامیون ها، پروفیل های مورد استفاده در ساخت کشتی ها کاربرد دارد.
صنعت خودرو
امروزه بیشتر مردم ارزش کاهش مصرف سوخت و گاز کربن دی اکسید را درک کرده اند. به همین منظور بیشتر طراحان خودرو از ورق آلومینیوم استفاده می کنند. از صفحات کامپوزیت آلومینیوم برای ساخت کاپوت و پلاک خودروها، به دلیل قیمت بسیار پایین، فراوانی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شوند.
صنعت بسته بندی
انعطاف پذیری ورق های آلومینیومی کاربرد بسیاری برای صنعت بسته بندی دارد. علاوه بر این، ورق های آلومینیوم کاملا قابل بازیافت هستند که باعث صرفه جویی زیادی در مصرف انرژی می شوند. مقاومت بالا در برابر خوردگی، سطح ضد باکتریایی و خواص غیر سمی آن، برای بسته بندی مواد غذایی، نوشیدنی ها، داروها و در ساخت ظروف و لوازم آشپزی بسیار مناسب است.
تمیز کردن ورق آلومینیوم
برای جوشکاری ورق آلومینیوم بهتر است، سطح ورق ها کاملا تمیز باشند. در غیر این صورت مشکلات زیادی در فرآیند جوشکاری اتفاق می افتد، مانند تخلخل، ذوب ناقص روی سطح جوش و غیره. برای تمیز کردن ورق ها می توان از پارچه نرم و مواد شوینده استفاده کرد.
ورق آلومینیوم را از کجا بخریم؟
در آخر برای خرید و یا استعلام قیمت انواع ورق آلومینیوم می توان از طریق تماس با کارشناسان آهن ملل بهترین قیمت را با تخفیفات ویژه دریافت کنید. همچنین از طریق کانال آهن ملل در تلگرام می توانید نوسانات بازار را مشاهده نمایید.
جمع بندی
در این مقاله خواص ورق آلومینیوم و فرآیند تولید آن ها شرح داده شد. این مطالب در شناخت محصول بسیار کمک خواهند کرد. همانطور که اشاره شد، ورق ها طی مراحل نورد گرم و نورد سرد تولید می شوند تا به استحکام و مقاومت لازم در برابرخوردگی دست یابند. با مطالعه شرح انواع ورق آلومینیوم و کاربردهای آن می توان دریافت امروزه در همه صنایع، این محصول بسیار کاربردی است.
سوالات متداولورق آلومینیوم
ورق آلومینیوم چیست؟
به ورقی که از فلز آلومینیوم سبک تولید شده و بسیار مقرون به صرفه است، ورق آلومینیوم گفته می شود.
ورق آلومینیوم در چه صنایعی کاربرد دارند؟
این ورق در صنعت هوافضا، خودرو، ساختمان سازی، بسته بندی و غیره کاربرد دارد.
چگونه ورق آلومینیوم را تمیز کنیم؟
برای تمیز کردن ورق های الومینیومی می توان از پارچه نرم و مواد شوینده استفاده کرد.
نبشی گالوانیزه، نبشی از جنس فولاد است که با پوششی از فلز روی ساخته میشود. انواع نبشی گالوانیزه در دو مدل بال مساوی و بال نامساوی و در دو نوع پوشش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد تولید میشوند. محبوبترین نبشی گالوانیزه در این بین، نبشی بال مساوی با پوشش گالوانیزه گرم است. مشخصات نبشی گالوانیزه، آن را به محصولی با مزایای عالی و کمترین معایب تبدیل کرده است که همانطور که در مقاله بررسی می کنیم، کاربرد فراوانی دارد.
نسخه صوتی مقاله نبشی گالوانیزه چیست؟
نبشی گالوانیزه چیست؟
نبشی گالوانیزه همان نبشی فولادی است که به روش غوطه وری گرم در روی مذاب، به نبشی گالوانیزه تبدیل میشود. وجود پوشش گالوانیزه روی نبشی، آن را در برابر خوردگی محافظت کرده و مقاومتش را نسبت به نبشی فولادی بالاتر میبرد. در مورد نبشی فولادی در مقاله زیر بیشتر بخوانید.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: معرفی انواع نبشی و کاربرد آن ها
نبشی فولادی چیست
البته نوع دیگری از نبشی گالوانیزه وجود دارد که با خمکاری ورق گالوانیزه ایجاد میشود. نبشی ورق گالوانیزه فقط در ضخامتهای پایین تولید و استفاده میشود.
انواع نبشی گالوانیزه
تنوع نبشی گالوانیزه بیشتر مربوط به مساوی یا نامساوی بودن بال نبشی و همچنین روش تولید آن به صورت زیر است:
۱- انواع نبشی گالوانیزه با توجه به نوع بال
نبشی گالوانیزه در دو نوع زیر تولید میشود.
نبشی گالوانیزه بال مساوی
نبشی گالوانیزه بال نامساوی
نبشی بال مساوی دارای دو بال هماندازه است، در حالی که در نوع بال نامساوی بالها هم اندازه نیستند، ولی هر دو طبق استانداردهای مشخص ساخته میشوند.
۲- انواع نبشی گالوانیزه با توجه به روش گالوانیزاسیون
همانطور که اشاره کردیم، نبشی گالوانیزه همان نبشی فولادی است که روی اندود (گالوانیزه) شده است. از این رو با توجه به روش گالوانیزه کردن که از روش غوطه وری باشد یا از روش الکتروگالوانیزه، دو نوع نبشی گالوانیزه تولید خواهد شد.
نبشی گالوانیزه گرم (رویاندود شده با غوطه وری در روی مذاب)
نبشی گالوانیزه سرد (رویاندود شده با رسوب الکتریکی)
نکته: انواع نبشی گالوانیزه که در بازار خرید و فروش میشود و تقاضای بیشتری نیز دارد، نبشی بال مساوی است که با روش غوطه وری (گالوانیزه گرم) تولید میشود.
روش تولید نبشی گالوانیزه
نبشی گالوانیزه به صورت فابریک تولید نمیشود. در واقع کارخانههای تولیدکننده نبشی، نبشیهای فولادی تولید میکنند. این نبشیها مناسب برای پوششدهی گالوانیزه هستند. به طور کل دو روش برای تولید نبشی وجود دارید که به این صورت است:
۱- روش اول: عملیات گالوانیزه کردن در کارخانههای خدمات فلزات که آبکاری گالوانیزه نیز انجام میدهند، صورت میگیرد. روش کار به این صورت است که بر اساس سفارش مشتری، نبشیهای فولادی پس از تولید، به کارخانههای خدمات آبکاری ارسال میشوند، سپس عملیات آبکاری گالوانیزه (به روش غوطه وری و یا الکتروگالوانیزه) روی نبشی انجام شده و نبشی گالوانیزه تولید میشود.
تولید نبشی گالوانیزه با این روش، محدودیت ابعادی نداشته و امکان تولید انواع سایز نبشی گالوانیزه وجود دارد.
۲- روش دوم: روش دیگر برای تولید نبشی گالوانیزه، استفاده از ورق گالوانیزه است. در این روش با برش و خمکاری ورق گالوانیزه در کارگاهها، نبشی گالوانیزه تولید میکنند. البته این روش فقط برای نبشی گالوانیزه نازک کاربرد دارد. نبشی گالوانیزه سبک و نازک معمولا در سقفهای کاذب و کنافکاری استفاده میشود و به همین دلیل به آن نبشی گالوانیزه کناف نیز میگویند.
مشخصات نبشی گالوانیزه
مهمترین مشخصات نبشی گالوانیزه مربوط به مشخصات عمومی و ویژگیهای مکانیکی آن میشود که عبارتند از:
شکل ظاهری: از دو سطح عمود بر هم تشکیل شده و سطح مقطع آن شبیه به حرف L انگلیسی است. این دو سطح عمود بر هم، بال نام دارند.
جنس: نبشی گالوانیزه از جنس نبشی فولادی است و تنها پوششی از فلز روی دارد.
پوشش: پوشش نبشی گالوانیزه لایهای نازک از جنس روی (Zn) است.
ابعاد: مطابق با نبشی فولادی؛ قابل تولید از ضخامت ۳ تا ۳۵ میلیمتر و طول بال ۲۰ تا ۳۰۰ میلیمتر است.
قابلیت جوشکاری: به دلیل وجود پوشش روی، جوشکاری نبشی گالوانیزه با حساسیتهایی همراه است و به تخصص نیاز دارد تا پوشش گالوانیزه کمتر دچار آسیب شود.
وزن نبشی گالوانیزه
وزن نبشی گالوانیزه به ابعاد و چگالی آن وابسته است. مسلما ابعاد بزرگتر وزن نبشی را سنگینتر میکند و برعکس. اما در مورد چگالی نبشی گالوانیزه یک نکته وجود دارد.
چگالی نبشی گالوانیزه از تجمیع چگالی پوشش گالوانیزه و چگالی نبشی پایه )که فولادی است( به دست میآید. اما از آنجا که گالوانیزه پوششی بسیار نازک است و چگالی بسیار کمی دارد، تاثیر قابل توجهی روی چگالی نهایی نبشی گالوانیزه نمیگذارد. از این رو چگالی نبشی گالوانیزه، همان چگالی نبشی فولادی و برابر با ۷.۸ در نظر گرفته میشود.
در نهایت با دانستن ابعاد به راحتی میتوانید وزن نبشی گالوانیزه را از فرمول زیر به دست آورید.
۱۰۰۰ / [چگالی × طول (m) × ضخامت (mm) × مجموع طول بالهای نبشی] = وزن نبشی گالوانیزه
مزایای نبشی گالوانیزه
مزایا و ویژگیهای نبشی گالوانیزه عمدتا از پوشش این محصول ناشی میشود و به صورت زیر قابل تعریف است:
۱- مقرون به صرفه: پوشش گالوانیزه از نظر ضدزنگ بودن بسیار کم هزینهتر از نبشیهای مشابه مانند نبشی استنلس استیل (نبشی زنگ نزن) است.
۲- ظاهر زیبا: دارای سطح براق و پوشش یکنواخت است.
۳- دوام بالا: پوشش گالوانیزه چسبندگی قویی و مقاومت بالا در برابر خوردگی دارد. این پوشش در مناطق شهری و ساحلی تا ۲۰ سال و در محیطهای معمولی بیش از ۵۰ سال بدون نیاز به بازسازی خواهد بود.
۴- محافظت کامل: لایه گالوانیزه به صورت متالورژیکی به فولاد میچسبد و بخشی از سطح آن میشود. این پوشش تمامی بخشهای نبشی، حتی زوایای آن را در بر میگیرد.
۵- مقاومت در برابر ضربه: ساختار ویژه پوشش گالوانیزه باعث مقاومت آن در برابر آسیبهای مکانیکی هنگام حمل و نقل و استفاده میشود.
۶- صرفهجویی در زمان: فرآیند گالوانیزهکاری سریعتر از رنگآمیزی است و نیاز به رنگآمیزی پس از نصب را از بین میبرد.
معایب نبشی گالوانیزه
نبشی گالوانیزه با وجود مزایای منحصر به فرد، بیعیب نیست و باید محدودیتها و معایب آن را که در ادامه بررسی می کنیم، در نظر گرفت.
۱- محدودیت در ضخامت پوشش: کنترل دقیق ضخامت پوشش گالوانیزه دشوار بوده و ممکن است برای برخی کاربردها مناسب نباشد.
۲- ایجاد بخار روی در جوشکاری: جوشکاری قطعات گالوانیزه میتواند بخارهای مضر تولید کند و نیاز به تهویه مناسب دارد.
۳- تغییر رنگ در طول زمان: ممکن است در محیطهای خاص دچار تغییر رنگ یا ایجاد لکه شود.
۴- محدودیت در ترمیم پوشش: در صورت آسیب به پوشش، ترمیم آن سختتر از رنگآمیزی است.
کاربرد نبشی گالوانیزه
نبشی گالوانیزه برای زیباسازی و تامین مقاومت در ساخت و ساز، محیطهای صنعتی و تجاری کاربرد فراوانی دارد.
در واقع مقاومت در برابر خوردگی نبشی گالوانیزه آن را برای استفاده در فضای باز یا محیطهای در معرض آسیب به بهترین گزینه تبدیل کرده است. از این رو رایجترین کاربردهای نبشی گالوانیزه شامل استفاده در سیستمهای گرمایش و سرمایش، چهارچوبها، اتصالات، ماشین آلات، ساختمان سازی، پشتیبانی سازه، پل سازی و اسکله است.
قیمت نبشی گالوانیزه
قیمت نبشی گالوانیزه به طور معمول بالاتر از نبشی فولادی است، زیرا فرایند گالوانیزه کردن و هزینههای مواد و خدمات، قیمت نهایی نبشی را افزایش میدهد. با اینکه قیمت نبشی فولادی ارزانتر است، اما باید توجه داشتید باشید بدون پوشش، در معرض زنگ زدگی و خوردگی قرار میگیرد.
سخن آخر
نبشی گالوانیزه از جنس فولاد با پوشش گالوانیزه است که سطح براق و زیبایی داشته و همچنین مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. نبشی گالوانیزه به صورت فابریک تولید نمیشود، بلکه پس از خروج از کارخانه، در واحدهای خدماتی عمدتا با روش غوطه وری گرم گالوانیزه میشود.
انواع نبشی ها کدامند و چه کاربردهایی در صنعت دارند؟
از جمله پروفیل های ریز نقش و پرکاربرد در ساختمان سازی می توان به نبشی آهنی اشاره کرد. مقاطع دیگری از جمله سپری، ناودانی و غیره موجود هستند که در ساختمان سازی به کار برده می شوند. نبشی با سپری دارای تفاوت ها و شباهت هایی هستند که در مطلب “تفاوت نبشی و سپری” مراجعه نمایید.
نبشی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که به صورت تنها یا مرکب در صنعت ساختمان سازی به کار برده می شود. دلیل این موضوع را می توان داشتن دو ضلع عمود بر هم در سازه فلزی دانست. به طور کلی اصطلاح نبشی از کلمه نبش گرفته شده است. در واقع این کلمه به معنی کنج و پیچ می باشد. ظاهر نبشی نیز دقیقا نشان دهنده یک پیچ یا سوق می باشد.
نبشی ها دارای کاربرد گسترده ای در سازه های فلزی می باشند که با توجه به طرح ارائه شده توسط مهندسان، نبشی ها را به صورت شاخه و خورد شده یا نبشی لقمه به کار می برند. با اینکه نبشی در ساختمان سازی کاربرد زیادی دارد، اما از آن استفاده های صنعتی فراوانی نیز می شود. در این مطلب قصد داریم به انواع نبشی و کاربردهای آن در صنایع مختلف بپردازیم، پس تا پایان این مطلب همراه با آهن ملل بمانید.
نبشی چیست؟
قطعه فلزی که در سازه های فلزی استفاده می شود را نبشی می نامند. می توان گفت که وظیفه اتصال دو قسمت فلزی به یکدیگر بر عهده نبشی می باشد. در واقع نبشی ها برای متصل کردن پل ها به ستون ها و صفحات به ستون ها مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، نبشی برای ساخت خرپا نیز استفاده می شود.
نبشی های خرد شده از سری نبشی هایی هستند که استفاده زیادی در آسانسور سازی دارند. این گونه از نبشی ها، نبشی لقمه نامیده می شوند.
نبشی چیست؟
برای مطالعه:بررسی تفاوت های نبشی آهنی و ناودانی
انواع نبشی از نظر ظاهر
نبشی ها انواع مختلفی دارند. یکی از نبشی هایی که در هنگام خرید بسیار زیاد با آن مواجه می شوید، نبشی آهنی است. این نوع از نبشی در سازه های مختلفی استفاده می شود.
نبشی ها در انواع مختلفی در بازار عرضه می شوند. به طور کلی نبشی ها را می توان به دو دسته بال مساوی و بال نامساوی تقسیم بندی کرد. همان طور که از اسم آن ها مشخص است می توان گفت که تفاوت نبشی ها به غیر از روش های تولید، در اندازه بال های آن ها می باشند. در ادامه قصد داریم در مورد هر یک از انواع نبشی ها اطلاعات مفیدی را در اختیار شما قرار دهیم.
نبشی بال مساوی
بال های این نبشی ها هم اندازه بوده و بر یکدیگر عمود شده است. از نظر شکل ظاهری نیز این نوع نبشی شبیه V یا L انگلیسی می باشد. فرض کنید نبشی ۵۰*۵۰*۵ داریم، دو پارامتر ۵۰*۵۰ اندازه دو بال نبشی و پارامتر ۵ ضخامت نبشی را نشان می دهند. اگر نبشی از دو بال مساوی تشکیل شده باشد، برای مثال L100 یعنی اندازه بال های نبشی بال مساوی دارای طول ۱۰۰ میلیمتر هستند و در هنگام خرید نبشی می توانید آن را بر روی نبشی مشاهده کنید.
نبشی اسپیرال
نبشی اسپیرال از نظر ظاهر به صورت بال مساوی است که به دو روش فابریک و پرسی تولید می شود، این نوع نبشی به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد بسیار کاربردی و دارای عمر بالایی است. نبشی اسپیرال بال مساوی در ابعاد ۲۰*۲۰*۲ تا ۵۰*۵۰*۵ تولید می گردد.
نبشی بال نامساوی
بال این نوع از نبشی ها برابر نیست، بلکه یکی از طول ها از دیگری بزرگتر است، به همین دلیل به این نوع از نبشی، نبشی بال نامساوی می گویند و از نظر شکل ظاهری شبیه L انگلیسی هستند. برای مثال نبشی بال نامساوی ۱۰*۸۰*۱۲۰، نشان می دهد، اندازه بال بزرگ تر ۱۲۰ و اندازه بال کوچک تر ۸۰ است. همچنین استانداردهای این نوع از نبشی ST37 ,ST52 ,ST44 هستند.
انواع نبشی
مجموعه آهن مللبهترین قیمت نبشیکارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان عزیز ارائه می کند.
انواع نبشی از نظر روش تولید
نبشی ها غیر از اینکه ممکن است از نظر ظاهر متفاوت باشند، از لحاظ روش های تولید نیز فرق هایی دارند. در ایران دو نوع خط تولید نبشی وجود دارد که نبشی را به دو روش پرسی و فابریک تولید می کنند. در اینجا به صورت مقایسه نبشی های تولید شده به این دو روش را بررسی می کنیم:
نبشی پرسی و فابریک
برای تولید نبشی پرسی از ورق در حالی که برای تولید نبشی فابریک از شمش استفاده می کنند.
در تولید نبشی پرسی، از دستگاه رول فرمینگ به منظور پرس کردن ورق های فولادی که برش خورده شده اند، استفاده می شود. از آن جایی که این دستگاه از سرعت بالایی برخوردار است، می تواند در طی زمان کوتاهی تعداد زیادی از این نوع از نبشی ها را تولید کند.
این در حالی است که شمش های نبشی فابریک را وارد کوره حرارتی کرده و با عبور آن ها از قفسه های مخصوص، مقطع آن ها کاهش یافته و به نبشی تبدیل می شوند.
علاوه بر موارد فوق، انواع خاصی از نبشی ها در بازار موجود هستند که هر یک، بسته به کاربرد و ویژگی های خاصی که دارند، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند.
بیشتر بخوانید: تفاوت بین نبشی پرسی و فابریک
نبشی کرنربید
نبشی کرنربید به عنوان اجزای مهم در ساخت کناف ساختمان کاربرد دارد. همچنین این نوع نبشی در ستون، سقف کاذب، دیوارها و غیره قابل استفاده می باشد. نبشی کرنربید از نظر ساخت و جنس دارای انواع مختلفی هستند، از نظر جنس به گالوانیزه، کاغذی و پلیمر (پلاستیکی) و از نظر سازه به نبشی کرنربید C شکل، U شکل، کرنر تراز، سقفی، UD28 ،CD60 و L25 دسته بندی می شوند.
نبشی کرنربید
نبشی آلومینیومی
همانطور که از نام آن پیداست نبشی آلومینیوم از فلز سبک آلومینیوم، به دو روش پرسی و فابریک تولید می شود. ویژگی های نبشی آلومینیوم، حمل آسان به علت وزن سبک، مقاوم در برابر خوردگی و پوسیدگی، قابلیت بازیافت مجدد و غیره هستند و در خطوط انتقال برق، انواع سازه ها، ساخت پل های شهری، صنایع هوایی و دریایی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
نحوه محاسبه تحمل بار نبشی
برای محاسبه تحمل بار نبشی با جدول مشخصات نبشی که توسط متخصصان در این حوزه تهیه شده است صورت می گیرد. شما عزیزان می توانید جهت اطلاع بیشتر با نحوه محاسبه میزان بار تحمل بار به مطلب “نحوه محاسبه تحمل بار نبشی” رجوع کنید. وزن نبشی به صورت زیر محاسبه می گردد:
محاسبه وزن نبشـی
برای محاسبه وزن نبشی از فرمول زیر استفاده می کنند:
ضخامت نبشی (m) × طول (m) × اندازه بال ها (m) × ۷۸۵۰ × ۲ = وزن نبشی (kg)
کاربرد نبشی
نبشی کاربردهای متفاوتی دارد. از جمله کاربردهای این محصول می توانیم به استفاده از آن برای متصل نمودن پل به ستون، تیرآهن به ستون های باربر، اجرای راه پله با تیرآهن، ساختن ستون، ساختن خرپا، ساختن سقف کرمیت برای بال بالایی تیرچه و همچنین برای اتصالات نیم گیردار و گیردار و بسیاری دیگر از موارد اشاره کنیم.
می توان گفت که نبشی یکی از اصلی ترین مقاطعی می باشد که در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی استفاده فراوان می شود. به طور معمول از نبشی های با سایز ۵۰ تا ۱۵۰ میلی متر جهت متصل نمودن های پل ها به ستون ها، تیرآهن ها به بیم های باربر, ستون ها به صفحات در فونداسیون در ساختمان سازی و در صنعت استفاده می کنند، افزون بر موارد فوق در ساخت ستون و همین طور خرپا استفاده می شود.
در برخی سازه های دیگر مثل سازه های مرتبط به آسانسورها از نبشی های خورد شده استفاده می شود که همان نبشی های لقمه هستند.
کاربرد نبشی
در سقف های کرمیت برای بال بالایی تیرچه نبشی, تسمه یا ناودانی به کار برده می شود و در درون بتن پوششی قرار می گیرد، با اینکه استفاده از نبشی رایج تر است.
برای اتصالات ساده در سازه از نبشی استفاده می کنند. انواع اتصالات را می توان این گونه نام برد: اتصال نبشی جان، اتصال با نبشی نشیمنی تقویت شده و تقویت نشده، اتصال نیم گیردار یعنی صلب و غیره.
در سازه های متعارف فولادی، اتصالات تیر به ستون معمولا با فرض صلب کامل یا مفصل ایده آل طراحی می شوند. با این حال می توان گفت که بیشتر اتصالات واقعی تیر به ستون، رفتاری مشابه اتصالات نیمه صلب دارند. یکی از انواع اتصالات متداول در سازه های فولادی، اتصال یا نبشی جان و ورق جان می باشد که در صورت تقویت نبشی یا ورق اتصال، اتصال از نوع ساده به سمت اتصال نیمه صلب سوق پیدا می کند.
کارخانه های تولید نبشی
ازمهم ترین تولید کننندگان نبشی می توان به موارد زیر اشاره نمود:
مقاطع فولادی نبشی، ناودانی و سپری دارای تفاوت ها و شباهت هایی هستند. هر ۳ از نظر روش ساخت در دو روش پرسی و فابریک تولید می شوند و در ساخت و ساز بسیار کاربردی اند و تفاوت های آن می توان به ظاهر و نحوه استفاده از آن ها اشاره داشت چرا که نبشی به شکل L، سپری ها به شکل T و ناودانی در شکل های U و C در بازار موجود هستند و سپری به شکل تک ولی نبشی به صورت دوبل نیز استفاده می شود.
اگر در مورد تفاوت ها و شباهت های نبشی، ناودانی و سپری نیاز به اطلاعات بیشتری دارید، میتوانید روی لینک زیر کلیک کنید:
تفاوت نبشی، ناودانی و سپری
نبشی کشی ساختمان
نبشی کشی ساختمان به منظور مقاوم سازی دیوارها انجام می گردد، دیوارها از آسیب پذیر ترین اجزای ساختمان ها هستند به همین منظور لازم است با مقاوم سازی به وسیله مقاطع فولادی از جمله نبشی، ناودانی و سپری، آن ها را در برابر طوفان، سیل و زلزله و غیره ایمن سازی کرد. اجرای نبشی کشی ساختمان مراحلی دارد که رعایت همه نکات آن ها بسیار ضروری است.
برای آشنایی بیشتر با مراحل نبشی کشی به مطلب “نبشی کشی ساختمان و نحوه اجرای آن” مراجعه نمایید.
جمع بندی
نبشی از مهم ترین مصالح ساختمانی است، به طور کلی نبشی ها به دو روش فابریک و پرسی تولید می گردد و از نظر ظاهر به بال مساوی و نامساوی تقسیم بندی می شوند. از جمله کاربردهای نبشی می توانیم به ساختن ستون، ساختن خرپا، ساختن سقف کرمیت برای بال بالایی تیرچه و غیره اشاره کرد. نوعی دیگر از نبشی مانند کرنربید و آلومینیومی موجود است که از نظر کاربرد با یکدیگر تفاوت هایی دارند. به طور کلی مقاطع فولادی مانند نبشی، ناودانی و سپری تفاوت ها و شباهت هایی دارند که به طور مختصر در این مطلب به آن اشاره کردیم.
سوالات متداول انواع نبشی ها و کاربردهای آن
نبشی چیست؟
قطعه فلزی که به شکل گوشه یا کنج می باشد و در سازه های فلزی استفاده می شود را نبشی می نامند.
انواع نبشی ها کدامند؟
نبشی ها را می توان آن ها را از لحاظ تولید به دو نوع تقسیم کرد که شامل نبشی پرسی و نبشی فابریک می باشد. از لحاظ ظاهری نیز، نبشی ها به دو نوع نبشی بال مساوی و نبشی بال نامساوی تقسیم می شوند.
نبشی ها چه کابردهایی در صنعت ساختمان سازی دارند؟
از جمله کاربردهای این محصول می توانیم به استفاده از آن برای متصل نمودن پل به ستون، تیرآهن به بیم های باربر، ساختن ستون، ساختن خرپا و غیره اشاره کنیم.
