بررسی تفاوت های نبشی آهنی و ناودانی

نبشی آهنی چیست؟ ناودانی چیست؟ تفاوت میان نبشی آهنی و ناودانی در چیست؟ همان طور که می دانید نبشی و ناودانی دو محصول پرکاربرد و بسیار مهم در صنعت ساختمان سازی هستند که از نظر شکل ظاهری و کاربرد در صنعت ساختمان سازی تفاوت های بسیاری با هم دارند. به منظور آگاهی و برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تفاوت های نبشی و ناودانی با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.

نبشی آهنی چیست؟

نبشی آهنی نوعی پروفیل است که شکل ظاهری آن دو مقطع آهنی عمود بر هم است. که در پروژه های ساختمانی بسیار پر کاربرد است. نبشی به صورت مرکب و منفرد در پروژه های ساختمانی مورد استفاده می باشد. این پروفیل مانند L انگلیسی شکل یکی از مهم ترین سازه های فولادی به حساب می آید. لازم است بدانید نبشی ها را با ۲ مشخصه اصلی و بسیار مهم « اندازه بال ها » و «ضخامت » شناخته می شوند.

در مورد نبشی ها خوب است بدانید که دارای کاربرد وسیع و گسترده ای در صنایع مختلف و به ویژه در صنعت ساخت و ساز و در سازه های فلزی می باشند. نبشی ها با توجه به طرح ارائه شده آن ها توسط مهندس های ساختمان سازی به صورت شاخه و خرد شده در پروژه های ساختمان سازی استفاده می شوند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع نبشی ها و کاربرد آن ها در صنعت، مقاله “انواع نبشی ها کدامند و چه کاربردهایی در صنعت دارند؟” را مطالعه نمایید.

نام گذاری نبشی

نبشی از نظر شکل ظاهری دارای دو بال است و نبشی آهنی به لحاظ شکل ظاهری و داشتن بال به دو دسته بال مساوی و بال نامساوی تقسیم می گردد. لازم است بدانید نبشی ها بر اساس طول و ضخامت نام گذاری می شوند. نبشی آهنی اگر دارای بال مساوی باشد با حرف L مشخص می شود و اندازه بال پس از حرف L درج می گردد. نبشی آهنی اگر دارای تعداد بال های نامساوی باشد پس از L ضرب دو طول بال ها را مشاهده می کنیم. به عنوان مثال:

• بال مساوی L200
• بال نامساوی L100*200

انواع نبشی آهنی

در حالت کلی دو نوع نبشی در بازار وجود دارد، متداول ترین انواع نبشی آهنی موجود در بازار عبارت است از: نبشی فابریک و نبشی پرسی.

نبشی فابریک: همان طور که در مقاله تفاوت نبشی پرسی و فابریک به طور مفصل ذکر کردیم این محصول از آغاز فرآیند تولید به شکل نبشی از خط تولید خارج می گردد.

نبشی پرسی: این محصول از یک ورق فولادی که از وسط خم شده تولید می گردد. در حقیقت تفاوت این دو محصول در نحوه تولید آن ها می باشد.

دسته بندی دیگری نیز برای انواع مختلف پروفیل L شکل وجود دارد که در این تقسیم بندی نوع بال ها مد نظر قرار می گیرد و همان طور که ذکر شد در دو نوع بال مساوی و بال نامساوی در صنعت موجود می باشند.

اندازه محصول

براساس جدول اشتال نبشی ضخامت های ۳۵-۳ میلی متر برای این محصول موجود است که در کشور ما در اندازه های ۲۰-۳ میلی متر تولید می شوند. طول آن نیز در اندازه های ۶ و ۱۲ متر موجود است. با این حال براساس تقاضای مصرف کننده طول آن نیز می تواند متفاوت باشد.

کاربرد نبشی

از کاربردهای متفاوت این محصول در صنعت ساخت و ساز می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• اتصال پل ها به ستون ها
• اتصال تیرآهن ها به بیم های باربر
• اتصال ستون ها به صفحات در فونداسیون
• ساخت ستون
• ساخت خرپا
• ساخت سقف کرمیت برای بال بالایی تیرچه
• برای اتصالات ساده اعم از اتصال نبشی جان، اتصال نیم گیردار و گیردار و غیره استفاده می شود.

به طور کلی از این محصول به دو صورت شاخه و خرد (نبشی لقمه) در صنعت استفاده می شود.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت نبشی را به شما عزیزان ارائه می دهد.

ناودانی چیست؟

ناودانی یکی از مقاطع فولادی است که در دسته پروفیل های باز قرار می‌گیرد. پروفیل های U شکل در صنعت با نام ناودانی شناخته شده است. این پروفیل از یک سطح افقی که جان نامیده می‌شود و همچنین دو سطح عمودی که بال نام دارد، تشکیل شده است.

ناودانی در جنس‌های مختلفی تولید می شوند که از مهم ترین آن ها می‌توان به گالوانیزه، آلومینیوم و استنلس استیل اشاره نمود. ناودانی ها بر اساس جنس تولید، با قیمت های متفاوتی در بازار موجود است. نوع آلومینیوم ناودانی از نظر از نظر وزنی سبک تر است و قابلیت شکل پذیری و استحکام بالایی دارد.

کاربرد ناودانی

شکل ظاهری این محصول باعث شده تا در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. لازم است بدانید بیش ترین کاربرد ناودانی آلومینیوم در ساخت چهارچوب‌ های در و پنجره، اسکلت سازه‌ ها و شاسی ماشین های سنگین می باشد.برخی از کاربردهای دیگر ناودانی عبارت است از:

• چارچوب
• ساختمان
• تشکیلات دریایی
• ترمیم بناهای معماری
• تجهیزات ساخت و ساز
• ماشین آلات

این کاربردها را می توانید به صورت تفکیک شده و کامل با توجه به محل استفاده از ناودانی و همچنین نوع ناودانی، در مقاله کاربرد ناودانی در ساختمان سازی و صنایع مختلف بخوانید.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت ناودانی را به شما عزیزان ارائه می دهد.

جمع بندی

با مطالعه این مقاله دریافتیم که نبشی و ناودانی دو محصول پرکاربرد و مهم در صنعت ساختمان سازی است که از لحاظ شکل ظاهری و کاربرد در صنعت ساختمان سازی تفاوت های بسیاری با هم دارند. نبشی آهنی نوعی پروفیل است که شکل ظاهری آن دو مقطع آهنی عمود بر هم است. نبشی از نظر شکل ظاهری دارای دو بال است و نبشی آهنی به لحاظ شکل ظاهری و داشتن بال به دو دسته بال مساوی و بال نامساوی تقسیم می گردد.

پروفیل های U شکل در صنعت با نام ناودانی شناخته شده است. کاربردهای ناودانی عبارتند از: چارچوب، ساختمان، تشکیلات دریایی، ترمیم بناهای معماری، تجهیزات ساخت و ساز، ماشین آلات. بیش ترین کاربرد ناودانی آلومینیوم در ساخت چهارچوب‌ های در و پنجره، اسکلت سازه‌ ها و شاسی ماشین های سنگین می باشد. ناودانی در جنس‌های مختلفی از جمله گالوانیزه، آلومینیوم و استنلس استیل تولید می شوند.

سوالات متداول بررسی تفاوت های نبشی آهنی و ناودانی

تفاوت نبشی و ناودانی چیست؟

نبشی آهنی و ناودانی دو محصول پر کاربرد و مهم در صنعت ساختمان سازی است که از لحاظ شکل ظاهری و کاربرد در صنعت ساختمان سازی تفاوت های بسیاری دارد.

ناودانی چیست؟

پروفیل های U شکل در صنعت با نام ناودانی شناخته شده است. دو روش تولید در بازار برای ناودانی وجود دارد:روش پرسی و روش فابریک.

نبشی آهنی چیست؟

نبشی آهنی نوعی پروفیل است که شکل ظاهری آن دو مقطع آهنی عمود بر هم است. که در پروژه های ساختمانی بسیار پر کاربرد است.

متداول ترین کاربرد ناودانی در صنعت چیست؟

بیش ترین کاربرد ناودانی آلومینیوم در ساخت چهارچوب‌ های در و پنجره، اسکلت سازه‌ ها و شاسی ماشین های سنگین می باشد.

دو مشخصه اصلی نبشی آهنی چیست؟

نبشی ها را با ۲ مشخصه اصلی اندازه بال ها و ضخامت شناخته می شوند.

متداول ترین انواع نبشی از نظر شکل ظاهری کدامند؟

نبشی از نظر شکل ظاهری دارای دو بال است و نبشی آهنی به لحاظ شکل ظاهری و داشتن بال به دو دسته بال مساوی و بال نامساوی تقسیم می گردد.

ناودانی ها در چه جنس هایی تولید می شوند؟

ناودانی در جنس‌های مختلفی از جمله گالوانیزه، آلومینیوم و استنلس استیل تولید می شوند.

بررسی انواع گریتینگ و کاربردهای آن

از آن جایی که امکان سقوط افراد و ریخته شدن زباله به کانال های آب، چاه های فاضلاب و سایر چاه های فضای شهری وجود دارد، لازم است تدابیری برای آن ها اندیشیده شود. یکی از محصولاتی که به عنوان دریچه محافظ برای چاه های فضاهای شهری به کار گرفته می شود، گریتینگ می باشد. این سازه صفحاتی با حفره های توخالی می باشند که از مقاومت بالایی برخور‌دار‌ هستند. گریتینگ ها، تنوع و کاربردهای متفاوتی دارند که در ادامه به برخی از آن ها اشاره می کنیم. با آهن ملل همراه باشید.

گریتینگ چیست؟

گریتینگ (Grating) یا درپوش، یک سازه مشبکی است که نور و هوا به راحتی از آن عبور می کند. این محصول مانند توری از تار و پودهای طولی و عرضی در شکل های گوناگون تولید می شود. مقاومت و دوام بالای آن باعث شده گزینه مناسبی در مصارف صنعتی و تجاری باشد و به یکی از پرمصرف ترین محصولات تبدیل شود.

گریتینگ

انواع گریتینگ از نظر ظاهری

این محصول از نظر ظاهری به سه دسته کلی تقسیم بندی می شود:

• اسلات: سازه هایی که حفره های آن ها به صورت نرده ای و موازی هستند.

• پانچ:  گریتینگ هایی که سوراخ های مربع یا دایره ای شکل روی آن ها پانچ شده است.

• مشبک: محصولی که سوراخ های آن ها به شکل مربع یا مستطیل است.

انواع گریتینگ از نظر جنس

این محصولات از مواد مختلفی ساخته می شوند. در ادامه به شرح هریک به صورت جداگانه می پردازیم.

• آلومینیوم
• کامپوزیت
• مضرس
• استیل
• چدنی
• فلزی

گریتینگ آلومینیوم

در مواردی که کاهش وزن و کیفیت بالا اهمیت داشته باشد، از گریتینگ آلومینیوم استفاده می شود. این محصول، نسبت به سایر فلزات، در برابر رطوبت و زنگ زدگی دارای مقاومت زیاد است. به همین خاطر طول عمر و دوام بالایی دارد.

گریتینگ کامپوزیت

گریتینگ کامپوزیت یکی دیگر از محصولاتی است که امروزه در بیشتر مصارف، جایگزین جنس فلزی آن شده است. مزیت های این جنس از گریتینگ به صورت زیر است:

• در شرایط آب و هوایی مرطوب و بارانی از گریتینگ های غیر فلزی مانند کامپوزیت استفاده می شود چرا که در برابر رطوبت نفوذ ناپذیر هستند.

• می توان خواص محصول نهایی را نسبت به نیاز و درخواست مشتری در بازه وسیعی تغییر داد.

انواع گریتینگ

گریتینگ مضرّس

از نظر ظاهری، گر‌‌یتینگ مضرس به گر‌یتینگ های آجدار و دندانه دار شبیه است که این موضوع باعث شده لغزندگی سطح آن کاهش یابد. به همین دلیل در فضایی که احتمال می رود رطوبت، روغن و هر عامل لغزنده دیگر وجود داشته باشد، از این سازه استفاده می شود.

گریتینگ استیل

می توان گفت یکی از انواع گریتینگ هایی که درحین داشتن زیبایی، در برابر رطوبت، خوردگی، پوسیدگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی دارد، گریتینگ استنلس استیل است. به همین علت این محصول در بسیاری از صنایع از جمله صنعت داروسازی، شیمیایی و غذایی و آشپزخانه های صنعتی به کار می رود.

گریتینگ چدنی

گر‌یتینگ چدنی از محکم ترین نوع گر‌‌‌یتینگ ها است که در فضاهایی با تردد بالا، به کار می رود. این محصول به دلیل بالا بودن هزینه قالب، در ابعاد محدودی تولید می شود. گریتینگ چدنی در طول ۵۰ سانتی متر و عرض ۱۳ تا ۲۰ سانتی متر در بازار عرضه می گردد.

گریتینگ فولادی

گر‌یتینگ فولادی در ابعاد مختلف با تسمه ومیلگردتولید می شود و به علت مقاومتی که دارد، در مصارف مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. عمر طولانی و عدم خوردگی این محصول اهمیت زیادی دارد؛ به همین علت سطح آن ها را با روش های مختلفی می پوشانند. ایجاد روکشی از جنس فلز روی که با فرآیند گالوانیزاسیون انجام می شود، برای مشتریان از محبوبیت بالایی برخوردار است. البته رنگ کردن نیز از دیگر روش های محافظت از گریتینگ ها است. گریتینگ های فولادی در چند نوع، از تسمه در تسمه، تسمه در نیم تسمه، تسمه در میلگرد و تسمه در ۴ پهلوی تابیده تولید می شوند؛ نوع تسمه در میلگرد از سایر گریتینگ های فولادی محبوب تر است.

انواع گریتینگ براساس مقاومت وزنی

گریتینگ ها را می توان مطابق استانداردهای بین المللی EN1433 اروپایی، براساس مقاومت وزنی دسته بندی کرد. میزان مقاومت وزنی آن ها به ازای هر محور وسایل حمل و نقل مشخص می شود. به عنوان مثال برای پوشاندن کانال هدایت آب در کف فضاهایی با تردد بالا، بایستی از گریتینگی استفاده شود که در برابر وزن وسایل حمل و نقل مقاومت داشته باشد. در ادامه به پرکاربردترین کلاس های آن می پردازیم.

• کلاس A15

این کلاس به ازای هر محور خوردرو ۱.۵ تن بار تحمل می کند. مدل های طبقه بندی شده در این کلاس، برای فضاهایی که فقط عابران تردد می کنند، مناسب ترند.

• کلاس B125

این کلاس برای مکان هایی که خودروهای سبک تردد دارند مانند پارکینگ ها و کارخانجات مناسب است. به طور کلی کلاس B125 به ازای هر محور خودرو ۱۲.۵ تن ظرفیت تحمل بار دارد.

• کلاس C250

کلاس C250 برای فضاهای شهری و پارکینگ های عمومی با تردد بالا کاربردی است. از کلاس C250 به علت قابلیت تحمل ۲۵ تن بار به ازای هر محور خودرو، در کف سوله هایی که ماشین آلات سنگین تردد دارند، استفاده می شود.

بخش های تشکیل دهنده گریتینگ

گریتینگ از اجزا مختلفی از جمله تسمه باربر، رابط، نگهدارنده و چشمه ساخته می شود. در ادامه به توضیح هر یک از این اجزا می پردازیم:

• تسمه بابر: همانطور که از نام تسمه باربر پیداست، این قسمت وظیفه باربری دارد. هر چه میزان ضخامت و ارتفاع گریتینگ بیشتر باشد، میزان مقاومت و توان آن بالاتر است؛ اما طول آن رابطه عکس با استحکام دارد.

• رابط: وظیفه رابط، حفظ ظاهر و شکل هندسی این سازه است؛ در واقع وزنی بر رابط منتقل نمی شود. برای این که مشکلاتی مثل گیر کردن پاشنه کفش در شبکه رخ ندهد، بهتر است فاصله بین رابط ها کم شود. البته کاهش فاصله ممکن است مشکلاتی را برای جوشکاری ایجاد کند که با استفاده از دستگاه های مخصوص می توان تا حدودی آن را حل کرد.

• نگهدارنده: نگهدارنده تنها از حرکت تسمه ها جلوگیری می کند و در باربری موثر نیست.

• چشمه: به فاصله بین تسمه باربر و رابط، چشمه می گویند. ابعاد چشمه ها به میزان استحکام مورد نظر بستگی دارد زیرا هر چه ابعاد چشمه کوچک تر باشد، استحکام شبکه افزایش می یابد.

کاربردهای گریتینگ

به طور گسترده از انواع گریتینگ ها در کارخانه های صنعتی و معابر شهری استفاده می شود. برخی از این کاربردها شامل موارد زیر است:

• کف پوش کارخانه ها و کارگاه ها
• حفاظ درب و پنجره های ساختمان
• دریچه های کانال فاضلاب شهری
• درپوش جدول بندی خیابان ها
• بیلبورد و تابلو های اطلاع رسانی و تبلیغاتی
• راه پله ساختمان های مسکونی و تجاری
• آب نما و نورپردازی میدان ها و پارک های تفریحی
• راه پله های فرار و اسپیرال
• پارکینگ های طبقاتی

مزایای استفاده از گریتینگ

از مزایای گریتینگ می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• گریتینگ در برابر خوردگی از مقاوت خوبی برخوردار است.
• سطح آن نیاز به نظافت و نگهداری ندارد.
• این محصول در مقایسه با محصولات دیگر نصب آسانی داشته و کم هزینه است.
• استفاده از گریتینگ گالوانیزه شده، مقاومت بالایی در شرایط آب و هوایی نامطلوب داشته و نیازی به رنگ آمیزی ندارد.
• ضد لغزش و ایمن بودن گریتینگ سبب شده است که از آن در پروژه های ساختمانی و همچنین برای ساخت راه پله و پاگرد استفاده شود.

مزایای گریتینگ

سخن آخر

با مطالعه این مقاله دریافتیم که گریتینگ ها نوعی درپوش هستند که به صورت مشبک ساخته می شوند. همانطور که خواندید انواع گوناگونی از آن ها در جنس ها و مقاومت های مختلف وزنی تولید می شوند که هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند. برای مثال گریتینگ های کلاس A15، برای مکان هایی مناسب هستند که فقط انسان ها تردد می کنند و تنها می توانند به ازای هر محور خوردرو، ۱.۵ تن بار تحمل می کنند. به طور کلی از این محصول به عنوان دریچه کانال ها و چاه ها، حفاظ پله و درب و پنجره استفاده می شود.

امیدواریم مطالعه این مقاله اطلاعات مفیدی درباره موضوع محتوا به شما ارائه داده باشد. اگر در این زمینه تجربه ارزشمندی دارید، لطفا در پایین این پست با بقیه دوستان به اشتراگ بگذارید. از همراهی شما سپاسگزاریم.

سوالات متداول بررسی انواع گریتینگ و کاربردهای آن

انواع گریتینگ از نظر ظاهر کدامند؟

این سازه از نظر شکل به ۳ نوع اسلات، پانچ و مشبک تقسیم می شود.

کاربردهای گریتینگ در شهرسازی چه هستند؟

از آن ها به منظور حفاظ درب و پنجره، دریچه های کانال فاضلاب شهری و راه پله های ساختمان استفاده می شود.

استفاده از گریتینگ چه مزایایی دارد؟

در برابر خوردگی از مقاومت خوبی برخوردار است و سطح آن نیاز به نظافت و نگهداری ندارد.

بررسی انواع بتن سبک و روش ساخت

بتن سبک از دانه‌های سبک‌تر با تراکم پایین تشکیل شده و مقدار زیادی هوا و گازهای دیگر در آن وجود دارد. بتن سبک معمولاً وزن فضایی کمتری نسبت به بتن معمولی دارد، زیرا از سنگدانه‌های سبک و تخلخل بیشتر تشکیل شده است. انواع بتن سبک با توجه به مواد پرکننده، بسیار متنوع بوده و حدود ۸ نوع مختلف دارد. در ادامه، ضمن معرفی انواع بتن سبک، به بررسی روش ساخت، مزایا و معایب، کاربردها و برخی از کارخانه‌های تولیدکننده بتن سبک خواهیم پرداخت.

نسخه صوتی مقاله معرفی انواع بتن سبک

بتن سبک چیست؟

زمانی که تراکم مواد تشکیل‌دهنده بتن پایین باشد، بتن سبک ساخته می‌شود. در واقع بتن سبک دارای یک عامل منبسط کننده است که حجم مخلوط را افزایش داده و در نتیجه تراکم بتن کم می‌شود. در این حالت چگالی بتن پایین آمده و بتن وزن مرده کمتری پیدا می‌کند. این ویژگی‌ها امکان ساخت سریع‌تر با هزینه حمل و نقل کمتر را فراهم می‌کند.

بتن سبک به انگلیسی lightweight concrete نامیده می‌شود، این اصطلاح توسط موسسه بتن آمریکا (ACI) انتخاب شده است. اصطلاح علمی دیگری که برای بتن سبک استفاده می‌شود « lower density concrete» به معنی بتن با چگالی کمتر است.

---

انواع بتن سبک

انواع بتن های سبک به سه گروه زیر تقسیم می‌شود:

1. بتن با دانه‌بندی سبک
2. بتن سبک گازی (حباب دار – هوادار)
3. بتن سبک بدون ریزدانه (با دانه‌بندی درشت و متخلخل)

---

۱- بتن با دانه‌بندی سبک

خیلی از ریزدانه‌ها یا مواد پرکننده سبک که در بتن سبک استفاده می‌شوند، یا مستقیماً از منابع طبیعی به دست می‌آیند و یا محصولاتی هستند که از عملیات صنعتی دیگر تولید می‌شوند.

تنها استثناء پلی استایرین منبسط شده است که بالاترین اندازه نارسانایی (عایق بودن حرارتی) را دارد، ولی چون از محصولات پتروشیمی به دست می‌آید، نسبتاً گران است. بتن سبک با دانه های پلی استایرن در دسته بتن فوق سبک قرار می‌گیرد.

در ادامه مواد لازم برای ساخت بتن سبک با استفاده از ریزدانه‌ها را معرفی می‌کنیم:

---

مواد تشکیل دهنده بتن سبک با ریزدانه‌ها

ترکیبات بتن سبک و  مواد پرکننده‌ای که برای ساخت بتن با دانه‌بندی ریز و سبک استفاده می‌شود در 6 دسته زیر قرار می‌گیرد.

۱-۱- خاکستر بادی یا دوده

خاکستر بادی و یا خاکستر پودر شده‌ی سوخت، جزء مصالح زائد در نیروگاه‌های حرارتی است. خاکستری بادی با روش الکتریسیته ساکن یا به صورت مکانیکی، از گازهای خروجی نیروگاه‌های با سوخت ذغال سنگ، جمع‌آوری می‌شود.

پودر نرمِ خاکستر بادی را مرطوب، گلوله، داغ و یک‌پارچه می‌کنند تا ماده پرکننده‌ی سبک و همگنی به دست آید. می‌توان از این ماده در جاهایی که تحمل بار لازم است استفاده کرد.

۱-۲- پوکه سرباره کوره آهن‌گدازی

سرباره کوره بلند، یک تولید جانبی صنعت فولادسازی است. نحوه ساخت بتن سبک با سرباره کوره بلند به این صورت است:

سرباره‌ی مذاب را در برابر آبی که با فشار زیاد پاشیده می‌شود قرار می‌دهند تا ماده‌ای به شکل سنگ‌پا تولید شود. این ماده را خرد کرده و دانه‌بندی می‌کنند تا ماده پرکننده‌ای که قابل استفاده در بتن باشد، تولید کنند. از آن در محل‌هایی که تحمل بار لازم است استفاده می‌شود و می‌توان آنها را به صورت پوکه‌های کروی شکل نیز درآورد.

۱-۳- پوکه رسی (پوکه صنعتی)

یکی از روش‌های ساخت بتن سبک با پوکه معدنی، استفاده از مواد رسی طبیعی است. در این روش انواع خاصی از مواد رسی طبیعی را به صورت گلوله‌هایی در می‌آورند و سپس در کوره گرم می‌کنند. بر اثر رها شدن آرام گازها، گلوله‌ها از داخل منبسط و متخلخل می‌شوند. این واکنش‌ها پوسته سخت و محکمی نیز بر روی گلوله ایجاد می‌کند. این مواد پرکننده سبک وزن نیز در محل‌هایی که تحمل بار لازم است به کار می‌روند.

این پوکه‌های رسی با نام‌های لیکا یا لیکاپون (lecapon) نیز شناخته می‌شوند و بتن ساخته شده با آن نیز بتن سبک لیکا نام دارد.

۱-۴- پرلیت منبسط شده

پرلیت یا پرلایت نوعی سنگ آتشفشانی با بافت شیشه‌ای است. اگر آن را تا نزدیکی نقطه ذوبش گرم کنیم در داخل آن بخار ایجاد می‌شود که یک ماده متخلخل با چگالی پایین ایجاد می‌کند. بتن سبک پرلیتی یعنی بتنی که با پرلیت منبسط شده تولید شود، عایق حرارتی خوبی است، ولی مقاومت فشاری کمی دارد و بر اثر خشک شدن، سریع منقبض می‌شود.

۱-۵- ورمیکولیت متورق

ورمیکولیت یک کانی (ماده معدنی طبیعی) است که مثل میکا از لایه‌های نازک تشکیل شده است و وقتی گرم می‌شود این لایه‌ها از هم جدا می‌شوند. جدا شدن لایه‌ها، ماده را به حدود ۳۰ برابر حجم اولیه می‌رساند و ماده پرکننده بسیار سبک وزنی را ایجاد می‌کند. از این رو ورمیکولیت از جمله بهترین مواد سبک کننده بتن به شمار می‌رود.

 ورمیکولیت بتن سبک دارای خصوصیات بسیار خوبی از نظر عایق گرمایی است، ولی مقاومت فشاری آن کم است و انقباض آن بر اثر خشک شدن بسیار زیاد است.

۱-۶- پلی استایرین منبسط شده

پلی استایرن (Polystyrene) یک پلیمر مصنوعی است که وزن سبک، انعطاف‌پذیری و هزینه پایینی دارد.

دانه‌های گرد پلی استایرینِ منبسط شده که به آن پلی استایرن انبساطی یا یونولیت نیز می‌گویند، بالاترین نارسانایی گرمایی را دارد، ولی مقاومت فشاری آن اندک است. از این رو بتن سبک با یونولیت یا همان بتن سبک پلی استایرن بیشتر اوقات به عنوان بتن سبک عایق حرارتی نام برده می‌شود. همچنین از آن به عنوان ماده اصلی عایق حرارتی، همراه با قطعات پیش ساخته بتن استفاده می‌کنند.

---

۲- بتن سبک گازی (حباب‌دار)

بتن سبک هوادار، حباب‌دار یا گازدار، از مواد کف‌ساز یا پودر آلومینیوم تهیه می‌شود. وزن مخصوص بتن سبک گازی بین ۴۰۰ تا ۱۶۰۰ kg/m^۳ و مقاومت فشاری آن از ۱ تا ۱۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع متغیر است.

انقباض در اثر از دست دادن رطوبت در بتن‌های با چگالی کمتر، زیاد است (۰.۳%)، ولی در عوض هدایت گرمایی آنها می‌تواند در حدود ۰.۱ w/mk  باشد که عایق گرمایی خوبی در اختیار می‌گذارد. بلوک‌های پخته شده در کارخانه از این نوع بتن، انقباض بسیار اندکی دارند و مقاومت فشاری آن‌ها از بتن حبابدار ریخته شده در کارگاه بهتر است.

به طور کلی بتن سبک گازی در مقابل یخبندان مقاوم است. اما سطح خارج آن باید پرداخت شود تا جلوی جذب اضافی آب را بگیرد. همچنین کارایی بتن گازدار بالاست و به راحتی بریده می‌شود و میخ در آن راحت فرو می‌رود.

---

۳- بتن سبک بدون ریزدانه

این نوع بتن سبک که در آن از ریزدانه استفاده نمی‌شود، با نام «بتن با دانه های درشت و متخلخل» یا «بتن خشن» نیز شناخته می‌شود.

تولید بتن سبک بدون ریزدانه، با استفاده از پرکننده‌هایی با دانه‌بندی یکنواخت (معمولاً بین ۱۰ تا ۳۰ میلی‌متر) و خمیر سیمان انجام می‌شود. برای ماده پرکننده می‌توان هم از مواد پرکننده چگال شن و ماسه و هم از مواد پرکننده سبک استفاده کرد. در هر صورت باید در تهیه مخلوط به طرح اختلاط بتن سبک دقت کرد که خمیر سیمان، ماده پرکننده را بپوشاند و از هم جدا نشود. خمیر ایجاد شده را نباید هم زد یا لرزاند. چون هنگامی که ماده در محل ریخته می‌شود، فضاهای خالی ایجاد می‌گردد.

بتن سبک متخلخل بر اثر از دست دادن آب زیاد منقبض نمی‌شود. وجود فضاهای خالی نارسانایی گرمایی بتن را در مقایسه با بتن چگال مشابه افزایش می‌دهد. سطح ناصاف بتن پس از خشک شدن نیاز به پرداخت یا اندود کردن دارد. این کار برای جلوگیری از نفوذ، باران، هوا و یا صدا لازم است. اگر بتن بدون ریزدانه با یک ماده پرکننده چگال ساخته شود، برای مکان‌هایی که در معرض وزش باد هستند، مناسب است.

---

وزن بتن سبک

در بتن سبک، مفاهیم وزن فضایی (Bulk Density) و وزن مخصوص (Specific Weight) اهمیت زیادی دارند.

وزن فضایی بتن سبک 300 تا ۱۶۰۰ کیلوگرم در متر مکعب است.

 وزن فضایی، وزن حجمی یک ماده همراه با فضاهای خالی و منافذ موجود در آن است، یعنی شامل فضای بین ذرات نیز می‌شود. این مفهوم معمولاً در مواد متخلخل مثل بتن سبک، خاک، سنگدانه‌ها و پودرها استفاده می‌شود. (وزن فضایی، کمتر از چگالی است)

وزن مخصوص از وزن فضایی به‌دست می‌آید؛ کافی است وزن فضایی را در ۹.۸۱ ضرب کنید.

بتن‌هایی که در آن‌ها از شن و ماسه طبیعی استفاده می‌شود، وزن مخصوصی بین ۲۲۰۰ تا ۲۵۰۰ kg/m^۳ دارند، ولی اگر وزن مخصوصی پایین‌تر از ۲۰۰۰ kg/m^۳ داشته باشند، باید از بتن سبک مناسب استفاده کرد.

نتیجه: در بتن سبک، وزن فضایی کمتر از بتن معمولی است و به همین دلیل وزن مخصوص آن نیز کاهش می‌یابد که باعث کاهش بار مرده سازه می‌شود.

نکته: در بتن سبک، معمولاً از چگالی خالص استفاده نمی‌شود، بلکه وزن فضایی مهم‌تر است، زیرا بتن یک ماده متخلخل است. با این حال منظور از چگالی بتن سبک، چگالی مواد تشکیل‌دهنده آن (مثل سیمان، سنگدانه‌های سبک و افزودنی‌ها) است و همچنان در طراحی ترکیب بتن اهمیت دارد.

مثال چگالی سنگدانه‌های لیکا = 300 – ۱۰۰۰ kg/m³

(لیکا: مواد تشکیل دهنده یک نوع بتن سبک با پوکه معدنی)

---

کاربرد بتن سبک

اصلی‌ترین کاربرد های بتن سبک برای ایزولاسیون حرارتی، شیب‌بندی و قطعات سبک بتنی برای بارگذاری کم و جدا نمودن فضاها است. اما جهت دسته‌بندی کاربردها می‌توان گفت بتن سبک معمولاً در موارد زیر استفاده می‌شود:

• عرشه پل‌های با دهانه بلند
• محافظت در برابر آتش و خوردگی
• پوشش‌های تزئینی و معماری
• عایق حرارتی برای سقف‌ها
• عایق‌کاری لوله‌های آب
• پرکردن کف و سقف‌های سازه‌ای
• ساخت دیوارهای جداکننده و دیوارهای پنلی در سازه‌های اسکلت‌بندی‌شده
• تولید بلوک‌های پیش‌ساخته و خانه‌های ارزان‌قیمت
• ساخت دیوارهای عایق صوتی

---

ویژگی‌ها و خصوصیات بتن سبک

برای درک بهتر خصوصیات بتن سبک، لازم است تفاوت بتن سبک و بتن معمولی را متوجه شویم. بتن های سبک در مقایسه با بتن‌های چگال از جمله انواع بتن مسلح دارای خواص زیر هستند:

• نارسانایی حرارتی آنها بیشتر، ولی مقاومت فشاری آنها کمتر است.
• صداهایی با فرکانس بالا را بهتر جذب می‌کنند، ولی نارسانایی صوتی کمی دارند.
• مقاوت بالاتری در برابر آتش دارند.
• راحت‌تر قطعه قطعه می‌شوند.
• عملیات تکمیلی روی آن‌ها مانند منقوش کردن، سفید کردن، روکاری کردن، صاف کردن و میخ زدن به آن‌ها آسان‌تر است.
• وزن بار مرده ساختمان و سازه‌ها کمتر می‌شود.

---

مزایا و معایب بتن سبک

شاید به نظر برسد تغییر در وزن سنگ‌دانه‌ها، تاثیر قابل توجهی در مقاومت فشاری بتن نمی‌گذارد. اما بتن‌های سبک در این مورد یک مزیت و یک مشکل قابل توجه دارند؛ مزیت آن‌ها کاهش وزن سازه پس از خشک شدن است و مشکل آن‌ها حفظ رطوبت است که باعث می‌شود فرایند خشک شدن را به میزان قابل توجهی طولانی‌تر کند.

اما اگر بخواهیم به مزایا و معایب بتن سبک با جزئیات بیشتری بپردازیم باید به موارد زیر اشاره کنیم:

---

مزایای بتن سبک

مهم‌ترین مزایای انواع بتن سبک که آن را به مصالحی پرکاربرد تبدیل کرده است، شامل موارد زیر می‌شود:

۱- بار مرده ساختمان را به حداقل می‌رساند.

۲- رسیدگی به آن ساده است، در نتیجه هزینه حمل و نقل و جابجایی را کاهش می‌دهد.

۳- کارایی را افزایش می‌دهد.

۴- هدایت حرارتی با بتن سبک کاهش می‌یابد.

۵- استفاده از بتن سبک در اتاق هایی که قرار است تهویه مطبوع داشته باشند، بهترین گزینه هستند، زیرا باعث هدایت حرارتی خوب و کاهش مصرف برق می‌شوند.

۶- در مقایسه با بتن معمولی، مقاومت بالایی در برابر یخ‌زدگی و ذوب‌شدن دارند.

---

معایب بتن سبک

معایب بتن‌های سبک که باید به آن‌ها توجه کنید عبارتند از:

۱- حساسیت بالا به میزان آب در ترکیب:  بتن سبک معمولاً به مقدار آب موجود در مخلوط بسیار حساس است.

۲- دشواری در اجرا و پرداخت: به دلیل تخلخل و زوایای سنگدانه‌ها، اجرای بتن و پرداخت نهایی آن دشوار بوده و نیاز به نیروی کار ماهر دارد.

۳- احتمال جداشدگی سنگدانه‌ها: در برخی موارد نادر، ملات سیمانی ممکن است از سنگدانه‌ها جدا شده و باعث شناور شدن آن‌ها روی سطح بتن شود.

۴- زمان اختلاط طولانی‌تر: برای مخلوط شدن یکنواخت بتن سبک، زمان اختلاط آن نسبت به بتن معمولی بیشتر است.

۵- تخلخل و مقاومت کمتر: بتن سبک متخلخل‌تر بوده و مقاومت کمتری نسبت به بتن معمولی دارد.

۶- خطرات زیست محیطی: استفاده از بتن سبک، باعث خروجی پسماندهای صنعتی مانند خاکستر بادی، کلینکر، سرباره و … را می‌شود که در محل دفن زباله مشکل ایجاد می‌کند.

---

تولید کننده های بتن سبک

کارخانه‌های بسیاری در کشور قادر به تولید بتن سبک هستند که در ادامه چند نمونه از آن‌ها را معرفی می‌کنیم. بتن سبک تولید شده در این کارخانه‌ها قابل استفاده برایانبوه‌سازان، پیمانکاران و کلیه فعالان صنعت ساختمان است.

۱- کارخانه پَرین بتن آمود: تولیدکننده انواع بتن سبک از جمله بتن هوادار اتوکلاو شده است که در جاده مشهد – نیشابور قرار دارد.

۲- شرکت سبک سازان شرق: قادر به تولید بتن سبک اتوکلاو شده است که در بجنورد، مرکز استان خراسان شمالی قرار دارد.

۳- شرکت عایق بلوک مبنا صنعت: تولیدکننده بلوک‌های بتنی سبک و عایق دیواری در جنوب کشور و در استان شیراز است. بلوک‌های بتنی سبک تولیدی این شرکت با نام پرلکس فارس تولید می‌شوند.

۴- کارخانه سورنا هبلکس: یکی از بزرگ‌ترین عرضه‌کننده‌های بتن سبک هبلکس در تهران است. بلوک هبلکس، یک نوع بلوک سبک بتنی تشکیل شده از سیمان، آهک، پودر آلومینیوم و سیلیس است.

پیشنهاد مطالعه: بتن مگر چیست و ضوابط آن در آیین نامه چگونه است؟ - مجله آهن

۵- سما بتن اسپادانا: تولیدکننده بتن سبک در اصفهان است که از جمله محصولات آن می‌توان به بلوک‌های سبک دیواری  CLC و بتن سبک با فوم پلیمری اشاره کرد.

۶- شرکت پلیمر بتن آران: این شرکت با نام تجاری آران لکس تولیدکننده بتن سبک در تبریز (بتن گازدار اتوکلاو شده AAC) است.

۷- شرکت تک سامان هور: تولیدکننده انواع بلوک سبک بتن مطابق مبحث ۱۸ و ۱۹ استاندارد ملی ایران است که در جاده قدیم تهران ساوه، شهرک صنعتی زاویه قرار دارد.

۸- شرکت سبک سازان آذربایجان: گروه فوم بتن سبک سازان آذربایجان یکی دیگر از تولیدکننده‌های بتن سبک در تبریز است که محصولات آن در راستای سبک‌سازی و کاهش بار مرده سازه‌ها و خصوصیات حرارتی و صوتی استفاده می‌شود.

۹- گروه کارخانجات بهنام: این کارخانه قدمتی بیش از ۶۰ سال دارد که از سال ۱۳۹۱ کارخانه بتن سبک خود را راه‌اندازی کرد. بتن سبک بهنام تبریز از اولین‌های شهر تبریز است.

۱۰- کارخانه بتن نوبهار مرند: یکی دیگر از بزرگ‌ترین تولیدکننده‌های بلوک دیواری سبک اتوکلاو شده (هبلکس) است که در استان آذربایجان شرقی و شهر مرند قرار دارد.

۱۱- کارخانه کیمیای بهروز:  کارخانه بلوک سبک کیمیای بهروزی با برند «کیبکس» تولید کننده بتن سبک یا همان بلوک‌های سبک اتوکلاو شده در شهرستان قوم و شهرک صنعتی محمودآباد است.

---

سخن نهایی

بتن سبک از سنگدانه‌های با چگالی پایین و ساختاری متخلخل تشکیل شده است که باعث کاهش وزن آن نسبت به بتن معمولی می‌شود. این نوع بتن، به دلیل دارا بودن مقدار زیادی هوا و گازهای محبوس، وزن فضایی کمتری داشته و ویژگی‌هایی مانند عایق بودن در برابر حرارت و صوت را ارائه می‌دهد. بتن سبک بر اساس نوع مواد پرکننده، در دسته‌بندی‌های متنوعی قرار می‌گیرد.

---

پی‌نوشت: برخی از اطلاعاتی که در این مقاله به آن‌ها اشاره شد، برگرفته از منبع زیر است.
منبع: «مصالح ساختمانی» – انتشارات اسوه – تالیف سام فروتنی

برترین تولیدکنندگان میلگرد در سراسر ایران

تولید میلگرد در ایران بیش از نیم قرن است که قدمت دارد. در تمام این سال ها تولید محصولات فولادی با اقبال روز افزون همراه شده است و تولیدکنندگان بسیاری وارد صنعت فولاد و تولید میلگرد شده اند به طوری که در حال حاضر صنعت فولاد کشور در رده تولیدکنندگان برتر فولاد در جهان به شمار می رود. از آنجایی که کارخانه های زیادی در سراسر ایران به تولید میلگرد می پردازند، شنایایی میلگرد با کیفیت در بین تنوع بالای تولیدکنندگان این مقطع فولادی به یکی از دغدغه های خریداران بدل گشته است. از این رو در این مقاله از دانشنامه آهن ملل قصد داریم ۱۵ تولیدکننده برتر میلگرد ایران که در سال های اخیر حجم بالایی از تولید میلگرد کشور را به خود اختصاص داده اند و میلگردهای مختلف با استانداردهای متنوعی تولید می کنند را معرفی کنیم. این ۱۵ کارخانه از جمله تولید کنندگان برتر میلگرد در کشور می باشند که بهترین میلگرد ایران را با قابلیت صادرات، استفاده در ساخت و ساز و پروژه های عمرانی و استفاده در دیگر صنایع تولید می کنند. برای اینکه این تولیدکنندگان برتر میلگرد کشور را بشناسید تا پایان مقاله با ما همراه باشید.

نسخه صوتی مقاله برترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران

معرفی میلگرد

میلگرد یکی از اصلی ترین و پرمصرف ترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی است. میلگردها در صنعت ساخت و ساز عمدتا به منظور تقویت و جبران مقاومت کششی بتن مورد استفاده قرار می گیرند و انواع مختلفی دارند. انواع میلگرد به طور کلی به دو دسته میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم بندی می ‌شوند. برای بهبود کیفیت اتصال میلگرد با بتن، سطح میلگرد را به صورت آجدار می سازند. انواع میلگرد از جنبه های مختلف دیگری نیز قابل دسته بندی هستند، از جمله از نظر شکل ظاهری، جنس، محل استفاده و … همچنین کاربرد هر کدام از میلگردها نیز متفاوت است. برای آشنایی با انواع میلگرد توصیه می کنیم مقاله زیر را مطالعه نمایید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله انواع میلگرد و کاربرد آن ها

انواع میلگرد

در ادامه این مقاله به معرفی برترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران می پردازیم که شامل ۱۵ تولیدکننده برتر و معتبر در زمینه تولید میلگرد می باشند. در معرفی هر کارخانه تولید میلگرد نیز به بررسی ویژگی ها و مشخصات میلگردهای کارخانه مربوطه از جمله قیمت آن ها می پردازیم. برای دسترسی راحت تر، لینک قیمت میلگرد هر کارخانه نیز، بعد از معرفی کارخانه درج شده است.

اما همانطور که در راهنمای خرید میلگرد اشاره کردیم، برای خرید این محصول باید قیمت روز میلگرد تمامی کارخانه ها را رصد کنید تا بتوانید برآوردی از قیمت ها و نوسان بازار داشته باشید. برای مشاهده قیمت میلگرد تمامی کارخانه ها می توانید لیست قیمت آن ها را در لینک زیر مشاهده کنید. در این صفحه قیمت روز میلگرد برترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران به صورت روزانه و لحظه ای قرار داده شده است.

مشاهده قیمت و خرید میلگرد از کارخانه

آهن ملل؛ توزیع کننده میلگرد به صورت آنلاین و حضوری

لیست قیمت میلگرد

کارخانه ذوب آهن اصفهان

کارخانه ذوب آهن اصفهان به عنوان یکی از بزرگ ترین کارخانه های فولادی کشور در سال ۱۳۴۶ در ۴۵ کیلومتری جنوب غربی اصفهان تاسیس و در سال ۱۳۵۰ با تولید چدن به بهره برداری رسید. در ادامه این کارخانه در سال ۱۳۵۱ با راه اندازی بخش فولادسازی و مهندسی نورد، با ظرفیت ۵۵۰ هزار تن در سال، تولید محصولات فولادی را آغاز کرد. همچنین در سال های بعد و به منظور رسیدن به ظرفیت ۱.۹۰۰.۰۰۰ تن فولاد، تصمیم به ساخت کوره بلند شماره ۲ خود گرفت. منطقه جغرافیایی کارخانه ذوب آهن اصفهان توسط کارشناسان ایرانی و شوروی آن زمان، از نظر استحکام طبقات زمین، موقعیت محل از نظر زلزله، تامین آب، انرژی الکتریکی و مواد اولیه، خطوط ارتباطی با کل کشور و … مورد بررسی قرار گرفت.

کارخانه ذوب آهن اصفهان به دلیل وسعت و اهمیت آن در صنعت فولاد توانسته لقب مادر صنعت فولاد کشور را به خود اختصاص دهد. همچنین محصولات آن علاوه بر رفع نیاز داخلی، به بیش از ۲۳ کشور اروپایی، آسیایی و آفریقایی صادر می گردد. محصولات این شرکت شامل انواع میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی، شمش، مفتول کلاف، چدن جامد، آرک معدن، ریل، قطران، گسیلن، تولوئن، بنزن، سولفات آمونیوم، کک، سربازه فولادی و کوره بلند، غبار مرطوب فولادسازی، آهک، اکسیژن گاز و مایع و ازت مایع می باشد.  علامت اختصاری حک شده روی تولیدات این کارخانه علامت ESCO می باشد. شعار این کارخانه عبارت با اطمینان بسازید است.

 برای آشنایی بیشتر با مادر صنعت فولاد ایران مقاله معرفی کارخانه ذوب آهن اصفهان را مطالعه نمایید.

قیمت تیرآهن ذوب آهن 

قیمت میلگرد ذوب آهن اصفهان

قیمت میلگرد ساده A1 ذوب آهن 

قیمت میلگرد کلاف ذوب آهن

کارخانه فولاد خراسان (نیشابور)

کارخانه فولاد خراسان به عنوان بزرگترین تولید کننده فولاد در شرق کشور و بخش خصوصی در سال ۱۳۸۰ در شهر مشهد و در وسعت ۹۶ هکتار به بهره برداری رسید. اولین خطوط تولید این کارخانه که مربوط به تولید تیرآهن های H و  I می باشد در سال ۱۳۹۷ افتتاح شد و در ادامه با افزایش تدریجی تولید تا میزان ۵۰۰ هزار تن در سال، توانست بخش عمده از نیاز کشور به محصولات را رفع نماید. در حال حاضر ظرفیت تولیدی این مجموعه ۴/۱ میلیون تن در سال  می باشد و توانسته است با فعال نمودن بخش های دیگر و توسعه تولید، باعث اشتغال زایی به میزان ۵ هزار نفر به طور مستقیم گردد. محصولات تولیدی این کارخانه انواع میلگرد ساده و آجدار، شمش فولادی، آهن اسفنجی، نبشی و ناودانی، شش گوش و چهارگوش و تسمه فولادی می باشد. ویژگی محصولات و سایر اطلاعات کارخانه فولاد نیشابور را در مقاله معرفی کارخانه فولاد خراسان مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد نیشابور

کارخانه فولاد آذربایجان (میانه)

کارخانه فولاد آذربایجان (فولاد میانه) در ۳ کیلومتری جنوب شرقی شهرستان میانه از توابع استان آذربایجان شرقی و در زمینی به مساحت ۴۶ هکتار در سال ۱۳۶۸ تاسیس گردید و در سال ۱۳۷۹ با هدف تولید سالیانه ۵۵۰ هزار تن محصولات به بهره‌ برداری رسید. از جمله ویژگی و مزایای کارخانه فولاد میانه موقعیت جغرافیایی آن است که به دلیل قرارگیری در نزدیکی خط آهن شهرستان میانه و همچنین احداث جاده اختصاصی توسط شرکت، دسترسی به جاده های بین المللی و در نتیجه سرعت حمل و نقل افزایش داشته است.

این مجموعه دارنده گواهینامه ‌های استاندارد بین ‌المللی ISO 9001 ،ISO 14001 ،ISO 18001 می باشد و با تولید محصولات باکیفیت و استاندارد بین‌ المللی، یکی از بزرگ ‌ترین صادر کنندگان میلگرد در کشور به حساب می ‌آید. کارخانه فولاد میانه تولید کننده میلگرد آجدار در سایز ۸  الی ۳۲ میلی متر در گریدهای A2  و A3  بر اساس استاندارد DIN 488 و میلگردهای ساده از سایز ۱۴ الی ۵۰ میلی متر بر اساس استاندارد DIN 1013 می باشد. همچنین این کارخانه تولید کننده انواع میلگرد ساده و آجدار، نبشی، ناودانی و تسمه است. برای آشنایی بیشتر با کارخانه فولاد آذربایجان و محصولات آن مقاله معرفی کارخانه فولاد میانه آذربایجان را مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد میانه

کارخانه فولاد بردسیر کرمان (فولاد مشیز بردسیر)

شرکت صنایع فولاد کرمان (بردسیر) به عنوان قدیمی ترین صنایع فولادی جنوب غربی کشور در سال ۱۳۶۹ و در زمینی به مساحت ۳۲۰۰ هکتار در شهرستان بردسیر استان کرمان تاسیس شد و در سال ۱۳۹۸ به شرکت صنایع فولاد مشیز بردسیر تغییر نام داد. (مَشیز یکی از بخش های شهرستان سیرجان است که میان کرمان و سیرجان قرار دارد)

کارخانه نورد این شرکت به عنوان اولین تولید کننده میلگرد آجدار استاندارد و کارخانه فولادسازی آن نیز اولین تولید کننده شمش فولادی به روش قوس الکتریکی در جنوب شرق کشور می باشد. تولیدات کارخانه فولاد مشیز بردسیر سالانه ۱۵۰.۰۰۰ تن انواع میلگرد و ۴۲۰.۰۰۰ تن شمش فولادی است که با اتمام طرح های توسعه قابل افزایش هستند.

میلگردهای تولیدی کارخانه فولاد بردسیر کرمان در سایزهای ۸ الی ۳۲ میلی متر و در گریدهای A2  و A3  در واحد نورد گرم این کارخانه تولید می شوند. اطلاعات بیشتر در مورد کارخانه فولاد مشیز کرمان و ویژکی آن را در مقاله معرفی کارخانه فولاد مشیز بردسیر مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد بردسیر کرمان

کارخانه فولاد آناهیتا گیلان

کارخانه فولاد آناهیتا گیلان در اواخر سال ۱۳۸۹ در زمینی به مساحت بیش از ۲۰ هزار مترمربع در شهرستان رشت تاسیس شد. در سال های بعد با خرید ماشین آلات صنعتی و راه اندازی آن ها تولید آزمایشی خورد را آغاز کرد و در شهریور ماه ۱۳۹۳ با ظرفیت تولید سالانه ۳۲۰ هزار تن به بهره برداری رسید. از جمله مهم ترین ویژگی های کارخانه فولاد آناهیتا گیلان راه اندازی ناوگان حمل و نقل این شرکت است که جهت تسریع حمل و بارگیری سفارشات به تمام نقاط کشور و در کوتاه ترین زمان ممکن و به صورت شبانه روزی فعالیت می نماید.

محصولات کارخانه فولاد آناهیتا گیلان انواع میلگردهای آجدار A2، A3 و A4 می باشد که تحت استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ برگرفته از از استاندارد GOST 5781 روسیه تولید می شوند.  علامت اختصاری شرکت آناهیتا گیلان AG می باشد که با توجه به گرید میلگرد تولید شده، در ادامه ی عبارت AG، گرید و نوع تولید در ۳ مدل متفاوت درج می شود. برای مشاهده علامت اختصاری میلگرد آناهیتا و همچنین ویژگی ها و مزایای آن ها مقاله معرفی کارخانه فولاد آناهیتا گیلان را مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد آناهیتا گیلان

کارخانه فولاد روهینا جنوب

مجتمع فولاد روهینا جنوب با هدف تولید محصولات مختلف فولادی در سال ۱۳۸۹ و در زمینی با مساحت ۱۰۰ هکتار در استان خوزستان تاسیس گردید. پیوستگی کامل خط تولید این کارخانه از یکی از ویژگی ها مهم آن است که باعث صرفه جویی حداقل ۳۰% در انرژی مصرفی کارخانجات آن می گردد.

کارخانه های زیر مجموعه فولاد روهینا یک واحد نورد ۵۰۰ هزار تنی میلگرد به نام «ریبار» و یک واحد ذوب و نورد پیوسته به نام «میدا» می باشد که با استفاده از نورد پیوسته کارخانه انواع میلگرد گرید A1 تا A4 را در سایزهای ۸ الی ۴۰ میلی متر تولید می نماید. محصولات تولیدی مجتمع فولاد روهینا جنوب شامل انواع میلگرد ساده و آجدار، انواع کلاف و شمش فولادی می باشد.

جهت آشنایی با علامت اختصای حک شده بر روی میلگردهای روهینا جنوب، طرح های توسعه، کارخانه های زیر مجموعه و … مقاله معرفی کارخانه فولاد روهینا جنوب را مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد روهینا جنوب دزفول

کارخانه فولاد بافق

کارخانه فولاد بافق یزد یکی از پروژه های عظیم فولادی کشور است که در سال ۱۳۹۰ به بخش خصوصی واگذار شد. موقعیت جغرافیایی این کارخانه به دلیل قرارگیری در مرکز کشور و همچنین نزدیکی آن به معدن سنگ آهن مرکزی ایران و معدن چغارت، از ویژگی های منحصر به فرد آن می باشد. این کارخانه در راستای دستیابی به اهداف خود اقدام به راه اندازی پنج کارخانه به شرح کارخانه فولادسازی و ریخته گری، نورد میلگرد، احیا فولاد، واحد گندله سازی و پست برق کرده است.

تولیدات کارخانه فولاد بافق یزد، انواع میلگرد A4 و میلگرد A3 در سایزهای ۸ الی ۳۲ میلی متر می باشد. میلگرد کارخانه بافق یزد به دلیل مشخصات مکانیکی خود به عنوان میلگرد خشک یا میلگرد ترد شناخته می شود که مناسب عملیات سیویل صنعتی و ساختمانی است.

سایر ویژگی ها و مزایای میلگردهای این کارخانه و همچنین علامت اختصاری آن را در مقاله معرفی کارخانه فولاد بافق یزد مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد بافق یزد

کارخانه ظفر بناب

کارخانه ظفر بناب یکی از بزرگ ترین کارخانه های تولید کننده مقاطع طویل فولادی در شمال غرب ایران است که در سال ۱۳۸۶ با ظرفیت تولیدی تولیدی معادل ۲۰۰ هزار تن تاسیس شد. فاز دوم کارخانه در سال ۱۳۹۰ با هدف دستیابی به ظرفیت تولید اسمی ۳۰۰ هزار تن راه اندازی گردید و فاز سوم کارخانه نیز در سال ۱۳۹۵ در زمینه تولید تیرآهن، نبشی و نادوانی راه اندازی شد. امروزه مجتمع ظفر بناب با استقبال بالای تیرآهن های خود از جانب کشورهای دیگر مواجه شده است به طوری که در سال ۱۳۹۹ توانست به حجم صادرات خود بیافزاید و به ۱۱ کشور آسایی و اروپایی صادرات داشته باشد.

در حال حاضر، فولاد ظفر بناب سالانه در حدود ۴۰۰ هزار تن محصولاتی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی را با رعایت اصول استاندارد جهانی و ملی به تولید می رساند. از جمله ویژگی های این مجتمع تولیدی می توان به دسترسی به شاه راه ترانزیتی منطقه در استان آذربایجان شرقی، هم ‌جواری با نیروگاه حرارتی سهند بناب با امکان تولید ۶۵۰ مگاوات برق و نزدیکی به گمرک ‌های مرزی غرب کشور اشاره کرد. توصیه می کنیم برای آشنایی بیشتر با ویژگی های محصولات تولیدی این کارخانه و افتخارات و مزایای آن مقاله معرفی کارخانه فولاد ظفر بناب را مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد ظفر بناب

قیمت تیرآهن ظفر بناب

کارخانه فولاد کاوه تیکمه داش

صنایع فولاد کاوه تیکمه داش در سال ۱۳۸۷ با ظرفیت تولیدی ۳۰۰ هزارتن در سال انواع میلگرد فولادی، در سایزهای مختلف در استان تبریز و در شهرک صنعتی فولاد تیکمه داش تاسیس شد و به هدف ایجاد اشتغال برای افراد بومی منطقه دست یافت. محصولات فولاد تیکه داش انواع میلگرد ساده و آجدار در سایزهای ۸ الی ۳۲ میلی متر می باشد و به دلیل کیفیت بالای محصولات خود توانست به عنوان صادرکننده نمونه در سال ۱۳۹۷ دست یابند. در شرایط فعلی این واحد تولیدی بر آن است که ظرفیت تولید خود را به ۶۰۰ هزارتن در سال افزایش دهد. علاوه بر این، کارخانه فولاد کاوه تیکه داش امکان تولید محصولات فولادی دیگر مانند ورق استیل، پروفیل، لوله های صنعتی و مقاطع آلیاژی را دارا می باشد. برای آشنایی بیشتر با این کارخانه فولادی مقاله معرفی کارخانه فولاد کاوه تیکمه داش را مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد تیکمه داش

قیمت میلگرد ساده کاوه تیکمه داش

کارخانه جهان فولاد سیرجان

شرکت جهان فولاد سیرجان با هدف تولید بیش از ۶ میلیون تن فرآورده های تولیدی در سال ۱۳۸۸ و توسط شرکت توسعه و آبادانی استان کرمان راه اندازی شد و هم اکنون با ۶ کارخانه زیر مجموعه در زمره مجوعه های فولادی مهم کشور محسوب می شود.

از ویژگی ها و مزایای کارخانه جهان فولاد سیرجان می توان به جانمایی نزدیک به معدن گل گهر و حمل و نقل ریلی و همچنین نزدیکی به دریای عمان و خلیج فارس اشاره کرد. محصولات این کارخانه انواع سایز شمش، بریکت و آهن اسفنجی و میلگردهای ساده و آجدار می باشد. ویژگی ها و مشخصات محصولات تولیدی و همچنین علامت اختصاری میلگرد این کارخانه را در مقاله معرفی کارخانه جهان فولاد سیرجان مشاهده نمایید.

قیمت میلگرد جهان فولاد سیرجان

کارخانه سرمد ابرکوه یزد

کارخانه فولاد سرمد ابرکوه در سال ۱۳۹۱ در کیلومتر ۱۵ جاده ابرکوه به یزد با هدف احداث دو کارخانه تولیدی راه اندازی شد. کارخانه نورد این مجتمع به ظرفیت سالانه ۵۰۰ هزار تن انواع میلگرد و کارخانه فولادسازی آن به ظرفیت سالانه ۶۰۰ هزار تن شمش فولاد در زمینی به مساحت ۱۵۰ هکتار پایه‌گذاری شده است. کارخانه فولاد سرمد ابرکوه به دلیل قرار گرفتن آن در مرکز ایران و در نتیجه کاهش هزینه حمل و نقل، همچنین نزدیکی کارخانه به محورهای ترانزیتی، نقش موثری در تامین مصنوعات فولادی کشور و توسعه صادرات دارد. تولید اصلی مجموعه فولاد سرمد ابرکوه انواع میلگرد ساده و آجدار به خصوص میلگرد A3 در سایز های ۸ الی ۳۲ میلی متر می باشد. دیگر مزایا و ویژگی ها کارخانه سرمد ابرکوه و همچنین تجهیزات و کارخانه های زیر مجموعه آن را در مقاله معرفی کارخانه فولاد سرمد ابرکوه به طور کامل مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد سرمد ابرکوه

کارخانه فولاد آلیاژی ایران

شرکت فولاد آلیاژی ایران با ظرفیت تولید سالانه ۵۵۰،۰۰۰ تن محصول در سال ۱۳۷۸ در شهرستان یزد (۲۵ کیلوکتری شمال غربی یزد) به بهره برداری رسید. صنایع فولاد آلیاژی یزد بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی و مخصوص در ایران و خاورمیانه و یکی از مدرن ترین کارخانجات فولاد آلیاژی دنیا می باشد. از جمله مهم ترین ویژگی های این کارخانه خریداری بیش از ۱۶۰ گرید فولادی از شرکت بهلر و همچنین طراحی و تولید بیش از ۲۷۵ گرید مختلف می باشد که امکان تولید انواع محصولات فولادی با آلیاژهای مختلف و منطبق با نیاز تمامی مشتریان را فراهم می کند. این مجموعه بزرگ تولیدی با ۶ کارخانه زیر مجموع خود تولید انواع میلگرد، چهار گوش، تسمه، کلاف و شمش را انجام می دهد. برای آشنایی با مقاطع مختلف تولیدی این کارخانه و همچنین ویژگی های آن ها مقاله معرفی کارخانه فولاد آلیاژی ایران را مطالعه نمایید.

کارخانه فولاد خرمدشت تاکستان

کارخانه فولاد خرمدشت تاکستان در سال ۱۳۸۸در شهرک صنعتی خرمدشت و در زمینی به مساحت ۳۰ هزار متر مربع تاسیس شد و در سال ۱۳۸۹ با ظرفیت اسمی ۳۰۰۰۰۰ تن به بهره برداری رسید. محصولات کارخانه فولاد خرمدشت تاکستان انواع شمش های فولادی 5SP و 3SP و همچنین تولید میلگردهای آجدار گرید  A2  و A3 در سایزهای ۸ الی ۳۲ میلی متر با استانداردهای روز دنیا می باشد. محصولات این کارخانه علاوه بر مصرف داخلی به کشورهای حوزه خلیج فارس، عراق، افغانستان، گرجستان، پاکستان و چین نیز صادر می ‌شود.

مشخصات و ویژگی های محصولات تولیدی کارخانه فولاد خرمدشت تاکستان و آنالیز شیمیایی آن ها را در مقاله معرفی کارخانه فولاد خرمدشت تاکستان مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد خرمدشت تاکستان

کارخانه فولاد کویر کاشان

کارخانه فولاد کویر کاشان ابتدا با نام شرکت فولاد سپید فراب کویر و در زمینه بازرگانی و تجارت و در شهرستان آران و بیدگل استان اصفهان فعالیت خود را آغاز کرد، اما در سال ۱۳۸۱ فعالیت خود را به تولیدی تغییر داد. در نهایت در سال ۱۳۸۶ و با هدف تولید ۳۵۰ هزار تن میلگرد شاخه و کلاف ساختمانی فعالیت تولیدی خود را آغاز نمود و در سال ۱۳۹۵ خط دوم کارخانه جهت تولید میلگردهای شاخه فولادی راه اندازی شد.

مجتمع فولاد کویر به عنوان بزرگترین تولید کننده میلگرد کشور در بخش خصوصی ویژگی ها و مزایای منحصر به فردی دارد از جمله این مزایا، داشتن کامل ترین سبد محصولات میلگرد شاخه و کلاف، توانایی تولید میلگرد بر اساس اندازه مورد نیاز، امکان تولید میلگرد بر اساس استانداردهای ASTM ،BS ، DIN و … می باشد. فولاد کویر بزرگترین تولید کننده میلگردهای کلاف مورد مصرف در طیف وسیعی از صنایع پایین دستی در ایران می باشد و تولیدات آن در حال حاضر شامل ۴۰ گرید فولادی و ۴۵۰ سبد محصولی ( از نظر گرید و سایز) می باشد.

سایر ویژگی های کارخانه به همراه طرح های توسعه و ویژگی محصولات کارخانه را در مقاله کارخانه فولاد کویر کاشان به طور کامل مطالعه نمایید.

پیشنهاد مطالعه: برای ساخت تیرآهن از چه آلیاژی استفاده می شود؟ - مجله آهن

قیمت میلگرد کویر کاشان

قیمت میلگرد ساده کویر کاشان

کارخانه فولاد شاهین بناب (مجتمع فولاد صنعت بناب)

کارخانه فولاد شاهین بناب فعالیت خود را در چندین فاز از سال ۱۳۸۳در زمینی به مساحت ۱۳۲هکتار در شهرک صنعتی بناب آغاز کرد. کارخانه صنعت بناب یکی از برترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در بخش خصوصی می باشد و هم اکنون ظرفیت اسمی این مجتمع تولیدی در بخش نورد گرم مقاطع فولادی یک میلیون و ۹۵۰ هزار تن و ذوب و ریخته گری ۴۵۰ هزار تن در سال است. همچنین این کارخانه در قالب هفت خط نورد و دو واحد ذوب در حال تولید انواع محصولات فولادی مانند میلگردهای آجدار در سایزهای مختلف، تیرآهن، نبشی، ناودانی، شمش فولادی و مفتول آلیاژی می باشد. برای آشنایی بیشتر با این کارخانه و ویژگی محصولات آن مقاله معرفی کارخانه فولاد صنعت بناب را مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد شاهین بناب

قیمت تیرآهن شاهین بناب

 

آیا علامت اختصاری میلگرد در هر کارخانه تولیدکننده میلگرد متفاوت است؟

یکی از دغدغه‌ های خریداران میلگرد در هنگام خرید این است که بتوانند کارخانه سازنده میلگرد را از مشخصات ظاهری آن تشخیص دهند. بهترین روش برای این منظور استفاده از علامت اختصاری حک شده بر روی میلگرد می باشد. علامت اختصاری میلگرد در واقع شناسنامه میلگرد است و برای هر کارخانه متفاوت می باشد. به همین دلیل می توان از آن برای تشخیص اصل بودن میلگردها  استفاده کرد. اطلاعاتی که با عنوان علامت اختصاری بر روی میلگردها حک می شود نشان دهنده کارخانه تولید میلگرد، گرید میلگرد و روش تولید میلگرد می ‌باشد.

علامت اختصاری میلگرد به صورت حروف انگلیسی بر روی میلگرد حک می شود و آن را از چپ به راست خوانده و تفسیر می کنند. اولین عبارت انگلیسی، مربوط به کارخانه‌ تولیدکننده‌ میلگرد، دومین حرف علامت اختصاری میلگرد، مربوط به نوع آج میلگرد و سومین حرف نیز مربوط به روش تولید آن می باشد.

مثال: ARIA CT

ARIA:  علامت اختصاری شرکت تولیدکننده که مربوط به شرکت آریا ذوب است.

C:  میلگرد گرید A3 آجدار جناغی با سایز آج ۴۰۰.

T:  تولیدشده با فرآیند مدرن ترمکس.

نکته: نماد برخی از کارخانه‌های تولید میلگرد با دو حرف انگلیسی CO حک می شود. این دو حرف، مخفف کلمه‌ COMPANY، به معنای کارخانه است.

جمع بندی

در کشور ما کارخانه های متعددی در زمینه تولید میلگرد مشغول به فعالیت هستند که میلگردهای تولیدی آن ها در برخی مشخصات مانند کیفیت تولید با یکدیگر تفاوت دارند. همچنین علامت اختصاری حک شده بر روی میلگردهای هر کارخانه متفاوت است. این علامت اختصاری که بر روی میلگرد حک می شود نشان دهنده کارخانه تولید کننده، نوع آج و روش تولید میلگرد می باشد.

سوالات متداول برترین تولیدکنندگان میلگرد در سراسر ایران

برترین کارخانه تولیدکننده میلگرد در ایران کدام است و از چه سالی فعالیت خود را شروع کرده است؟

کارخانه ذوب آهن اصفهان برترین کارخانه تولیدکننده ایران می باشد که از سال ۱۳۴۶ عملیات اجرایی ساخت واحدهای آن شروع شد و در ابتدای دی ماه ۱۳۵۰ با ایجاد کارگاه های کک سازی، آگلومراسیون و کوره بلند اول به بهره برداری رسید.

مجتمع فولاد خراسان چه محصولاتی تولید می کند؟

مجتمع فلولاد خراسان محصولاتی مانند میلگرد، شمش فولادی، آهن اسفنجی و بریکت را تولید می کند.

میلگرد کارخانه بردسیر کرمان با چه روش و در چه سایزهایی تولید می شود؟

میلگرد تولیدی این کارخانه با روش ترمکس و در اندازه های ۸ تا ۳۲ میلی متر و در گریدهای A2  و A3 در واحد نورد گرم این کارخانه به تولید می رسد.

میلگرد روهینا جنوب در چه گریدهایی به تولید می رسد؟

میلگرد روهینا در چهار نوع A3، A2، A1 و A4 و در دو شکل ساده و آجدار تولید و به بازار عرضه می‌ شود.

بارزترین ویژگی کارخانه نورد کوثر اهواز چیست؟

بارزترین ویژگی کارخانه نورد کوثر اهواز سیستم اتوماسیون جدید، نزدیک بودن به بنادر جنوب و بازار خلیج فارس می باشد.

پیشنهاد مطالعه: بتن پلیمری؛ مشخصات و مزایای آن - مجله آهن

برترین تولیدکنندگان لوله فولادی در ایران

آیا با انواع لوله های فولادی و کاربرد آن ها در صنایع مختلف آشنا هستید؟ برترین تولیدکنندگان لوله های فولادی در ایران کدام کارخانه ها هستند؟ لوله های فولادی نوعی استوانه بلند با سطح مقطع دایره می باشند که از آن ها برای جابجایی و انتقال سیالات استفاده می شود. لازم است بدانید کارخانه‌های متعددی وجود دارند که در زمینه‌ تولید لوله‌های فولادی فعالیت می‌کنند. برای آشنایی با کارخانه های تولیدکننده لوله های فولادی با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.

انواع مختلف لوله های فولادی

لوله های فولادی براساس روش ساخت، به دو نوع کلی زیر تقسیم بندی می شوند.

• در دسته اول، ورق های فولادی به شکل استوانه به یکدیگر متصل می شوند و عملیات جوشکاری بر روی آن ها به صورت اسپیرال انجام می شود. ورق هایی که برای ساخت لوله مورد استفاده قرار می گیرند بستگی به نوع کارایی و کاربرد لوله در سایزها و قطرهای متفاوتی هستند.

• در دسته دوم، لوله فولادی به نام مانیسمان یا بدون درز می باشد. این نوع لوله در مقایسه با لوله اسپیرال از سایز و قطر کمتری برخوردار است. تولید لوله مانیسمان بدون هیچ جوشکاری مستقیم انجام می شود.

تعداد کارخانه هایی که لوله فولادی تولید می کنند بسیار گسترده هستند. به همین جهت مشتریانی که تازه کار هستند و در زمینه خرید مقاطع فولادی حرفه ای نیستند ممکن است با دیدن نام این کارخانه ها سردرگم شوند و نتوانند بهترین گزینه را پیدا کنند. برای رفع این مشکل در ادامه نام بهترین شرکت های تولیدکننده لوله فولادی مانیسمان و لوله فولادی اسپیرال می پردازیم.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع لوله های فولادی و کاربرد آن ها در صنایع مختلف، مقاله “لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟” را مطالعه نمایید.

بهترین کارخانه‌های تولید لوله‌های فولادی مانیسمان

کارخانه‌های ذکر شده در زیر بهترین تولید کنندگان لوله‌های مانیسمان یا لوله‌های بدون درز می‌باشند.

کارخانه های تولید لوله مانیسمان

کارخانه تولید لوله سپاهان

یکی از شرکت‌های حرفه‌ای تولیدکننده لوله‌های فولادی که سابقه‌ای ۴۰ ساله دارد، شرکت گروه صنعتی سپاهان است. محصولات تولید شده در این کارخانه در سایزها و ابعاد گوناگونی می‌باشد تا بتواند جوابگوی نیاز قشر وسیعی از جامعه و مصرف کنندگان باشد. این کارخانه به علت پشتوانه کیفیت محصولات خود توانسته است، لوله‌های فولادی تولید شده خود را به خارج از کشور نیز صادر کند.

مدارک افتخاری این کارخانه شامل موارد زیر می‌باشد.

• سایر گواهی‌های ایزو
• گواهی مدیریت مبتنی بر ایزو
• گواهی نامه‌ CE
• گواهی‌ نامه‌ استاندارد کیفی به صورت پیوسته

کاربرد لوله‌های تولید شده در این کارخانه در صنایعی از قبیل موتور سیکلت، لوازم خانگی، دوچرخه و اتومبیل است.

کارخانه‌ سپنتا

کارخانه سپنتا اولین تولیدکننده‌ لوله‌‌های فولادی در ایران است. کارخانه‌های زیرمجموعه کارخانه‌ی سپنتا، در سه شهر تهران، اهواز و مرند واقع شده‌اند. لوله‌های تولید شده توسط این کارخانه، از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند.

شرکت سپنتا تولیدکننده محصولات زیر می‌باشد:

• لوله‌ سیاه
• لوله‌ شوفاژی
• انواع لوله‌های گالوانیزه‌ی سبک، سرد و سنگین
• لوله‌ مبلی
• لوله‌ گازی

از جمله محصولات منحصر به فردی که توسط کارخانه‌ سپنتا تولید می‌شود، لوله‌های فولادی برق کاندوئیت است. این نوع از لوله به علت استحکام بالایی که دارند به عبور جریان برق کمک می‌کنند و از رسیدن هرگونه آسیب به سیم‌های برق جلوگیری می‌کند همچنین برای پیشگیری از برق گرفتگی به عنوان یک محافظ خوب عمل می‌کند.

کارخانه کچو

این کارخانه از سال 1372 فعالیت خود را شروع کرده است و سالیانه زیرمجموعه‌های خود را افزیش می‌دهد. این کارخانه در استان اصفهان واقع شده است همچنین ظرفیت خط تولید آن، نزدیک به ۵۰۰ هزار تن در سال است.

محصولات تولیدی که در این کارخانه تولید می‌شود شامل موارد زیر است.

• لوله‌های داربستی
• لوله‌های ساختمانی و صنعتی
• لوله‌های ویژه گازرسانی

موارد افتخاری که این کارخانه به دست آورده است شامل موارد زیر می‌باشد:

• انواع استانداردهای ایزو
• استانداردهای کنترل کیفیت داخلی
• افتخارات بین‌المللی زیاد

این کارخانه با تولید هشت سایز مختلف لوله‌های گازی تلاش کرده که بتواند نیاز جامعه و مصرف کنندگان را برطرف کند.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت لوله مانیسمان را به شما عزیزان ارائه می دهد.

کارخانه‌ کیهان

این کارخانه از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه تولید محصولات فولادی آغاز کرده است.کارخانه‌ کیهان انواع محصولات فولادی را با خط تولیدی به ظرفیت سالیانه ۳۵۰ هزار تن به بازار عرضه می‌کند. فرآیند تولید لوله در این کارخانه با استفاده از دو روش سرد یا گرم رول شده و پس از انجام عملیات برش، به خط تولید وارد می‌شوند. سپس در مراحل بعدی به مرحله‌ی سایزینگ می‌رسند و در انواع گالوانیزه یا غیر گالوانیزه به بازار عرضه می‌شوند.

محصولات تولیدی کارخانه کیهان شامل موارد زیر است.

• لوله‌ی گاز خانگی
• لوله‌ی مبلی
• لوله‌ی صنعتی
• لوله‌ی گالوانیزه
• لوله‌ی آبرسانی

این کارخانه انواع متنوعی از لوله گازی خانگی را تولید و به مصرف کنندگان عرضه می‌کند. مصرف کنندگان لوله‌های گازی خانگی معمولا از محصولات این کارخانه خرید می‌کنند.

کارخانه‌ یاران

کارخانه‌ی یاران فعالیت خود را از سال ۱۳۷۷ آغاز کرده است. لوله‌های تولید شده در این مجموعه، در چهار نوع مختلف می‌باشد که هریک کاربردهای مخصوص به خود را دارند. این کارخانه برای انتقال گاز، دو محصول ویژه با عنوان‌های لوله‌های فولادی گاز خانگی و لوله‌های فولادی گاز شبکه تولید و به بازار عرضه کرده است. محصولات تولید شده توسط کارخانه‌ یاران به همراه استاندارد ملی ایران به بازار عرضه می‌شوند و از کیفیت خوبی برخوردار هستند.

بهترین کارخانه های تولید لوله های فولادی اسپیرال

لوله‌های فولادی اسپیرال در مقایسه با لوله‌های فولادی مانیسمان، در سایزهای بسیار بزرگی تولید می‌شوند و کاربرد آن‌ها در صنایع نفت و گاز می‌باشد.

کارخانه های تولید لوله اسپیرال

کارخانه‌ لوله گستر اسفراین

این کارخانه سابقه‌ای طولانی در زمینه تولید لوله‌های اسپیرال (بدون درز) دارند. ابن نوع لوله در صنایعی از جمله نفت، گاز، پتروشیمی می‌باشد که دارای پنج خط تولید گسترده است، که در موارد زیر ذکر شده است.

• خط تکمیلی تیوبینگ
• خط تکمیلی کیسینگ
• خط کوپلینگ یا اتصالات
• خط عملیات حرارتی
• خط نورد

کارخانه‌ لوله سازی سدید

این کارخانه نیز فعالیت خود را از سال ۱۳۴۲ در زمینه‌ تولید انواع لوله آغاز کرده است. محصولاتی که توسط این کارخانه تولید می‌شود با گذراندن یک خط تولید تخصصی و با بالاترین کیفیت به جامعه و مصرف کنندگان عرضه می‌شود که در مقایسه با برندهای تولید لوله‌های دیگر جایگاه مخصوصی دارد.

نکته‌ جالب درباره شرکت سدید این است که به طور مداوم کیفیت محصولات خود را در یک آزمایشگاه تخصصی بررسی می‌کند. محصولات تولید شده در این کارخانه در قطرهای ۲۰ تا ۱۲۰ اینچ در بازار تولید و عرضه می‌شوند که تامین کننده نیازهای صنعتی از جمله انتقال نفت، گاز و آب است.

کارخانه‌ ایران اسپیرال

لوله‌های اسپیرال تولید شده در این کارخانه در قطرهای 16 تا ۱۲۰ اینچ می‌باشد. عملیات جوشکاری این لوله‌ها به شیوه‎‌ اسپیرال و روش جوشکاری زیر پودری انجام می‌شود. کارخانه‌ ایران، لوله‌های اسپیرال را در دو سایز مختلف و در دو خط تولید متفاوت تولید می‌کند.

موارد افتخاری کسب کرده در این کارخانه شامل موارد زیر است.

• گواهینامه‌ استاندارد جوش ایزو
• عضویت در انجمن جوش آمریکا
• گواهینامه‌ مدیریت کیفیت ایزو
• گواهی استاندارد محصول AWWA از آمریکا

پیشنهاد مطالعه: برترین تولیدکنندگان تیرآهن در ایران چه نوع تیرآهنی تولید می کنند؟ - مجله آهن

نکته نهایی: کارخانه های فوق از برترین کارخانه های تولید لوله هستند، اما کارخانه های تولید لوله فولادی در ایران تعداد قابل توجهی می باشند که اکثر آن ها نیز به تولید لوله با کیفیت می پردازند. هر کدام از این کارخانه ها در نوع لوله تولیدی، سایز لوله و استاندارد تولید مشخصات و ویژگی های منحصر به فردی ارائه می کنند. به همین دلیل نمی توان چند کارخانه معدود را جزء برترین ها دانست. اگر مایل هستید با ویژگی ها و مشخصات سایر کارخانه ها نیز آشنا شوید توصیه می کنیم مقاله جامع معرفی کارخانه تولید لوله فولادی در ایران بخوانید.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت لوله فولادی کارخانه ها و برندهای مختلف را به شما عزیزان ارائه می دهد.

جمع بندی

لوله های فولادی نوعی استوانه بلند با سطح مقطع دایره می باشند که از آن ها برای جابجایی و انتقال سیالات استفاده می شود. از برترین کارخانه های تولیدکننده لوله های فولادی مانیسمان می توان به: کارخانه تولید لوله سپاهان، کارخانه سپنتا، کارخانه کچو، کارخانه کیهان و کارخانه یاران اشاره کرد. از برترین تولیدکنندگان لوله های فولادی اسپیرال می توان به کارخانه لوله گستر اسفراین، کارخانه لوله سازی سدید و کارخانه ایران اسپیرال اشاره نمود.

سوالات متداول برترین تولیدکنندگان لوله فولادی در ایران

لوله فولادی چیست و به چه منظور استفاده می شود؟

لوله های فولادی نوعی استوانه بلند با سطح مقطع دایره می باشند که از آن ها برای جابجایی و انتقال سیالات استفاده می شود.

پیشنهاد مطالعه: برترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران - مجله آهن

برترین کارخانه های تولیدکننده لوله های فولادی مانیسمان در ایران کدامند؟

از برترین کارخانه های تولیدکننده لوله های فولادی مانیسمان می توان به: کارخانه تولید لوله سپاهان، کارخانه سپنتا، کارخانه کچو، کارخانه کیهان و کارخانه یاران اشاره کرد.

برترین تولیدکنندگان لوله های فولادی اسپیرال در ایران کدامند؟

از برترین تولیدکنندگان لوله های فولادی اسپیرال می توان به کارخانه لوله گستر اسفراین، کارخانه لوله سازی سدید و کارخانه ایران اسپیرال اشاره نمود.

برترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران

همان طور که می دانید شمش فولادی اولین محصول قابل حمل فولاد می باشد. انواع شمش فولادی در صنعت، بر اساس شکل سطح مقطع و ابعاد آن، در سه دسته کلی قرار می‌گیرد که عبارت است از: بیلت یا شمشال، بلوم یا شمشه و اسلب یا تختال. هرکدام از این انواع شمش، کاربردهای متفاوتی دارند.

بیلت و بلوم عمدتا برای تولید میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی فابریک و غیره کاربرد دارند. از اسلب نیز به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع ورق فولادی، انواع لوله‌ های درزدار، نبشی و ناودانی پرسی استفاده می‌شود. در ادامه مقاله به معرفی معتبرترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران می پردازیم پس با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.

کارخانه های تولیدکننده شمش فولادی در ایران

ایران در سال ۲۰۲۰ رتبه یازدهم از بزرگ ترین تولیدکنندگان فولاد در دنیا را به خود اختصاص داد. خوشبختانه ایران نه تنها در تولید شمش فولادی داخلی موفق بوده است بلکه برخی از تولیدکنندگان شمش فولادی مانند فولاد خوزستان، شمش تولیدی خود را به خارج از ایران نیز صادر می‌کند.

معتبر ترین کارخانه های تولید شمش فولادی در ایران عبارتند از: کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، ذوب آهن اصفهان، فولاد خوزستان، صبا فولاد خلیج فارس، فولاد هرمزگان، ذوب آهن پاسارگاد. در معتبرترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران، مجتمع فولاد خوزستان و فولاد مبارکه بیشترین تولید را به خود اختصاص دادند.

بیشتر بخوانید: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تولید شمش فولادی و نحوه عرضه آن مقاله “تولید شمش فولادی از ابتدا تا قیمت گذاری وعرضه آن در بازار” را مطالعه نمایید.

مجتمع فولاد مبارکه اصفهان

مجتمع فولاد مبارکه اصفهان بزرگ ترین تولیدکننده فولاد در ایران است. این کارخانه در سال ۱۳۶۰ در شهر مبارکه اصفهان تاسیس شد. جالب است بدانید مجتمع فولاد مبارکه اصفهان بیش از ۵۰ درصد از مصرف فولاد کشور را برای صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی، صنایع فلزی سبک و سنگین، تولید لوله، لوازم خانگی و غیره را تامین می‌نماید.

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان

کارخانه ذوب آهن اصفهان

کارخانه ذوب آهن اصفهان در سال ۱۳۴۶ در ۴۵ کیلومتری جنوب غربی اصفهان و  در نزدیکی شهر زرین ‌شهر تاسیس شد. کارخانه ذوب آهن اصفهان شامل چندین واحد فولادسازی، نورد و کنترل کیفیت می ‌باشد. ذوب آهن اصفهان سالانه ۳.۶ میلیون تن شمش فولادی را به صورت بیلت و بلوم تولید می کند.

کارخانه ذوب آهن اصفهان علاوه بر شمش فولادی، تیرآهن را نیز تولید می نماید. تیرآهن های تولید شده در کارخانه ذوب آهن اصفهان با نام تیرآهن اصفهان در بازار شهرت دارند. لازم به ذکر است کارخانه ذوب اهن اصفهان به دلیل کیفیت بسیار بالای محصولات فولادی در کشور از تقاضای بسیار بالا برخوردار است.

کارخانه ذوب آهن اصفهان

کارخانه فولاد خوزستان

کارخانه فولاد خوزستان از بزرگ ترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران است که به عنوان دومین ابر کارخانه و قطب تولید فولاد خام در کشور است. این شرکت در سال ۱۳۶۸، در استان خوزستان و در مجاورت شهر اهواز تاسیس شد. کارخانه فولاد خوزستان اولین کارخانه تولید آهن و فولاد کشور به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی می باشد.

بخش فولادسازی این مجموعه، از شش کوره قوس الکتریکی، ۴ کوره پاتیلی، دو ماشین دو خطه ریخته‌ گری تختال، سه ماشین ۶ خطه شمش و تاسیسات جمع ‌آوری غبار فولادسازی تشکیل شده است. لازم به ذکر است ماشین‌ های ریخته‌ گری، فولاد مذاب را به شمش و تختال تبدیل می‌ نمایند. وجود این تجهیزات و استفاده دانش متخصصان باعث شده است تا مجموعه فولاد خوزستان، سالیانه ۷ میلیون تن شمش و اسلب را تولید و به بازار عرضه نماید.

کارخانه فولاد خوزستان

آهن ملل به روز ترین و مناسب ترین قیمت شمش فولادی را ارئه می دهد.

صبا فولاد خلیج فارس

این شرکت در سال ۱۳۸۳ و در ۲۰ کیلومتری غرب بندرعباس واقع در استان هرمزگان، تاسیس شد. صبا فولاد خلیج فارس به دلیل موقعیت جغرافیایی مناسب، تولیدکننده سنگ آهن، کنسانتره آهن و نیز گندله می‌ باشد. کارخانه صبا فولاد خلیج فارس نخستین تولید کننده بریکت گرم در کشور می باشد. عمده تولیدات صبا فولاد خلیج فارس با ظرفیت ۴.۵ میلیون تن بیلت و اسلب می باشد.

کارخانه صبا فولاد خوزستان

شمش فولادی اولین محصول قابل حمل فولاد می باشد. انواع شمش فولادی عبارت است از: بیلت یا شمشال، بلوم یا شمشه و اسلب یا تختال. کارخانه های زیادی در ایران شمش فولادی تولید می کنند. خوشبختانه ایران نه تنها در تولید شمش فولادی خودکفا است بلکه صادرات شمش فولادی را نیز انجام می دهد.

فولاد هرمزگان

شرکت فولاد هرمزگان در سال ۱۳۸۵ در منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس تاسیس گردید. کارخانه فولاد هرمزگان سبب شد تا استان هرمزگان به قطب سوم تولید فولاد در ایران تبدیل شود. مجتمع فولاد هرمزگان به دلیل دسترسی آسان به آب ‌های آزاد، مجاورت با ذخایر سنگ آهن گل و گهر، مجتمع بندری شهید رجایی و حمل و نقل جاده ‌ای و ریلی و همچنین نزدیکی به مخازن گاز عسلویه از موقعیت جغرافیایی بسیار مناسبی برخوردار است.

شرکت فولاد هرمزگان دارای ظرفیت تولید سالانه ۱.۵ میلیون تن اسلب می ‌باشد. محصولات تولیدی این کارخانه اغلب فولادهای کربنی برای استفاده در تولید رول و ورق به صورت نورد سرد و گرم است.

کارخانه فولاد هرمزگان

ذوب آهن پاسارگاد

کارخانه ذوب آهن پاسارگاد یک مجموعه کامل فولادسازی در ایران است که تولید فولاد از مرحله دریافت سنگ آهن از معدن تا تولید انواع فولادهای آلیاژی را منطبق بر استانداردهای بین‌ المللی تولید می نماید.

این مجتمع در شهر شیراز بنا شده است. فولادسازی در ذوب آهن پاسارگاد به این صورت است که سنگ آهن را از معادن کشور تهیه کرده و کلیه مراحل بعدی شامل خردایش و تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی، تبدیل گندله به آهن اسفنجی، تبدیل بخشی از آهن اسفنجی به فولاد مذاب و تبدیل فولاد خام به انواع فولادهای آلیاژی توسط مجموعه انجام می‌شود.

لازم به ذکر است تولیدات مجموعه ذوب آهن پاسارگاد ۱.۵ میلیون تن بیلت و بلوم در سال می‌ باشد.

کارخانه ذوب آهن پاسارگاد

جمع بندی

شمش فولادی اولین محصول قابل حمل فولاد می باشد. شمش فولادی در صنعت، بر اساس شکل سطح مقطع و ابعاد آن، در سه دسته کلی قرار می‌گیرد که عبارت است از: بیلت یا شمشال، بلوم یا شمشه و اسلب یا تختال. معتبر ترین کارخانه های تولید شمش فولادی در ایران عبارتند از: کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، ذوب آهن اصفهان، فولاد خوزستان، صبا فولاد خلیج فارس، فولاد هرمزگان و ذوب آهن پاسارگاد.

سوالات متداول برترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران

شمش فولادی چیست؟

شمش فولادی اولین محصول قابل حمل فولاد می باشد. از شمش فولادی به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع محصولات فولادی استفاده می شود.

متداول ترین انواع شمش فولادی کدامند؟

بیلت، بلوم و اسلب از متداول ترین انواع شمش فولادی هستند.

برترین کارخانه های تولید شمش فولادی در ایران کدام کارخانه ها هستند؟

فولاد مبارکه اصفهان، ذوب آهن اصفهان، فولاد خوزستان، صبا فولاد خلیج فارس، فولاد هرمزگان و ذوب آهن پاسارگاد.

برترین تولیدکنندگان تیرآهن در ایران چه نوع تیرآهنی تولید می کنند؟

کارخانه های تولید تیرآهن در اقصی نقاط کشور مشغول به فعالیت هستند. هر کارخانه تولید تیرآهن با توجه به استانداردی که به کار می برد، تیرآهنی با کیفیت متفاوت تولید می کند. همچنین تجهیزات متفاوت و ویژه در هر کارخانه باعث شده تنها چند کارخانه تولید تیرآهن در ایران توانایی تولید انواع تیراهن را داشته باشند. به همین دلیل بسیار مهم است هنگام خرید به کارخانه تولید کننده تیرآهن، نوع تیرآهن و مشخصات آن مانند علامت اختصاری تیرآهن توجه کنید. تمامی این اطلاعات همچنین پراکندگی و ظرفیت تولید کنندگان تیرآهن سراسر کشور را در این مقاله بررسی می کنیم.

نسخه صوتی مقاله برترین تولیدکنندگان تیرآهن

معرفی انواع تیرآهن

انواع تیرآهن از نظر وزن به چهار دسته سنگین، سبک، نیمه سبک و فوق سبک تقسیم بندی می شوند، اما معمول ترین دسته بندی برای معرفی تیرآهن ها اشاره به استاندارد تولید آن ها دارد که با حروف اختصاری بیان می شود. بر همین اساس، انواع تیرآهن را می توان به صورت زیر معرفی کرد:

• تیرآهن بال نیم پهن موازی (IPE)
• تیرآهن نیمه سبک بال نیم پهن موازی (I7)
• تیرآهن بال باریک شیبدار (IPN)
• تیرآهن بال پهن موازی (IPB) با وزن متوسط (I-5)  – معروف به تیرآهن هاش متوسط
• تیرآهن بال پهن موازی (IPB) با وزن سبک (I-4) – معروف به تیرآهن هاش سبک

نکته: برای اعلام نام تیرآهن ها، یک عدد همراه با مشخصه استاندارد قید می شود که نشان دهنده سایز تیرآهن است. انواع سایز تیرآهن از ۱۲ تا ۳۰ متغیر است و تیرآهن های سایز ۱۴ و ۱۶ نیز بیشترین تقاضا را داشته و جزء پرکاربردترین آن ها می باشد.

توصیه می کنیم برای آشنایی بیشتر با انواع استانداردهای تیرآهن مقاله زیر را مطالعه نمایید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله انواع استانداردهای تیرآهن

انواع تیرآهن

چرا باید تولیدکنندگان تیرآهن را شناخت؟

تیرآهن از جمله مقاطع فولادی است که در استحکام و کیفیت سازه نقش کلیدی دارد و قیمت آن نیز با توجه به کارخانه تولیدکننده و کیفیت آن متفاوت است. از آنجا که بخش بزرگی از شناخت کیفیت و قیمت تیرآهن به شناخت کارخانه های تیرآهن برمی گردد، لازم است قبل از اقدام به خرید تیرآهن، ابتدا با کارخانه های تولید کننده و تیرآهن های تولیدی آن ها آشنا شوید تا بتوانید مناسب ترین انتخاب را با توجه به نیاز خود داشته باشید.

بهترین کارخانه‌ های تولید کننده تیرآهن در ایران

در حال حاضر کارخانه های بسیاری در سراسر ایران وجود دارند که در زمینه تولید انواع تیرآهن های فولادی فعالیت می کنند. در ادامه به شرح بهترین تولیدکنندگان تیرآهن می پردازیم.

1. کارخانه فولاد ناب تبریز
2. مجتمع پروفیل صنعت ماهان
3. کارخانه ذوب آهن اصفهان
4. مجتمع جهان فولاد غرب (کرمانشاه)
5. کارخانه تیرآهن اهواز
6. مجتمع فولاد ظفر بناب
7. کارخانه آریان فولاد
8. کارخانه فولاد البرز ایرانیان (فایکو)
9. مجتمع فولاد صنعت بناب (شاهین بناب)
10. کارخانه فولاد یزد (احرامیان)

۱- کارخانه فولاد ناب تبریز

شرکت فولاد ناب تبریز در سال ۱۳۸۲ با تولید انواع نبشی، ناودانی و تیرآهن در شهر تبریز فعالیت خود را آغاز کرد. این کارخانه با مجموع ظرفیت تولید اسمی ۴۵۰.۰۰۰ تن در سال، جزو بزرگترین تولید کنندگان مقاطع فولاد ساختمانی در کشور محسوب می شود. محصولات کارخانه فولاد ناب تبریز بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی تولید می شود و کاربردهای بسیاری در سازه های فلزی صنعتی و ساختمانی دارند. در حال حاضر، این کارخانه یکی از تامین کنندگان انواع تیرآهن سبک و نیمه سبک در سایزهای متفاوت و مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی در کشور است. استاندارد تیرآهن‌ های تولید شده توسط کارخانه ناب تبریز به صورت زیر می باشد:

نوع تیرآهن	سایز تیرآهن	استاندارد تولید
تیرآهن نیمه سبک بال نیم پهن موازی (I7) (یا تیرآهن IPE سبک)	۱۴ – ۱۶ – ۱۸	ISIRI 16348 DIN EN 10056-1998 GOST 8510-1986
تیرآهن بال نیم پهن موازی (IPE)	۱۴ – ۱۶ – ۱۸	ISIRI 1791 DIN EN 10056-1998 GOST 8510-1986

---

۲- مجتمع پروفیل صنعت ماهان

شرکت پروفیل صنعت ماهان در سال ۱۳۸۵ و در شهرستان گَرمسار (یکی از شهرهای استان سمنان) تاسیس شد. این کارخانه با ظرفیت سالانه ۵۰,۰۰۰ تن در سال به تولید انواع تیرآهن، نبشی و ناودانی به صورت زیر می پردازد.

• ناودانی در سایزهای ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶
• نبشی در سایزهای ۸ به شکل  L
• تیرآهن IPE در سایزهای ۱۴، ۱۶ و ۱۸

نوع تیرآهن	سایز تیرآهن	استاندارد تولید
تیرآهن بال نیم پهن موازی (IPE)	۱۴ – ۱۶ – ۱۸	ISIRI 1791

---

۳- کارخانه ذوب آهن اصفهان

کارخانه ذوب آهن اصفهانی، یکی از بزرگترین کارخانه های فولاد ایران واقع در جنوب غرب اصفهان می باشد که سالانه حدود  ۸/۲ میلیون تن مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی، از جمله تیرآهن را تولید می نماید. تیرآهن های تولید این کارخانه بر اساس استانداردهای ملی و جهانی شامل انواع تیرآهن بال نیم پهن موازی (IPE)، تیرآهن بال پهن موازی (IPB) و  تیرآهن بال باریک شیبدار (IPN) می باشد.

مشخصات تیرآهن های تولیدی کارخانه ذوب آهن را می توانید در جدول زیر مشاهده نمایید:

نوع تیرآهن	سایز تیرآهن	استاندارد تولید
تیرآهن بال نیم پهن موازی (IPE) – (I-2)	۱۲ – ۱۴ – ۱۶ – ۱۸ – ۲۰ – ۲۲ – ۲۴ – ۲۷ – ۳۰	ISIRI 1791 DIN 1025-5
تیرآهن بال نیم پهن موازی نیمه سبک (I7) (یا تیرآهن IPE سبک)	۱۴ – ۱۶ – ۱۸ – ۲۰	ISIRI 16348
تیرآهن بال باریک شیبدار (IPN) (I-1)	۱۲ – ۱۴	ISIRI 3277 DIN 1025-1
تیرآهن بال پهن موازی(IPB) با وزن متوسط (I-5)	۱۴ – ۱۶ – ۱۸ – ۲۰ – ۳۰	ISIRI 14484 DIN 1025-2
تیرآهن بال پهن موازی(IPB) با وزن سبک (I-4)	۱۴ – ۱۶ – ۱۸ – ۲۰	ISIRI 13781 DIN 1025-3

---

۴- مجتمع جهان فولاد غرب (کرمانشاه)

کارخانه جهان فولاد غرب در سال ۱۳۸۴ و در نزدیکی شهر کرمانشاه احداث شد و در سال ۱۳۸۷ پروانه بهره برداری فاز اول خود را دریافت کرد. این مجتمع، مجهز به سیستم نورد* گرم با تکنولوژی روز دنیا می باشد و قابلیت تولید تیرآهن و سایر مقاطع فولادی مثل نبشی و ناودانی را با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال دارد. کارخانه تیرآهن کرمانشاه در سال‌های اندک حضور خود در بازار فولاد ایران، همواره از برندهای معتبر تیرآهن شناخته شده است. مشخصات محصولات خط تولیدی تیرآهن این مجموعه به صورت زیر می باشد.

*نکته: نورد تیرآهن که کارخانه های تولید کننده تیرآهن از آن استفاده می کنند، فرآیندی است که در آن با استفاده از حرکت غلتک ها به ساخت و شکل دهی تیرآهن می پردازند.

نوع تیرآهن	سایز تیرآهن	استاندارد تولید
تیرآهن بال نیم پهن موازی نیمه سبک (I7) (یا تیرآهن IPE سبک)	۱۰ – ۱۲ -۱۴ – ۱۶	ISIRI 16348
تیرآهن IPB	این نوع تیرآهن در حال حاضر در کارخانه جهان فولاد تولید نمی شود.	***

---

۵- کارخانه تیرآهن اهواز

گروه ملی صنعتی فولاد ایران به عنوان نخستین کارخانه نورد فولاد کشور در سال ۱۳۴۲ در شهر اهواز تاسیس شد. این مجموعه در حال حاضر با ظرفیت سالیانه ۱,۴۳۵,۰۰۰ تن فرآورده های فولادی و ۴۳۰,۰۰۰ تن شمش فولادی، ضمن تأمین بخش عمده ای از نیازهای کشور، یکی از صادرکنندگان مهم محصولات فولادی می باشد. یکی از محصولات تولیدی این مجموعه، انواع تیرآهن فولادی است که در کارخانه نورد تیرآهن این مجموعه تولید می گردد. در حال حاضر، این شرکت مشغول به تولید ۱۸ نوع محصول از مقاطع فولادی، از جمله مقاطع میلگرد، تیرآهن، لوله بی درز، محصولات مختلف مفتولی و قطعه سازی و … می باشد.

مشخصات تیرآهن های گروه ملی را در جدول زیر مشاهده می نمایید:

ردیف	نوع تیرآهن	سایز تیرآهن	استاندارد تولید
۱	تیرآهن بال نیم پهن موازی (IPE)	۱۴ – ۱۶ – ۱۸	ISIRI 1791 DIN1025-5
۲	تیرآهن بال نیم پهن موازی نیمه سبک (I7) (یا تیرآهن IPE سبک)	۱۲	ISIRI 16348

نکته: تیرآهن «گروه ملی اهواز»، به اشتباه، «تیرآهن کوثر اهواز» نامیده می شود؛ در حالی که کارخانه کوثر اهواز یکی از زیر مجموعه های گروه ملی می باشد که در تولید میلگرد فعالیت دارد. تیرآهن های گروه ملی نیز در کارخانه نورد تیرآهن گروه ملی تولید می شوند.

---

۶- کارخانه ظفر بناب

کارخانه ظفر بناب، سال ۱۳۸۶ در استان آذربایجان شرقی در زمینه تولید میلگرد و تیرآهن شروع به فعالیت نمود و در ادامه، ظرفیت تولید خود را از ۲۰۰.۰۰۰ تن در سال به ۳۰۰.۰۰۰ تن افزایش داد. این کارخانه در حال حاضر نیز توانسته است با ظرفیت سالانه ۴۰۰ هزار تن در سال، انواع محصولات فولادی نظیر میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی را تولید نماید. 

تیرآهن های تولید شده در کارخانه ظفر بناب در استاندارد IPE است و امکان تولید در سایزهای ۱۲ الی ۲۷ را دارا می باشد؛ اما در حال حاضر، تیرآهن سایز ۱۴ تا ۲۰ را تولید می کند.

نوع تیرآهن	سایز تیرآهن	استاندارد تولید
تیرآهن بال نیم پهن موازی نیمه سبک (i7) (یا تیرآهن IPE سبک)	۱۴-۱۶-۱۸-۲۰	ISIRI 16348

 

---

۷- کارخانه آریان فولاد

کارخانه نورد آریان فولاد در سال ۱۳۸۰ با هدف تولید انواع مقاطع فولادی، مانند نبشی، ناودانی، تیرآهن، ریل و میلگرد در شهرستان بوئین زهرا تاسیس گردید. این کارخانه در حال حاضر با ۱۰ خط تولید به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان تمام‌خصوصی مقاطع فولادی کشور و خاورمیانه تبدیل شده است. واحد نورد مقاطع سنگین و نیمه سنگین این کارخانه به تولید انواعتیرآهن، ناودانی، نبشی، ریل و تسمه فولادی با ظرفیت ۵۲۰ هزار تن در سال مشغول می باشد. تیرآهن کارخانه نورد آریان فولاد در سایز ۱۴ الی ۲۷ به صورت بال پهن موازی و بال نیم پهن تولید می گردد. همچنین این شرکت، قادر است محصولات تولیدی را بنا به درخواست و سفارشات مشتریان در هر سایز و ابعاد تولید نماید.

توجه: در حال حاضر این مجموعه، تولید تیرآهن خود را متوقف کرده است.

---

۸- کارخانه فولاد البرز ایرانیان (فایکو)

شرکت فولاد البرز ایرانیان (معروف به فایکو) از سال ۱۳۹۳ در زمینه تولید انواع مقاطع فولادی مشغول به فعالیت می باشد. تولید سالیانه بیش از ۱.۵ میلیون تن انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی، این مجتمع را به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان کشور و منطقه تبدیل کرده است. محصولات تولیدی کارخانه فولاد البرز ایرانیان، شامل انواع میلگردهای صنعتی و ساختمانی، انواع تیرآهن هایIPN ،IPE ، ناودانی هایUPN, UPE و نبشی های بال مساوی و نامساوی می باشد.

در حال حاضر تولیدات تیرآهن این کارخانه شامل سایزهای مختلف تیرآهن IPE به صورت زیر می باشد:

نوع تیرآهن	سایز تیرآهن	استاندارد تولید
تیرآهن بال نیم پهن موازی IPE سبک	۱۴ – ۱۶ – ۱۸ -۲۰ – ۲۴	DIN EN 10056-1998

---

۹- کارخانه شاهین بناب

مجتمع فولاد صنعت بناب (نام تجاری: فولاد شاهین بناب) با هدف تولید انواع محصولات فولادی در سال ۱۳۸۳ و در استان آذربایجان شرقی فعالیت خود را آغاز نمود. این مجتمع، دارای ۷ خط نورد است که قابلیت تولید انواع میلگردهای آجدار در گریدهای A2، A3 و A4، انواع مفتول های آلیاژی و سایزهای مختلف تیرآهن، ناودانی و نبشی را دارا می باشد.

ظرفیت اسمی این مجتمع تولیدی در بخش نورد گرم مقاطع فولادی، ۱ میلیون و ۹۵۰ هزار تن و در بخش ذوب و ریخته گری، ۴۵۰ هزار تن در سال می باشد.

این مجتمع صنعتی دارای ۶ کارخانه می باشد که تولید تیرآهن آن در کارخانه شماره ۴ به شرح زیر انجام می گیرد:

 کارخانه شماره ۴ مجتمع با دو خط تولید نورد گرم در سال ۱۳۸۷ و در زمینی به مساحت ۱۱ هکتار احداث شد. اولین خط نورد برای تولید انواع میلگرد آجدار ساختمانی، مفتول های آلیاژی و نبشی در سایزهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. انواع تیرآهن و ناودانی نیز در خط نورد دوم، تولید و به بازار عرضه می گردد و ظرفیت تولید واقعی سالیانه این شرکت، ۴۵۰ هزار تن است.

محصولات این کارخانه، انواع تیرآهن نیمه سبک و تیر آهن معمولی به صورت زیر می باشد.

نوع تیرآهن	سایز تیرآهن	استاندارد تولید
تیرآهن بال نیم پهن موازی نیمه سبک (i7) (یا تیرآهن IPE سبک)	۱۴ – ۱۶ – ۱۸ – ۲۰	ISIRI 16348
تیرآهن بال نیم پهن موازی(I-2)  IPE	۱۴ – ۱۶ – ۱۸ -۲۰	ISIRI 1791

---

۱۰- کارخانه فولاد یزد (احرامیان)

شرکت نورد فولاد صنعتی و ساختمانی یزد در سال ۱۳۷۵ در ادامه فعالیت های گروه تولیدی و صنعتی یزد (تاسیس: ۱۳۵۹، توسط بخش خصوصی)، پس از رفع موانع قانونی حضور بخش غیر دولتی در این عرصه، با احداث یک واحد نورد میلگرد در نزدیکی شهر یزد تاسیس شد.

امروزه پس از گذشت بیش از ربع قرن حضور در بازار فولادهای صنعتی و ساختمانی، این شرکت توانسته بیش از ۱۲ محصول را در سبد محصولات خود ارائه کند که مشخصات تیرآهن های تولیدی آن به صورت زیر است:

نوع تیرآهن	سایز تیرآهن	استاندارد
تیرآهن بال نیم پهن موازی  IPE	۱۴ – ۱۶ – ۱۸ – ۲۰ – ۲۴	ISIRI 1791
تیرآهن بال نیم پهن موازی نیمه سبک (i7) (یا تیرآهن IPE سبک)	۱۴ – ۱۶ – ۱۸ – ۲۰	ISIRI 16348

---

علامت اختصاری تیرآهن را چگونه بشناسیم؟

علامت اختصاری تیرآهن مهم ترین و بهترین روش برای شناخت تیرآهن هر کارخانه است. در وقاع هر کارخانه تولید کننده تیرآهن با حک علامت اختصاری مخصوص خود (مخفف نام کارخانه)، مشخص می کند که کدام محصول را تولید کرده است. به طور مثال علامت اختصاری تیرآهن ذوب آهن ESCO است.

علامت اختصاری تمام کارخانه های تولیدکننده تیرآهن در ایران را در این مقاله ببینید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد آهن ملل: علامت اختصاری تیرآهن های تولیدشده در ایران

علامت اختصاری تیرآهن

---

قیمت تیرآهن کارخانه ها به چه عواملی بستگی دارد؟

به طور کلی، قیمت تیرآهن به کیلوگرم بیان می شود. به همین دلیل، اولین پارامتر در تعیین قیمت تیرآهن، وزن آن می باشد. از آنجا که وزن تیرآهن های کارخانه های مختلف با یکدیگر تفاوت دارد، متعاقبا قیمتشان نیز متفاوت خواهد بود. تفاوت در وزن تیرآهن کارخانه های مختلف نیز به دلیل استاندارد تولید، نوع و ابعاد تیرآهن، مواد اولیه، آلیاژ استفاده شده و … که در مقاله کارخانه تولید تیرآهن به آن ها اشاره کردیم، می باشد. همچنین علاوه بر وزن و تفاوت در تولید، عواملی مانند میزان عرضه و تقاضا، قیمت جهانی آهن و هزینه حمل و نقل نیز در قیمت نهایی تیرآهن تاثیرگذار است.

بین کارخانه های معرفی شده، ویژگی های فیزیکی تیرآهن های تولیدی کارخانه ذوب آهن (از جمله وزن آن) نزدیک ترین مقدار را به جدول وزنی استاندارد دارد و به همین دلیل، وزن و متعاقبا قیمت بیشتری نسبت به تیرآهن کارخانه های دیگر دارد.

به دلیل تفاوت در قیمت تیرآهن کارخانه های مختلف، لازم است با توجه به بودجه مورد نظر خود، یکی از این تولیدکنندگان را انتخاب نمایید. انتخاب مناسب ترین قیمت تیرآهن و توجه به کارخانه تولیدکننده، تاثیر بسیاری در کیفیت و قیمت نهایی پروژه تان خواهد داشت. برای مشاهده قیمت و خرید از کارخانه های تولید تیرآهن در ایران، وارد لینک زیر شوید.

مشاهده قیمت و خرید محصولات

آهن ملل؛ توزیع کننده انواع تیرآهن به صورت آنلاین و حضوری

خرید تیرآهن

سخن آخر

انتخاب مناسب ترین تیرآهن و توجه به کارخانه تولید تیرآهن، نتیجه مؤثری روی پروژه شما خواهد داشت. به عنوان مثال، هرکارخانه محصول خود را با وزن‌ های مختلف تولید کرده و به فروش می رساند. شما باید با توجه به بودجه و کیفیت مورد نظر، یکی از تولیدکنندگان را انتخاب نمایید.

سوالات متداول برترین تولیدکنندگان تیرآهن در ایران

برترین تولیدکنندگان تیرآهن در کشور ایران کدام هستند؟

از جمله کارخانجات مهم در تولید تیرآهن در ایران می توان به فولاد ناب تبریز، پروفیل صنعت ماهان، ذوب آهن اصفهان، جهان فولاد غرب (کرمانشاه)، گروه ملی اهواز، فولاد خوزستان، ظفر بناب، آریان فولاد و فولاد البرز ایرانیان (فایکو) اشاره کرد.

استانداردهای تیرآهن‌ های تولید شده توسط کارخانه های ایران کدام است؟

تیرآهن IPE: استاندارد ISIRI 1791
تیرآهن I7: استاندارد ISIRI 16348
تیرآهن IPN: استاندارد ISIRI 3277
تیرآهن IPB: استاندارد ISIRI 14484 و ISIRI 13781

برای ساخت تیرآهن از چه آلیاژی استفاده می شود؟

از آلیاژهای تیرآهن به منظور افزایش مقاومت و بهبود خواص مکانیکی تیرآهن استفاده می شود.

آلیاژهای تیرآهن، موادی هستند که به منظور افزایش مقاومت و بهبود خواص مکانیکی تیرآهن استفاده می گردد. این آلیاژها در زمان ساخت تیرآهن و هنگام ذوب و ریخته گری، به شمش افزوده می شوند. هر کدام از این آلیاژها در مقاومت، استحکام، نوع کاربرد و همچنین قیمت تیرآهن تاثیرگذار هستند.

از پرکاربردترین آلیاژهای فولادی در ساخت تیرآهن، می توان به فولاد کربن و فولاد ضدزنگ اشاره کرد که هر یک باعث ایجاد ویژگی خاصی در تیرآهن می شوند. برای آشنایی بیشتر با تمامی آلیاژهای مورد استفاده در ساخت تیرآهن با این مقاله از آهن ملل همراه باشید.

نسخه صوتی مقاله آلیاژ ساخت تیرآهن

آهن ملل		توضیحات
۱	موضوع	آلیاژهای تیرآهن
۲	انواع	تیرآهن فولاد کربنی تیرآهن آلیاژی
۳	انواع آلیاژ مورد استفاده	کربن، کروم، منگنز، نیکل، مس، مولیبدن و نیتروژن، تیتانیوم، فسفر، گوگرد، نیوبیوم، سیلیکون، نیوبیوم
۴	استاندارد پر کاربرد	ASTM A36 – ASTM A53 – ASTM A572 – ASTM A992

آلیاژ چیست؟

از ترکیب یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی با یک فلز اصلی (فلز پایه)، آلیاژ به وجود می آید. در آلیاژهای فولادی، معمولا فلز پایه، کربن است و سایر عناصر با کربن ترکیب شده و آلیاژ مورد نظر را به وجود می آورند.

عناصر پرکاربرد در فولاد آلیاژی عبارتند از کروم، نیکل، مولیبدن، تیتانیوم و … که تغییر در میزان کربن ترکیب شده با هریک از این عناصر، می تواند باعث تغییر در خواص مکانیکی و فیزیکی تیرآهن شود.

 پیشنهاد می کنیم برای آشنایی بیشتر با تمام ویژگی ها و ساختار آلیاژها مقاله زیر را مطالعه نمایید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله آلیاژ چیست؟ از انواع و کاربرد آن چه می دانید؟

آلیاژ چیست

انواع تیرآهن بر اساس نوع آلیاژ

تیرآهن تولید شده باید از استحکام و دوام بالایی برخوردار بوده و بارهای وارد شده به سازه را به خوبی تحمل کند؛ از این رو انتخاب آلیاژ مناسب برای ساخت تیرآهن بسیار اهمیت دارد.

۱- تیرآهن فولاد کربنی

فولاد معمولی یا فولاد کربنی (Carbon steel)، یک نوع فولاد با میزان کربن بین ۰.۰۵ % تا ۲.۱ % بوده که پرکاربردترین آلیاژ برای ساخت انواع مقاطع فولادی، به خصوص تیرآهن است.

طبق استاندارد AISI در فرآیند تولید فولاد کربنی نباید هیچ «حداقل مقداری» برای عناصر کروم، کبالت، مولیبدن، نیکل، نیوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، وانادیم، زیرکونیم مشخص شده باشد. همچنین حداقل میزان مس مشخص شده نباید از ۰٫۴ درصد جرمی بیشتر باشد. علاوه بر این، حداکثر درصد جرمی عناصری که در ادامه ذکر می شوند نباید از مقادیر مشخص شده بیشتر باشند:

• منگنز ۱٫۶۵ درصد
• سیلیکن ۰٫۶ درصد
• مس ۰٫۶ درصد

در استاندارد AISI، پیشوند «۱۰» نشان دهنده فولاد کربنی خالص است. بعد از آن، دو عدد دیگر استفاده می شوند که نشان دهنده درصد اسمی کربن در محصول هستند. به طور مثال، عبارت C1045 به معنی فولاد کربنی با ۰.۴۵ درصد کربن است و یا C1018 به معنی وجود ۰.۱۸ درصد کربن در ساختار فولاد است.

همان ‌طور که از اسم تیرآهن فولاد کربنی مشخص است، عنصر غالب در این نوع تیرآهن، کربن است که باعث می شود تیرآهن ساخته شده، از سختی و دوام بالایی برخوردار باشد.

 به طور کلی با افزایش درصد کربن در فولاد، امکان سختکاری و استحکام آن نیز از طریق عملیات حرارتی افزایش پیدا می کند. در عین حال، کم بودن کربن در فولاد باعث می شود قابلیت ماشین‌کاری، جوشکاری و شکل پذیری آن بهتر شود.

۲- تیرآهن آلیاژی

تیرآهن آلیاژی از فولاد آلیاژی (Alloy steel) ساخته می شود که به وسیله عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده است.

برای بهبود ویژگی ‌های مکانیکی فولاد می ‌توان از ۱٫۰ % تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد. به طور کلی، آلیاژ های فلزی، ۸۵ درصد تیرآهن های فولادی را تشکیل می دهند. همانطور که گفتیم از آلیاژهای مختلفی می توان برای ساخت تیرآهن استفاده کرد؛ پرکاربردترین آلیاژهای تیرآهن، فولاد ضدزنگ است؛ دیگر آلیاژها در مرتبه بعدی قرار دارند.

تیرآهن آلیاژ فولاد ضدزنگ

بعد از تیرآهن فولاد کربنی، دومین تیرآهن پرکاربرد، تیرآهن آلیاژ فولاد ضد رنگ است. به تیرآهن های تولید شده از نورد گرم که از جنس فولاد کربن دار با روکش گالوانیزه هستند، تیرآهن آلیاژ ضد زنگ می گویند. فولاد ضد زنگ از پرکاربردترین آلیاژهای تیرآهن است که جهت محافظت از تیرآهن در برابر خوردگی و زنگ زدن مورد استفاده قرار می ‌گیرند. میزان کربن موجود در این نوع فولاد در مقایسه با فولاد کربنی، به وضوح کمتر است و کمبود این عنصر، با عناصر دیگری مثل کروم، منگنز، سیلیسیوم، مولیبدن و نیکل جبران می شود. این عناصر، علاوه بر افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی، استحکام کششی و حد تسلیم فولاد ضدزنگ را کاهش داده و انعطاف ‌پذیری آن را افزایش می ‌دهند.

انواع آلیاژ به کار رفته در ساخت تیرآهن

به طور کلی، عناصر پر استفاده در ساخت تیرآهن آلیاژی شامل موارد زیر می شود:

کربن (Carbon)

کربن، مهم ترین عنصر مورد استفاده در تیرآهن است. همانطور که گفتیم در آلیاژهای فولادی معمولا کربن، فلز پایه است و سایر عناصر با آن ترکیب می شوند. این عنصر، میزان سختی، کشش، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، سایش و ساییدگی را در فولاد تنظیم می کند. هنگامی که نیاز به جوشکاری در تیرآهن های ضد زنگ باشد از فولاد کم کربن در ساخت تیرآهن استفاده می شود.

کروم (chrome)

استفاده از کروم در فولاد، منجر به خاصیت ضد زنگ و ضد خوردگی می شود و به همین دلیل است که از محبوب ترین پوشش های فلزی برای ساخت تیرآهن محسوب می شود.

وجود عنصر کروم در تیرآهن باعث ایجاد لایه نازک و سطحی محافظ در تیرآهن می گردد. برای رسیدن به این ویژگی، در فرآیند تولید تیرآهن، میزان کروم را از ۱۰.۵ تا ۲۷ درصد افزایش می دهند.

 نیکل (Nickel)

یکی از روش های ساخت تیرآهن فولادی ضد زنگ، افزودن بیش از ۸۰ درصد نیکل به فولاد است که منجر به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون می شود.

 همچنین، ترکیب نیکل و کروم، منجر به تشکیل مهم‌ ترین دسته فولادهای ضدزنگ شده و باعث افزایش مقاومت تیرآهن در برابر گرما و خوردگی می شوند.

منگنز (Manganese)

منگنز از عناصر تشکیل دهنده آستینت می باشد و جایگزین مناسبی برای نیکل (به دلیل قیمت بالای نیکل) در تیرآهن است و اضافه کردن عنصر منگنز به فرآیند تولید تیرآهن باعث بهبود خواص مکانیکی، افزایش سختی و مقاومت در محصول می شود.

آستنیت (Austenite)، به معنای حرارت دادن آهن یا آلیاژهای پایه آهن تا رسیدن به دمای تغییر ساختار کریستالی از فریت به آستنیت می باشد. آستنیتی کردن فولاد، اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستال‌های آستنیت ضروری است.

مس (Copper)

افزودن مس به فرآیند ساخت تیرآهن، آن را در برابر اسیدسولفوریک و آب دریا مقاوم می کند. در کل، استفاده از مس به عنوان آلیاژ تیرآهن، منجر به افزایش میزان مقاومت تیرآهن در برابر خوردگی و رطوبت می‌شود.

مولیبدن و نیتروژن (Nitrogen & Molybdenum)

استفاده از آلیاژ مولیبدن باعث مقاومت تیرآهن در محیط هایی با دوز بالای گوگرد و کلر می شود و عنصر نیتروژن نیز مقاومت تیرآهن را در برابر خوردگی، بالا می برد.

تیتانیوم (Titanium)

برای افزایش قابلیت جوش پذیری تیرآهن، در ساخت آن از عنصر تیتانیم استفاده می شود. همچنین، افزودن تیتانیوم در بازه ۰.۲۵ تا ۰.۶ درصد، باعث مقاومت تیرآهن در برابر خوردگی می گردد.

فسفر و گوگرد (Phosphorus and sulfur)

اصلی ترین دلیل استفاده از فسفر و گوگرد در آلیاژ تیرآهن، بهبود خواص ماشین ‌کاری آن است. به طور کلی، استفاده از فسفر در فولاد ضد زنگ باعث افزایش استحکام تیرآهن می شود، اما مقاومت آن را در برابر ضربه کاهش می دهد و باعث تُردی فولاد در دمای پایین شده که به آن «تردی سرد» می‌ گویند. تردی سرد، فرآیندهای سرد کاری و جوشکاری را مشکل می ‌کند.

با وجود این که گوگرد باعث افزایش قابلیت ماشین کاری تیرآهن می شود، اما نقطه تسلیم (شکنندگی) و مقاومت آن را در برابر کشش تغییر نمی دهد.

سیلیکون و نیوبیوم (Silicon  Niobium and)

سیلیکون، معمولا به عنوان یک عامل اکسیدکننده در فرآیند ذوب فولاد و تولید تیرآهن های فولادی به کار می رود. نیوبیوم نیز مقاومت در برابر حرارت بالا را به خصوصیات فیزیکی تیرآهن اضافه می ‌کند.

قیمت تیرآهن آلیاژی

استفاده از عناصر مختلف در ساخت تیرآهن آلیاژی، علاوه بر بهبود خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی، بر قیمت تیرآهن نیز تاثیر می گذارد؛ اما علاوه بر عناصر به کار رفته در تولید تیرآهن، عوامل متعدد دیگری نیز در قیمت این مقطع فولادی تاثیرگذار هستند. این عوامل، شامل قیمت آهن، استاندارد و کیفیت تولید و همچنین نرخ ارز و طلا، تورم و … است که باعث ایجاد نوسان و تغییرات روزانه در قیمت این محصول می شود. از این رو لازم است به صورت روزانه قیمت آن را بررسی و سپس برای خرید اقدام کرد. شما می توانید قیمت روز انواع تیرآهن را از شرکت آهن ملل، یکی از معتبرترین شرکت های فروش مقاطع فولادی دریافت کنید. برای این منظور به لینک زیر مراجعه نمایید.

مشاهده قیمت و خرید محصولات

آهن ملل؛ توزیع کننده انواع تیرآهن به صورت آنلاین و حضوری

قیمت تیرآهن

انواع پرکاربرد آلیاژ تیرآهن بر اساس استاندارد ASTM

ASTM، مخفف عبارت American Society for Testing and Materials، به معنای موسسه مواد و تست آمریکا است. این موسسه، یکی از بزرگترین توسعه دهندگان استاندارد در سراسر دنیا بوده که به منظور بهبود عملکرد در تولید مواد، محصولات، فرآیندها، سیستم ها و خدمات فعالیت می کند.

در حوزه فولاد نیز استاندارد ASTM از شناخته شده ترین استانداردها است که مشخصه، روش آزمون و بسیاری از ویژگی های انواع مختلف فولاد را تعیین می کند.

پیشنهاد مطالعه: بتن ریزی در هوای سرد بهتره یا هوای گرم؟ - مجله آهن

در استاندارد ASTM با استفاده از یک سری حروف همراه با عدد، توصیفی از محصول ارائه می شود. به طور مثال، حرف A، نشان دهنده فلز آهنی و عدد ۳۶، یک شماره سریال یا کد است ( این شماره سریال یک عدد متوالی ۱ تا ۴ رقمی بوده و هیچ رابطه ای با خواص فلز ندارد). در ادامه به معرفی ۴ نمونه از آلیاژهای تیرآهن بر اساس استاندارد ASTM می پردازیم:

۱- استاندارد ASTM A36

یکی از رایج ترین فولادهای کربنی در ساخت تیرآهن، فولاد A36 است. فولاد ASTM A36 علاوه بر تیرآهن در ساخت انواع ورق، میلگرد، نبشی، ناودانی و پروفیل نیز استفاده می شود. فولاد A36 کمتر از ۰.۳ درصد کربن دارد و در دسته فولادهای کم کربن قرار می گیرد. این آلیاژ تیرآهن دارای مقاومت فشاری در حدود ۲۰۰ گیگا پاسکال بوده و تراکم ۷۸۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب دارد. همچنین حداکثر استحکام کششی آن در حدود ۵۸۰۰۰ تا ۷۹۸۰۰ پوند بر اینچ است.

جدول ترکیبات شیمیایی ASTM A36

ترکیب شیمیایی ASTM A36
حداکثر گوگرد %	حداکثر سیلیسیم %	حداکثر فسفر %	حداکثر منگنز %	حداکثر آهن %	حداکثر مس %	حداکثر کربن %	نوع
۰.۰۵	۰.۲۸	۰.۰۴	۱.۰۳	۹۸	۰.۲	۰.۲۵ – ۰.۲۹	تیرهای  فولادی A36

۲- استانداردASTM A53

مشخصات این استاندارد مربوط به فولاد کربن گالوانیزه است. در فولاد گالوانیزه برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی از روکش زینک (روی) استفاده می شود که به آن فرآیند گالوانیزه گرم می‌گویند. روکش استاندارد روی بین ۱.۶ الی ۱.۸ اونس در هر فوت مربع است.

جدول ترکیبات شیمیایی ASTM A53

ترکیب شیمیایی ASTM A53
حداکثر وانادیوم %	حداکثر مولیبدین %	حداکثر کروم %	حداکثر نیکل %	حداکثر مس %	حداکثر سولوفر %	حداکثر فسفر %	حداکثر منگنز %	حداکثر کربن %	نوع
۰.۰۸	۰.۱۵	۰.۴	۰.۴	۰.۴	۰.۰۴۵	۰.۰۵	۱.۲	۰.۳	تیرهای  فولادی A۵۳

۳- استاندارد ASTM A572

ASTM A572 مشخصات استاندارد برای فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا است. ساخت تیرآهن در این حالت با استفاده از فرآیند نورد گرم و عملیات آبکاری و روکش دهی سطح (به طور مثال، گالوانیزه) می باشد. برای ساخت انواع تیرآهن INP و IPE که مطابق با استاندارد اروپایی باشد، از این روش استفاده می کنند. در این نوع تیرآهن ها عرض جان از ۴۲ تا ۲۱۵ میلی متر و عمق آن ۸۰ تا ۶۰۰ میلی متر است. همچنین، ضخامت تیرآهن می تواند ۳.۸ تا ۲۱.۶ میلی متر باشد.

از انواع تیرآهن چه میدانید؟

انواع تیرآهن بر اساس استانداردها به ۴ دسته تیرآهن IPE، INP، IPB و CPE تقسیم می شوند که هر کدام کاربرد متفاوتی دارند. پر استفاده ترین تیرآهن ها در ایران تیرآهن معمولی یا IPE، تیرآهن هاش یا IPB و تیرآهن لانه زنبوری هستند. توصیه می کنیم برای آشنایی بیشتر با انواع تیرآهن و تفاوت آنها با یکدیگر مقاله تفاوت انواع تیرآهن را مطالعه نمایید.

جدول ترکیب شیمیایی درجات مختلف A572

ترکیب شیمیایی درجات A۵۷۲
حداکثر سولفور %	حداکثر فسفر %	حداکثر سیلیس %	حداکثر منگنز %	حداکثر کربن %	درجه (گرید)	نوع
۰.۰۵	۰.۰۴	۰.۴	۱.۳۵	۰.۲۱	۴۲	تیرهای  فولادی A۵۷۲
۰.۰۵	۰.۰۴	۰.۴	۱.۳۵	۰.۲۳	۵۰
۰.۰۵	۰.۰۴	۰.۴	۱.۳۵	۰.۲۵	۵۵

۴- استاندارد ASTM A992

استاندارد ASTM A992 نیز تعیین کننده مشخصات آلیاژ فولاد سازه ای بوده و دارای مقدار کمی از عناصر وانادیوم، کلومبیوم، نیکل، کروم، مولیبدنیوم و … می ‌باشد که در ساخت تیرآهن آلیاژی استفاده می شود. تراکم فولاد ASTM A992، تقریباً ۷۸۵۰ کیلوگرم در متر است.

جدول ترکیبات شیمیایی ASTM A992

ترکیب شیمیایی ASTM A992
حداکثر مولیبدین %	حداکثر کروم %	حداکثر نیکل %	حداکثر مس %	حداکثر سولفور %	حداکثر فسفر %	حداکثر کلومبیوم %	حداکثر وانادیوم %	حداکثر سیلیس %	حداکثر منگنز %	حداکثر کربن %	نوع
۰.۱۵	۰.۳۵	۰.۴۵	۰.۶	۰.۰۴۵	۰.۰۳۵	۰.۰۵	۰.۱۵	۰.۴	۱.۶	۰.۲۳	تیرهای  فولادی A۹۲۲

سخن آخر

در فرآیند تولید تیرآهن، علاوه بر فولاد کربن دار از ترکیب عناصر دیگر نیز استفاده می شود. استفاده از عناصر مختلف در تولید تیرآهن که به آن ها آلیاژهای تیرآهن گفته می شود، باعث تغییر و بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی تیرآهن می گردد.

در این مقاله، تمامی آلیاژهایی را بررسی کردیم که هنگام ذوب و ریخته‌گری ممکن است به تیرآهن اضافه شود. همچنین انواع آلیاژ تیرآهن بر اساس استاندارد ASTM را معرفی کردیم که جزء آلیاژهای پرکاربرد هستند.

سوالات متداول آلیاژهای تیرآهن

چه آلیاژی برای ساخت تیرآهن استفاده می شود؟

در تیرآهن های فولادی، معمولا فلز پایه کربن است و سایر عناصر با کربن ترکیب شده و آلیاژ مورد نظر را به وجود می آورند. عناصر پرکاربرد در تیرآهن آلیاژی کروم، نیکل، منگنز، مولیبدن، مس، تیتانیوم، فسفر و گوگرد و … هستند که در این مقاله خواص هر کدام را به طور کامل بررسی کردیم.

آلیاژهای تیرآهن ‌های فولادی ضد زنگ کدامند؟

سه عنصر اصلی در تیرآهن‌ فولادی ضد زنگ، آهن، کربن و کروم هستند. همچنین تیرآهن های ضدزنگ می توانند شامل عناصر دیگر مانند تیتانیوم، نیکل و مولیبدن نیز باشند.

چرا آهن را به آلیاژ تبدیل می کنند؟

به منظور بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی آهن از آلیاژهای مختلف در ساخت آن استفاده می کنند.

بتن پلیمری؛ مشخصات و مزایای آن

بتن ها از گذشته تاکنون بسیار در ساخت و سازهای بناهای باستانی و ساختمان های مسکونی و تجاری استفاده شده اند. بتن نیز مانند دیگر مصالح ساختمانی پیشرفت بسیاری از نظر فرآیند تولید داشته و روز به روز خواص و ویژگی های آن بهبود می یابد.

امروزه از بتن های متنوعی در سازه ها استفاده می شود.انواع بتن های موجود در بازارشامل: بتن معمولی، غیرمسلح، پیش ساخته، آماده و پلیمری هستند. در این مطلب به شرح اختصاصی بتن پلیمری و کاربردهای آن می پردازیم.

بتن پلیمری چیست؟

بتن پلیمری نوعی از بتن است که در سال ۱۹۵۰ معرفی و در اواخر دهه ۱۹۷۰ رایج شد. این نوع بتن از رزین های پلیمر و سنگ دانه‌ های ریز و درشت تشکیل می شود. از رزین ها به عنوان ماده چسبنده به جای آب استفاده می شود که افزایش مقاومت در برابر خوردگی، یخ زدگی و غیره را به همراه دارد.

بتن پلیمری چیست؟

مشخصات بتن پلیمری

بتنی که با استفاده از مواد خاص به نام رزین تولید می شوند، دارای مشخصات زیر هستند:

مواد	تراکم kg/m3	مقاومت فشاری مگاپاسکال
بتن پلیمری اوره فرمالدئید	۲۲۶۰	(۵۴۰۰ psi) مگاپاسکال ۳۷
بتن پلی استر	۲۰۵۰	(۱۳۸۰۰ psi) مگاپاسکال ۹۵

جدول مشخصات بتن پلیمری

انواع رزین های پلیمری

همانطور که گفتیم بتن های پلیمری از رزین ها و سنگدانه ها تشکیل شده اند. رزین پلیمری به عنوان ماده چسبنده عمل کرده در حالی که سنگدانه به عنوان ماده ای برای مقاومت فشاری شناخته می شود.

بتن از سنگدانه های کوارتز، سیلیس، سنگ ریزه های گرانیتی، شن های آهکی و سایر مواد با مقاومت فشاری بالا تشکیل شده است. یک سنگدانه خوب باید از مواد با کیفیت، تمیز و بدون گرد و غبار تشکیل شده باشد. این معیارها باید در همه فرآیندهای تولید بتن رعایت شوند، در صورت عدم انجام عوامل گفته شده، تأثیر منفی بر قابلیت اتصال بتن خواهد داشت.

انواع مختلفی از رزین هایی که در ساخت بتن های پلیمری استفاده می شوند، عبارتند از:

• رزین های فوران
• اکریلیک و استایرن-اکریلیک
• وینیل استات-اتیلن (VAE)
• پلی وینیل استات (PVA)
• رزین استایرن بوتادین (SBR)
• متیل متاکریلات (MMA)
• استایرن و پلی استر استایرن
• متانول
• رزین های اپوکسی
• رزین های پلی اورتان (PUR)
• رزین اوره فرمالدئید

انواع رزین های پلیمری

خواص رزین های پلیمری

انتخاب رزین مورد استفاده تا حد زیادی به کاربرد و عواملی مانند مقاومت شیمیایی، آب و هوای محل پروژه، خواص مورد نظر و هزینه بستگی دارد.

بتن پلیمری بسته به رزینی که برای ساخت آن استفاده می شود، مزایای متفاوتی دارد. برای مثال چسب های اکریلیک خیلی سریع عمل کرده و در برابر عوامل جوی مقاومت دارند. رزین های فوران قابلیت تحمل در دماهای بالا را دارند و رزین های پلی اوره می توانند جایگزین فنول ها یا فرمالدئیدها در بسیاری از پروژه های ساختمانی شوند.

رایج ترین پلیمرهای مورد استفاده متاکریلات، رزین پلی استر، رزین وینیل استر، رزین اپوکسی و رزین فوران می باشند. در بین این رزین ها، رزین پلی استر غیر اشباع رایج ترین رزین پلیمری مورد استفاده در بتن است. دلیل استفاده فراوان از این نوع رزین در دسترس بودن، هزینه کم، خواص مکانیکی خوب و مقاومت فشاری بالا است.

بتن پلیمری سازگار زیادی با محیط زیست دارد و کاملا قابل بازیافت هستند. این بدان معناست که بتن پلیمری را می توان در پایان چرخه عمر خود به صورت های دیگر استفاده کرد. برای مثال در صورت خورد شدن بتن پلیمری، می توان به عنوان شن قابل استفاده گردند.

مزایا بتن پلیمری

به طور کلی کیفیت بتن به خواص سنگدانه، نحوه مخلوط، تمیزی سنگدانه ها و کیفیت رزین های پلیمری بستگی دارد. در ادامه به برخی از مزایا و خواص بتن پلیمری می پردازیم:

مزایای بتن پلیمری

• بتن پلیمری در مقایسه با بتن معمولی مسلح نشده، به دلیل خاصیت چسبندگی قوی، استحکام کششی بیشتری دارد.

• مقاومت فشاری بتن پلیمر، مشابه یا بیشتر از بتن معمولی است.

• بتن پلیمر در برابر آب و دیگر محلول ها، نفوذپذیری بسیار کمی دارد. همچنین در برابر انجماد و ذوب سریع، بسیار بادوام است.

• بتن پلیمری در برابر حملات شیمیایی مانند سولفات، کربنات، روغن، اسید و غیره آسیب نمی بیند و همچنین در برابر خوردگی از مقاومت بالایی برخوردار است.

• بتن پلیمری وزن سبک تر و چگالی کمتری نسبت به بتن معمولی دارد؛ در نتیجه به سبک تر شدن وزن سازه بتنی کمک می کند.

• این نوع بتن عایق الکتریکی است.

• بتن های پلیمر را می توان در مقاطع بسیار نازک اجرا کرد.

• بتن پلیمری اجازه نفوذ CO2 را نمی دهد و بتن را از کربناته شدن نجات می دهد.

معایب بتن پلیمری

معایب بتن پلیمری به صورت زیر می باشند:

پیشنهاد مطالعه: بتن خودمتراکم؛ مشخصات و کاربردهای آن - مجله آهن

• هزینه بتن های پلیمر در مقایسه با بتن معمولی بسیار بالا است.

• در هنگام اختلاط، نیاز به مهارت بالا و دقت دارد.

• کار با مواد شیمیایی و رزین ها بسیار خطرناک است؛ بنابراین استفاده از ماسک، دستکش و سایر ابزارهای محافظ پوست به شدت مورد نیاز می باشد.

کاربردهای بتن پلیمری

بتن پلیمر به علت داشتن خاصیت چسبندگی بالا، در تعمیرات سازه های بتنی استفاده می شود. علاوه بر آن، به دلیل نفوذپذیری کم و مقاومت در برابر خوردگی، می توان از آن در استخرهای شنا، مخازن آب، کانال های زهکشی و سایر سازه های زیر آب استفاده کرد.

به دلیل فقدان مهارت های فنی و هزینه بالا، این نوع بتن نمی تواند به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، پیشرفت های اخیر منجر به کاهش قابل توجه هزینه های اجرایی آن شده است، به این معنی که استفاده از آن به تدریج در حال گسترش است.

کاربردهای بتن پلیمری

قیمت بتن پلیمری

در حقیقت بتن پلیمری به علت موادی که در ساختار آن موجود است، هزینه بالاتری نسبت به بتن معمولی دارد. همچنین ساخت این نوع بتن نیازمند متخصصان باتجربه است که در نتیجه هزینه ساخت بالاتر می رود.

می توان گفت به علت وجود ویژگی های مثبت این بتن نسبت به بتن سنتی، در محیط هایی که شرایط خوردگی و آسیب به بتن بسیار بالا است، استفاده از بتن پلیمری، مقرون به صرفه می باشد.

سخن آخر

پیشنهاد مطالعه: بتن الیافی چیست؟ کاربردها و مزایای آن - مجله آهن

در این مطلب به شرح اختصاری بتن پلیمری پرداختیم. همانطور که خواندید این نوع بتن به علت مواد رزینی که در ساخت آن به کار می رود، از مقاومت بالا در برابر خوردگی، یخ زدگی، ضربه و غیره برخوردار است.

بتن پلیمری در ساخت استخرهای شنا، مخازن آب، سازه های فاضلاب، کانال های زهکشی، همچنین در تعمیرات سازه های بتنی و لوله هایی که به پوشش نیاز ندارند، بسیار مناسب است. انواع مختلفی از رزین هایی که در ساخت این بتن استفاده می شوند، عبارتند از: رزین های فوران، اکریلیک و استایرن-اکریلیک، وینیل استات-اتیلن (VAE)، پلی وینیل استات (PVA)، رزین استایرن بوتادین (SBR)، متیل متاکریلات (MMA) و غیره می باشند.

سوالات متداول بتن پلیمری؛ مشخصات و مزایای آن

انواع مختلف از رزین هایی که در ساخت بتن پلیمری استفاده می شوند، کدامند؟

رزین های فوران، اکریلیک و استایرن-اکریلیک، وینیل استات-اتیلن (VAE)، پلی وینیل استات (PVA)، رزین استایرن بوتادین (SBR) و غیره می باشند.

کاربردهای بتن پلیمری چیست؟

این بتن در ساخت استخرهای شنا، مخازن آب، سازه های فاضلاب، کانال های زهکشی، همچنین در تعمیرات سازه های بتنی و لوله هایی که به پوشش نیاز ندارند، بسیار مناسب است.

بتن مگر چیست و ضوابط آن در آیین نامه چگونه است؟

بتن مِگر، بتنی است که سیمان کمتری نسبت به بتن معمولی دارد و در مواردی استفاده می‌شود که به استحکام زیادی نیاز نباشد. از این رو بتن مگر بیشتر در مسطح‌سازی، روسازی و ترازبندی سطح زیر سازه کاربرد و اهمیت پیدا می‌کند. بتن مگر از پرکاربردترین محصولات در ساختمان‌سازی است؛ به طوری که ترکیبات، طرح اختلاط بتن مگر، ضخامت زمان اجرا و نحوه اجرای آن همواره مورد توجه طراحان و فعالان حوزه ساخت و ساز قرار دارد.

نسخه صوتی مقاله بتن مگر چیست؟

بتن مگر چیست؟

بتن مگر، یک بتن غیرسازه‌ای است که با هدف آماده کردن سطح زمین جهت اجرای آرماتوربندی فونداسیون استفاده می‌شود. در واقع، بتن مگر برای تامین سطح یکنواخت بتن پی و جلوگیری از تماس مستقیم سازه و بتن پی با خاک کاربرد دارد.

نسبت سیمان به آب در بتن مگر، کمتر از بتن معمولی است (یا اصطلاحا عیار کمی دارد)؛ به همین دلیل کاربرد آن به بخش‌های خاصی از پروژه‌های عمرانی محدود می‌شود.

---

جزئیات و دیتیل بتن مگر

اطلاعات بیشتر در مورد بتن مگر که جزئیات آن را به طور کامل نشان می‌دهد، عبارتند از:

بتن مگر به انگلیسی: lean concrete یا blinding concrete

تلفظ صحیح بتن مگر: بتن مِگْر (megr)

نام‌های دیگر بتن مگر: بتن نظافت، بتن لاغر، بتن رگلاژ، بتن با عیار کم سیمان

ضخامت بتن مگر: ارتفاع مجاز بتن مگر ۵۰ تا ۱۵۰ میلی‌متر است، اما ضخامت حدود ۱۰۰ میلی‌متر یا ۱۰ سانتی‌متر متعارف‌تر است.

عیار بتن مگر: عیار سیمان بتن مگر حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم در هر متر مکعب است.

مقاومت بتن مگر: با توجه به انواع گرید و نسبت اختلاط بتن مگر، مقاومت این نوع بتن از ۵ تا ۱۰ مگاپاسکال متغیر است.

---

ترکیبات بتن مگر

ترکیبات بتن مگر مانند بتن‌های دیگر از آب، سیمان و سنگ دانه تشکیل شده است، اما مقدار سیمان در بتن مگر کمتر از ۱۰% است؛ در حالی که برای بتن معمولی بین ۱۰ تا ۱۵%  می‌باشد.

علاوه بر این مواد، با توجه به شرایط پروژه و صلاحدید پیمانکار، از انواع مواد افزودنی بتن نیز استفاده می‌شود.

ترکیبات بتن مگر: سیمان + آب + سنگ دانه ریز، سنگ دانه درشت + با یا بدون مواد افزودنی

---

۳ طرح اختلاط بتن مگر

برای ساخت بتن مگر از عیار و درجه بتنی استفاده می‌شود که برای کاربردهای مسطح‌سازی سطوح و روسازی مناسب باشد. از همین رو معمولا نسبت اختلاط بتن مگر  1:5:10 – ۱:۴:۸ – ۱:۳:۶ است که مربوط به بتن گرید M10 – M7.5 – M5 و به صورت زیر می‌باشد:

 بتن مگر گرید M5: نسبت ذرات سیمان، شن و سنگ‌دانه‌ها در آن به ترتیب ۱:۵:۱۰ است. همچنین فشار ۵ مگاپاسکال را تحمل می‌کند.

بتن مگر گرید M7.5: سیمان، شن و سنگ‌دانه‌ها در این گرید بتن مگر به ترتیب ۱:۴:۸ با هم ترکیب می‌شوند. مقاومت فشاری آن نیز حدود ۷.۵ مگاپاسکال می‌باشد.

بتن مگر گرید M10: مخلوط مواد در این گرید ۱:۳:۶ است و به عنوان بتن معمولی نیز شناخته می‌شود. مقاومت آن ۱۰ مگاپاسکال است.

---

ضوابط بتن مگر در مبحث ۹ مقررات ملی ساختمان

در مبحث نهم مقررات ملی ساختمان بند ۸-۴-۷-۹ در مورد استفاده از بتن مگر در بتن‌ریزی شالوده، جزئیات زیر بیان شده است:

«درصورت سست بودن محل شالوده، باید عملیات پی‌کنی تا تراز زمینِ سخت (با مقاومت مورد نظر) ادامه یافته و حفاری اضافی با مصالح مورد تایید دستگاه نظارت تا تراز زیر شالوده پرشده و تحکیم یابد.
بستر شالوده باید با حداقل ۱۰۰ میلی‌متر بتن مگر آماده و رگلاژ شود. درصورتی‌که به علت شرایط زمین شالوده، با دستگاه نظارت، بستن قالب ضرورت نداشته باشد، پیمانکار باید با تعبیه پوشش‌های پلاستیکی و دیگر روش‌های مشابه، از جذب آب بتن تازه توسط زمین اطراف شالوده جلوگیری نماید.»

---

کاربرد و اهمیت بتن مگر

اصلی‌ترین کاربرد بتن مگر، کمک به اجرای آرماتوربندی فونداسیون، پرکردن حفره‌ها و محافظت از بتن و سازه است. در همین راستا کاربرد و اهمیت بتن مگر در سه هدف زیر خلاصه می‌شود:

۱- جلوگیری از تماس مستقیم فونداسیون و سازه با خاک

برای آن که بعد از آرماتوربندی فونداسیون و بتن ریزی،بتن مسلح فونداسیون با خاک تماس نداشته باشد، از بتن مگر استفاده می‌کنند. در این حالت، بتن فونداسیون به جای تماس با خاک، با بتن مگر تماس پیدا کرده و اینگونه از جذب آب بتن توسط خاک و خشک شدن آن جلوگیری می‌شود.

۲- پر کردن حفره‌ها و تراز زیر شالوده (کف پی)

اگر زمین در قسمت فونداسیون سست باشد، گودبرداری تا رسیدن به زمینی با مقاومت مورد نیاز ادامه پیدا می‌کند. سپس بستر گودبرداری شده با مصالحی مانند شن و ماسه تا تراز زیر شالوده پر می‌شود. در نهایت، سطح کار با تراکم مورد نظر کوبیده شده و روی آن بتن مگر استفاده می‌شود تا حفرات پر شده و ترازبندی سطحی ایجاد شود.

۳- رگلاژ کردن

رگلاژ در ساخت‌و‌ساز به معنی آماده‌سازی خاک برای اجرای آرماتوربندی است. برای آماده‌سازی سطح مناسب، قبل از شروع به آرماتوربندی فونداسیون، از بتن مگر استفاده می‌شود. استفاده از بتن مگر باعث صاف و یکدست شدن کف سازه و فونداسیون می‌شود.

---

مزایا و دلایل استفاده از بتن مگر

با استفاده از بتن مگر می‌توان بستر ناهمگن و غیرصاف خاک را به سطحی همگن و ترازشده تبدیل کرد. همچنین مانع تماس فونداسیون با خاک شده و آن را از حملات شیمیایی و رطوبت، دور نگه می‌دارد. تمامی مزایا و دلایل استفاده از بتن مگر را در ادامه مشاهده می‌کنید:

• جلوگیری از جذب آب بتن توسط خاک و پوک شدن آن
• جلوگیری از تماس کل ساختار (فونداسیون و سازه بتن مسلح) با خاک و در نتیجه، جلوگیری از حملات سولفاتی و پوسیده شدن فونداسیون و اسکلت سازه
• کمک به سخت شدگی (هیدراتاسیون) بتن فونداسیون
• زیرسازی برای بتن سازه و توزیع سطح یکنواخت
• ترازبندی و تسطیح سطح ناهموار به منظور اجرای بهتر فونداسیون
• پر کردن فضاهای خالی
• مقاومت در برابر فشارهای وارد شده برای تغییر شکل
• انتقال بار مناسب
• کمک به کاهش میزان ضایعات و زباله‌های پروژه
• سازگاری با شرایط اقلیمی و جوی مختلف

---

نحوه اجرای بتن مگر

برای اجرای بتن مگر فونداسیون، ابتدا باید زمین مورد نظر را آماده کرد. بعد طبق نقشه سازه، قالب بندی بتن مگر به صورت دقیق انجام شده و سپس بتن ریزی و تسطیح آن انجام می‌شود. در ادامه، جزئیات تمامی مراحل در دو قسمت نکات قبل از اجرا و مراحل اجرای بتن مگر بیان شده است.   

---

نکات قبل از اجرای بتن مگر

توصیه می‌شود در زمین های دارای گیاه و ریشه درختان، برای جلوگیری از رشد و تکثیر مجدد، ابتدا کل سطح با گازوئیل آغشته شود.

جهت جلوگیری از هوازدگی خاک، ترجیحاً باید فاصله زمانی خاک‌برداری و اجرای بتن مگر به حداقل ممکن کاهش یابد.

---

مراحل اجرای بتن مگر

نحوه اجرای بتن مگر، کروم بندی و بتن ریزی آن در ۷ مرحله زیر قابل انجام است:

۱- جانمایی دقیق پلان پروژه

۲- رگلاژ کف سازه و حصول اطمینان از کد ارتفاعی مندرج در نقشه سازه

۳- کروم بندی و شمشه گذاری کف زمین: بین کروم‌ها در فواصل ۱ تا ۳ متر شمشه‌گذاری یا قالب‌بندی انجام می‌شود. تعیین ارتفاع کروم‌ها معمولا با استفاده از دوربین انجام شده و برای شمشه‌گذاری خطی از آجر و ملات استفاده می‌کنند.

_{کروم بندی بتن مگر: برای اجرای بتن مگر، ابتدا با دوربین یا شیلنگ تراز، کف گود، نقاط هم‌ارتفاعی ایجاد می‌شود که به آن کروم بندی می‌گویند.}

۴- مرطوب کردن خاک: جهت جلوگیری از جذب شیره بتن باید قبل از بتن‌ریزی بستر خاک کمی مرطوب شود. استفاده از شفته آهک نیز از جذب آب بتن توسط خاک جلوگیری می‌کند.

_{شفته آهک: ترکیبی از آهک و خاک محل مورد نظر است. استفاده از شفته آهک، خاصیت ضد آب ایجاد کرده و برای زیرسازی بنا کاربرد زیادی دارد.}

۵- اجرای بتن مگر: فضای بین شمشه‌ها تا ضخامت حدود ۱۰ سانتی‌متر بتن ریزی می‌شود.

۶- تسطیح بتن با شمشه کشی: با روش شمشه کشی و ماله، سطح بتن صاف شده و تسطیح می‌گردد.

_{شمشه کشی: شمشه یا ماله دستی، ابزاری صاف و بلند است که به منظور یکدست و یکنواخت کردن سطح بتن استفاده می‌شود.}

۷- مرطوب کردن سطح بتن: بعد از اجرای بتن مگر و گیرش اولیه، جهت جلوگیری از گسترش ترک‌ها باید حداقل ۱۲ ساعت سطح آن مرطوب باشد و سپس عملیات آرماتوربندی فونداسیون آغاز گردد.

نکته: اجرای بتن مگر به صورت دستی

معمولاً بتن مگر در پروژه‌های کوچک به صورت دستی توسط بتونیر (میکسر بتن) ساخته می‌شود. برای ساخت بتن مگر دستی، حداقل باید ۱.۵ (یک و نیم) تا ۲ دقیقه پس از اضافه کردن تمامی مواد تشکیل دهنده بتن درون دستگاه، آن‌ها را به خوبی مخلوط کرده و سپس مورد استفاده قرار گیرد.

---

جایگزین بتن مگر

یکی از موادی که نزدیک‌ترین خصوصیات را به بتن مگر دارد و در صورت لزوم می‌توان آن را به عنوان جایگزین بتن مگر استفاده کرد، بتن جریان پذیر (Flowable Concrete) است. بتن جریان پذیر، ترکیب مشابهی با بتن مگر دارد؛ به راحتی تسطیح یا تراز می‌شود، مقاومت کمی دارد و می‌تواند خیلی سریع و راحت حفره‌ها را پر کند.

پیشنهاد مطالعه: بتن اکسپوز و کاربرد آن در ساخت و ساز - مجله آهن

با وجود مزایای زیاد بتن جریانی، اما این بتن معایبی مانند نیاز به زمان طولانی برای تنظیم بتن و تست آن و همچنین ضد آب نبودن دارد که استفاده از آن را کمی دشوار و زمان‌بر می‌کند.

---

سخن آخر

بتن مگر، بتنی غیرسازه‌ای است که کاربرد اصلی آن در زیرسازی و مسطح کردن سطح زمین برای اجرای فونداسیون سازه است. برای ساخت بتن مگر می‌توان از سه طرح اختلاط استفاده کرد. پس از عمل آوری نیز از آن برای اهداف تراز کردن کف پی، رگلاژ کردن و جلوگیری از تماس فونداسیون با خاک استفاده می‌کنند.

سوالات متداول

بتن مگر برای چیست؟

بتن مگر برای ترازکردن کف پی، رگلاژ کردن و جلوگیری از تماس فونداسیون با خاک استفاده می‌شود.

عیار بتن مگر چقدر است؟

عیار سیمان بتن مگر پایین و حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم در هر متر مکعب است. یعنی در هر مترمکعب بتن، ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم سیمان استفاده می‌شود. هرچه عیار بتن کمتر باشد، مقدار ماسه آن بیشتر می‌شود.

پیشنهاد مطالعه: بتن مسلح چیست؟ معرفی انواع بتن مسلح (۱۲ نوع) - مجله آهن

حداقل و حداکثر ضخامت بتن مگر چقدر است؟

حداقل ضخامت بتن مگر باید ۵۰ میلی‌متر در نظر گرفته شود و حداکثر آن نیز ۱۵۰ میلی‌متر است.

بتن مگر چند سانت است؟

به طور معمول، ضخامت یا ارتفاع بتن مگر را ۱۰ سانتی‌متر (۱۰۰ میلی‌متر) در نظر می‌گیرند.