مجله آهن

مجله آهن

مجله آهن منتشر کننده مقالات تخصصی حوزه آهن آلات
مجله آهن

مجله آهن

مجله آهن منتشر کننده مقالات تخصصی حوزه آهن آلات

بررسی ورق گالوانیزه ذوزنقه و نحوه محاسبه قیمت آن

بررسی ورق گالوانیزه ذوزنقه و نحوه محاسبه قیمت آن

ورق گالوانیزه طرح ذوزنقه، یکی از محبوب ترین انواع ورق فرم دهی شده می باشد. در این فرمینگ، موج هایی به شکل مربع، در عرض ورق ایجاد می شود. تولید این محصول در ابعاد مختلف، با توجه به کاربرد آن و بسته به درخواست خریدار انجام می شود. برای تولید ورق ذوزنقه ای از ورق های گالوانیزه ای استفاده می شود که دارای عرض ۱۰۰ تا  ۱۲۵ سانتی متر هستند. برای آشنایی با ویژگی ها و کاربرد ورق گالوانیزه ذوزنقه با ادامه این مقاله از دانشنامه آهن ملل همراه باشید.

نسخه صوتی مقاله ورق گالوانیزه ذوزنقه چیست؟

آهن ملل ویژگی های محصول
۱ نام محصول ورق گالوانیزه ذوزنقه
۲ انواع بدون رنگ، رنگی
۳ ضخامت (میلی متر) از ۰.۴۵ تا ۰.۷۰
۴ عرض (سانتی متر) ۱۰۰ و ۱۲۰
۵ عرض مفید ورق (سانتی متر) ۸۵ و ۸۸
۶ طول ورق بنا به درخواست سفارش دهنده قابل تغییر است.

آشنایی با ورق های فرمینگ

قبل از این که بخواهیم به معرفی ورق گالوانیزه ذوزنقه بپردازیم، لازم است ابتدا با اصطلاح ورق فرمینگ آشنا شویم. منظور از ورق فرمینگ یا ورق فرم دهی شده، ورقی است که با طرح های مختلف شکل دهی شده باشد. به طور مثال، ورق گالوانیزه ذوزنقه ای یکی از انواع ورق های فرمینگ محسوب می شود. انواع ورق فرمینگ عبارتند از:

  • ورق ذوزنقه ای
  • ورق پالرمو و ژنوا (طرح سفال)
  • ورق کرکره سینوسی
  • ورق شادولاین

بین ورق های فوق، ورق ذوزنقه ای و کرکره سینوسی بسیار شبیه به هم هستند و فقط در ظاهرِ موج های ایجادشده روی ورق، مقاومت فیزیکی و ابعاد کاردهی با هم تفاوت دارند. در ادامه، به معرفی ورق فرمینگ ذوزنقه ای می پردازیم. برای آشنایی با دیگر ورق های فرم دهی شده، پیشنهاد می کنیم مقاله زیر را مطالعه کنید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: ورق فرم دهی شده و انواع آن

ورق فرم دهی شده چیست

 

ورق گالوانیزه ذوزنقه چیست؟

ورق گالوانیزه ذوزنقه یا ورق طرح ذوزنقه، یکی از محبوب ترین نوع فرمینگ ورق است. این محصول در ابعاد مختلفی تولید و به بازار عرضه می گردد. موج های مربعی شکلی که در عرض این محصول ایجاد می شود، معمولا به صورت ۶ موج در هر متر است. همچنین به دلیل جنس گالوانیزه ورق، از خاصیت ضد خوردگی برخوردار است. به همین دلیل، این نوع ورق از زیباترین و پرمصرف ترین ورق های سقف و مخصوصا شیروانی ها محسوب می شود.

ورق گالوانیزه ذوزنقه چیست؟

در شکل دهی ورق و ایجاد طرح های ذوزنقه ای در آن، هیچ محدودیت طولی وجود ندارد. به این معنی که با توجه به سفارش مشتری، طول و عرض دلخواه انتخاب می شود. در ادامه، انواع و ابعاد ورق گالوانیزه ذوزنقه را بیشتر بررسی می کنیم.

از انواع ورق چه می دانید؟

علاوه بر ورق گالوانیزه که از آن ورق ذوزنقه ساخته می شود، ورق های متنوع دیگری نیز تولید می شوند که کاربرد بسیاری در صنایع مختلف دارند. از جمله مهم ترین آن ها می توان به ورق سیاه اشاره کرد که ورق پایه برای ساخت بسیاری از ورق ها است. دیگر انواع ورق پرکاربرد شامل ورق استنلس استیل، ورق آجدار، ورق روغنی، ورق اسیدشویی و … می باشد. توصیه می کنیم برای آشنایی بیشتر با انواع ورق فولادی مقاله انواع ورق آهن و کاربرد آن را مطالعه نمایید.

انواع ورق ذوزنقه

انواع ورق ذوزنقه را می توان به دو دسته بدون رنگ و رنگی تقسیم بندی کرد. منظور از ورق ذوزنقه بدون رنگ، ورقی است که رنگ نقره ای گالوانیزه را دارد و رنگ دیگری به آن اضافه نشده است. نوع دیگری از ورق گالوانیزه ذوزنقه به نام رنگی در بازار موجود است که رنگ بندی مختلفی داشته و کاربرد وسیعی در صنایع مختلف دارد. ورق ذوزنقه رنگی به دلیل زیبایی، محبوبیت بیشتری در بازار دارد.

ابعاد ورق گالوانیزه ذوزنقه

منظور از ابعاد ورق، ضخامت، عرض و طول ورق می باشد. ابعاد ورق ذوزنقه از نکات مهم در زمان خرید و قیمت گذاری آن می باشد؛ به همین دلیل، حتما باید نسبت به آن اطلاعات کاملی داشته باشید. در ادامه به بررسی ابعاد ورق گالوانیزه ذوزنقه ای می پردازیم.

  • ضخامت: اگرچه ضخامت ورق گالوانیزه در حالت کلی بین ۰.۰۳۰ تا ۳ میلی متر است، اما ضخامت پرکاربرد این نوع ورق در محدوده ۰.۴۵ تا ۰.۷۰ میلی متر قرار می گیرد.
  • عرض: ورق گالوانیزه ذوزنقه در دو عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر می باشد، اما بیشترین کاربرد متعلق به عرض ۱۲۵ سانتی متر است.
  • طول: طول این نوع ورق بنا به درخواست سفارش دهنده قابل تغییر است.
  • عرض مفید ورق: در شکل دهی به این نوع ورق چنان چه از ورق گالوانیزه با عرض ۱۲۵ سانتی متر استفاده شود، عرض آن به حدود ۱۰۸ سانتی متر تبدیل شده و عرض مفید آن نیز حدودا ۸۸ سانتی متر می باشد. توجه داشته باشید برای تولید این نوع فرمینگ ورق، ۲ تا ۴۸ ساعت زمان لازم است.
عرض مفید ورق گالوانیزه ذوزنقه

نکته: منظور از عرض مفید در ورق ذوزنقه، عرض ورق بعد از عملیات فرمینگ و در زمان نصب محصول می باشد. به این صورت که هنگام نصب ورق به دلیل همپوشانی ورق ها روی یکدیگر، عرض مفید در نهایت به مقدار کمتری ( حدود ۸۸ سانتی متر در ورق عرض ۱۲۵ سانتی متر) تبدیل می شود. در جدول زیر، عرض مفید ورق های گالوانیزه ذوزنقه را مشاهده می کنید:

عرض کلیعرض بعد از فرمینگعرض مفید
۱۰۰ سانتی متر۹۰۸۵
۱۲۵ سانتی متر۱۰۸۸۸
عرض کلی ورق نوع ذوزنقه عرض ورق ذوزنقه بعد از فرمینگ (cm) عرض مفید ورق ذوزنقه (cm)
۱۲۵ سانتی متر فرم Ke3 (فرم ذوزنقه قدیمی) ۱۰۲ ۸۸
فرم Ke2 (فرم ذوزنقه جدید) ۱۱۰ ۹۵ تا ۱۰۰
فرم KN1 (فرم ذوزنقه مدرن) ۱۱۷ ۹۵ تا ۱۰۰

 

 

وزن ورق گالوانیزه ذوزنقه

وزن ورق گالوانیزه ذوزنقه مانند وزن ورق گالوانیزه محاسبه می شود. فقط به این نکته توجه کنید که در استفاده از فرمول محاسبه وزن باید عرض کلی ورق در نظر گرفته شود و نه عرض آن بعد از اجرای عملیات فرمینگ. به همین دلیل است که با یک فرمول مشترک می توان وزن هر دو نوع ورق گالوانیزه و ورق ذوزنقه گالوانیزه را محاسبه کرد.

فرمول محاسبه وزن ورق گالوانیزه

طول (متر) * عرض (متر) * ضخامت(میلی متر) *  7.85 = وزن ورق فولادی (کیلوگرم)

برای مشاهده ویدئوی آموزشی محاسبه وزن ورق گالوانیزه نیز می توانید وارد لینک زیر شوید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: نحوه محاسبه وزن ورق

جدول وزن ورق

ویژگی ها و مزایای ورق‌ ذوزنقه‌

ورق های ذوزنقه ای دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند که باعث شده نسبت به سایر محصولات فولادی متفاوت باشند. این ویژگی های منحصر به فرد شامل موارد زیر می شود:

  • رنگ های متنوع و ظاهر زیبایی دارند.
  • از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه هستند.
  • نصب ورق های ذوزنقه ای سریع و آسان انجام می شود.
  • در برابر زلزله و رطوبت مقاومت و ایمنی بالایی دارند.
  • شکستگی در ورق های ذوزنقه رخ نمی دهد.
  • به دلیل ویژگی عالی آکوستیکی و صوتی، استفاده از این ورق ها در سقف باعث کاهش عبور صدا می شود.
  • در برابر آب و رطوبت مقاومند و خاصیت ضد خوردگی دارند.
  • این نوع ورق، ضریب هدایت گرمای کمی دارد و استفاده از آن عایق حرارتی ایجاد می کند. همچنین در نوع رنگی، پوشش رنگ روی ورق، مقاومت عالی در برابر گرما ایجاد می کند.
  • سبک هستند و به همین دلیل در سقف هایی به کار می روند که قادر به تحمل بار کاشی های سرامیکی نیستند.
  • هزینه نصب و نگهداری مناسبی دارند.

موارد استفاده از ورق گالوانیزه ذوزنقه

مهم ترین کاربرد ورق گالوانیزه ذوزنقه، استفاده از آن برای پوشش سقف، مانند ساخت سقف های شیروانی، دیواره سوله های صنعتی و ورزشی، ساخت و ساز داخل ساختمان و ویلاها، حصارکشی ساختمان در حالت احداث، محصور کردن زمین و  … می باشد. از این محصول می توان به عنوان حصار دور زمین یا ساختمان نیز استفاده کرد. همچنین از ورق ذوزنقه در ساخت سقف ساختمان به جای تیرچه سفال و یا به عنوان ساندویچ پانل سقفی استفاده می شود.

موارد استفاده ورق گالونیزه ذوزنقه

 

چگونگی تعیین قیمت ورق گالوانیزه ذوزنقه

قیمت ورق ذوزنقه با ورق های سینوسی و شادولاین یکسان است؛ اما به طور کلی، قیمت گذاری ورق گالوانیزه ذوزنقه با توجه به رنگ های استفاده شده در آن متفاوت می باشد. به همین دلیل، قیمت ورق گالوانیزه رنگی ذوزنقه ای با توجه به رنگ آن متغیر است. علاوه بر رنگ استفاده شده در ورق ذوزنقه ای، قیمت گذاری این محصول بسته به هزینه های خمکاری و برشکاری نیز متفاوت خواهد بود. همچنین، قیمت ورق ذوزنقه ای بر اساس ابعاد ورق مانند طول، عرض، ارتفاع، ضخامت و همچنین وزن آن تعیین می شود. جهت اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه ذوزنقه ای در اندازه یا رنگ خاص و یا اجرای فرمینگ ذوزنقه روی ورق، می توانید با کارشناسان آهن ملل تماس بگیرید. برای مقایسه قیمت نیز می توانید قیمت ورق گاوانیزه را که در ساخت ورق گالوانیزه ذوزنفه استفاده می شود در لینک زیر مشاهده نمایید. در لینک زیر، قیمت ورق گالوانیزه به صورت روزانه از کارخانه های تولیدکننده استعلام و به روز رسانی می شود.

مشاهده قیمت و خرید ورق گالوانیزه

آهن ملل؛ ارائه قیمت آنلاین ورق گالوانیزه

قیمت ورق گالوانیزه

نکات خرید ورق گالوانیزه ذوزنقه

خرید انواع ورق فولادی، نکات مشترکی دارد که زمان خرید باید در نظر گرفت که شامل آشنایی با محصول ورق از نوع عرضه تا ابعاد، وزن و آلیاژ آن و همچنین نکات زمان خرید، نحوه خرید، نکات پس از خرید و نگهداری آن ها می باشد. چنین نکاتی که در تمامی ورق های فولادی مشترک است به صورت کامل در مقاله راهنمای خرید ورق بررسی شده اند. به همین دلیل توصیه می کنیم قبل از اقدام به خرید هر گونه ورق، ابتدا راهنمای خرید ورق را مطالعه بفرمایید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: راهنمای خرید ورق در بازار ایران

راهنمای خرید ورق

علاوه بر نکات اشاره شده در مقاله فوق، برای خرید ورق گالوانیزه ذوزنقه نیز باید نکات خاصی را مدنظر قرار داد. از جمله این نکات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • محبوبت ترین نوع ورق گالوانیزه که در بازار به فرمینگ ذوزنقه تبدیل می شود ورق فولاد مبارکه است.
  • رنگ ورق خریداری شده باید به صورت یکنواخت یا اصطلاحا یکدست باشد.
  • نباید زدگی در ورق وجود داشته باشد.
  • محبوب ترین ضخامت برای ورق گالوانیزه ذوزنقه ضخامت ۰.۵ و ۰.۶ است

فرآیند شکل دهی به ورق ذوزنقه

فرآیند شکلی دهی به ورق ذوزنقه

بیشترین فرآیندهای شکل دهی مورد استفاده در صنعت، شامل خمش، کشیدگی و کشش عمیق می باشد. ورق گالوانیزه ذوزنقه نیز طی فرآیند شکل دهی در معرض تغییر شکل زیادی قرار می گیرد. به همین دلیل، ویژگی های انعطاف پذیری پوشش و انعطاف پذیری زیرلایه در این نوع ورق ها اهمیت بسیاری دارد. به طور مثال، اگر روی زیرلایه فولادی از یک نوع آلیاژ ترد استفاده شود باعث کاهش شکل پذیری ورق می شود. در ادامه به بررسی خواص مکانیکی ورق می پردازیم که در شکل پذیری آن تاثیر دارد.

پیشنهاد مطالعه: بررسی فرآیند تولید پروفیل به صورت مستقیم غیر مستقیم+ مزایا و معایب - مجله آهن

بررسی ویژگی‌ های مکانیکی ورق  برای شکل پذیری

از جمله خواص مکانیکی ورق می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استحکام کششی
  • استحکام تسلیم
  • ازدیاد طول کل و یکنواخت
  • ازدیاد طول نقطه مستقیم
  • ضریب حساسیت به نرخ کرنش

یکی از آزمایش های ساده ‌ای که از طریق آن می توان به صورت مستقیم یا غیر مستقیم، خواص مکانیکی ورق را به دست آورد استفاده از آزمایش کشش تک محوری می باشد.

۱- تست ارزیابی شکل پذیری ورق در فرآیند کششی

برای این تست، معمولا از آزمایش کشش استانداردهای ASTM و DIN استفاده می شود. همچنین در برخی موارد از دستگاه های کشش اتوماتیک و محاسبات کامپیوتری برای به دست آوردن مقادیر کمی و میزان خطای کمتر استفاده می گردد.

۲- تست ارزیابی شکل پذیری ورق در فرآیندهای خمشی

از دو نوع آزمایش مختلف خمش برای فرآیند شکل دهی می توان استفاده کرد:

  • آزمایش خمش ساده
  • آزمایش خمش اتساعی

در ادامه به شرح مختصر هر یک از آزمایش ها می پردازیم.

آزمایش خمش ساده

در این روش ورق نازک به همراه قالب خم بین دو گیره، محکم بسته شده سپس از یک چکش چوبی استفاده می شود تا ورق بر روی قالب خمیده شود. اگر این خمش تا ۱۸۰ درجه ادامه پیدا کند و هیچ شکستگی یا ترکی روی آن مشاهده نشود، این آزمایش مجددا با یک قالب خم با شعاع کوچک تر تکرار می شود. زاویه خم قالب، بسته به میزان شکل پذیری فلز متغیر است. نکاتی که در این آزمایش باید رعایت شود، شامل موارد زیر است:

  • برای آزمایش صحیح باید طول ورق در جهت نورد انتخاب شود؛ در غیر این صورت، مقاومت ورق در برابر شکست افزایش پیدا می کند و به صرف هزینه بیشتری برای آزمایش نیاز خواهید داشت.
  • نسبت عرض به ضخامت ورق باید بزرگتر از ۸ باشد.
  • لبه ورق های استفاده شده باید ماشین کاری شده باشد.

آزمایش خمش اتساعی

برای ورق های نازک می توانیم از آزمایش خمش ساده استفاده کنیم؛ اما اگر نسبت شعاع خمش به ضخامت، بزرگ تر از ۱۵ باشد تنها می توان از آزمایش اتساعی استفاده کرد. در فرآیند آزمایش اتساعی، تسمه ای از ورق مورد نظر در دو قسمت قالب نگه داشته می شود. پس از آن، این تسمه با استفاده از یک پانچ کشیده می شود.

پانچ دارای یک نوک به شکل مخروط است. هنگام انجام این آزمایش، یک حالت کرنش صفحه ای به وجود می آید. مقداری را که پانچ از لحظه تماس با تسمه تا پیدایش اولین ترک یا پارگی جابه جا می شود به عنوان معیار خم پذیری انتخاب می کنند. انتخاب این شرایط باید به گونه ای باشد که پارگی در زیر پانچ به وجود آید.

جمع بندی

ورق گالوانیزه ذوزنقه، یکی از محبوب ترین نوع فرمینگ ورق است که ویژگی ها و مزایای مختلفی دارد. این ورق ها در ابعاد مختلفی در بازار موجود هستند و به طور کلی، ضخامت آن ها به درخواست مشتری بین ۳۰ صدم میلی متر تا ۲ میلی متر و عرض آن نیز ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر است.

پیشنهاد مطالعه: بررسی فرآیند تولید و نصب توری گابیون - مجله آهن

سوالات متداول ورق گالوانیزه ذوزنقه

ورق گالوانیزه ذوزنقه چیست؟

ورق گالوانیزه ذوزنقه، یکی از محبوب ترین نوع ورق های فرم دهی شده است. این ورق ها غالبا در ضخامت ۳۰ صدم میلی متر تا ۲ میلی متر و در عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر عرضه می شوند.

منظور از عرض مفید در ورق ذوزنقه چیست؟

منظور از عرض مفید، عرض ورق بعد از عملیات فرمینگ و در زمان نصب محصول می باشد. به این صورت که هنگام نصب، به دلیل همپوشانی ورق ها روی یکدیگر، عرض مفید در نهایت به مقدار کمتری (حدود ۸۸ سانتی متر در ورق عرض ۱۲۵ سانتی متر) تبدیل می شود.

بررسی و تحلیل نوسان قیمت میلگرد در پاییز ۱۴۰۳

بررسی و تحلیل نوسان قیمت میلگرد در پاییز ۱۴۰۳

پاییز ۱۴۰۳ برای بازار میلگرد با نوسانات چشمگیری همراه بود که تحت تأثیر عوامل داخلی و بین‌المللی شکل گرفت. از ثبات نسبی در مهرماه گرفته تا افزایش قیمت در آبان و سردرگمی در آذر. این دوره، فرصت‌های زیادی برای تحلیل بازار میلگرد فراهم کرد. اگر به دنبال درک عمیق‌‌تری از تغییرات قیمت میلگرد در این فصل هستید، این تحلیل جامع را از دست ندهید.

نسخه صوتی مقاله بررسی نوسان قیمت میلگرد در پاییز ۱۴۰۳

تحلیل تغییرات قیمت میلگرد در پاییز ۱۴۰۳

تغییرات قیمت میلگرد در پاییز ۱۴۰۳ با ثبات و نوسانات جزئی در مهر ماه آغاز شد، ولی در آبان ماه به دلیل افزایش نرخ دلار و تنش‌های منطقه‌ای، روندی افزایشی به خود گرفت. در آذر ماه نیز به دلیل کاهش نرخ دلار و تقاضای کم با حالتی سردرگم، گاهی رو به پایین و گاهی رو به بالا، پاییز را به پایان رساند.

تغییرات قیمت میلگرد در پاییز ۱۴۰۳

تحلیل قیمت میلگرد در مهر ۱۴۰۳ – ثابت با نوسان جزئی

نوسان قیمت میلگرد در مهرماه در مجموع ثابت بود، البته همراه با نوسانات هیجانی کوتاه مدت که تحت تاثیر وقایع مهرماه از جمله شهادت شیخ حسن نصرالله، احتمال حمله اسرائیل به ایران و افزایش نرخ دلار اتفاق افتادند. در نتیجه، اینگونه می توان گفت که قیمت میلگرد در مهرماه بعد از گذراندن نوسانات مقطعی، از کیلویی ۲۹۴۰۰ در ۱ مهرماه به ۲۹۶۰۰ تومان در ۳۰ مهرماه رسید و در مجموع ثابت بود.

اگرچه شریط بازار میلگرد در این ماه تا حدودی برای خریداران مناسب بود، اما کمبود نقدینگی باعث شد تا خرید و فروش سنگین در بازار انجام نشود.

تحلیل قیمت میلگرد در آبان ۱۴۰۳ – رو به بالا

افزایش نرخ ارز و تنش‌های منطقه خاورمیانه در آبان ماه مجددا باعث تحریک بازار میلگرد و افزایش نرخ آن شد. به طوری که قیمت میلگرد در آبان ماه با گذراندن چند نوسان افزایشی، از کیلویی ۲۹۸۰۰ تومان در اول آبان، به کیلویی ۳۲۱۰۰ تومان در انتهای ماه رسید. با این حال، بسیاری از خریداران در انتظار روزهای آینده، برای خرید دست نگه داشتند.

از جمله دلایل این نوسانات افزایشی می‌توان به افزایش نرخ دلار، تنش‌های منطقه و افزایش قیمت آهن اسفنجی اشاره کرد.

تحلیل قیمت میلگرد در آذر ۱۴۰۳ – سردرگم و کم تقاضا

در آذر ماه ۱۴۰۳ بازار میلگرد بیشتر در شرایط سردرگمی به سر می‌برد و قیمت آن در اکثر روزها ثابت یا رو به پایین بود. یکی از دلایل کاهش جزئی قیمت میلگرد در این ماه، روند نزولی قیمت دلار در مقطعی کوتاه بود که باعث شد بازار میلگرد دست از مقاومت برداشته و اندکی کاهشی شود.

بر این اساس، نوسان قیمت میلگرد در آذر ماه از کیلویی ۳۲۰۰۰ تومان در ابتدای آذر به کیلویی ۳۱۷۰۰ تومان در انتهای آذرماه رسید.

در صورتی که می خواهید درباره نوسان قیمت میلگرد در فصل قبل بیشتر بدانید می توانید مقاله زیر را مطالعه کنید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

ابررسی و تحلیل نوسان قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳

نوسان قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳

نمودار قیمت میلگرد در پاییز ۱۴۰۳

آنچه را که در قسمت قبل بررسی کردیم، می‌توانید در نمودار زیر به طور جامع مشاهده کرده و به رصد نوسان قیمت میلگرد اصفهان در پاییز ۱۴۰۳ بپردازید. در این نمودار، تغییرات قیمت میلگرد در تاریخ‌های مختلف همراه با بیشترین و کمترین نوسان‌ها مشخص شده اند.

پیشنهاد مطالعه: بررسی و تحلیل نوسان قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳ - مجله آهن

نمودار قیمت میلگرد در پاییز 1403

همچنین در جدول زیر می‌توانید بیشترترین نوسانات افزایشی و کاهشی را به ترتیب تاریخ مشاهده کنید:

پیشنهاد مطالعه: بررسی و تحلیل نوسان قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ - مجله آهن

جدول نوسان قیمت میلگرد در پاییز ۱۴۰۳
(قیمت ها با احتساب ارزش افزوده و بر حسب تومان است)
میلگرد معیار: میلگرد ۱۴ ذوب آهن اصفهان
مهر ۱۴۰۳ روند ثابت و کاهشآبان ۱۴۰۳ روند افزایشیآذر ۱۴۰۳ روند سردرگم
۱ مهر: 29،۴۰۰
۱۶ مهر: 31،۲۰۰
۲۶ مهر: 31،۵۰۰
۳۰ مهر: 29،۶۰۰
۲ آبان: 29،۸۰۰
۱۴ آبان: 32،۸۰۰
۲۲ آبان: 33،۳۰۰
۲۸ آبان: 32،۲۰۰
۱ آذر: ۳۲،۰۰۰
۱۸ آذر: ۳۰،۹۰۰
۲۹ آذر: 31،۶۰۰

نمودار قیمت میلگرد برندهای مختلف بازار

کارخانه‌هایی که در ادامه مشاهده می‌کنید، چند نمونه از برندهای میلگرد هستند که بیشترین نوسان افزایشی را در فصل پاییز تجربه کرده‌اند. میلگرد این کارخانه‌ها از ابتدای پاییز تا انتهای آن نوسان‌های ۲،۶۰۰ تا ۳،۵۰۰ تومانی را به صورت زیر تجربه کرده‌اند:

نمودار قیمت میلگرد برندهای مختلف بازار ایران

برای مشاهده نمودار قیمت میلگرد برندهای دیگر می‌توانید به صفحه قیمت میلگرد آهن ملل در لینک زیر مراجعه کرده و گزینه «نمودار» را انتخاب کنید که روبه‌روی سایز میلگرد هر کارخانه قرار دارد.

لیست قیمت میلگرد

آهن ملل؛ فروش و اعلام قیمت میلگرد کارخانه های مختلف

قیمت روز میلگرد

چشم‌انداز قیمت میلگرد در زمستان ۱۴۰۳، افزایشی یا کاهشی؟

شروع به کار دونالد ترامپ به عنوان چهل و هفتمین رئیس جمهور آمریکا در زمستان ۱۴۰۳، یکی از اصلی‌ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت میلگرد خواهد بود. سیاست‌های دولت جدید آمریکا از جمله اعمال تعرفه‌های سنگین بر واردات و در نتیجه، کاهش عرضه، همچنین سیاست‌های تهاجمی در قبال ایران، باعث افزایش قیمت میلگرد و سایر محصولات فولادی هم در سطح جهانی و هم در داخل کشور خواهد شد.

اضافه کردن معضلاتی مانند ناترازی انرژی و قطعی گاز و برق صنایع، افزایش قیمت میلگرد در زمستان را به امری اجتناب‌ناپذیر تبدیل کرده است.

جالب است اشاره کنیم مسئله تاثیر انتخابات آمریکا بر افزایش نرخ دلار و قیمت میلگرد را سال گذشته پیش بینی کرده بودیم! این پیش بینی در مقاله پیش بینی قیمت میلگرد در سال ۱۴۰۳ با جمله «با توجه به انتخابات ریاست جمهوری ۲۰۲۴ آمریکا و احتمال برنده شدن دونالد ترامپ، انتظار می رود نرخ ارز در نیمه دوم سال ۱۴۰۳ روند افزایشی به خود بگیرد.» اعلام شد.


سخن آخر

بررسی نوسان قیمت میلگرد در پاییز ۱۴۰۳ نشان می‌دهد تغییرات قیمت این مقطع فولادی با ثبات نسبی و نوسانات مقطعی در مهرماه آغاز شد، اما در آبان ماه با افزایش نرخ ارز و تنش‌های منطقه‌‌ای، روندی صعودی به خود گرفت. در آذرماه نیز بازار میلگرد در شرایط سردرگمی و کاهش تقاضا قرار داشت و قیمت‌ها اندکی کاهش یافت. جزئیات بیشتر را همراه با جدول و نمودار قیمت میلگرد اصفهان و چندین کارخانه پرنوسان در فصل پاییز در مقاله مشاهده کردید.

بررسی و تحلیل نوسان قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳

بررسی و تحلیل نوسان قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳

بررسی و تحلیل نوسان قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳ نشان می دهد که بازار، روندی نوسانی-افزایشی-ثابت داشته است. در اوایل تیرماه ۱۴۰۳، نوسان قیمت میلگرد بین ۲۷ هزار تومان تا ۲۸ هزار تومان را داشتیم . با این حال در اواسط مردادماه، شاهد شیب ملایم افزایش قیمت میلگرد از ۲۷ به ۳۰ هزار تومان بودیم.

 توجه داشته باشید تحلیل نوسان قیمت میلگردی که اینجا در نظر می گیریم بر اساس میلگرد آجدار ۱۴ با گرید A3 ذوب آهن اصفهان است.

نسخه صوتی مقاله نوسان قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳

تغییرات قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳ چگونه بود؟

قبلا در پیش بینی قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳  اشاره کردیم که عوامل سیاسی (مانند تنش های منطقه) روی نوسان قیمت میلگرد تأثیر بسیار زیادی خواهد داشت و همین اتفاق هم افتاد.

در اوایل تابستان ۱۴۰۳، بازار بین سطح حمایت و مقاومت بود و قیمت میلگرد بین ۲۷ هزار تومان و ۲۸ هزار تومان قرار داشت؛ تا اینکه مقاومت شکست،  بازار آهن در واکنش ایران به اسرائیل افزایشی و قیمت میلگرد وارد کانال ۳۰ هزار تومانی شد. بعدا، از اواسط مرداد ماه، نرخ میلگرد روندی ملایم رو به ثابت داشت. در ادامه، جزئیات این تغییرات را توضیح می دهیم.

تغییرات قیمت میلگرد در تابستان 1403

تحلیل قیمت میلگرد در تیر ۱۴۰۳- بازار بین حمایت و مقاومت

بازار آهن در تیر ۱۴۰۳ ابتدا در حالت مقاومت-حمایت قرار داشت، ولی بعدا به دلیل تقاضای بالا و شروع فصل گرما با افزایش ناگهانی قیمت میلگرد، صعودی شد؛ به طوری که از کیلویی ۲۷ هزار تومان به ۲۸ هزار و ۵۰۰ تومان رسید و مجددا در کانال ۲۸ هزار تومانی نوسان کرد. در ماه تیر، بازار رونق نسبی داشت و خرید و فروش ها با روندی ملایم پیش رفت.


تحلیل قیمت میلگرد در مرداد ۱۴۰۳- روند افزایشی

بازار آهن در واکنش به ترور اسماعیل هنیه افزایشی شد و قیمت میلگرد نیز طی چندین روز متوالی افزایشی بود و کانال ۳۰ هزار تومان را فتح کرد. در ادامه، بازار میلگرد تقریبا روند ملایمی را پیش گرفت و جهش آن چنانی نداشت؛ حداکثر افزایش قیمت میلگرد، ۲۰۰ تومان بود که در مبادی اصفهان گزارش شد.


تحلیل قیمت میلگرد در شهریور ۱۴۰۳- بازار ثابت

به دلیل شرایط آب و هوایی مناسب و رونق در بازار ساخت و ساز، بازار تقریبا روند ثابتی داشت؛ با این استثناء که در اواسط ماه، افزایش ۶۰۰ تومانی میلگرد را شاهد بودیم. در ادامه، نمودار قیمت میلگرد در شهریور ۱۴۰۳ را مشاهده می کنید.

در بازار آهن آلات، تحلیل قیمت میلگرد از اهمیت بالایی برخوردار است. برای همین، مدیران پروژه از نمودار نوسان قیمت میلگرد برای رصد بازار استفاده می کنند و سپس برای خرید تصمیم‌گیری می کنند.

لیست قیمت میلگرد

آهن ملل؛ فروش و اعلام قیمت میلگرد کارخانه های مختلف

قیمت روز میلگرد

نوسان قیمت میلگرد کارخانه های مختلف

عمده کارخانه هایی که قیمت میلگرد آنها نوسان زیادی داشتند، کارخانه های شاهین بناب، زاگرس، آناهیتا، میانه و بافق یزد بودند؛ به طوری که قیمت میلگرد کیلویی کارخانه های شاهین بناب، بافق یزد و آناهیتا گیلان در بازه ۲۷ هزار و ۲۹ هزار تومان در بازار معامله شد.

نمودار قیمت میلگرد برندهای مختلف

و اما خبر خوش. کارشناسان ما در شرکت آهن ملل با بررسی و رصد دقیق بازار آهن، قیمت هر کیلو میلگرد را به صورت لحظه‌ای در وبسایت، به‌روزرسانی می کنند. از این رو، برای اطلاع از آخرین تغییرات قیمت میلگرد می توانید مانند تصویر زیر روی گزینه «نمودار» کلیک کنید و نوسانات قیمت میلگرد را مشاهده کنید.


قیمت میلگرد در پاییز ۱۴۰۳ گران می شود؟

با وجود گذشت یکماه از فصل پاییز و تأثیر بازار آهن از تنش های منطقه، قیمت میلگرد از ابتدای ماه مهر افزایشی بوده است. با این حال در آخرین روزهای مهر، افت جزئی را شاهد بودیم. علی رغم این کاهش جزئی، در صورت ادامه تنش های منطقه، عدم کنترل نرخ تورم و میزان تقاضا در بورس باید انتظار افزایش قیمت میلگرد را تا آخر فصل پاییز داشته باشیم.


کلام آخر

تحلیل نوسان قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳ نشان می دهد که نرخ های بازار، حول ۲۷ تا ۳۰ هزار تومان متغیر بود و در کل، روندی نوسانی-افزایشی-ثابت را داشتیم. نوسان های قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳، بیشتر ناشی از میزان عرضه و تقاضا، اوضاع منطقه، قیمت مواد اولیه و نرخ تورم بودند.

بررسی و تحلیل نوسان قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳

بررسی و تحلیل نوسان قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳

تغییرات و نوسان قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ به گشودن گره رکود خرید و فروش در این حوزه، کمک چندانی نکرد. تغییرات قیمت میلگرد در این فصل از سال ۱۴۰۳ به ترتیب: روند اصلاحی، ثابت و کاهشی و مجددا ثابت را تجربه کرد و قیمت آن از حدود ۲۹.۰۰۰ تومان در اواسط فروردین به حدود ۲۷.۰۰۰ تومان در پایان خردادماه رسید. این نوسان و تغییرات در هر ماه و همچنین با توجه به کارخانه تولیدکننده متفاوت بود. به همین دلیل در تحلیلی که آماده کردیم ابتدا پرفروش‌ترین میلگرد بازار را به عنوان معیار در نظر گرفتیم و سپس اشاره‌ای به پرنوسان‌ترین برندها در فصل بهار داشتیم.

نسخه صوتی مقاله نوسان قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳

مقدمه

قبل از شروع تحلیل و بررسی قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ باید مشخص کنیم تحلیل‌ها بر اساس قیمت کدام برند و کدام سایز میلگرد است؟

مثل همیشه و طبق رسم نانوشته در تحلیل بازار میلگرد، برای بررسی نوسان قیمت این محصول از میلگرد سایز ۱۴ کارخانه ذوب آهن اصفهان، به عنوان میلگرد مرجع استفاده می‌شود. در نتیجه، همه قیمت‌ها و نوساناتی که در این متن بررسی می‌کنیم مربوط به این سایز و برند است. از دلایل انتخاب نوسان قیمت میلگرد اصفهان برای بررسی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کارخانه ذوب آهن اصفهان: به دلیل محبوبیت و کیفیت بالای میلگردها
  • میلگرد سایز ۱۴: به عنوان پرکاربردترین و پرتقاضاترین میلگرد در ساخت و ساز
  • نوع آجدار A3: به دلیل کاربرد بالا در ساخت و ساز

بررسی قیمت میلگرد نسبت به سال گذشته

 قیمت میلگرد نسبت به سال گذشته

قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ چه تفاوتی با قیمت پارسال داشت؟

در پایان بهار ۱۴۰۳ (۳۱ خرداد) قیمت این محصول ۲۷.۴۰۰ تومان برای هر کیلو اعلام شد.

برای مقایسه قیمت سال جدید با قیمت پارسال به طور صحیح، باید دو فاکتور نوسان قیمت و بازه زمانی را در نظر گرفت. به همین دلیل، میانگین قیمت فصل بهار ۱۴۰۳ با میانگین قیمت فصل بهار ۱۴۰۲ را در نظر می‌گیریم.

میانگین قیمت میلگرد در بهار امسال ۲۸.۲۰۰ تومان برای هر کیلو است و این میانگین برای بهار سال گذشته ۲۶.۴۰۰ تومان می‌باشد. در نتیجه:

قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ نسبت به مدت مشابه پارسال، هزار و هشتصد تومان، یعنی حدود ۶.۸ % (شش و هشت دهم درصد) افزایش داشته است.

جالب است بدانید این افزایش قیمت در سه ماهه اول سال را پارسال و در مقاله پیش بینی قیمت میلگرد در سال ۱۴۰۳ به درستی اعلام کرده بودیم.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: پیش بینی قیمت میلگرد در سال ۱۴۰۳

پیش بینی قیمت میلگرد سال ۱۴۰۳

تغییرات قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳

نوسانات قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ در سه قسمت و به تفکیک در ماه‌های فروردین، اردیبهشت و خرداد اینگونه بود:

تغییرات قیمت میلگرد در بهار 1403

نوسان قیمت میلگرد در فروردین ۱۴۰۳ روند اصلاحی

بیشترین افزایش قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ مربوط به ۱۹ فروردین و مبلع ۲۹.۹۰۰ تومان است، اما بعد از این تاریخ، قیمت‌ها روند اصلاحی به خود گرفت.

به این معنی که از ۲۰ ام تا پایان فروردین ۱۴۰۳ بسیاری از کارخانه‌های تولید میلگرد، قیمت خود را کاهش دادند. در این بازه نوسان قیمت میلگرد حدود ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ تومان در هر کیلو بود.

نکته: بیشترین دلایل تاثیرگذار در افزایش قیمت میلگرد را در مقاله افزایش قیمت میلگرد تا کی ادامه دارد بررسی کرده ایم.

نوسان قیمت میلگرد در اردیبهشت ۱۴۰۳ – ثابت و کاهشی

روند کاهشی قیمت میلگرد که در نیمه دوم فروردین آغاز شد، از ابتدای اردیبهشت تا ۳۰ اردیبهشت با نوسانات جزئی ادامه داشت.

میلگرد در اولین روز اردیبهشت ۱۴۰۳ با قیمت هر کیلو ۲۸.۷۰۰ معامله شد. این قیمت در ۳۰ اردیبهشت به ۲۶.۵۰۰ تومان رسید. با این حال، خرید و فروش میلگرد در این ماه رونق چندانی نداشت؛ زیرا بیشتر خریداران در انتظار پایین‌تر آمدن قیمت‌ها، تمایلی به خرید از خود نشان ندادند.

نوسان قیمت میلگرد و ثبات و کاهش آن در اردیبهشت ماه، بیشتر وابسته به نوسان نرخ دلار بود. تا این که در ۳۱ اردیبهشت ۱۴۰۳ بازار آهن در واکنش به سقوط هلیکوپتر رئیس جمهمو کشور و فوت ایشان، در ابتدا روند افزایشی به خود گرفت -قیمت میلگرد در ۳۱ اردیبهشت با ۴۰۰ تومان افزایش نسبت به روز قبل به ۲۶.۹۰۰ تومان رسید- اما این وضعیت پایدار نبود و در روزهای بعد، روند باثباتی داشتیم.

نوسان قیمت میلگرد در خرداد ۱۴۰۳ از سردرگمی تا ثبات

در اولین روزهای خرداد ۱۴۰۳ بازار آهن تحت تاثیر درگذشت رئیس جمهور تا حدی سردرگم بود. پرنوسان‌ترین محصول آهنی در این روزها نیز میلگرد بود؛ به طوری که قیمت برندهای مختلف میلگرد، هم افزایش و هم کاهش را تجربه کردند. در این بازه و در تاریخ ۱ تا ۳ خرداد، میلگرد ۱۴ ذوب آهن با قیمت ۲۷.۰۰۰ تومان معامله شد.

اما از ششم خرداد تا انتهای این ماه، روند قیمت میلگرد، ثابت همراه با کاهش جزئی بود. یعنی از قیمت ۲۶.۸۰۰ تومان در ۶ خرداد با طی کردن روندی نسبتا ثابت به قیمت ۲۶.۹۰۰ تومان در ۲۹ خرداد رسید.


نمودار قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳

همانطور که در قسمت قبل به تفصیل توضیح دادیم، نوسان قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ عمدتا کاهشی و ثابت بود.

تغییرات قیمت میلگرد در تاریخ‌های مختلف و بیشترین نوسان آن را می‌توانید در نمودار زیر مشاهده کنید:

نمودار قیمت میلگرد در بهار 1403
جدول نوسان قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳
(قیمت‌ها با احتساب ارزش افزوده و بر حسب تومان است)
فروردین ۱۴۰۳
روند اصلاحی
اردیبهشت ۱۴۰۳
روند ثابت و کاهشی
خرداد ۱۴۰۳
روند ثابت و کاهشی
۵ فروردین: ۲۸.۳۰۰
۶ فروردین: ۲۸.۸۰۰
۹ فروردین: ۲۸.۵۰۰
۱۹ فروردین: ۲۹.۹۰۰
۲۱ فروردین: ۲۹.۲۰۰
۳۰ فروردین: ۲۹.۰۰۰  
۸ اردیبهشت: ۲۷.۵۰۰
۱۱ اردیبهشت: ۲۸.۱۰۰
۳۰ اردیبهشت: ۲۶.۵۰۰
۳۱ اردیبهشت: ۲۶.۹۰۰  
۱ خرداد: ۲۷.۰۰۰
۱۰ خرداد: ۲۶.۶۰۰
۲۹ خرداد: ۲۶.۹۰۰
۳۱ خرداد: ۲۷.۴۰۰  

نمودار قیمت میلگرد برندهای مختلف بازار

بیشترین نوسان قیمت میلگرد ۱۴۰۳ در فصل بهار، متعلق به کارخانه‌های میانه، شاهین بناب، آناهیتا گیلان، بافق یزد و زاگرس بود. به این صورت که قیمت آن ها کاهش و افزایش زیادی را در این فصل تجربه کرد. در نهایت، این نواسانات و تغییرات قیمت منجر به روندی نسبتا ثابت شد؛ به طوری که نوسان قیمت میلگرد هر کدام از این کارخانه ها حول محور ۲۷.۰۰۰ تومان بود.

نمودار قیمت میلگرد برندهای مختلف بازار

برای مشاهده نمودار قیمت امروز میلگرد برندهای مختلف بازار می‌توانید به صفحه قیمت میلگرد آهن ملل مراجعه کنید و گزینه «نمودار» که روبه‌روی سایز میلگرد هر کارخانه قرار دارد را انتخاب کنید.

لیست قیمت میلگرد

آهن ملل؛ فروش و اعلام قیمت میلگرد کارخانه های مختلف

قیمت روز میلگرد

چشم‌انداز قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳

روند قیمت میلگرد برای تابستان ۱۴۰۳ به دلایل زیادی تقریبا غیر قابل پیش‌بینی است. از جمله این دلایل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

چشم انداز قیمت میلگرد در بهار 1403
  • پیش رو بودن انتخابات زودهنگام ریاست جمهوری ایران و همچنین انتخابات ریاست جمهوری آمریکا
  • مشکلات تامین و قطعی برق صنایع در تابستان
  • سیاست‌های دولت جدید پس از روی کار آمدن
  • میزان تقاضا و رکود در ساخت‌وساز

با توجه به عوامل فوق، باید دید محدودیت‌های پیش روی تولید و سیاست‌های داخلی و خارجی منجر به کاهش قیمت میلگرد می‌شود یا افزایش آن؟

خبر خوب، این که کارشناسان ما با بهره‌مندی از تجربه چندساله، به تجزیه و تحلیل این عوامل خواهند پرداخت و واکنش بازار را نسبت به رویدادهای سیاسی تا حدود زیادی پیش‌بینی خواهند کرد. در این مقاله می توانید چشم‌انداز و پیش‌بینی قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳ را به تفصیل مطالعه کنید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: پیش بینی قیمت میلگرد تابستان ۱۴۰۳

پیش بینی قیمت میلگرد تابستان ۱۴۰۳

سخن آخر

با وجود نوسان قیمت دلار، رویدادهای سیاسی و اقتصادی و نرخ تورم، نوسان قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ روندی ثابت و کاهشی داشت؛ به طوری که قیمت این محصول از کانال ۲۹.۰۰۰ تومان به کانال ۲۷.۰۰۰ تومان در هر کیلو رسید.

سوالات متداول

نوسان قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ چگونه بود؟

نوسان قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ روندی ثابت و کاهشی داشت؛ به طوری که قیمت این محصول از کیلویی حدود ۲۹.۰۰۰ تومان در ابتدای بهار به حدود ۲۷.۰۰۰ تومان در انتهای بهار رسید.

روند قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳ چگونه خواهد بود؟

روند قیمت میلگرد برای تابستان ۱۴۰۳ به دلایل زیادی مانند انتخابات ریاست جمهوری، سیاست های دولت جدید، مشکلات تامین برق صنایع و … تقریبا غیر قابل پیش‌بینی است.

قیمت میلگرد کدام کارخانه ها بیشترین نوسان را در فصل بهار داشتند؟

بیشترین نوسان قیمت میلگرد برای کارخانه‌های میانه، شاهین بناب، آناهیتا گیلان، بافق یزد و زاگرس بود

بررسی مراحل نگهداری و تعمیر فنس

بررسی مراحل نگهداری و تعمیر فنس

می دانیم که برای ایجاد حفاظت و امنیت از توری حصاری و فنس استفاده می شود . لازم به ذکر است که توری حصاری و فنس از انواع مفتول محسوب می شوند. عوامل زیادی وجود دارد که می توانند به توری های حصاری و فنس ها آسیب برسانند. یکی از دلایل رایج خرابی توری حصاری و فنس ها، شرایط ناپایدار آب و هوایی می باشد.

در برخی از فصل های سال که بارندگی شدید است، احتمال فرسایش خاک بالا می رود که باعث شل شدن ستون‌ های فنس توری می شود همچنین موجب زنگ زدگی و خوردگی آن ها می شود. البته می توانید با استفاده از فنس‌ های گالوانیزه که ضد زنگ هستند، فرسوده شدن فنس‌ها را به تعویق بیندازید.

البته در صورت خرابی توری های حصاری و فنس ها می توانید آن ها را تعمیر کنید ما در آهن ملل برای شما راه حل داریم پس ادامه مقاله را از دست ندهید.

مراحل تعمیر فنس

چگونگی تعمیر فنس شامل مراحلی می باشد که تمامی این مراحل ذکر شده است. در ابتدا همه قسمت ‌های فنس را با دقت بررسی کنید و هر قسمتی که آسیب دیده را مشخص کرده و یادداشت کنید تا بتوانید قسمت ‌های آسیب دیده موجود روی فنس را پیدا کنید. به یاد داشته باشید که قسمت های آسیب دیده را اندازه گیری کنید. علاوه بر اندازه گیری قسمت ‌های آسیب دیده، ضخامت‌ فنس ‌های ریلی را اندازه گیری کنید تا هنگام خرید دچار مشکل نشوید.

توجه!!! اگر فنس شما دچار آسیب زیادی شده است، بهتر است فنس به طور کل تعویض گردد.

برای جدا کردن ریل فنس‌ های آسیب دیده، ابتدا بایستی قسمت‌ های سیمی که فنس توری را به ریل وصل می کنند بریده شوند. سپس ریل فنس جدید روی فنس قدیمی قرار گیرد و از قسمتی که شروع به بریدن جای آسیب دیده می کنید، علامت گذاری نمایید. ریل جدید را کنار گذاشته و قسمت آسیب دیده را تا ۲۴ اینچ با یک اره آهنی ببرید. در نهایت میله ‌های آسیب دیده و بست ‌ها، تعویض می شوند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به پایه فنس یا پایه حصار و روش نصب و کاربردهای آن، مقاله “پایه فنس یا پایه حصار، روش نصب و کاربردهای آن” را مطالعه نمایید.

چگونگی نگهداری از توری حصاری

علاوه بر مواردی که توضیح دادیم، نکاتی نیز وجود دارد که با رعایت آن ها می توانید طول عمر توری حصاری یا فنس ‌ها را افزایش دهید تا دیرتر دچار فرسودگی شوند.

نگهداری از توری حصاری
نگهداری از توری حصاری

شست و شوی فنس و توری

برای نگهداری از فنس ‌ها یکی از روش ‌های موجود، استفاده از موادی خاص برای شست و شوی آن هاست. نکته‌ حائز اهمیت این است که حتما بررسی کنید که بر روی فنس نصب شده، پیچ یا میخ شل شده ‌ای وجود نداشته باشد، زیرا ممکن است آسیب جدی به حصار یا فنس وارد کند.

عملیات روغن کاری بر روی فنس

روش دیگر نگهداری فنس ها، روغن کاری آن هاست که با استفاده از آن می توان علاوه بر افزایش مقاومت فنس در برابر پوسیدگی، باز و بسته کردن ورودی آن آسان می شود و از پوسیده شدن ورودی جلوگیری می شود. توصیه مهم این است که سعی کنید حداقل هر ماه یک بار، فنس خود را بررسی کنید تا در صورت نیاز به موقع آسیب ‌ها را تعمیر و تعویض کنید.

عملیات رنگ کاری فنس

روش دیگر که برای مراقبت از فنس ها مورد استفاده قرار می گیرد و از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است عملیات رنگ کاری فنس می باشد، البته بهتر است که برای انجام عملیات رنگ کاری پایه فنس و فنس حصاری، از متخصصان و افراد حرفه ‌ای استفاده شود. انجام عملیات رنگ کاری، شامل مراحل زیر است.

  • آماده کردن ابزار مورد نیاز

اولین مرحله آماده کردن ابزارهای مورد نیاز برای انجام عملیات رنگ کاری می باشد که این ابزارها شامل یک سطل دسته دار، غلطک رنگ، قلم موی رنگ، نوار رنگ، اسپری ضد رنگ و پلیش کننده سیم می باشد.

  • حذف وسیله‌های اضافی از روی فنس

در مرحله‌ بعد باید هر وسیله‌ اضافی که اطراف فنس وجود دارد برداشته شود، تا هیچ گونه مشکلی در هنگام اجرای عملیات رنگ کاری ایجاد نشود.

  • تمیز کردن فنس

هنگام تمیزکای همه‌ گرد و خاک و لکه ‌های موجود بر روی فنس و پایه فنس، را کاملا تمیز کنید. از پلیش کننده می توانید جهت تمیز کردن فنس استفاده کنید.

توری حصاری یا فنس ها برای ایجاد حفاظت و امنیت استفاده می شوند. عواملی مانند شرایط ناپایدار آب و هوایی به توری های حصاری آسیب می زنند، البته با استفاده از فنس های گالوانیزه می توان فرسوده شدن فنس ها را به تعویق انداخت.

زیبا سازی توری حصاری

در حالت کلی فنس کشی موجب شخصی سازی بیشتر و ایجاد امنیت می شود. با زیبا سازی فنس می توان جلوه‌ خاصی به منزل یا زمین داد. بهترین روش برای زیبا سازی فنس، استفاده از تخته و صفحات اسلت می باشد. جنس این تخته‌ ها می تواند از چوب، پلی اتیلن یا آلومینیوم باشد. این تخته‌ ها تنوع رنگی بسیاری دارند و خودمان می توانیم به دلخواه آن ها را رنگ کاری کنیم. نصب این تخته ‌ها می تواند از هر جهت یا زاویه ‌ای از جمله اریب، عمودی و افقی باشد.

پیشنهاد مطالعه: بررسی تفاوت پروفیل سبک و سنگین - مجله آهن

زیباسازی توری حصاری
زیباسازی توری حصاری

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت توری حصاری را به شما مشتریان عزیز ارائه می دهد.

جمع بندی

دریافتیم که برای ایجاد حفاظت و امنیت از توری حصاری و فنس استفاده می شود. عوامل زیادی وجود دارد که می توانند به توری های حصاری و فنس ها آسیب برسانند. یکی از دلایل رایج خرابی توری حصاری و فنس ها، شرایط ناپایدار آب و هوایی می باشد. البته می توانید با استفاده از فنس‌ های گالوانیزه که ضدزنگ هستند، فرسوده شدن فنس‌ ها را به تعویق بیندازید.

سوالات متداول بررسی مراحل نگهداری و تعمیر فنس

متداول ترین کاربرد توری حصاری و فنس چیست؟

متداول ترین کاربرد توری حصاری و فنس برای ایجاد حفاظت و امنیت می باشد.

چگونه می توان عمر توری حصاری و فنس را افزایش داد؟

شستشوی فنس یا توری، عملیات روغن کاری بر روی فنس، عملیات رنگ کاری فنس.

برای پیشگیری از خراب شدن فنس در شرایط ناپایدار آب و هوایی چه اقدامی صورت می گیرد؟

با استفاده از فنس‌ های گالوانیزه که ضد زنگ هستند، فرسوده شدن فنس‌ ها را می توان به تعویق انداخت.

بررسی فرآیند تولید پروفیل به صورت مستقیم غیر مستقیم+ مزایا و معایب

بررسی فرآیند تولید پروفیل به صورت مستقیم غیر مستقیم+ مزایا و معایب

پروفیل را می توان یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد و در عین حال مهم دانست که در صنایع مختلف به خصوص ساخت و ساز به وفور استفاده می گردد. فرآیند تولید پروفیل به شدت می تواند بر کیفیت نهایی و در نتیجه بر قیمت کلی این محصول تاثیر بگذارد. در این مقاله از دانشنامه آهن ملل به بررسی انواع روش های تولید پروفیل که شامل روش مستقیم و غیر مستقیم است؛ مزایا و معایب هر یک می پردازیم تا بهتر بتوانید در زمان خرید تصمیم بگیرید و با بهترین قیمت، محصول مورد نظر خود را خریداری کنید. با این مقاله از آهن ملل همراه باشید.

نسخه صوتی مقاله فرایند تولید پروفیل

تعریف و توضیحات کلی برای پروفیل فولادی 

پیش از شروع توضیحات در مورد فرآیند تولید پروفیل، نیاز است یک اطلاعات اولیه و دقیق در مورد پروفیل و انواع آن داشته باشید.

انواع پروفیل

پروفیل‌ ها، مقاطع فلزی هستند که در صنایع مختلف کاربرد دارند. البته باید گفت، پروفیل‌ ها در دو نوع ساختمانی و صنعتی، تولید می‌ شوند که نوع ساختمانی خود به دو دسته باز و بسته تفکیک می شود.  پروفیل باز شامل مقاطعی چون نبشی، ناودانی، تیرآهن و … است که سطح مقطع آن‌ها باز می باشند. پروفیل بسته شامل مقاطعی مانند لوله، قوطی، میلگرد و … است که سطح مقطع آن‌ ها بسته است. در مورد کاربرد این مقطع فولادی باید گفت که پروفیل های فولادی دارای خواص مکانیکی و فیزیکی مناسبی هستند که باعث افزایش استحکام، کشش، خمش و پایداری سازه می شوند.  پروفیل های فولادی در اشکال مختلفی مانند پروفیل U، پروفیل I، پروفیل H و پروفیل T تولید می شوند که می توان از آن ها برای ساخت سازه های سبک و سنگین، مانند ساختمان ها، پل ها، توربین های بادی و خطوط انتقال برق استفاده کرد.  برای دریافت داده های بیشتر در مورد انواع پروفیل، پیشنهاد می کنیم حتما مقاله زیر را مطالعه نمایید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله انواع پروفیل و کاربرد آن ها

انواع پروفیل

روش های تولید پروفیل 

برای تولید انواع پروفیل، از ورق‌ های فولادی، آلومینیومی، گالوانیزه و غیره استفاده می‌ شود. این ورق‌ ها را ابتدا به ابعاد مورد نظر برش می‌ دهند و سپس به خط تولید پروفیل منتقل می‌ کنند. در خط تولید پروفیل، از دو روش مستقیم و غیرمستقیم برای شکل‌ دهی به ورق‌ ها استفاده می‌ شود که در ادامه به صورت کامل توضیح داده می شوند.

روش مستقیم تولید پروفیل

برای تولید پروفیل به روش مستقیم، ابتدا ورق فولادی را با استفاده از دستگاه‌ های خم‌ کاری به شکل مورد نظر خم می‌ کنند و سپس لبه‌ های آن‌ ها را با جوشکاری فرکانسی دوتایی به هم جوش می‌ دهند تا پروفیل بسته شکل بگیرد. در مرحله‌ آخر، به وسیله اره اتوماتیک محصول برش داده می‌ شود و در مرحله آخر برای بسته بندی فرستاده می‌ شود. این روش برای تولید پروفیل‌ هایی با سطح مقطع مربع یا مستطیل مناسب است.

روش مستقیم تولید پروفیل

مزایای روش تولید پروفیل به صورت مستقیم

با توجه به این که در این روش از دستگاه های خاصی استفاده می کنند، محصول تولید شده دارای زاویه های تند و تیز، ابعادی با دقت بالا و همچنین خط جوش دقیق و ثابت است. اگر بر روی محصول تولید شده با این روش نگاه کرده باشید، خواهید دید که محصول از انحنای کمری برخوردار است. در نهایت باید گفت کیفیت پروفیل تولید شده در روش مستقیم بالاست.

معایب روش تولید پروفیل به صورت مستقیم

این روش نیز همانند روش های دیگر تولید مقاطع فولادی می تواند معایبی نیز داشته باشد که از جمله آن ها می توان به افزایش استهلاک در قطرهای مختلف، سرعت تولید و راندمان پایین تولید اشاره نمود. همچنین برای تولید پروفیل در این روش نیاز است از افراد خبره و متخصص استفاده کرد چرا که کار کردن با تجهیزات موجود نیاز به تخصص دارد.

روش غیرمستقیم تولید پروفیل

در فرایند تولید غیر مستقیم قوطی، ورق‌ ها را ابتدا به شکل لوله درزدار در می‌ آورند و سپس با استفاده از قالب‌ های خاص، لوله‌ ها را به شکل پروفیل قوطی تغییر می‌ دهند. نوار به سه روش شکل دهی مرکزی، شکل دهی لبه‌ ای، شکل دهی به وسیله شعاع ورق به لوله، تولید می‌شود. به این روش تولید پروفیل، On Line گفته می‌شود. در این روش برای تولید پروفیل در چندین قالب، چندین نوع پروفیل تولید می‌شود. این روش برای تولید پروفیل‌ های با سطح مقطع نامنظم یا خاص مناسب است.

مزایای روش تولید پروفیل به صورت غیر مستقیم

در این روش با توجه فرایند و ساختار تولید قطعات می توان گفت که سرعت و راندمان تولید و کار بالاست در نتیجه تعداد پروفیل هایی که تولید می شوند هم بیشتر خواهد بود. به همین خاطر در بسیاری از موارد استفاده از این روش برای تولید پروفیل می تواند مقرون به صرفه تر باشد.

معایب روش تولید پروفیل به صورت غیر مستقیم

از جمله معایبی که این روش دارد می توان به کیفیت پایین قطعات تولید شده، وجود اختلاف در ابعاد محصولات، امکان افزایش میزان انحنای موجود در قطعات اشاره کرد. البته با توجه به این که دقت کار در این روش کم است، خط جوش پروفیل ها نیز دقیق و ثابت نخواهند بود.

فرآیند تولید پروفیل؛ از ابتدا تا آخرین مرحله تولید

ورق‌ های فولادی، مواد اولیه برای تولید پروفیل‌ ها هستند. این ورق‌ ها در گذشته از کشورهای آسیای میانه تهیه می‌ شدند، ولی امروزه کارخانه‌ های فولاد مبارکه (قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه را به صورت آنلاین رو به روز شده مشاهده نمایید)، اهواز و گیلان، ورق‌ های فولادی را برای تولید پروفیل‌ ها تأمین می‌ کنند.این ورق‌ ها، بایستی خصوصیات مکانیکی خاصی داشته باشد. به عنوان مثال، ورق ST37 استانداردهای کافی برای تولید پروفیل را دارد. لازم به ذکر است که این ورق‌ ها به صورت کلاف در بازار وجود دارند و در ابتدا برای تولید پروفیل، بایستی از دستگاه‌ های برش نیمه اتوماتیک و اتوماتیک برای آماده کردن این ورق ها استفاده کرد. در ادامه به صورت کامل مراحل که باید طی شوند تا پروفیل تولید گردد بیان می گردد.

فرآیند تولید پروفیل؛ از ابتدا تا آخرین مرحله تولید

مرحله اول: تامین مواد اولیه

مواد اولیه مربوط به تولید پروفیل در کارخانجات ایرانی عرضه می شوند. هنگام تولید پروفیل باید از ورقی استفاده کرد که از ترکیبات شیمیایی خاص و خواص مکانیکی مناسبی برخوردار باشد تا مشکلی برای سازنده و در آخر برای مصرف کننده ایجاد نکند. پس از ورود ورق های فولادی به کارخانه ابتدا وزن آن مشخص شده، سپس با توجه به مشخصات ابعادی، به قسمت های مختلف انبار وارد می شوند تا به پروسه تولید برسند.

همان طور که بیان شد در گذشته ورق‌ های فولادی برای تولید پروفیل‌ ها، از کشورهای اروپایی و ژاپن تأمین می‌شد. ولی امروزه با خودکفا شدن در این زمینه، حتی بخشی از این ورق‌ ها را به کشورهای آسیای میانه، برزیل، اروپا و اروپای شرقی صادر می‌ کنند.

مواد اولیه‌ این ورق‌ ها، باید ویژگی‌های منحصر به فردی و خواص مکانیکی مناسبی را داشته باشند. از جمله ورق‌ هایی که دارای این ساختار هستند، می توان به ورق هایی با استانداردهای، ST37 ،JISG 3131 و G3132 اشاره کرد که دارای ترکیبات شیمیایی خاصی (سیلیس ۰/۳۵%، کربن ۰/۳% تا ۰/۱%، گوگرد ۰/۰۴%، فسفر ۰/۰۴% و منگنز ۰/۵%) هستند.

مرحله دوم: برش کلاف به شکل نوار

ورق‌ های فولادی به صورت کلاف تولید می‌ شوند. این ورق‌ ها را باید به وسیله دستگاه برش، به نوارهایی با عرض مشخص، برش داد. دستگاه‌ های برش به دو شکل تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک وجود دارند که بسته به نیاز، مورد استفاده قرار می‌ گیرند و دارای بخش‌ های مختلفی هستند.

برش ورق کلاف به شکل نوار

کلاف‌ های ورق را روی کلاف گیر قرار می‌ دهند، سپس کلاف‌ گیر را می‌ چرخاند. در مرحله بعدی، ورق زیر غلتک‌ های صاف کننده قرار می‌ گیرد تا صاف و تخت شود. سپس ورق‌ ها را جوشکاری می‌ کنند.

در دستگاه های برش، کلاف های خریداری شده به نوارهایی با عرض مشخص بریده می‌ شوند. 

البته لازم به ذکر است دستگاه برش استفاده شده در این مرحله دارای قسمت های زیر است:

  • گیوتین و قرقره‌های هدایت ورق
  • صاف کننده ورق
  • غلتک‌های تغذیه ورق
  • غلتک‌های جدا کننده نوارهای بریده شده
  • نگه‌دارنده نوارها و در آخر نوار جمع کن
  • سیستم باز کننده طوقه‌ های کلاف
  • میز حمل کننده
  • قسمت‌های ذخیره کلاف
  • سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن
  • ذخیره کلاف
  • کلاف گیر
  • اصلی برش

کلاف گیر دستگاهی است که حرکت گردشی دارد و پس از قرار گرفتن کلاف روی آن، شروع به چرخیدن می کند. سپس بعد از اینکه طوق ها باز شد، سر ورق به سمت غلتک های صاف کننده، هدایت شده که باعث صاف و تخت شدن ورق می شود. سر ورق ها توسط گیوتین بریده می شود تا در قسمت های بعدی برای جوشکاری ایرادی نداشته باشند.

در این مرحله به وسیله غلتک های تغذیه، ورق به طرف دو عدد شافت اصلی که دارای محرک می باشند، حرکت می کند. تیغه هایی از فولاد بر روی شافت های اصلی قرار دارند که بر روی آن ها عملیات حرارتی انجام می شود. فواصل بین آن ها متناسب با عرض نوارهای مورد نیاز تنظیم شده و عمل برش در اثر عبور ورق از بین تیغه ها انجام می شود.

ورق های بریده شده به طور دقیق توسط دو عدد شافت جدا کننده هدایت می شوند، بر روی این دو عدد شافت تیغه های کوچکی مستقر شده که سر اولیه نوارها توسط آن ها بریده می شوند، سپس گیره مخصوصی داخل نوار جمع کن وجود دارد که این تکه های بریده شده در آن درگیر می شوند. قطر نوار جمع کن، توسط سیستم هیدرولیک چند سانتی متر باز می شود.

مزیت مرحله قبلی در این است که از یک طرف باعث جمع شدن دو لبه گیره و گرفتن سر نوارها شده، سپس در پایان زمان تخلیه، نوارها با عمل جمع شدن نوار گیر، داخلی‌ ترین لایه ورق‌ ها جدا می شود.

در آخرین مرحله تخلیه نوارها، با عمل جمع شدن نوارگیر، داخلی ترین لایه ورق ها جدا شده و به سهولت می توان توسط میز متحرک نوارها را در جهت محور اصلی به خارج هدایت کرد.

سپس برای تمام شدن کل طول کلاف، کشیده شدن ورق ها توسط نوار جمع کن ادامه پیدا می کند. در نهایت نوارها دسته بندی شده و به قسمت‌ های مختلف خطوط تولید انتقال پیدا می‌ کنند.

مرحله سوم: جوشکاری

بعد از مراحل بالا بایستی دو لبه پروفیل به یکدیگر جوش داده شوند. معمولا از جوشکاری به روش ERW برای این فرآیند استفاده می شود. در این روش جوش با استفاده از جریان الکتریسیته لبه های پروفیل های مورد نظر نرم می شوند و با فشار بر آن ها به شکل نهایی و مناسب در می آیند.

دستگاه های مورد استفاده در فرآیند تولید پروفیل

همانطور که بیان شد برای تولید پروفیل، ابتدا ورق‌ های فولادی را به نوارهای طولی با عرض موردنظر برش می‌زنند. سپس این نوارها را با استفاده از دستگاه‌های رول فرمینگ یا پرس به شکل پروفیل مورد نظر در می‌ آورند. در نهایت، پروفیل را به طول مورد نظر بریده و بسته‌ بندی می‌ کنند. بنابراین، دستگاه‌ های اصلی مورد استفاده در فرآیند تولید پروفیل عبارتند از:

پیشنهاد مطالعه: بررسی تفاوت های ورق سیاه و گالوانیزه از ۱۲ جنبه اصلی - مجله آهن

  • فرمینگ که از دو قسمت شکل دهنده اولیه و شکل دهنده نهایی تشکیل شده
  • قسمت جوش سر و ته نوار
  • برش یا اره اتوماتیک
  • خمش و پیچش گیر
  • براده برداری
  • شتاب دهنده
  • قسمت های تغذیه نوار
  • قسمت جوش دو لبه پروفیل
  • سایزینگ با تعداد ۴ تا ۶ دروازه
  • سردکن
  • انباره
  • گیوتین
  • میز تخلیه

برای ساخت پروفیل باید به مدل و نوع دستگاه باید توجه کرد که برای ساخت چه تولیداتی و به چه روشی انجام می شود. این دستگاه های نام برده شده در بالا با کمی تغییر از نظر تعداد و اندازه ساخته می شوند.

تاثیرگذاری نحوه تولید پروفیل بر قیمت آن

پروفیل یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت ساختمان است که از آلیاژهای مختلف فلزی تشکیل شده است. نحوه تولید پروفیل می‌ تواند بر قیمت آن تاثیر گذار باشد. چرا که هر روش می تواند بر کیفیت و کارایی نهایی محصول تولید شده اثر بگذارد. در روش مستقیم که با استفاده از تجهیزات پروفیل تولید می کنند، هزینه های تولید بالاتر از روش غیر مستقیم است در نتیجه قیمت پروفیل تولید شده هم بیشتر خواهد بود. شما می توانید در این صفحه از آهن ملل قیمت انواع پروفیل را مشاهده نمایید.

مشاهده قیمت و خرید انواع قوطی و پروفیل آهنی

آهن ملل؛ توزیع کننده انواع پروفیل در ابعاد و سایزهای مختلف

پیشنهاد مطالعه: بررسی تفاوت ورق فولادی اصفهان با اهواز - مجله آهن

قیمت روز انواع پروفیل

نتیجه گیری

همانطور که در این مطلب شرح داده شد، تولید پروفیل به دو روش مستقیم و غیر مستقیم صورت می گیرد که هر کدام معایب و مزایایی را در بر دارد. در واقع تولید به روش مستقیم از کیفیت بالاتری نسبت به روش غیر مستقیم برخوردار است، اما سرعت و راندمان بسیار کمی دارد. انواع دستگاه هایی که در تولید پروفیل مورد استفاده قرار میگیرد عبارت است از اره اتوماتیک، براده برداری، سرد کن و غیره می باشند.

سوالات متداول بررسی فرآیند تولید پروفیل

کلاف گیر چیست؟

کلاف گیر دستگاهی است که حرکت گردشی دارد و پس از قرارگرفتن کلاف روی آن، شروع به چرخیدن میکند.

تفاوت تولید پروفیل به صورت مستقیم غیر مستقیم در چیست؟

سرعت راندمان در روش مستقیم بسیار پایین تر از روش غیر مستقیم است، اما به علت دقت زیادی که در عملیات ماشین کاری و حرارتی دارد، از کیفیت بالاتری برخوردار است.

انواع روش های تولید پروفیل کدامند؟

پروفیل ها به دو روش مستقیم و غیر مستقیم تولید می شوند.

بررسی فرآیند تولید و نصب توری گابیون

بررسی فرآیند تولید و نصب توری گابیون

گابیون ها قفس‌ هایی هستند که از شبکه‌ های ۶ ضلعی مفتولی بافته شده‌ اند. معمولا از این نوع توری ها برای نگهداری از سنگ، شن و ماسه، بتن استفاده می شوند و در گذشته، برای جلوگیری از جریان زیاد و طغیان احتمالی رودخانه ها و سنگر دفاعی در جنگ ها کاربرد داشت. انواع مختلفی از گابیون ها در سازه های مهندسی مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در این مقاله با فرآیند تولید و نصب توری گابیون آشنا خواهید شد، پس تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید.

توری گابیون چیست؟

توری گابیون نوعی توری فلزی است که ظاهر و بافت آن مشابه توری مرغی می باشد. برای تولید توری گابیون از مفتول های گالوانیزه استفاده می شود. این نوع توری دارای چشمه‌ های شش ضلعی می‌ باشد که از تابیدن سیم‌ ها به وجود می آید. نوع مفتول مورد استفاده در توری‌ های گابیون، گالوانیزه گرم می‌ باشد که مقاومت خوبی در شرایط بد آب و هوایی از خود نشان می‌ دهند. همچنین این توری نسبت به محصولات دیگر از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می باشد.

شما می توانید برای اطلاع درباره کاربردها و مزایای توری گابیون، به مقاله “توری گابیون و کاربردهای آن در صنعت” مراجعه نمایید.

توری گابیون
توری گابیون

اجرای توری گابیون (نصب توری گایبون)

گابیون ها در فضاهایی که امکان تولید وجود داشته باشد، به صورت مکانیکی ساخته می‌ شوند. بسته بندی توری‌ های گابیون به صورتی است که واحدهای گابیونی در لایه‌ های فشرده و وزن تقریبی ۸۰۰ کیلوگرم تولید می‌ شود.

فرآیند تولید و نصب توری گابیون شامل مراحل زیر می‌ باشد:

  • عملیات اتصال
  • استفاده از ژئوتکستایل
  • استفاده از سنگ
  • ساخت قاب گابیون
  • سبز کردن سازه‌های گابیونی
  • آماده کردن فونداسیون

در ادامه درباره هریک از این مراحل به طور اختصاصی شرح می‌ دهیم.

عملیات اتصال: برای انجام عملیات اتصال، از انواع تقویت کننده‌ ها، سیم روکش دار و سیم حائل استفاده می‌ شود. به طور کلی از سیم روکش دار برای اتصال و ایمن سازی قسمت‌ های پر از سنگ، تقویت کننده‌ ها و اتصالات داخلی و واحدهای خالی استفاده می‌ شود. سیم‌ های روکش دار بایستی از نوع کلاس A روی، پوشانده شده باشند. انتخاب نوع استاندارد سیم مفتول، برای استفاده در اتصالات، قبل از شروع کار، ضروری است.

برای نصب سیم‌ حائل و سیم پیچی، استفاده از انبردست، برای محکم کردن اتصالات توصیه می‌ شود. البته نباید از انبردست آرماتوربندی استفاده کرد، زیرا به پوشش روی سیم ها آسیب می‌ رساند. همچنین هنگام استفاده از انبردست معمولی باید مراقب روکش سیم ها بود.

استفاده از ژئوتکستایل: ژئوتکستایل، منسوجاتی نفوذپذیر می‌باشند که از کنار هم قرارگرفتن الیاف ریز پلیمری و در هم تنیده تشکیل می‌ شوند.

ژئوتکستایل به طور کلی در دو نوع ژئوتکستایل لایه نبافته و ژئوتکستایل لایه بافته، تولید و به بازار عرضه می‌ شود. از این وسیله در این مرحله برای فیلتر کردن و جداسازی استفاده می‌ شود. نکته‌ حائز اهمیت این است که برای انجام این مرحله، از درجه و مقدار ژئوتکستایل مناسب انتخاب شود.  

استفاده از سنگ: در این قسمت به تعدادی سنگ نیاز است که بایستی از سنگ‌ هایی با کیفیت مناسب و درجه بندی بین ۱۰۰ و ۲۰۰ میلی متر و با وزن ۲ و ۳ استفاده شود، همچنین این سنگ‌ ها باید تمیز، با دوام و از یک منبع خرد کننده تجاری باشند.

اجرای توری گابیون
اجرای توری گابیون

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت توری گابیون کارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

ساخت قاب گابیون: ساخت قالب به علت حفظ تراز ساختاری و سطوح، انجام می شود.

سبز کردن سازه‌های گابیونی: منظور از سبز کردن سازه، کاشت گیاهان مناسب نسبت به شرایط آب و هوایی پروژه می‌ باشد که بایستی در همان مرحله‌ ساخت و ساز انجام شود و نباید به پس از پایان کار موکول کرد.

آماده کردن فونداسیون: فونداسیون بایستی مطابق مشخصات آیین نامه کوبیده شود تا در تمام سطوح، بارهای نقطه‌ ای به حداقل برسد. گابیون بر روی فونداسیون قرار می‌ گیرد، به همین جهت بایستی به طور کامل صاف باشد. پایه گابیون نیز باید صاف و عاری از هرگونه بی نظمی باشد و مطابق با مشخصات پروژه اجرا شود. برای اینکه ساخت گابیون به آسانی انجام شود باید سطح پایه آن حداکثر 6 در نظر گرفته شود.

طراحی توری گابیون

توری های گابیون از دو قسمت بدنه و پایه تشکیل شده اند. پایه از آسیب رسیدن به محفظه جلوگیری می کند و بدنه گابیون، وارد شدن نیروهای وارده بر مصالح نگهداری شده در آن را تحمل می کند.

مشخصات فنی توری گابیون

توری های گابیون معمولا به صورت مشخصات زیر تولید و به بازار عرضه می شوند:

نوع مفتولسایز چشمه توری
(cm)
وزن رول
(kg)
طول هر رول
(m)
گالوانیزه گرم(۱۰*۸) , (۶*۵)۷۰۰ – ۱۵۰۵۰ – ۴۰
جدول مشخصات توری گابیون
مشخصات توری گابیون
مشخصات توری گابیون

قیمت انواع توری گابیون

مانند دیگر توری ها، قیمت اجرای توری گابیون و خرید آن، وابسته به مشخصات آن از جمله جنس مفتول که از مفتول گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد و PVC تولید می شود، سایز چشمه توری، ارتفاع توری و وزن آن است.

آهن ملل ارائه دهنده به روزترین قیمت توری گابیون می باشد. شما می توانید با تماس با مشاوران آهن ملل، این محصول را با شرایط عالی خریداری نمایید.

جمع بندی

پیشنهاد مطالعه: بررسی فرآیند تولید آهن آلات - مجله آهن

توری فلزی گابیون از مفتول های گالوانیزه تولید می شود که دارای چشمه‌ های شش ضلعی است و به عنوان محفظه ای برای نگهداری مصالحی مانند سنگ استفاده می شود. همانطور که خواندید، فرآیند تولید و نصب توری گابیون از مراحلی از جمله عملیات اتصال، استفاده از ژئوتکستایل، استفاده از سنگ، ساخت قاب گابیون، سبز کردن سازه‌ های گابیونی، آماده کردن فونداسیون تشکیل شده است. با توجه به مطالبی که تاکنون راجع به توری گابیون گفته شد، می توان با توجه به نیاز و کاربرد مطمئن ترین انتخاب را داشت.

سوالات متداول بررسی فرآیند تولید و نصب توری گابیون

فرآیند تولید و نصب توری گابیون چیست؟

توری گابیون از فرآیند عملیات اتصال، استفاده از ژئوتکستایل، استفاده از سنگ، ساخت قاب گابیون و غیره تشکیل می شود.

پیشنهاد مطالعه: بررسی سه راهی گازی + انواع و فرآیند تولید - مجله آهن

جنس توری گابیون چیست؟

توری گابیون از مفتول های گالوانیزه گرم تولید می شود.

بررسی فرآیند تولید آهن آلات

بررسی فرآیند تولید آهن آلات

همانگونه که در مقاله ی فولاد چیست شرح دادیم در هرکشور مصرف فولاد تابع سطح توسعه یافتگی آن و توسعه یافتگی خود انعکاسی میباشد.

از فولاد به عنوان شاخص توسعه استفاده میشود مانند سطح درآمد، درجه تخصصی شدن اقتصاد کشور، رشد بخش های صنعتی کشور و نیاز به ساختمان های مسکونی و غیره میباشد. در این مقالهخ قصد داریم به شرح و بررسی فرآیند تولید آهن آلات بپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی آهن ملل همراه باشید.

فرآیند تولید آهن آلات

در کشورهای مختلف جهان دو روش برای تولید آهن آلات وجود دارد:

  • کوره بلند (کنورتور)
  • احیا مستقیم یا کوره الکتریکی

برای تولید آهن آلات به شرایط خاص هرکشور همچنین به نوع مواد اولیه و انرژی قابل دسترس بستگی دارد.

کشوری که منابع آن ذغال سنگ مرغوب میباشد روش کوره بلند مقرون به صرفه میباشد و در کشوری که منابع سرشار آن گاز طبیعی میباشد روش احیا مستقیم آن مقرون به صرفه میباشد.

برای تولید آهن آلات در کارخانه ذوب آهن اصفهان از روش کوره بلند استفاده میشود و در مجتمع های فولاد مبارکه و اهواز برای تولید آهن آلات از روش احیا مستقیم استفاده میشود.

تولید آهن آلات با استفاده از روش کوره بلند

با استفاده از روش سنتی تولید آهن آلات سابقه ی طولانی دارد.

در سال ۱۶۰۰ میلادی در انگلستان اولین کوره تولید شد و از سال ۱۸۰۰ میلادی استفاده تجارتی با روش گرم کردن هوای ورودی آغاز میشود.

برای تولید فولاد پس از استخراج سنگ آهن از معدن به روش کوره بلند که همان روش سنتی میباشد خرد و به اندازه موردنظر الک میشود و به انبار سنگ آهن انتقال داده میشود.

سنگ آهن پس از خرد شدن به همراه مقداری پودر کک ابتدا به قسمت آلگومداسیون منتقل و از آنجا وارد کوره بلند میشود.

برای شارژ کوره بلند به صورت لایه هایی از سنگ آهن ، کک و سنگ آهک انجام میشود سپس به وسیله ی لوله های دمش هوای داغ به داخل کوره دمیده میشود.

بنابراین هنگام سرازیر شدن کوره سنگ آهن احیا شده به علت گرمای زیاد ذوب شده و در قسمت تحتانی کوره جمع میگردد.

آهن خام مذاب پس از مدت زمانی معین از کوره تخلیه شده سپس به همراه آهن قراضه به کنورتور انتقال داده میشود.

آهن خام مذاب در داخل کنورتور درجه حرارت و ترکیبات لازم را بر اثر دمیدن اکسیژن به دست می آورد.

فرآیند تولید آهن آلات
فرآیند تولید آهن آلات

سپس فولاد تولید شده در قالب ریخته شده و به صورت شمش، بیلت و یا بلوم به کارخانه نورد منتقل میشود تا در نتیجه محصول نهایی ساخته شود.

تولید آهن آلات با روش احیا مستقیم

سنگ آهن در این روش در کنار زغال احیا داده میشود و به صورت آهن اسفنجی در می آید.

در گذشته آهن اسفنجی به دست آمده را به وسیله چکش کاری فرم میدادند تا به آهن آلات تبدیل شوند.

اولین مرحله ی تولید آهن آلات از سنگ آهن بوده و با استفاده از تکنولوژی از روش احیا مستقیم در مقیاس وسیع و در حقیقت از تکنولوژی پیشرفته امروزی و با توجه به این روش قدیمی نشات میگیرد.

در سال ۱۸۶۹ میلادی برای اولین بار از کوره احیا مستقیم استفاده میشد همچنین در سال ۱۹۵۲ از کوره احیا مستقیم استفاده تجارتی با استفاده از گاز طبیعی انجام میشد.

استفاده از روش احیا مستقیم سنگ معدن تغلیظ شده از ابتدا به گندله تبدیل کرده سپس بعد از جدا کردن گندله های ریز بقیه گندله ها به واحد احیا مستقیم منتقل میشود.

حالت جامد گندله بدون اینکه تغییر کند احیا میکنند به عبارت دیگر اکسیژن اکسیدهای آهن را از آن جدا میکنند.

در آنجا بدون آنکه حالت جامد گندله تغییر کند آن را احیا نموده به عبارت دیگر اکسیژن اکسیدهای آهن را از آن جدا می نمایند.

  • پیشنهاد آهن ملل: مطالعه مقاله «گندله چیست؟»

آهن اسفنجی تولید شده از احیا مستقیم با درصدی از آهن قراضه جهت ذوب وارد کوره های قوس الکتریکی میشود.

در حقیقت ناخالصی موجود در آهن اسفنجی در این مرحله تغلیظ شده و همراه با مقدار کمی اکسید آهن به صورت سرباره از فولاد مذاب جدا میشود.

فولادی که از طریق کوره های بلند به وجود می آید را میتوان با روش ریخته گری به ظاهری مناسب برای ارسال به کارخانه ی نورد تبدیل کرد.

بررسی سه راهی گازی + انواع و فرآیند تولید

بررسی سه راهی گازی + انواع و فرآیند تولید

یکی از محصولاتی که در حال حاضر به طور گسترده در اتصالات لوله های گازی استفاده می شود، سه راهی گازی می باشد که جنس آن از فولاد، مس یا پلیمر است. در این مطلب قصد داریم به معرفی این محصول، انواع و بررسی فرآیند تولید آن بپردازیم.

سه راهی گازی چیست؟

سه راهی گازی یا سه راهی جوشی با نام انگلیسی welding tee از تجهیزات اتصال دهنده انواع لوله گاز و آتش نشانی می باشد. برای سه راهی گاز از نام های سه راهی جوشی، سه راهی آهنی، سه راهی فولادی و سه راهی کربن استیل نیز استفاده می شود.

سه راهی نیر به نام های دیگری همچون نافی های هم سایز، سه راه مساوی جوشی یا ساده، نافی غیر هم سایز، و سه راهی تبدیل جوشی معروف است. جنس سه راهی گاز معمولا فلز یا پلیمر می باشد همچنین در مسیر لوله به صورت مساوی یا نامساوی انشعاب ایجاد می کنند.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت لوله را به خریداران عزیز ارائه می دهد.

انواع سه راهی گازی

سه راهی های گازی به سه دسته تقسیم می شوند که به شرح زیر می باشد:

  • درزدار
  • مانیسمان
  • جوشی

درزدار

در این نمونه ورق فولادی به شکل لوله فرم داده می شود و با استفاده از جوش، محل درز به هم جوش داده می شود. در این روش جوش دهی بدون نیاز به دستگاه الکتریکی جوش و با ذوب لبه ها از طریق جریان آمپر بالا و قرار دادن آن ها به صورت لب به لب در کنار یکدیگر انجام می شود. سه راهی درزدار به دو دسته زیر تقسیم بندی می شود:

  • درزدار مساوی
  • درزدار نامساوی

مانیسمان

لوله های مانیسمان نوعی لوله بدون درز می باشد که در فرآیند تولید این محصول از روش های جوش فلزی استفاده نمی شود. مواد اولیه سه راهی های مانیسمان از شمش فولادی گرد می باشد که تحت فرآیند نورد و کشش قرار گرفته می شود. مانیسمان با سوراخ کردن شمش استوانه ای اولیه تولید می شود. سه راهی مانیسمان نیز به دو دسته زیر تقسیم بندی می شود:

  • مانیسمان مساوی
  • مانیسمان نامساوی

جوشی

ظاهر این سه راهی شبیه به شکل حرف T می باشد. سه راهی جوشی برای ایجاد یک انشعاب جدید مورد استفاده قرار می گیرد. سه راهی جوشی خود نیز به دو دسته زیر تقسیم بندی می شود:

  • سه راهی جوشی مساوی

در این محصول سایز آن با سایز دو سر اصلی قطعه هم اندازه است و از آن برای ایجاد یک انشعاب جدید استفاده می شود.

  • سه راهی جوشی نامساوی (تبدیل)

در این محصول سایز آن با سایز دوسر اصلی قطعه متفاوت است و از آن برای ایجاد یک انشعاب جدید استفاده می شود.

بررسی فرآیند تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی

تولید سه راهی گاز با دو روش زیر انجام می شود:

  • تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد سرد
  • تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد گرم

تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد سرد

برای تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد سرد ابتدا لوله ها در سایزهای مناسب برش داده می شوند سپس در قالب های بزرگ آب وارد می شوند. جک های هیدرولیکی به همراه سمبه آب را با فشار از سمت نافی سه راهی خارج می کند و سپس لوله به شکل یک سه راهی شکل دهی می شود. لازم به ذکر است روش نورد سرد در مقایسه با روش نورد گرم پر هزینه تر می باشد. در روش نورد سرد، معمولا سه راهی تا سایز ۱۰ اینچ تولید می شود.

تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد گرم

از لحاظ اقتصادی تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد گرم از لحاظ اقتصادی به صرفه تر می باشد. تولید این محصول با استفاده از روش نورد گرم سرعت تولید پایین و کیفیت پایین تری دارد. از این روش برای تولید سه راهی در سایزهای بزرگ تر از 10 اینچ استفاده می شود.

جمع بندی

با مطالعه این مقاله دریافتیم که لوله های گازی کاربرد زیادی در صنعت دارند و از سه راهی گازی برای اتصالات لوله های گازی استفاده می شود. متداول ترین انواع سه راهی های گازی عبارتند از: درزدار، مانیسمان و جوشی. در طول مقاله با فرآیند تولید این محصول و متداول ترین انواع هر کدام از انواع این محصول آشنا شدیم. امیدواریم با مطالعه این مقاله اطلاعات لازم و کافی پیرامون موضوع محتوا به دست آورده باشید، از همراهی شما سپاسگزاریم.

سوالات متداول فرآیند تولید سه راهی گازی

سه راهی گازی چیست؟

سه راهی گازی یا سه راهی جوشی با نام انگلیسی welding tee از تجهیزات اتصال دهنده لوله کشی گاز و آتش نشانی می باشد. برای سه راهی گاز از نام های سه راهی جوشی، سه راهی آهنی، سه راهی فولادی و سه راهی کربن استیل نیز استفاده می شود.

متداول ترین انواع سه راهی جوشی کدامند؟

۱.درزدار ۲.مانیسمان ۳.جوشی

رایج ترین انواع رو های تولید سه راهی جوشی کدامند؟

۱.تولید سه راهی جوشی به روش نورد سرد ۲.تولید سه راهی جوشی به روش نورد گرم.

بررسی تفاوت پروفیل سبک و سنگین

بررسی تفاوت پروفیل سبک و سنگین

پروفیل در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی، راه سازی، ساختن در و پنجره بسیار کاربرد دارد.تقریبا این محصول در بیشتر صنایع مورد استفاده قرار میگیرد.این محصول به دو دسته ی باز و بسته تقسیم می شود.

نوع باز این محصول شامل میلگرد، ناودانی، تسمه، تیرآهن است و نوع بسه ی این محصول شامل قوطی، لوله، پروفیل و قوطی درب و پنجره است. از دیگر دسته بندی های پروفیل می توان به پروفیل های سبک و سنگین هم اشاره کرد که در ادامه با این نوع پروفیل ها آشنا می شویم. با آهن ملل همراه باشید.

پروفیل چیست ؟

این محصول به دو دسته صنعتی و ساختمانی موجود می باشند. در صنعت برای ساخت قطعات خودرو و غیره استفاده می شود و در صنعت ساختمان از این محصول برای در و پنجره های آلومینیومی استفاده می شود. پروفیل به دو دسته سبک و سنگین تقسیم می شود که در ادامه با آن آشنا می شوید.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت قوطی و پروفیل کارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

پروفیل سنگین چیست ؟

تولید این محصول به دو نوع صنعتی و ساختمانی است و شامل مقاطع مربع و مستطیل است. در این بین قوطی صنعتی کاربرد پیچیده و تخصصی تری دارد و به دلیل همین کاربرد خاص، قیمت آن نیز متفاوت است. قیمت قوطی صنعتی در بازار فولاد برای فعالان و مجریان پروژه های بزرگ و سنگین در صنایع مختلف از اهمیت زیادی برخوردار است.

پروفیل سنگین از ورق سیاه به ضخامت یک و نیم میلیمتر به بالا تولید می شود و در تنوع ابعادی بالایی برخوردار است.

کاربرد پروفیل سنگین

به طور کلی موارد مصرف این محصول بسیار زیاد می باشد که از میان آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مصارف ساختمانی به عنوان قوطی و ستون در پنجره
  • ساخت شاسی ماشین آلات سنگین
  • دستگاه های صنعتی

در واقع این محصول به دلیل توانایی تحمل وزن بالا در مصارفی که نیاز به تحمل نیروی زیادی می باشد مورد استفاده قرار می گیرند.

خصوصیات پروفیل های سنگین

جوش پذیری عالی، سختی سطح و مقاومت خمشی و پیچشی از خصوصیات بارز این محصولات می باشد.

پروفیل سبک چیست ؟

این محصول از ورق روغنی یا ورق نورد سرد تولید شده و در ضخامت های زیر 1.۵ میلیمتر موجود می باشد. در اصطلاح به نوع سبک این محصول پروفیل سبک (مبلی) نیز گفته می شود. قوطی مبلی مهمترین نوع از این محصول شناخته می شود که دارای خصوصیات عالی و کاربرد فراوانی در صنعت می باشد. به همین دلیل قیمت روز قوطی مبلی در صنایع مختلف از جمله مبل سازی، اهمیت بسیاری دارد.

کاربرد پروفیل نوع سبک

کاربردهای پروفیل سبک به صورت زیر است:

  • اگزوز
  • مبلمان و صندلی
  • خودروسازی
  • لوازم خانگی
  • دوچرخه سازی

خصوصیات پروفیل نوع سبک

ویژگی های پروفیل مبلی به صورت زیر است:

  • بسیار ظریف و دقیق نسبت به سایر پروفیل ها
  • پروفیلی دقیق از لحاظ قطر و ضخامت
  • قابلیت آبکاری شدن
  • فرم پذیری مناسب
  • تنوع وزنی
  • کیفیت عالی سطح

تفاوت پروفیل سبک و سنگین

پروفیل های سبک و سنگین تفاوت هایی دارد که به چند مورد از آن ها اشاره می کنیم:

  • پروفیل نوع سبک با استفاده از ورق روغنی (سرد) تولید می شود و پروفیل نوع سنگین بوسیله ورق سیاه تولید می شود.
  • نوع سبک به محصولاتی با ضخامت پایین تر از ۱.۵ و نوع سنگین به ضخامت های بالاتر از ۱.۵ اطلاق می شود.
  • از لحاظ کاربرد نیز نوع سنگین معمولا در مواردی که نیاز به تحمل نیروی زیادی می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.
  • از لحاظ قیمت نیز قیمت پروفیل سبک بیشتر بوده ولی در نهایت به دلیل اینکه قیمت بر واحد وزن محاسبه می گردد، قیمت این محصول نسبت به نوع سنگین کمتر می باشد.

شباهت پروفیل سبک و سنگین

پروفیل‌ های سبک و سنگین از لحاظ ظاهر، جنس، روش تولید و مواد اولیه برای تولید، به هم شباهت دارند.

انواع پروفیل سبک وسنگین

نوع ۱: این محصول از روش نورد گرم تولید می شود و ظاهر آن مانند قوطی آهنی است.

نوع ۲: این محصول بروش شکل دادن ورق فولادی بوسیله خمکاری و پرس تولید می شود و به شکل ناودانی است.

نوع ۳: پروفیل های مرکب که از متصل کردن چند نوع سرد و گرم تولید می شوند.

تولید پروفیل سبک و سنگین

در حال حاضر بخش عمده مواد اولیه برای تولید این محصول از کارخانه فولاد مبارکه فراهم می گردد و بخشی نیز از کشورهای نظیر برزیل و اروپا وارد می شود. ترکیبات ورق فولادی مورد نظر نیز بایستی ویژه باشد. پس از آن در مرحله برش کلاف به نوار، نوارها به عرض مشخص بریده می شوند. در مرحله تولید لوله پروفیل، دستگاه های مورد استفاده شامل بخش هایی از جمله گیوتین، انباره، فرمینگ، براده برداری، سردکن و سایزینگ می باشد.

دو روش برای تولید این محصول وجود دارد.

روش تولید غیر مستقیم: در این روش اول محصول در دستگاه نورد گردیده و به لوله تبدیل می شود. بعد از جوش دو لبه ، محصول به اشکال مختلفی در می آید. در این روش گوشه ها در محصول نهایی گردتر بوده و دقت پایین تری از لحاظ ابعاد نسبت به روش مستقیم دارد.

روش تولید مستقیم: در این روش با عبور دادن قالب هایی در بالا و پایین قرار گرفته است شکل می گرد و پس از آن دو لبه ورق به یکدیگر جوش داده و سایز آن مشخص می شود. بعد از تولید این محصول بوسیله دستگاه هایی، به طول های مشخص شده بریده می شود و بسته بندی شده و بعد به واحد کنترل کیفی ارسال می شود. محصولی که با روش مستقیم تولید می شود، از کیفیت بالاتری نسبت به روش های دیگر برخوردار است و دارای ابعاد دقیقی می باشد.

اگر می‌خواهید با انواع قوطی پروفیل ها و مزایای آن آشنایی داشته باشید، می‌توانید لینک زیر را دنبال کنید:

«همه چیز درباره پروفیل و روش های ساخت آن»

پروفیل سبک و سنگین را از کجا بخرید؟

برای خرید پروفیل امروزه شاید نیازی به جست و جوی تولید کنندگان آن نیست. همانطور که می دانید کارخانجات زیادی وجود دارند که در تولید پروفیل های سبک و سنگین فعالیت دارند. مواد اولیه و وزن محصول، عواملی مؤثر بر قیمت پروفیل تولید شده توسط این کارخانه ‌ها هستند.

به طور کلی قیمت پروفیل در واحد وزن این محصول اعلام می گردد و بسته به ضخامت ورق مصرفی متغیر است. در واقع محصولات نازک تر قیمت بالاتری را نیز دارا هستند ولی به دلیل اینکه قیمت این محصول براساس واحد وزن محاسبه گردیده، محصولات نازک تر وزن و قیمت کمتری نیز دارند.

از کارخانه های مهمی که در این زمینه شناخته شده اند به صورت زیر است:

۱.گروه صنعتی تهران شرق (تهران)

۲.شرکت کیان پرشیا (تهران)

۳.جهان پروفیل پارس (تهران)

پیشنهاد مطالعه: برترین تولیدکنندگان میلگرد در سراسر ایران - مجله آهن

۴.صدرا پروفیل تهران (تهران)

۵.شرکت به فلز سپاهان

۶.تعاونی فولاد علویجه اصفهان

۷.فولاد گستر حداد (چهار محال و بختیاری)

مقایسه قیمت پروفیل کارخانه‌ های مختلف

همانطور که می دانید قوطی پروفیل بر اساس ضخامتش قیمت گذاری می شود و سایز قوطی ها در آن اثر گذار نیست. همچنین وزن نیز بر قیمت پروفیل ها موثر است که اکثر تولید کنندگان ذکر شده محصولات را بر اساس استاندارد تولید می کنند. در بین کارخانجاتی که در بالا ذکر شد کارخانه کیان پرشیا تهران، جهان پروفیل پارس و فولاد اصفهان دارای کیفیت و قیمت بالاتر است.

جمع بندی

در این مقاله به بررسی تفاوت ها و شباهت های پروفیل های سبک و سنگین پرداختیم. هر کدام از آن ها دارای ویژگی ها و کاربردهای متفاوتی هستند. کارخانجات زیادی در کشورمان وجود دارند که در تولید این پروفیل ها فعال هستند، اما با توجه به برخی از ویژگی هایی قیمت های متفاوتی دارند.

سوالات متداول تفاوت پروفیل سبک و سنگین

خصوصیات پروفیل سبک کدامند؟

از ویژگی های پروفیل سبک می توان به  بسیار ظریف و دقیق نسبت به سایر پروفیل ها، پروفیلی دقیق از لحاظ قطر و ضخامت، قابلیت آبکاری شدن، فرم پذیری مناسب، تنوع وزنی و کیفیت عالی سطح اشاره کرد.

خصوصیات پروفیل سنگین کدامند؟

جوش پذیری عالی، سختی سطح و مقاومت خمشی و پیچشی از خصوصیات بارز این محصولات می باشد.

تفاوت پروفیل سبک و سنگین چیست؟

پروفیل نوع سبک با استفاده از ورق روغنی (سرد) تولید می شود و پروفیل نوع سنگین بوسیله ی ورق سیاه تولید می شود و نوع سبک به محصولاتی با ضخامت پایین تر از ۱.۵ و نوع سنگین به ضخامت های بالاتر از ۱.۵ اطلاق می شود.