تاثیر عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش سوم)
همانگونه که میدانید در مقالهی تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد (بخش دوم) به ذکر برخی از این انواع پرداختیم در این مقاله به ادامهی این انواع میپردازیم. با مجموعه آهن ملل همراه باشید.
انواع عناصر آلیاژی
در این مطلب به ذکر ادامهی انواع عناصر آلیاژی موجود در فولاد میپردازیم.
عنصر آلیاژی مولیبدن
عنصر آلیاژی مولیبدن همراه با برخی دیگر از عناصر آلیاژی کاربرد دارد.
با استفاده از این عنصر آلیاژی، سرعت خنک شدن بحرانی کاهش پیدا میکند و باعث بهبود قابلیت سختی پذیری میشود.
استفاده از آلیاژمولیبدن باعث کاهش بسیار زیاد در پدیده تردی برگشت یا مرض کروپ میشود.
به عنوان مثال وجود این عنصر در فولادهای منگنزدار و فولاد کروم-نیکل باعث ریزدانه شدن ساختار کریستالی شده و در حد مطلوب بر قابلیت جوشکاری موثر است.
همچنین استفاده از این عنصر استحکام و تنش تسلیم فولاد را افزایش میدهد. در صورتی که درصد آلیاژ مولیبدن از حد مشخصی زیادتر باشد قابلیت آهنگری فولاد سختتر میشود.
همچنین آلیاژ مولیبدن یکی از عناصر کاربیدساز میباشد که خواص برشی فولادهای تندبر را بهتر میکند.
استفاده از عنصر آلیاژی مولیبدن، مقاومت فولاد را در برابر زنگ زدن افزایش میدهد.
به همین جهت از آن در فولادهای پر آلیاژ کرومدار و فولادهای آستنیتی کرم-نیکل استفاده میشود. استفاده از درصد بالای آلیاژ مولبیدن باعث کاهش خوردگی و پوسته شدن در فولاد میشود همچنین استحکام گرمایی فولاد را افزایش میدهد.
عنصر الیاژی آنتیموان
استفاده از عنصر آلیاژی آنتیموان باعث کاهش خواص چقرمگی در فولاد میشود به همین جهت یکی از عناصر زیان آور در فولاد به شمار میرود.
عنصر آلیاژی نیتروژن
استفاده از عنصر آلیاژی نیتروژن به واسطه جدانشینی سبب ایجاد حساسیت در برابر فرسودگی فولاد، کاهش چقرمگی، ترک تنشی بین کریستالی فولادهای غیرآلیاژی و کم آلیاژ و امکان انحلال خوردگی را فراهم میکند.
همچنین این عنصر آلیاژی باعث افزایش استحکام فولادهای آستنیتی، پایدار کردن ساختار کریستالی فولاد، افزایش تنش تسلیم و خواص مکانیکی فولاد در گرما میباشد. عنصر نیتروژن یکی از عناصر نیتریدساز به شمار میرود که در مرحلهی نیتروژه کردن سختی سطحی فولادها را افزایش میدهد.
عنصر آلیاژی نیکل
استفاده از عنصر آلیاژی نیکل چقرمگی ضربه فولادهای ساختمانی را حتی اگر دمای پایین وجود داشته باشد تا حد بسیار زیادی افزایش میدهد.
به همین جهت از این عنصر آلیاژی برای افزایش چقرمگی فولادهای کربن دهی شده، چقرمه سرد و بهسازی مورد استفاده قرار میگیرد.
این عنصر آلیاژی به تنهایی مقاومت فولاد را در برابر زنگ زدگی تقویت کرده و باعث ایجاد مقاومت فولادهای کرم-نیکلی آستنیتی در برابر تاثیرات مواد شیمیایی احیاکننده میشود.
همچنین مقاومت در برابر مواداکسیدکننده را با استفاده از عنصر آلیاژی کرم در آنها ایجاد میکند. در صورت استفاده از درصد بالای عنصر آلیاژی نیکل در محدوده آلیاژی کنترل شده، خواص فیزیکی مشخصی به فولاد میدهد.
عنصر آلیاژی فسفر
عنصر آلیاژی فسفر یکی از عناصر زیان آور فولاد به شمار میرود. توزیع یکنواخت آلیاژ فسفر در فولاد به سختی انجام میشود.
بنابراین مقدار عنصر فسفر در حد پایین حفظ شده و در فولادهای با ارزش درصد فسفر در مرز بالای ۰.۰۳ تا ۰.۰۵ میتوان نگهداشت.
البته این مقدار را نمیتوان با اطمینان کامل تعیین کرد.
استفاده از میزان کم فسفر در فولاد سبب افزایش حساسیت تردی برگشت در آن میشود.
افزایش درصد کربن مورد استفاده و دمای سختکاری، بزرگی دانههای کریستالی و کاهش درجه آهنگری تردی فسفر افزایش پیدا میکند.
اگر برای ساخت فولادهای ساختمانی کم آلیاژ که دارای مقدار تقریبا ۰.۱ درصد عنصر کربن باشد. استفاده از آلیاژ فسفر باعث افزایش استحکام آنها شده و باعث مقاومت خوردگی فولاد در برابر عوامل آب و هوایی میشود.
عنصر الیاژی سلنیم
استفاده از عنصر آلیاژی سلنیم در فولادهای خوش تراش، مراحل ماشینکاری را بهبود میبخشد و در فولادهای مقاوم در برابر عوامل خوردگی مقاومت آن را کمتر کاهش میدهد.
بنابراین استفاده از عنصر آلیاژی سلنیم نسبت به آلیاژ گوگرد برای فولادهای خوش تراش و فولادهای مقاوم به خوردگی بهتر است.
عنصر آلیاژی تلور
افزودن عنصر آلیاژی تلور سبب بهبود براده برداری فولادها انجام میشود.
از این عنصر آلیاژی هم به تنهایی و هم به همراه عنصر آلیاژی سرب میتوان استفاده کرد.
همچنین این عنصر دارای فعالیت سطحی خیلی بالا میباشد.
عنصر آلیاژی قلع
عنصر آلیاژی قلع در زیر لایه پوسته شده فولاد و در امتداد مرز دانهها تجمع کرده و هنگام انجام عملیات لحیم کاری باعث ترک و شکستگی میشود.
تاثیر عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش دوم)
همانگونه که در مطلب تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد (بخش اول) شرح دادیم هر نوع عنصر بسته به میزانی که استفاده میشود، خواص ویژهای در فلز ایجاد میکنند.
انواع عناصر آلیاژی
در این مطلب به ادامه انواع این عناصر میپردازیم. با مجموعه آهن ملل همراه باشید.
عنصر آلیاژی کرم
وجود عنصر آلیاژی کرم در فلز، باعث بالا رفتن مقاومت آن در برابر هوا و روغن میشود.
همچنین این عنصر باعث افزایش سختی پذیری و بهبود قابلیت بهسازی مقطع فولادی میشود و به نسبت کم، ازدیاد طول نسبی را به مقدار خیلی کم کاهش و چقرمگی ضربه را کمتر میکند.
با افزایش درصد کرم در فولادهای کرم دار خالص، قابلیت عملیات جوشکاری کاهش پیدا میکند.
در صورت افزودی هر ۱ درصد کرم به میزان ۸۰ تا ۱۰۰ MPa، استحکام کششی افزایش پیدا میکند.
آلیاژ کرم، یکی از عناصر کاربیدساز میباشد که وجود این کاربیدهای کرم سبب افزایش استحکام کششی و مقاومت برشی در فولاد میشود.
به واسطه عنصر آلیاژی کرم، استحکام گرمایشی و مقاومت فلز در برابر هیدروژن تحت فشار بهتر میشود.
ضمن اینکه با افزایش درصد آلیاژ کرم در مقطع فلزی، مقاومت آن در برابر پوسته شدن افزایش پیدا میکند. البته برای ایجاد مقاومت خوردگی در فولادها به میزان حداقل ۱۳ درصد از آلیاژ کرم نیاز است.
عنصر آلیاژی مس
آلیاژ مس تنها در تعداد کمی از انواع مقاطع فلزی به عنوان یک عنصر آلیاژی کاربرد دارد.
با افزودن این آلیاژ به فولاد سبب تجمع آن در زیر پوسته میشود که با نفوذ به مرزدانهها، باعث میشود که سطح فولاد در عملیات شکل دهی گرم حساس شود.
به همین علت در بعضی مواقع میتوان آلیاژ مس را عنصری زیان آور به شمار آورد.
استفاده بیش از ۰.۳۰ درصد از آلیاژ مس بر خاصیت فرسودگی فولاد تاثیر میگذارد و باعث بهبود قابلیت سختی پذیری میشود اما تاثیری در قابلیت جوشکاری آن ندارد.
اضافه کردن عنصر مس، باعث بهبود بسیار زیادی در مقاومت فولادهای غیرآلیاژی و کم آلیاژی میشود. در صورتی که قصد دارید مقاومت فولاد را در برابر اسید سولفوریک و اسید کلریدریک بهتر کنید بایستی از میزان عنصر مس تنها ۱ درصد بیشتر در فولادهای پرآلیاژ مقاوم استفاده کنید.
عنصر آلیاژی منیزیم
استفاده از عنصر آلیاژی منیزیم باعث بهبود تشکیل گرافیت کروی در چدن میشود.
عنصر آلیاژی هیدروژن
استفاده از آلیاژ هیدروژن سبب شکننده شدن فولاد میشود که به همین جهت یکی از عناصر زیان آور به شمار میرود.
عنصر آلیاژی هیدروژن عامل اصلی به وجود آمدن خط زگرگاسیون است.
به هنگام اچ کردن هیدروژن به وجود آمده با تشکیل حباب هایی در فولاد نفوذ میکند. در دمای بالا، هیدروژن مرطوب باعث کربن زدایی میشود.
عنصر آلیاژی منگنز
عنصر آلیاژی منگنز یکی از عناصر اکسیدزا محسوب میشود.
ترکیب این عنصر آلیاژی با گوگرد باعث تشکیل سولفید منگنز میشود که باعث کاهش اثر نامناسب سولفید آهن میگردد.
عنصر آلیاژی منگنز خطر شکنندگی داغ را در فولادهای خوش تراش کاهش میدهد به همین جهت از عناصر مهم آلیاژی به شمار میرود.
این عنصر سرعت خنک شدن بحرانی را در فولاد بشدت کاهش میدهد و باعث افزایش قابلیت سختی پذیری میشود.
با اضافه کردن عنصر منگنز به فولاد، استحکام و تنش تسلیم آن افزایش پیدا کرده همچنین قابلیت عملیاتی نظیر آهنگری و جوشکاری بهتر میشود و عمق سختی پذیری فولاد افزایش گستردهای پیدا میکند. در فولادهایی که به میزان بیش از ۱۲ درصد از عنصر منگنز استفاده شده باشد با وجود مقدار بالای کربن فولاد از نوع آستنیتی است.
بنابراین این فولادها مقاومت سایشی بسیار بالا در برابر بارهای ضربهای پیدا میکنند.
اما در فولادهایی که به میزان بیش از ۱۸ درصد عنصر منگنز استفاده شده باشد، حتی بعد از ایجاد تغییر شکلهای زیاد بر روی فولاد قابل آهنربا شدن نبوده به عنوان فولادهای ویژه قرار میگیرند.
که در دماهای پایین به عنوان فولادهای چقرمه سرد مورد استفاده قرار میگیرند.
با افزودن عنصر آلیاژی منگنز، ضریب انبساط گرمایی افزایش پیدا میکند اما قابلیت هدایت گرمایی و الکتریکی کاهش پیدا میکند.
عنصر آلیاژی سرب
استفاده از عنصر آلیاژی سرب به علت توزیع بسیار عالی ریزسوپانسیون در فولادهای خوش تراش در هنگام انجام عملیات ماشینکاری برادههای ریزی ایجاد میکند و سطح ماشینکاری تمیزی به ارمغان میآورد.
مقدار ۰.۲ تا ۰.۵ درصد عنصر آلیاژی سرب، بر خواص مکانیکی فولادها هیچ تاثیری ندارد.
عنصر آلیاژی آنتیموان
استفاده از عنصر آلیاژی آنتیموان در فولاد باعث کاهش خواص چقرمگی فولاد میشود به همین جهت یکی از عناصر زیان آور به شمار میرود.
برای مطالعهی ادامه انواع این عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد وارد مقالهی تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد (بخش سوم) شوید.
تاثیر عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش اول)
هر نوع از عنصر آلیاژی نسبت به درصد جرمی که استفاده میشود خواص ویژهای در مقطع فولادی ایجاد میکند.
در صورتی که به طور همزمان از چند نوع عنصر آلیاژی متفاوت در فولاد استفاده شود، خواص ایجاد شده در فولاد را میتوان تشدید کرد.
البته جالب است بدانید برخی از آلیاژها بر روی فولاد خواص لازم را ایجاد نمیکنند.
در این مطلب به شرح انواع عناصر آلیاژی و تاثیر هریک در مقاطع فولادی میپردازیم. با مجموعه آهن ملل همراه باشید.
انواع عناصر آلیاژی
عناصر آلیاژی مختلفی در محصولات فولادی استفاده میشود که در ادامه به شرح هریک و تاثیر آن بر روی مقاطع فولادی میپردازیم.
عنصر آلیاژی آلومینیوم
این آلیاژ یکی از عناصر مهم اکسیدزا و نیترادزا میباشد که تاثیر خیلی مناسبی بر عدم حساسیت پیرسازی فولاد دارد.
مصرف کم عنصر آلیاژی آلومینیوم به ریزدانه شدن ساختار کریستالی فولاد کمک میکند.
عنصر آلومینیوم مقاومت فولاد را در برابر سوختگی و پوسته شدن افزایش میدهد به همین جهت یکی از عناصر مهم آلیاژی در فولادهای ضدزنگ به شمار میرود.
با آلومینیوم دهی سطحی به فولاد میتوان مقاومت فولاد غیرآلیاژی را در برابر پوسته شدن افزایش داد.
این آلیاژ یکی از عناصر مهم در آلیاژهای آهنربای دائم است که با عناصر دیگری از کبالت، نیکل و آهن است.
عنصر آلیاژی آرسنیک
استفاده از عنصر آلیاژی آرسنیک همانند عنصر فسفر سبب جدانشینی شدید میشود که این موضوع خواص فولاد را خراب میکند و باعث کاهش بسیار زیاد میزان چقرمگی، افزایش تردی برگشت و کاهش قابلیت جوشکاری میشود.
عنصر آلیاژی بر
استفاده از عنصر آلیاژی بر، نقش مهمی در جذب نوترونها دارد. به همین جهت از این عنصر در تجهیزات محافظ و کنترل کنندههای نیروگاههای هستهای مورد استفاده قرار میگیرد.
از انجا که این عنصر در جذب نوترون ها نقش مهمی دار، لذا یکی از عناصر مهم آلیاژی فولادهایی است که در تجهیزات محافظ و کنترل کنندههای نیروگاههای هسته ای به کار می رود.
این عنصر باعث بهبود سختی پذیری عمقی در مقاطع فولادی ساختمانی میشود همچنین سبب افزایش استحکام مغزی فولادهای کربوره (کربن دهی شده) میشود.
عنصر آلیاژی بریلیم
فنرهای مورد استفاده در ساختمانها که به صورت مارپیچ هستند از عنصر آلیاژی بریلیم میباشند که خاصیت آهنربایی ندارند و در مقایسه با فنرهای ساخته شده از فولاد فنر، تعداد دفعات ضرب بیشتری را میتوانند تحمل کنند.
این عنصر آلیاژی مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند به همین جهت از آن برای ساخت وسایل جراحی استفاده میشود.
با استفاده از عنصر آلیاژی بریلیم میتوان به سختی ناشی از جدانشینی دست یافت که این موضوع سبب کاهش چقرمگی فولاد میشود.
عنصر آلیاژی بیسموت
عنصر آلیاژی بیسموت در تولید چدن به عنوان مالی بیل استفاده میشود. در فولادهای اتومات دارای سرب، عنصر بیسموت به آن اضافه میشود.
استفاده از این عنصر، روی خواص مکانیکی تاثیر شدیدی گذاشته و باعث بهبود خواص ماشینکاری در حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد میشود.
عنصر آلیاژی کربن
عنصر آلیاژی کربن یکی از مهمترین عناصر آلیاژی در فولاد میباشد. این عنصر هیچ تاثیری بر مقاومت فولاد در برابر خوردگی ناشی از گازهای داغ، آب و اسیدها ندارد.
عنصر آلیاژی کلسیم
استفاده از عنصر آلیاژی کلسیم به همراه سیلیسیم به عنوان یک عضو اکسیدزا عمل میکند. این عنصر سبب افزایش مقاومت در برابر پوسته شدن المنتهای برقی میشود.
عنصر آلیاژی سریم
عنصر آلیاژی سریم به علت دارا بودن خاصیت گوگرد زدایی و اکسید زدایی، خاصیت ژاک کنندگی دارد.
این عنصر آلیاژی به همراه عناصری از جمله لانتانیم، نئودیم، پراسئودیم به عنوان میش متال مورد استفاده قرار میگیرد.
وجود عنصر آلیاژی سریم در فولادهای پرآلیاژ، قابلیت شکل پذیری گرم میشود و باعث بهبود مقاومت فولادهای نسوز در برابر پوسته شدن میگردد.
عنصر آلیاژی کبالت
عنصر آلیاژی کبالت کاربیدساز نیست و در دمای بالا از رشد دانه کریستالی جلوگیری میکند و استحکام گرم فولاد و مقاومت برگشت را تا مقدار زیادی بهبود پیدا میکند.
استفاده از این آلیاژ سبب بهبود تشکیل گرافیت در فلز شده و باعث افزایش بسیار زیاد نیروی پس ماندزدا، پس ماند القای مغناطیسی و قابلیت هدایت گرمایی میشود. عنصر آلیاژی کبالت در فولادها و آلیاژهای آهنربا به عنوان عنصر پایه به شمار میرود.
عنصر آلیاژی اکسیژن
عنصر آلیاژی اکسیژن یکی از عناصر زیان آور فولاد به شمار میرود. استفاده از این عنصر تاثیرات ویژهای در فولاد دارد به همین جهت نوع و میزان آن در فولاد اهمیت بسزایی دارد.
آیا تاکنون نام بیلت و بلوم به گوشتان خورده است؟ آیا می دانید شمش فولادی چیست؟ آیا با تفاوت ها و کاربردهای بلیت و بلوم آشنا هستید؟ شمش بیلت چیست؟ شمش بلوم چیست؟ هر کدام چگونه و با چه روش هایی ساخته می شوند؟ شمش بلوم و شمش بیلت هر کدام چه کاربرد هایی دارند؟ تفاوت شمش بلوم با شمش بیلت چیست؟ ما اینجاییم تا به سوالات شما در این زمینه پاسخ دهیم پس با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.
بیلت و بلوم از انواع شمش ها محسوب می شوند اما تفاوت های زیاد و کاربردهای گوناگونی دارند. بیلت و بلوم از کالاهای فولادی نیمه ساخته هستند که برای تبدیل شدن به محصول نهایی باید فرآوری شوند. خوب است بدانید شمش ها قطعاتی مستطیل شکل هستند که طول هر شاخه آن ها حداکثر ۲ متر می باشد، قالب گیری و شکل ظاهری شمش ها باعث سهولت در حمل و نقل آن هاست. شمش ها معمولا در کارگاه های کوچک تولید می شوند. شمش ها به جز موارد محدود، کاربرد مستقیم صنعتی ندارند.
بیشتر بخوانید:شما عزیزان می توانید برای آشنایی با تمامی تفاوت های شمش و بیلت به مقاله “تفاوت شمش با بیلت و بلوم و تختال چیست؟“مطالعه کنید.
به طور کلی شمش ها را بر اساس شکل مقطع و اندازه می توان به سه نوع تقسیم کرد:
بیلت
بلوم
اسلب
شمش بیلت (Billet) چیست؟
شمش بیلت یا شمشال، طول بیشتری نسبت به شمش فولادی دارد و سطح مقطع دایره شکل یا مربعی با عرضی کمتر از ۱۵ سانتی متر و سطح مقطع کوچک تر از ۲۳ سانتی متر مربع دارد. شمش بیلت از طریق ریخته گری مستقیم، اکستروژن و یا از طریق نورد شمش به دست میآید. از بیلت بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده می شود. اصطلاح علمی تر که در سراسر دنیا بیلت را به این نام می شناسند، CCM است.
اگر شمش به طور مستقیم از تولید CCM به مصرف نورد برسد به آن شمش CCM یا شمش بیلت گفته مى شود. شمش بیلت در دو رده 3sp و 5sp تولید می شود. بیلتی که انعطاف پذیر است و نسبت به کشش، خمش و پیچش انعطاف پذیرتر باشد، بیلت 3sp است. شمش بلیت 5sp انعطاف پذیر نیست. لازم به ذکر است که قیمت بیلت 3sp بیشتر است.
شمش بیلت
شمش بلوم (Bloom) چیست؟
شمش بلوم یا شمشه از انواع شمش فولادی است که عرض آن بیش از ۱۵ سانتی متر و سطح مقطع بیشتر از ۲۳ سانتی متر مربع است. عمده مصرف شمش بلوم برای ساخت ریل، سپری، ناودانی، قوطی، تیرآهن و غیره می باشد. زمانی که فولاد خالص از مواد اولیه خارج می شود، وارد قالب های شمش بلوم یا بلوم می شوند.
شمش بلوم در سایزهای متفاوتی بسته به نوع کارخانه سازنده تولید می شوند. پس از انجماد، این شمش ها وارد مرحله خنک سازی می شوند و روانه کارخانه های فولاد می شوند. در آن جا شمش ها وارد خط نورد شده و تغییر شکل پیدا میکنند. بنابراین، شمش بلوم یا بلوم از این شمش ها تولید خواهد شد.
کاربرد بیلت فولادی
در یک دسته بندی اشاره کردیم که شمش فولادی را می توان به سه نوع ۱.بیلت ۲.اسلب ۳.بلوم تقسیم بندی کرد. هر کدام از این انواع شمش فولادی کاربردهای متفاوتی دارند. از کاربرد بیلت فولادی می توان به استفاده از بیلت برای ساخت ۱.میلگرد ۲.مفتول ۳.تسمه اشاره نمود. از اسلب برای ساخت ۱.ورق ۲.لوله درزدار استفاده می شود. همچنین از بلوم برای ساخت ۱.تیرآهن ۲.ریل ۳.سپری استفاده می شود.
مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت شمش فولادی را ارائه می دهد.
آهن ملل؛ معتبرترین مرکز عرضه انواع شمش فولادی با نازل ترین قیمت
همواره در بخش صنعت واسطه های زیادی برای عرضه کالا و خدمات وجود دارند، اما همواره مهم ترین فاکتور برای هر خریدار، تعداد واسطه کم تر و قیمت مناسب می باشد. شرکت آهن ملل اصفهان با سابقه درخشان در زمینه تأمین آهن آلات پروژه های صنعتی و عمرانی در کم ترین زمان و به دلیل رابطه ی مستقیم و بدون واسطه با کارخانه های فولادی ایران، نازل ترین قیمت را به خریداران عرضه می نماید. در وب سایت آهن ملل همواره محتوا و قیمت ها به روز رسانی می شوند و بهترین و مناسب ترین قیمت موجود در بازار نمایش داده می شوند. اگر شما دستی در صنعت آهن و فولاد دارید و یا نیاز به کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه دارید می توانید با مشاوران ما در آهن ملل در تماس باشید.
جمع بندی
در این مقاله ما به بررسی انواع شمش فولادی پرداختیم. بیلت و بلوم از انواع شمش ها هستند اما تفاوت آن ها در کاربرد و شکل و اندازه سطح مقطع آن ها می باشد. به عنوان مثال شمش بیلت برای تولید میلگرد و سیم استفاده می شود و از شمش بلوم برای ساخت ریل، سپری، ناودانی، قوطی و تیرآهن و غیره استفاده می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد تولید انواع شمش در کارخانه می توانید مقاله “انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن در کارخانه های مختلف” مطالعه فرمایید.
سوالات متداول بیلت و بلوم و کاربردهای آن ها
شمش بیلت چیست و چه کاربردی دارد؟
شمش بیلت از انواع شمش های فولادی می باشند که سطحی دایره شکل یا مربعی با عرضی کمتر از ۱۵ سانتی متر و سطح مقطع کوچک تر از ۲۳ سانتی متر مربع دارد و در تولید میلگرد و سیم کاربرد دارد.
شمش بلوم چیست و چه کاربردی دارد؟
شمش بلوم نیز از انواع شمش های فولادی است با عرض بیش از ۱۵ سانتی متر یا به عبارتی سطح مقطع بزرگ تر از ۲۳ سانتی متر مربع و برای ساخت ریل، سپری، ناودانی، قوطی، تیرآهن و غیره کاربرد دارد.
تفاوت شمش بیلت و بلوم در چیست؟
تفاوت شمش بیلت و بلوم در تعریف آن هاست. بیلت و بلوم هر دو از انواع شمش های فولادی هستند و تنها در ابعاد و موارد کاربرد با هم تفاوت دارند.
چه عواملی در تعیین مقاومت شمش بیلت و شمش بلوم تاثیر گذار هستند؟
در پاسخ به این سوال باید گفت استفاده از مواد خام مانند سنگ آهن یا آهن آلات ضایعاتی در مقاومت نهایی انواع شمش فولادی اعم از شمش بیلت و شمش بلوم تاثیر گذار است. هم چنین میزان کربن مورد استفاده در تولید انواع شمش نیز یکی از فاکتور های مهم در مقاومت آن ها می باشد.
بیس پلیت چیست و چه کاربردی در استقامت ساختمان دارد؟
از گذشته تا به امروز محصولات فولادی در ساخت سازه های مختلف اهمیت بسیاری داشته اند؛ زیرا نسبت به دیگر مصالح، قیمت و ارزش بیشتری دارند و بر مقاومت سازه تاثیرگذار هستند. یکی از این محصولات فولادی که نقش مهمی در ساختمان سازی دارد، بیس پلیت یا صفحه ستون است. بیس پلیت ها، ورق فولادی با ضخامت بالای ۱ میلیمتر هستند که در زیر ستون ها قرار گرفته و وظیفه انتقال بهتر بارهای مرده و زنده به فونداسیون را بر عهده دارند. هرچه ابعاد، محل قرارگیری و نحوه نصب آن ها دقیق تر باشد، ستون ها و در کل سازه از مقاومت خوبی برخوردار خواهد شد. در ادامه به بررسی و نحوه نصب بیس پلیت ها می پردازیم. با آهن ملل همراه باشید.
بیس پلیت چیست؟
صفحه بیس پلیت یک صفحه فولادی مستطیلی است که به پایین ستون فولادی جوش داده می شود. صفحه فولادی در بالای یک تکیه گاه بتنی قرار می گیرد و صفحه با پیچ هایی که در بتن تعبیه شده است به بتن پیچ می شود. این نوع صفحه باعث می شود که اتصال بین ستون ها بهتر و قوی تر شود و استحکام و تحمل وزن آن بالا رود. همچنین صفحه ستون، فشاری که از ستون به بتن وارد می شود را پخش می کند.
ابعاد صفحه ستون معمولا ۳۰ در ۳۰سانتی متر و ضخامت آن ۸ الی ۲۰میلیمتر است و میزان تحمل بار بستگی به مقاومت فولادی دارد که در آن استفاده می شود. بیس پلیت از فولاد یا هر ماده دیگری که تحمل فشار و تنش بالا را داشته باشد، ساخته می شود.
ضخامت صفحه ستون باید نسبت به سطح مقطع ستون فولادی عریض تر باشد تا فشار کمتری به بتن و فونداسیون وارد شود. هر چه این سطح بزرگ تر باشد، فشار کمتر می شود. ابعاد صفحه، ارتباط مستقیمی با بار ثقل انتقال یافته از طرف ستون و بار لنگر ناشی از زلزله، دارد.
توجه: ستون فلزی یکی از اعضای قائم سازه ها است که در ساخت و ساز مختلف مورد استفاده قرار می گردد. به منظور کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه پیاده سازی ستون فلزی، حتما مقاله زیر را مطالعه نمایید.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله ستون فلزی و انواع آن
ستون فلزی
وظیفه بیس پلیت چیست؟
مسلما توانایی تحمل فشار و تنش بین بتن و فولاد متفاوت است. بیس پلیت یک جزء سازه ای حیاتی است که وظیفه انتقال بارها از سازه به فونداسیون را بر عهده دارد. با افزایش سطح تماس بین بیس پلیت و فونداسیون، بیس پلیت به توزیع قابل کنترلتر نیروهای ستون و تنشهای ناشی از آن در زیرسازی کمک میکنند. عدم استفاده از صفحه ستون در ساخت بنا باعث فرو رفتن ستون داخل بتن شده و استقامت آن کم می شود.
دلایل اصلی استفاده از صفحه ستون در بنا شامل موارد زیر است:
بیس پلیت در واقع عضو واسط برای اتصال ستون به پی و افزایش سطح تماس ستون و فونداسیون است.
صفحه ستون وظیفه تعدیل و توزیع نیروهای کششی، لنگری، خمشی، برشی و فشاری را بر عهده دارد.
این صفحات در واقع وزن سقف را تحمل کرده و باعث افزایش استحکام ساختمان می شود.
انواع بیس پلیت
صفحه ستون ها را می توان از نظر مدل نصب به چند گروه تقسیم کرد:
بیس پلیتگیردار
در این نوع اتصال، انتخاب ارتفاع انکربولت ها باید به گونه ای باشد که صفحه ستون نتواند بچرخد. در واقع این اتصال به صورت صلب است و در هیچ یک از جهات نباید حرکت کند. همچنین هرچه ضخامت صفحه ستون بالاتر باشد، مقاومت بالاتری نیز دارد. اتصال گیردار، توانایی انتقال فشارهای خمشی، برشی و فشاری را دارد.
در بیس پلیت گیردار، انتهای ستون متصل شده به بیس پلیت باید به شکل گونیا بریده و سنگ زده شود تا اتصال محکمی صورت گیرد. همچنین برای کاهش ضخامت بیس پلیت ها، از ورق های سخت کننده ذوزنقه ای یا مثلثی استفاده می شود.
بیس پلیت اتصال مفصلی
اتصال مفصلی، توانایی تحمل تنش های فشاری و برشی دارد. به همین خاطر بیشتر برای ساخت ساختمان های چند طبقه به کاربرد می رود.
مراحل و روش اجرای بیس پلیت
از آنجایی که بیس پلیت ها بر ایمنی ساختمان تاثیر گذارند، لازم است برای نصب و اجرای آن ها به نکاتی توجه کرد؛ در اینجا به برخی از این نکات اشاره می کنیم:
۱. در ابتدا بایستی طراحان و مهندسان سازه، مکان دقیق و معینی را برای جایگذاری بیس پلیت ها تعیین کنند و اجرای آن باید با دقت کامل و توسط نیروهای ماهر صورت گیرد. در صورت طراحی اشتباه محل صفحات، سقف در جای صحیح خود قرار نگرفته و نمی تواند به درستی وزن و بارها را به پی انتقال دهد. در نتیجه باعث به وجود آمدن خسارات جبران نا پذیری می شود.
۲. صفحه ستون به طور مستقیم روی سطح پی کاملاً تمیز و بدون گرد و خاک قرار می گیرد. برای از بین بردن هرگونه فاصله ای با سطح بتن، از ماده ای به نام گروت یا دوغاب استفاده می شود. گروت در برابر تغییرات دمایی و نیروهای اضافی مانند زلزله مقاومت بالایی دارد. پس از ریخت آن با ضخامت حداکثر ۲.۵سانتی متر، بیس پلیت را روی آن قرار داده و ستون را با انکر بولت متصل می کنند. عملیات دوغاب ریزی باید در یک مرحله انجام شود و دمای آب مورد استفاده باید کمتر از ۲۰درجه سانتی گراد باشد. گروت ها انواع مختلفی دارند: سیمانی منبسط شونده، اپوکسی و پلیمری.
۳. بعضی از بیس پلیت ها در کارخانه روی ستون جوش داده شده و آماده می شوند. تنها نیاز است دوغاب ریزی واتصال بولت ها به بتن یا فونداسیون انجام شود. این روش اگر با دقت و درست انجام شود، کیفیت بسیار خوبی خواهد داشت.
۴. صفحات ستون برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی در برابر رطوبت باید محافظت شوند.
روش های محافظت از بیس پلیت به صورت زیر است:
سطح محل قرارگیری صفحه ستون باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی باشد تا به راحتی به بتن بچسبد.
برای جلوگیری از زنگ زدگی، بیس پلیت را با رنگ پوشیده شوند.
بولت چیست؟
بولت ها میله هایی برای اتصال بیس پلیت به فونداسیون می باشند و نقش بسیار مهمی برای استقامت ساختمان دارند. عدم دقت در انتخاب آن ها از لحاظ اندازه، کیفیت، تعداد و نحوه پیاده سازی، باعث به وجون آمدن صدمات و خسارات جبران نا پذیری برای ساختمان می شود. تعداد بولت ها براساس نوع کاربری سازه و سایر ویژگی های پروژه تعیین می شود. همچنین تعداد آن ها باید بیشتر از دو عدد و زوج باشد. حداقل قطر میلگرد بولت، شماره ۲۰ است و طول آن ها به گونه ای است که فشار لنگری را نیز تحمل کنند.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله انکر بولت؛ انواع و کاربردهای آن
انکر بولت
قیمت صفحه ستون
همان گونه که می دانید جنس صفحه ستون ها از فولاد است و محصولات فولادی با توجه به وزن آن ها به قیمت روز محاسبه می شوند. وزن بیس پلیت ها نسبت به ضخامت و طول آن ها متغیر است. بنابراین با توجه به هر پروژه و ابعاد مورد نیاز، قیمت ها تفاوت دارند.
نتیجه گیری
برای افزایش استقامت و طول عمر ساختمان باید با متعادل سازی، فشار ساختمان را از طریق ستون ها به پی و پس از آن به زمین منتقل کرد. عاملی که باعث انتقال این تنش ها به زمین است، بیس پلیت یا همان صفحه ستون می باشد. صفحه ستون از جنس فولاد است که بارهای سازه را به پی منتقل می کند.
بولت ها نوعی قطعات میله ای شکل هستند که برای اتصال بیس پلیت به فونداسیون استفاده می شوند. اندازه، کیفیت، تعداد و نحوه پیاده سازی، بیس پلیت ها نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.
بولت، یک میلگرد یا میله رزوهدار است که به صورت صاف یا به شکلهای مختلف J، U، L، حلقهدار و … خمکاری شده است. انواع بولت برای اتصال و نصب اعضا روی سطوح صُلب، مانند بتن استفاده میشوند. بولت ها، یکسر رزوه یا دوسر رزوه هستند و با توجه به جنس، شکل ظاهری و روش کاشت دستهبندی میشوند. به طور مثال، انواع بولت از نظر شکل ظاهری به ۹ مدل مختلف تقسیم میشود که در این مقاله به معرفی همه آنها به علاوه مشخصات، کاربرد، تولیدکنندگان و قیمت آنها خواهیم پرداخت.
نسخه صوتی مقاله بولت چیست؟
بولت چیست؟
بولت (bolt) در انگلیسی به معنای پیچ است. منظور از بولت فلزی نیز یک پیچ و اتصال فلزی ساخته شده از میلگرد است که یک سر یا دو سر آن رزوه میشود.
بولت در فضاهای صنعتی و ساختمانی و مخصوصا برای چفت و بست کردن اعضا روی سطوح صلب، مانند بتن کاربرد دارد. ملموسترین استفاده از بولت نیز که احتمالا همه ما مشاهده کردهایم، اتصال بین صفحه زیر ستون و فونداسیون در ساختمانسازی است.
بولت ها از نظر شکل ظاهری و کاربرد، تنوع زیادی دارند که در ادامه آنها را معرفی میکنیم.
انواع بولت
انواع بولت از نظر شکل ظاهری، جنس و نوع کاشت، قابل دسته بندی و به صورت زیر هستند:
۱- انواع بولت از نظر شکل ظاهری
تقریبا ۹ مدل مختلف بولت از نظر شکل ظاهری داریم:
۱- بولت مستقیم
سادهترین نوع بولت، بولت مستقیم است که از یک میله رزوهدار صاف تشکیل شده است. بولت مستقیم برای نصب در سطوح صاف کاربرد دارد.
۲- یو بولت یا کرپی (U Bolt)
این نوع بولت، شبیه به حرف U انگلیسی است که دو سر آن رزوه شده است. از یو بولت، بیشتر برای مهار لولهها مخصوصا در صنایع نفت و گاز استفاده میشود. اگر قصد تهیه این نوع بولت را دارید، لازم است بدانید بعد از عنوان یو بولت، عمدتا یک عدد قرار میگیرد که با توجه به سایز لوله انتخاب میشود.
۳- بولت J شکل، بولت عصایی یا جی بولت (J Bolt)
این بولت نیز همانطور که از نام آن پیداست، شبیه به حرف J انگلیسی است و به همین دلیل به آن بولت عصایی نیز گفته میشود. رزوه در جی بولت در امتداد پایه صاف آن انجام میشود.
جی بولت، بهترین گزینه در کاربردهایی است که به یک قلاب گیرنده نیاز دارند. از این نوع بولت برای اتصال صفحه ستون به فونداسیون، بستن لوله و قوطیها استفاده میشود.
نکته: جی بولت به نام «پیچ خم» یا «bent bolt» نیز شناخته میشود.
۴- بولت L شکل، انکر بولت یا انکر پیچ (Anchor Bolt)
رایجترین بولت در بازار، انکر بولت یا بولت L شکل است.
انکر (anchor) در انگلیسی به معنی لنگر انداختن و محکم شدن است، انکر بولت نیز با عنوان «پیچ چفتی» ترجمه میشود. این پیچ فولادی در انتهای یک سر خود رزوه دارد که داخل پوشش فلزی یا پلاستیکی جاسازی میشود. این کار به نصب محکمتر قطعات داخل بتن کمک میکند.
انکر بولت ابزاری برای اتصال قسمتهای سازه و صفحات فولادی مانند پلیتها به صفحات بتنی است.
تفاوت بولت و انکر بولتبسیاری از افراد نام بولت و انکر بولت را به جای یکدیگر استفاده میکنند. به همین دلیل لازم است بدانید منظور از بولت در بازار، همان بولت مستقیم است. اصطلاح «بولت» معمولا در ابزارآلات استفاده میشود. اصطلاح «انکر بولت» نیز بیشتر در صنعت ساخت و ساز و آهن آلات ساختمانی استفاده میشود. به طور کل، اینگونه میتوان گفت: «در بازار و اصطلاح عامیانه، منظور از بولت، بولت مستقیم و منظور از انکربولت، بولت L شکل است.»
۵- رول بولت، انکر بولت مکانیکی (Roll Bolt)
منظور از رول بولت، دستهای از پیچها با سر مخروطی شکل همراه با یک مهره و یک واشر است. این قطعات در ترکیب با یکدیگر امکان اتصال محکم و پایدار رول بولت را در بتن فراهم میکنند. رول بولت به صورت مکانیکی درون حفرههای بتن جاسازی میشود.
رول بولت به خاطر قابلیت مکانیکی بالا و پایداری در برابر فشار و نیروهای مختلف، کاربرد زیادی در ساختمانسازی دارد.
۶- آی بولت، بولت اشکی یا بولت چشمی (Eye Bolt)
یک طرف این بولت، حلقهای قرار دارد که باعث نامگذاری آن به بولت اشکی یا چشمی شده است. جالب است بدانید منظور از آی بولت نیز ترجمه کلمه eye bolt به معنی بولت چشمی است. این حلقهی انتهایی باعث اتصال طناب، نوار یا زنجیر به بولت میشود و در جابهجایی و اتصالات، کاربرد بسیاری دارد.
۷- استاد بولت (Stud Bolt)
به بولت با پیچ دو سر رزوه، استاد بولت یا بولت دو سر رزوه میگویند. دو سر این نوع بولت، تماما رزوه و باز است که با مهره بسته میشود. مهرهها از جنس استیل هستند یا پوشش تفلون یا گالوانیزه دارند. گالوانیزه یا استیل باعث مقاومت و ایمنی بولت در برابر عوامل جوی میشود و پوشش تفلون نیز به عنوان عایق حرارت عمل کرده و در برابر فشار و خوردگی نیز مقاوم است.
کاربرد استاد بولت، بیشتر در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و برای اتصال فلنج، لوله و شیرآلات است.
۸- تسمه بولت، تسمه قالب بندی، تسمه تنگ
منظور از تسمه بولت، نوارهای فلزی با سوراخ های ممتد در طول آنها است. از تسمه تنگ برای پشتیبانی از قالبهای بتنی و اتصال محکمتر استفاده میشود.
قبلا از تنگ تسمه ای یا تسمه بولت برای جلوگیری از باز شدن قالب استفاده میشد، اما امروزه از تسمه بولت به جای بولت قالب بندی استفاده میشود؛ به این صورت که برای قالب بندی دیوار برشی اگر از قالبهای سوراخدار استفاده نشود، برای اتصال دو پنل قالب از بولت تسمه ای یا تنگ تسمه ای استفاده میکنند.
۹- هنگر بولت یا Hanger Bolt
هنگر بولت، نوع دیگری از بولت است که برای اتصال به اشیاء چوبی استفاده میشود. این نوع بولت، استحکام و سرعت بالایی در نصب دارد. این پیچ، سرتاسر رزوه است ولی نوع رزوه در دو طرف متفاوت است.
۲- انواع بولت از نظر کاشت
نوع کاشت و قرارگیری بولتها درون بتن، به روشهای زیر انجام میشود که باعث تقسیمبندی بولتها به سه دسته مختلف میگردد:
۱- بولت های درجا (Cast-in-Place)
در این روش، کاشت بولت های مختلف مانند انکر بولت، گل میخ سردار و یا پیچ با قلاب به صورت درجا انجام میشوند. به این معنی که در مرحله آرماتوربندی و قبل از بتن ریزی در موقعیت خود قرار میگیرند.
۲- بولت های پس کاشته (Post-Installed)
در صورتی که کاشت بولت یا میلگرد بعد از عملیات بتن ریزی و سخت شدن بتن انجام شود، به آن بولت پسکاشته میگویند.
در این روش، از سیستمهای کاشت با عنوان انکرهای شیمیایی و انکرهای مکانیکی استفاده میشود.
۳- بولت با انکرهای انبساطی (Expansion)
بولت هایی که در این روش استفاده میشوند، نوعی بولت پسکاشته هستند، اما همگی مکانیزم گیرش خاصی در بتن دارند. مکانیزم گیرش بولت های انبساطی در بتن، باز شدن قسمت انتهایی آنهاست. این بولتها با منبسطشدن داخل سوراخ بتن گیر کرده و در جای خود ثابت میشوند.
۳- انواع بولت از نظر جنس
بدون شک، بولتها به دلیل تنوع کاربرد و همچنین اهمیت زیادی که در اتصال و نصب قطعات دارند، باید از موادی با مقاومت بالا ساخته شوند. به همین دلیل جنس بولت ها اکثرا در سه نوع زیر است:
بولت فولادی (فلزی)
بولت استنلس استیل
بولت آلومینیومی
بولت فولادی به دلیل مقاومت بالا، در دسترس بودن و قیمت مناسبی که دارد برای کاربردهای عمومی بهترین گزینه است. بولت استنلس استیل که به اختصار به آن بولت استیل میگویند، ضد زنگ و ضد خوردگی بوده و برای صنایع مهم و حساس، مانند پزشکی و یا دریانوردی کاربرد بیشتری دارد. از بولت آلومینیومی نیز بیشتر در ساخت قطعات و ساختارهای سبک، مانند هواپیماها استفاده میشود.
۴- انواع بولت از نظر کاربرد
بولتها با توجه به محل استفاده خود در ابعاد، جنس و مقاومت متفاوتی تولید شده و در دو نوع بولت صنعتی و بولت ساختمانی دستهبندی میشوند.
۱- بولت صنعتی
بولت های صنعتی با توجه به اندازه، نوع و جنس از مقاومت بالایی برخوردار هستند و از آنها در پروژه های بزگ و صنعتی مانند زیرساختسازی، دکل های الکتریکی، تاسیسات نیروگاهی، سدسازی، پل سازی و … استفاده میشود.
بولت صنعتی معمولا از فولاد ضد زنگ ساخته میشود و مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی، مانند رطوبت و حرارت از خود نشان می دهد. این ویژگی مهم در طولانیمدت، دوام و کارایی این اتصالات را تضمین میکند.
انواع بولت ساختمانی نسبت به نوع صنعتی، ابعاد و استحکام پایینتری دارند. از بولت ساختمانی برای اتصال و تثبیت قطعات و اعضای سازه های ساختمانی استفاده میشود و معمولا از جنس فولاد هستند تا مقاومت و تحمل فشار کافی را در برابر بارهای وارده داشته باشند.
مشخصات بولت
مشخصات بولت ها از نظر جنس، اندازه، نوع رزوه و ضریب ایمنی متفاوت است. آشنایی با مشخصات بولت کمک میکند تا با توجه به نیاز خود، محصول مناسب را انتخاب کرده و به صورت بهینه هزینه کنید.
رایجترین مشخصاتی که میتوان در همه انواع بولتها بررسی کرد، اندازه و ابعاد آنهاست. این مشخصات در بولتهای مختلف منحصر به فرد است، اما پارامترهای قابل بحث در آنها مشترک و به صورت زیر میباشد:
قطر بولت (D)
طول بولت (L)
طول پایه (C)
طول رزوه (T)
نکته: رزوه بولت ها در دو نوع متریک و اینچی است. رزوه متریک بر اساس قطر و تعداد پیچ ها انتخاب میشود. رزوه اینچی علاوه بر قطر و تعداد پیچ، بر اساس قطر داخلی نیز مشخص میشود.
نکته: قطر و اندازه بولت نیز به وزن و نیازهای اتصال بستگی دارد.
کاربرد بولت
بولت ها به دلیل تنوع بالا و دوام و مقاومت زیاد در اکثر صنایع برای اتصالات مهم و حیاتی استفاده میشوند. از انواع انکر بولت در صنایع زیر و غالبا برای دو کاربرد سازه ای و غیر سازه ای استفاده میشود.
بین موارد فوق، بدون شک استفاده از بولت در ساختمان سازی کاربرد بیشتری داشته و عمدتا به صورت زیر است:
استفاده به عنوان بولت فونداسیون برای تثبیت بیس پلیت در فونداسیون
اجرای سقف کاذب
اجرای انواع پارتیشن ساختمانی
اجرای نمای ساختمان
نصب داربست های فلزی
نصب تجهیزات روی دیوار بتنی
نصب لوازم بهداشتی در ساختمان
نصب ساپورت های تاسیساتی و مکانیکی
نصب پنل های پیش ساخته شده بتنی
شرکتهای تولید کننده بولت در ایران
کارخانه های بسیاری در ایران در زمینه تولید بولت فعال هستند که مهم ترین آنها را در ادامه معرفی میکنیم. این تولیدکنندگان، محصولات خود را هم به صورت اینترنتی و هم به صورت سنتی در بازار فروش آهن آلات عرضه می کنند.
شرکت بولت کاران
گروه صنعتی متال بولت
شرکت کسری بولت
شرکت بولت صنعت
قیمت انواع بولت
با توجه به تنوع بولت ها، قیمت آنها بسیار متغیر است و به عوامل مختلفی بستگی دارد. از جمله عواملی که باعث تغییر قیمت بولت های مختلف میشود، میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
نوع بولت
جنس بولت
پوشش بولت
سایز و ابعاد بولت
رعایت استانداردهای تولید
حجم خرید
اگر برای خرید و یا انتخاب بولت نیاز به مشاوره دارید و یا به دنبال قیمت روز بولت خاصی هستید، میتوانید با کارشناسان فروش ما با شماره ۰۳۱۳۵۰۲۰ در تماس باشید.
سخن آخر
بولت، همان پیچ است که از میلگرد یا میله فولادی ساخته شده و برای اتصال و نصب قطعات استفاده میشود. انواع بولت میلگرد بر اساس کاربرد، جنس و روش کاشت قابل بررسی است. همچنین مشخصات، کاربرد، تولیدکنندگان و قیمت آنها نیز متفاوت است که در این مقاله به آنها پرداختیم.
سوالات متداول
بولت چیست؟
بولت، میله یا میلگردی است که یک سر یا دو سر آن رزوه دارد. بولت می تواند به شکل صاف یا خمیده باشد. بولت ها برای اتصال و نصب قطعات و اعضا در صنایع مختلف و ساختمان سازی استفاده می شوند.
چند مدل بولت داریم؟
بولت ها از نظر ظاهری ۹ مدل مختلف با اشکال صاف، J شکل، U شکل، L شکل، اشکی، سر مخروطی، دوسر رزوه متفاوت و به شکل تسمه دارند. انواع بولت از نظر کاربرد، نحوه کاشت و جنس نیز قابل دسته بندی می باشند که در این مقاله، کامل به آن پرداختیم.
کاربرد برد چیست؟
بولت، جزء جدانشدنی در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی است و برای نصب تجهیزات، اجرای اجزاء مختلف سازه، پشتیبانی از تاسیسات و … استفاده می شود.
ورق کانال کولر معمولا از جنس فولاد گالوانیزه با ضخامت پایین ساخته میشود. مهمترین مزایای این جنس کانال کولر، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. دیگر انواع ورق کانال کولر شامل ورقهای آلومینیومی و ورقهای غیر فلزی پلیمری هستند. حتی از پارچه با الیاف خاص نیز در بدنه کانال کولر استفاده میکنند. هر کدام از این مواد مزایا و مشخصات مختص به خود را دارند که قصد داریم در این مقاله همه آنها را معرفی و بررسی کنیم.
نسخه صوتی مقاله انواع ورق کانال کولر
کانال کولر یا کانال تهویه هوا چیست؟
کانال هوا کانالی در ابعاد و جنسهای مختلف است که برای انتقال هوا استفاده شده و بخش اصلی سیستم تهویه مطبوع محسوب میشود. از جمله کانالهای تهویه هوا، میتوان به کانال کولر اشاره کرد که وظیفه آن انتقال هوای سرد از داخل کولر به محیط داخلی ساختمان است.
جالب است بدانید کانالکشی کولر در مراحل پایان کار یا نازککاری و پیش از اجرای سقف کاذب یا کناف انجام میشود. قبل از اجرای کانال کولر باید از بین جنسهای مختلف ورق کانال کولر، مورد متناسب با نیاز خود را انتخاب و اجرا کنید.
ورق مناسب برای کانال کولر
برای ساخت کانال کولر معمولا از ورق گالوانیزه و یا آلومینیوم استفاده میکنند، اما امروزه مواد دیگری مانند ورقهای غیرفلزی پلیمری و پنلهای عایق نیز به عنوان ورق مناسب کانال کولر و یا ورق کانال هوا به کار میرود.
هر نوع ورقی که در ساخت کانال کولر استفاده شود، باید علاوه بر مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی، از استحکام کافی نیز برخوردار باشد. اگر جنس کانال کولر مناسب نباشد ممکن است با گذشت زمان کانال سوراخ شده و سیستم تهویه دچار مشکل شود.
انواع ورق کانال کولر (کانال تهویه هوا)
محبوبترین ورقهای کانال کولر که برای ساخت این کانالها کاربرد بیشتری دارند به ترتیب عبارتند از:
ورق گالوانیزه
ورق آلومینیوم
ورق غیرفلزی پلیمری
و کانال پارچهای
۱- ورق گالوانیزه کانال کولر
پر استفادهترین ورق کانال کولر، ورق گالوانیزه است. ورق گالوانیزه کانال هوا، همان ورق فولادی است که پوششی از فلز روی بر سطح آن کشیده شده است. به همین دلیل ورق گالوانیزه برای کانال کولر ضمن استحکام بالا، مقاومت بسیاری در برابر رطوبت و خوردگی از خود نشان میدهد.
کانال کولر فلزی ساخته شده با ورق گالوانیزه در دو مدل گرد و چهارگوش عرضه میشود و مهمترین خصوصیاتی که آنها را به بهترین ورق کانال کولر تبدیل میکند عبارتند از:
استحکام بالا
مقاومت در برابر خوردگی
طول عمر بالا
# حتما بخوانید
پیشنهاد آهن ملل: ورق گالوانیزه چیست؟
ورق گالوانیزه چیست
۲- ورق آلومینیومی کانال کولر
یکی دیگر از ورقهای مناسب برای کانال کولر که عمر بالایی دارد ورق آلومینیومی است. ورق آلومینیومی علاوه بر کانال کولر و هدایت هوای مطبوع، برای ساخت کانال تخلیه دود و بخارات داغ در هودهای صنعتی و خشککن لباس نیز کاربرد دارد.
کانال کولر آلومینیومی میتواند غیرمنعطف یا انعطافپذیر (معروف به خرطومی آلومینیوم) باشد. این جنس ورق گاهی اوقات نیز به عنوان ورق عایق کانال کولر و همراه با عایق فایبرگلاس برای کنترل حرارتی بهتر عرضه میشود.
با اینکه آلومینیوم غیرآهنی است، اما زنگ نمیزند و وزن سبکی دارد. از این رو کانال تهویه هوای ساخته شده با ورق آلومینیوم از مزایای بسیاری به شرح زیر برخوردار است:
مقاومت طبیعی در برابر خوردگی
وزن سبک
نسبت استحکام به وزن بالا
تحمل گسترده دمایی بالا از -۲۰ تا +۱۷۰ درجه سانتیگراد
۳- ورق غیر فلزی پلیمری کانال کولر
ساخت کانال کولر با ورقهای غیرفلزی پلیمری که گاهی به آنها ورق پلاستیکی نیز گفته میشود، مزایای زیادی داشته و استفاده از آنها معمولا به دو صورت زیر در حال گسترش است.
یکی از این نوع ورق های پلیمری، ورق پلی یورتان است که در محدوده دمای -۱۵۰ تا +۱۵۰ درجه سانتیگراد کارایی دارد. این نوع ورق که نوعی ورق عایق کانال کولر میباشد، از یک جدار داخلی با نوعی فوم سرد تزریقی و دو لایه آلومینیوم در اطراف آن ساخته میشود.
نوع دیگر این کانالها از بدنه گالوانیزه ساخته شده و روی آن روکشی از پلی یورتان کشیده میشود. عایق پلی یورتان قابلیت جذب فشار و حرارت بالا دارد.
این نوع کانالهای تهویه هوا در محیطهایی با دما و رطوبت بالا (استخر، سردخانه، مراکز صنعتی) کاربرد بیشتری دارند. کاربردهای دیگر آنها نیز شامل پوششدهی، تولید لاستیک و مواد پلاستیکی، صنایع دریایی و قطعات خودرو است.
کانال کولر با ورق پلیمری مزایای بیشتری نسبت به کانال کولر گالوانیزه دارد. به همین دلیل محبوبیت آنها در حال افزایش است و میتواند جایگزین ورقهای قدیمی شود. از جمله این مزایا میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
وزن کم
ضد باکتری و ضد قارچ
سرعت نصب بالا
کاهش صدای کولر
عایق حرارتی
۴- بدنه پارچهای کانال کولر
جالب است بدانید جنس کانال کولر فقط محدود به مواد فلزی و پلیمری نمیشود و از پارچه نیز برای ساخت کانل کولر استفاده میکنند. در بدنه کانال کولر پارچهای از الیاف خاصی استفاده میشود که یکی از آنها پارچه برزتی است.
این کانالها بیشتر در استخر، سالنهای ورزشی، رستوران، سوله، فروشگاه و آزمایشگاه کاربرد دارند.
این جنس کانال کولر که معمولا در مقطعهای چهارگوش، دایره، بیضی و نیم دایره ساخته میشود از مزایای زیر برخوردار هستند:
مقاومت بالا در برابر رطوبت و پوسیدگی
سرعت نصب بالا
تنوع رنگبندی
ضد حریق
وزن سبک
ابعاد ورق کانال کولر
حداقل و حداکثر ابعاد و ضخامت ورق کانال کولر ارتباط مستقیم با جنس ورق کانال و همچنین حجم هوای مورد نیاز برای هر قسمت از ساختمان دارد.
همچنین رعایت ابعاد استاندارد کانال کولر برای افزایش بهرهوری تهویه هوا و کاهش هزینهها امری ضروری است.
با این حال برخی از ابعاد و مشخصات ورق کانال کولر که رایجتر است را در ادامه بررسی میکنیم.
۱- ابعاد ورق گالوانیزه کانال کولر
ضخامت ورق گالوانیزه کانال کولر، از ۰.۴۵ تا ۰.۶ میلیمتر برای ساخت کانالهای تهویه ساختمانی بیشترین کاربرد را دارند. همچنین برای ساختمانهای اداری و نیمه صنعتی، ضخامت ورق گالوانیزه برای کانال کولر از ۰.۵ تا ۱.۲۵ میلیمتر متغیر است.
کانالهای عرض ۱۵ تا ۲۵ سانتیمتر نیز برای کولرهای خانگی و بیشتر از ۳۰ سانتیمتر برای فضاهای تجاری مناسب هستند.
به طور کل عرض و ارتفاع کانال کولر گالوانیزه را میتوان بین ۱۵ تا ۴۰ سانتیمتر بیان کرد و معمولا با این نسبتها استفاده میشود: ۱۵*۱۵ – ۲۰*۲۰ – ۲۵*۲۵ – ۲۵*۳۰ – ۳۰*۳۵ – ۳۵*۴۰
اصلیترین پارامتری که در قیمت ورق کانال کولر تاثیر دارید نوع ورق و ضخامت آن است. در نتیجه قیمت ورق گالوانیزه با ورق آلومینیوم یا ورقهای پلیمری متفاوت است. هر کدام از این ورق ها نیز در ضخامت متفاوت قیمت متفاوتی دارند.
قیمت ورق گالوانیزه کانال کولر با توجه به ضخامت ورق و کیفیت روکش گالوانیزه تعیین میشود.
هزینه ورق آلومینیومی کانال کولر به دلیل ابعاد و قطر کمی که دارد عمدتا پایین است.
اما کانالهای پیش عایق پلی یورتان نسبت به سایر ورقها، هزینه بیشتری دارند و ممکن است برای بودجههای محدود، مقرون به صرفه نباشند.
از آنجا که اصلیترین ورق برای کانال کولر، ورق گالوانیزه است، قیمت ورق گالوانیزه را میتوانید در ضخامت و برندهای مختلف در صفحه زیر مشاهده کنید.
استعلام قیمت و خرید ورق گالوانیزه
آهن ملل؛ توزیع کننده ورق گالوانیزه برندهای مختلف
قیمت ورق گالوانیزه
سخن آخر
کانال کولرها با ورق ساخته میشوند. جنس ورق کانال کولر تاثیر مستقیمی بر کیفیت و قیمت این کانالها دارد. انواع ورق کانال کولر که برای این منظور استفاده میشود به ترتیب محبوبیت ورق گالوانیزه، ورق آلومینیوم، ورق پلیمری (پلاستیکی) و … است. این ورقها علاوه بر کانالکشی کولر برای دیگر کانالهای تهویه هوا مانند هود، خشکشویی، دستگاه چیلر، دستگاه داکت اسپیلت، فن کوئل و … نیز کاربرد دارند.
بولت، یک میلگرد یا میله رزوهدار است که به صورت صاف یا به شکلهای مختلف J، U، L، حلقهدار و … خمکاری شده است. انواع بولت برای اتصال و نصب اعضا روی سطوح صُلب، مانند بتن استفاده میشوند. بولت ها، یکسر رزوه یا دوسر رزوه هستند و با توجه به جنس، شکل ظاهری و روش کاشت دستهبندی میشوند. به طور مثال، انواع بولت از نظر شکل ظاهری به ۹ مدل مختلف تقسیم میشود که در این مقاله به معرفی همه آنها به علاوه مشخصات، کاربرد، تولیدکنندگان و قیمت آنها خواهیم پرداخت.
نسخه صوتی مقاله بولت چیست؟
بولت چیست؟
بولت (bolt) در انگلیسی به معنای پیچ است. منظور از بولت فلزی نیز یک پیچ و اتصال فلزی ساخته شده از میلگرد است که یک سر یا دو سر آن رزوه میشود.
بولت در فضاهای صنعتی و ساختمانی و مخصوصا برای چفت و بست کردن اعضا روی سطوح صلب، مانند بتن کاربرد دارد. ملموسترین استفاده از بولت نیز که احتمالا همه ما مشاهده کردهایم، اتصال بین صفحه زیر ستون و فونداسیون در ساختمانسازی است.
بولت ها از نظر شکل ظاهری و کاربرد، تنوع زیادی دارند که در ادامه آنها را معرفی میکنیم.
انواع بولت
انواع بولت از نظر شکل ظاهری، جنس و نوع کاشت، قابل دسته بندی و به صورت زیر هستند:
۱- انواع بولت از نظر شکل ظاهری
تقریبا ۹ مدل مختلف بولت از نظر شکل ظاهری داریم:
۱- بولت مستقیم
سادهترین نوع بولت، بولت مستقیم است که از یک میله رزوهدار صاف تشکیل شده است. بولت مستقیم برای نصب در سطوح صاف کاربرد دارد.
۲- یو بولت یا کرپی (U Bolt)
این نوع بولت، شبیه به حرف U انگلیسی است که دو سر آن رزوه شده است. از یو بولت، بیشتر برای مهار لولهها مخصوصا در صنایع نفت و گاز استفاده میشود. اگر قصد تهیه این نوع بولت را دارید، لازم است بدانید بعد از عنوان یو بولت، عمدتا یک عدد قرار میگیرد که با توجه به سایز لوله انتخاب میشود.
۳- بولت J شکل، بولت عصایی یا جی بولت (J Bolt)
این بولت نیز همانطور که از نام آن پیداست، شبیه به حرف J انگلیسی است و به همین دلیل به آن بولت عصایی نیز گفته میشود. رزوه در جی بولت در امتداد پایه صاف آن انجام میشود.
جی بولت، بهترین گزینه در کاربردهایی است که به یک قلاب گیرنده نیاز دارند. از این نوع بولت برای اتصال صفحه ستون به فونداسیون، بستن لوله و قوطیها استفاده میشود.
نکته: جی بولت به نام «پیچ خم» یا «bent bolt» نیز شناخته میشود.
۴- بولت L شکل، انکر بولت یا انکر پیچ (Anchor Bolt)
رایجترین بولت در بازار، انکر بولت یا بولت L شکل است.
انکر (anchor) در انگلیسی به معنی لنگر انداختن و محکم شدن است، انکر بولت نیز با عنوان «پیچ چفتی» ترجمه میشود. این پیچ فولادی در انتهای یک سر خود رزوه دارد که داخل پوشش فلزی یا پلاستیکی جاسازی میشود. این کار به نصب محکمتر قطعات داخل بتن کمک میکند.
انکر بولت ابزاری برای اتصال قسمتهای سازه و صفحات فولادی مانند پلیتها به صفحات بتنی است.
تفاوت بولت و انکر بولتبسیاری از افراد نام بولت و انکر بولت را به جای یکدیگر استفاده میکنند. به همین دلیل لازم است بدانید منظور از بولت در بازار، همان بولت مستقیم است. اصطلاح «بولت» معمولا در ابزارآلات استفاده میشود. اصطلاح «انکر بولت» نیز بیشتر در صنعت ساخت و ساز و آهن آلات ساختمانی استفاده میشود. به طور کل، اینگونه میتوان گفت: «در بازار و اصطلاح عامیانه، منظور از بولت، بولت مستقیم و منظور از انکربولت، بولت L شکل است.»
۵- رول بولت، انکر بولت مکانیکی (Roll Bolt)
منظور از رول بولت، دستهای از پیچها با سر مخروطی شکل همراه با یک مهره و یک واشر است. این قطعات در ترکیب با یکدیگر امکان اتصال محکم و پایدار رول بولت را در بتن فراهم میکنند. رول بولت به صورت مکانیکی درون حفرههای بتن جاسازی میشود.
رول بولت به خاطر قابلیت مکانیکی بالا و پایداری در برابر فشار و نیروهای مختلف، کاربرد زیادی در ساختمانسازی دارد.
۶- آی بولت، بولت اشکی یا بولت چشمی (Eye Bolt)
یک طرف این بولت، حلقهای قرار دارد که باعث نامگذاری آن به بولت اشکی یا چشمی شده است. جالب است بدانید منظور از آی بولت نیز ترجمه کلمه eye bolt به معنی بولت چشمی است. این حلقهی انتهایی باعث اتصال طناب، نوار یا زنجیر به بولت میشود و در جابهجایی و اتصالات، کاربرد بسیاری دارد.
۷- استاد بولت (Stud Bolt)
به بولت با پیچ دو سر رزوه، استاد بولت یا بولت دو سر رزوه میگویند. دو سر این نوع بولت، تماما رزوه و باز است که با مهره بسته میشود. مهرهها از جنس استیل هستند یا پوشش تفلون یا گالوانیزه دارند. گالوانیزه یا استیل باعث مقاومت و ایمنی بولت در برابر عوامل جوی میشود و پوشش تفلون نیز به عنوان عایق حرارت عمل کرده و در برابر فشار و خوردگی نیز مقاوم است.
کاربرد استاد بولت، بیشتر در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و برای اتصال فلنج، لوله و شیرآلات است.
۸- تسمه بولت، تسمه قالب بندی، تسمه تنگ
منظور از تسمه بولت، نوارهای فلزی با سوراخ های ممتد در طول آنها است. از تسمه تنگ برای پشتیبانی از قالبهای بتنی و اتصال محکمتر استفاده میشود.
قبلا از تنگ تسمه ای یا تسمه بولت برای جلوگیری از باز شدن قالب استفاده میشد، اما امروزه از تسمه بولت به جای بولت قالب بندی استفاده میشود؛ به این صورت که برای قالب بندی دیوار برشی اگر از قالبهای سوراخدار استفاده نشود، برای اتصال دو پنل قالب از بولت تسمه ای یا تنگ تسمه ای استفاده میکنند.
۹- هنگر بولت یا Hanger Bolt
هنگر بولت، نوع دیگری از بولت است که برای اتصال به اشیاء چوبی استفاده میشود. این نوع بولت، استحکام و سرعت بالایی در نصب دارد. این پیچ، سرتاسر رزوه است ولی نوع رزوه در دو طرف متفاوت است.
۲- انواع بولت از نظر کاشت
نوع کاشت و قرارگیری بولتها درون بتن، به روشهای زیر انجام میشود که باعث تقسیمبندی بولتها به سه دسته مختلف میگردد:
۱- بولت های درجا (Cast-in-Place)
در این روش، کاشت بولت های مختلف مانند انکر بولت، گل میخ سردار و یا پیچ با قلاب به صورت درجا انجام میشوند. به این معنی که در مرحله آرماتوربندی و قبل از بتن ریزی در موقعیت خود قرار میگیرند.
۲- بولت های پس کاشته (Post-Installed)
در صورتی که کاشت بولت یا میلگرد بعد از عملیات بتن ریزی و سخت شدن بتن انجام شود، به آن بولت پسکاشته میگویند.
در این روش، از سیستمهای کاشت با عنوان انکرهای شیمیایی و انکرهای مکانیکی استفاده میشود.
بولت هایی که در این روش استفاده میشوند، نوعی بولت پسکاشته هستند، اما همگی مکانیزم گیرش خاصی در بتن دارند. مکانیزم گیرش بولت های انبساطی در بتن، باز شدن قسمت انتهایی آنهاست. این بولتها با منبسطشدن داخل سوراخ بتن گیر کرده و در جای خود ثابت میشوند.
۳- انواع بولت از نظر جنس
بدون شک، بولتها به دلیل تنوع کاربرد و همچنین اهمیت زیادی که در اتصال و نصب قطعات دارند، باید از موادی با مقاومت بالا ساخته شوند. به همین دلیل جنس بولت ها اکثرا در سه نوع زیر است:
بولت فولادی (فلزی)
بولت استنلس استیل
بولت آلومینیومی
بولت فولادی به دلیل مقاومت بالا، در دسترس بودن و قیمت مناسبی که دارد برای کاربردهای عمومی بهترین گزینه است. بولت استنلس استیل که به اختصار به آن بولت استیل میگویند، ضد زنگ و ضد خوردگی بوده و برای صنایع مهم و حساس، مانند پزشکی و یا دریانوردی کاربرد بیشتری دارد. از بولت آلومینیومی نیز بیشتر در ساخت قطعات و ساختارهای سبک، مانند هواپیماها استفاده میشود.
۴- انواع بولت از نظر کاربرد
بولتها با توجه به محل استفاده خود در ابعاد، جنس و مقاومت متفاوتی تولید شده و در دو نوع بولت صنعتی و بولت ساختمانی دستهبندی میشوند.
۱- بولت صنعتی
بولت های صنعتی با توجه به اندازه، نوع و جنس از مقاومت بالایی برخوردار هستند و از آنها در پروژه های بزگ و صنعتی مانند زیرساختسازی، دکل های الکتریکی، تاسیسات نیروگاهی، سدسازی، پل سازی و … استفاده میشود.
بولت صنعتی معمولا از فولاد ضد زنگ ساخته میشود و مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی، مانند رطوبت و حرارت از خود نشان می دهد. این ویژگی مهم در طولانیمدت، دوام و کارایی این اتصالات را تضمین میکند.
۲- بولت ساختمانی
انواع بولت ساختمانی نسبت به نوع صنعتی، ابعاد و استحکام پایینتری دارند. از بولت ساختمانی برای اتصال و تثبیت قطعات و اعضای سازه های ساختمانی استفاده میشود و معمولا از جنس فولاد هستند تا مقاومت و تحمل فشار کافی را در برابر بارهای وارده داشته باشند.
مشخصات بولت
مشخصات بولت ها از نظر جنس، اندازه، نوع رزوه و ضریب ایمنی متفاوت است. آشنایی با مشخصات بولت کمک میکند تا با توجه به نیاز خود، محصول مناسب را انتخاب کرده و به صورت بهینه هزینه کنید.
رایجترین مشخصاتی که میتوان در همه انواع بولتها بررسی کرد، اندازه و ابعاد آنهاست. این مشخصات در بولتهای مختلف منحصر به فرد است، اما پارامترهای قابل بحث در آنها مشترک و به صورت زیر میباشد:
قطر بولت (D)
طول بولت (L)
طول پایه (C)
طول رزوه (T)
نکته: رزوه بولت ها در دو نوع متریک و اینچی است. رزوه متریک بر اساس قطر و تعداد پیچ ها انتخاب میشود. رزوه اینچی علاوه بر قطر و تعداد پیچ، بر اساس قطر داخلی نیز مشخص میشود.
نکته: قطر و اندازه بولت نیز به وزن و نیازهای اتصال بستگی دارد.
کاربرد بولت
بولت ها به دلیل تنوع بالا و دوام و مقاومت زیاد در اکثر صنایع برای اتصالات مهم و حیاتی استفاده میشوند. از انواع انکر بولت در صنایع زیر و غالبا برای دو کاربرد سازه ای و غیر سازه ای استفاده میشود.
ساختمان سازی
ساخت سد و پل
راه سازی
ساخت نیروگاه، دکل های برق و …
ساخت خطوط مترو و راه آهن
نصب تجهیزات بیمارستانی
تاسیسات مکانیکی برای اتصال مخازن به زمین
صنعت نفت و گاز
بین موارد فوق، بدون شک استفاده از بولت در ساختمان سازی کاربرد بیشتری داشته و عمدتا به صورت زیر است:
استفاده به عنوان بولت فونداسیون برای تثبیت بیس پلیت در فونداسیون
اجرای سقف کاذب
اجرای انواع پارتیشن ساختمانی
اجرای نمای ساختمان
نصب داربست های فلزی
نصب تجهیزات روی دیوار بتنی
نصب لوازم بهداشتی در ساختمان
نصب ساپورت های تاسیساتی و مکانیکی
نصب پنل های پیش ساخته شده بتنی
شرکتهای تولید کننده بولت در ایران
کارخانه های بسیاری در ایران در زمینه تولید بولت فعال هستند که مهم ترین آنها را در ادامه معرفی میکنیم. این تولیدکنندگان، محصولات خود را هم به صورت اینترنتی و هم به صورت سنتی در بازار فروش آهن آلات عرضه می کنند.
شرکت بولت کاران
گروه صنعتی متال بولت
شرکت کسری بولت
شرکت بولت صنعت
قیمت انواع بولت
با توجه به تنوع بولت ها، قیمت آنها بسیار متغیر است و به عوامل مختلفی بستگی دارد. از جمله عواملی که باعث تغییر قیمت بولت های مختلف میشود، میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
نوع بولت
جنس بولت
پوشش بولت
سایز و ابعاد بولت
رعایت استانداردهای تولید
حجم خرید
اگر برای خرید و یا انتخاب بولت نیاز به مشاوره دارید و یا به دنبال قیمت روز بولت خاصی هستید، میتوانید با کارشناسان فروش ما با شماره ۰۳۱۳۵۰۲۰ در تماس باشید.
سخن آخر
بولت، همان پیچ است که از میلگرد یا میله فولادی ساخته شده و برای اتصال و نصب قطعات استفاده میشود. انواع بولت میلگرد بر اساس کاربرد، جنس و روش کاشت قابل بررسی است. همچنین مشخصات، کاربرد، تولیدکنندگان و قیمت آنها نیز متفاوت است که در این مقاله به آنها پرداختیم.
سوالات متداول
بولت چیست؟
بولت، میله یا میلگردی است که یک سر یا دو سر آن رزوه دارد. بولت می تواند به شکل صاف یا خمیده باشد. بولت ها برای اتصال و نصب قطعات و اعضا در صنایع مختلف و ساختمان سازی استفاده می شوند.
چند مدل بولت داریم؟
بولت ها از نظر ظاهری ۹ مدل مختلف با اشکال صاف، J شکل، U شکل، L شکل، اشکی، سر مخروطی، دوسر رزوه متفاوت و به شکل تسمه دارند. انواع بولت از نظر کاربرد، نحوه کاشت و جنس نیز قابل دسته بندی می باشند که در این مقاله، کامل به آن پرداختیم.
کاربرد برد چیست؟
بولت، جزء جدانشدنی در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی است و برای نصب تجهیزات، اجرای اجزاء مختلف سازه، پشتیبانی از تاسیسات و … استفاده می شود.
ورق کانال کولر معمولا از جنس فولاد گالوانیزه با ضخامت پایین ساخته میشود. مهمترین مزایای این جنس کانال کولر، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. دیگر انواع ورق کانال کولر شامل ورقهای آلومینیومی و ورقهای غیر فلزی پلیمری هستند. حتی از پارچه با الیاف خاص نیز در بدنه کانال کولر استفاده میکنند. هر کدام از این مواد مزایا و مشخصات مختص به خود را دارند که قصد داریم در این مقاله همه آنها را معرفی و بررسی کنیم.
نسخه صوتی مقاله انواع ورق کانال کولر
کانال کولر یا کانال تهویه هوا چیست؟
کانال هوا کانالی در ابعاد و جنسهای مختلف است که برای انتقال هوا استفاده شده و بخش اصلی سیستم تهویه مطبوع محسوب میشود. از جمله کانالهای تهویه هوا، میتوان به کانال کولر اشاره کرد که وظیفه آن انتقال هوای سرد از داخل کولر به محیط داخلی ساختمان است.
جالب است بدانید کانالکشی کولر در مراحل پایان کار یا نازککاری و پیش از اجرای سقف کاذب یا کناف انجام میشود. قبل از اجرای کانال کولر باید از بین جنسهای مختلف ورق کانال کولر، مورد متناسب با نیاز خود را انتخاب و اجرا کنید.
ورق مناسب برای کانال کولر
برای ساخت کانال کولر معمولا از ورق گالوانیزه و یا آلومینیوم استفاده میکنند، اما امروزه مواد دیگری مانند ورقهای غیرفلزی پلیمری و پنلهای عایق نیز به عنوان ورق مناسب کانال کولر و یا ورق کانال هوا به کار میرود.
هر نوع ورقی که در ساخت کانال کولر استفاده شود، باید علاوه بر مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی، از استحکام کافی نیز برخوردار باشد. اگر جنس کانال کولر مناسب نباشد ممکن است با گذشت زمان کانال سوراخ شده و سیستم تهویه دچار مشکل شود.
انواع ورق کانال کولر (کانال تهویه هوا)
محبوبترین ورقهای کانال کولر که برای ساخت این کانالها کاربرد بیشتری دارند به ترتیب عبارتند از:
ورق گالوانیزه
ورق آلومینیوم
ورق غیرفلزی پلیمری
و کانال پارچهای
۱- ورق گالوانیزه کانال کولر
پر استفادهترین ورق کانال کولر، ورق گالوانیزه است. ورق گالوانیزه کانال هوا، همان ورق فولادی است که پوششی از فلز روی بر سطح آن کشیده شده است. به همین دلیل ورق گالوانیزه برای کانال کولر ضمن استحکام بالا، مقاومت بسیاری در برابر رطوبت و خوردگی از خود نشان میدهد.
کانال کولر فلزی ساخته شده با ورق گالوانیزه در دو مدل گرد و چهارگوش عرضه میشود و مهمترین خصوصیاتی که آنها را به بهترین ورق کانال کولر تبدیل میکند عبارتند از:
استحکام بالا
مقاومت در برابر خوردگی
طول عمر بالا
# حتما بخوانید
پیشنهاد آهن ملل: ورق گالوانیزه چیست؟
ورق گالوانیزه چیست
۲- ورق آلومینیومی کانال کولر
یکی دیگر از ورقهای مناسب برای کانال کولر که عمر بالایی دارد ورق آلومینیومی است. ورق آلومینیومی علاوه بر کانال کولر و هدایت هوای مطبوع، برای ساخت کانال تخلیه دود و بخارات داغ در هودهای صنعتی و خشککن لباس نیز کاربرد دارد.
کانال کولر آلومینیومی میتواند غیرمنعطف یا انعطافپذیر (معروف به خرطومی آلومینیوم) باشد. این جنس ورق گاهی اوقات نیز به عنوان ورق عایق کانال کولر و همراه با عایق فایبرگلاس برای کنترل حرارتی بهتر عرضه میشود.
با اینکه آلومینیوم غیرآهنی است، اما زنگ نمیزند و وزن سبکی دارد. از این رو کانال تهویه هوای ساخته شده با ورق آلومینیوم از مزایای بسیاری به شرح زیر برخوردار است:
مقاومت طبیعی در برابر خوردگی
وزن سبک
نسبت استحکام به وزن بالا
تحمل گسترده دمایی بالا از -۲۰ تا +۱۷۰ درجه سانتیگراد
۳- ورق غیر فلزی پلیمری کانال کولر
ساخت کانال کولر با ورقهای غیرفلزی پلیمری که گاهی به آنها ورق پلاستیکی نیز گفته میشود، مزایای زیادی داشته و استفاده از آنها معمولا به دو صورت زیر در حال گسترش است.
یکی از این نوع ورق های پلیمری، ورق پلی یورتان است که در محدوده دمای -۱۵۰ تا +۱۵۰ درجه سانتیگراد کارایی دارد. این نوع ورق که نوعی ورق عایق کانال کولر میباشد، از یک جدار داخلی با نوعی فوم سرد تزریقی و دو لایه آلومینیوم در اطراف آن ساخته میشود.
نوع دیگر این کانالها از بدنه گالوانیزه ساخته شده و روی آن روکشی از پلی یورتان کشیده میشود. عایق پلی یورتان قابلیت جذب فشار و حرارت بالا دارد.
این نوع کانالهای تهویه هوا در محیطهایی با دما و رطوبت بالا (استخر، سردخانه، مراکز صنعتی) کاربرد بیشتری دارند. کاربردهای دیگر آنها نیز شامل پوششدهی، تولید لاستیک و مواد پلاستیکی، صنایع دریایی و قطعات خودرو است.
کانال کولر با ورق پلیمری مزایای بیشتری نسبت به کانال کولر گالوانیزه دارد. به همین دلیل محبوبیت آنها در حال افزایش است و میتواند جایگزین ورقهای قدیمی شود. از جمله این مزایا میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
وزن کم
ضد باکتری و ضد قارچ
سرعت نصب بالا
کاهش صدای کولر
عایق حرارتی
۴- بدنه پارچهای کانال کولر
جالب است بدانید جنس کانال کولر فقط محدود به مواد فلزی و پلیمری نمیشود و از پارچه نیز برای ساخت کانل کولر استفاده میکنند. در بدنه کانال کولر پارچهای از الیاف خاصی استفاده میشود که یکی از آنها پارچه برزتی است.
این کانالها بیشتر در استخر، سالنهای ورزشی، رستوران، سوله، فروشگاه و آزمایشگاه کاربرد دارند.
این جنس کانال کولر که معمولا در مقطعهای چهارگوش، دایره، بیضی و نیم دایره ساخته میشود از مزایای زیر برخوردار هستند:
مقاومت بالا در برابر رطوبت و پوسیدگی
سرعت نصب بالا
تنوع رنگبندی
ضد حریق
وزن سبک
ابعاد ورق کانال کولر
حداقل و حداکثر ابعاد و ضخامت ورق کانال کولر ارتباط مستقیم با جنس ورق کانال و همچنین حجم هوای مورد نیاز برای هر قسمت از ساختمان دارد.
همچنین رعایت ابعاد استاندارد کانال کولر برای افزایش بهرهوری تهویه هوا و کاهش هزینهها امری ضروری است.
با این حال برخی از ابعاد و مشخصات ورق کانال کولر که رایجتر است را در ادامه بررسی میکنیم.
۱- ابعاد ورق گالوانیزه کانال کولر
ضخامت ورق گالوانیزه کانال کولر، از ۰.۴۵ تا ۰.۶ میلیمتر برای ساخت کانالهای تهویه ساختمانی بیشترین کاربرد را دارند. همچنین برای ساختمانهای اداری و نیمه صنعتی، ضخامت ورق گالوانیزه برای کانال کولر از ۰.۵ تا ۱.۲۵ میلیمتر متغیر است.
کانالهای عرض ۱۵ تا ۲۵ سانتیمتر نیز برای کولرهای خانگی و بیشتر از ۳۰ سانتیمتر برای فضاهای تجاری مناسب هستند.
به طور کل عرض و ارتفاع کانال کولر گالوانیزه را میتوان بین ۱۵ تا ۴۰ سانتیمتر بیان کرد و معمولا با این نسبتها استفاده میشود: ۱۵*۱۵ – ۲۰*۲۰ – ۲۵*۲۵ – ۲۵*۳۰ – ۳۰*۳۵ – ۳۵*۴۰
۲- ابعاد ورق آلومینیوم کانال کولر
کانال کولر آلومینیومی بیشتر به صورت منعطف و خرطومی کاربرد دارد. ضخامت ورق آلومینیوم کانال کولر خرطومی بسیار پایین و از ۱۱۰ تا ۱۴۰ میکرون متغیر است.
محدوده قطرهای کانال آلومینیومی نیز از ۴.۵ تا ۴۵ سانتیمتر است و معمولا در طول ۳ متر تولید میشود.
۳- ابعاد ورق غیر فلزی پلیمری کانال کولر
طبق استاندارد ملی ایران شماره ۱۲۹۴۱، ضخامت استاندارد ورق کانال کولر در کانالهای غیر فلزی پلیمری باید مطابق با جدول ابعاد کانال به صورت زیر باشد.
انواع کانال
۱
۲
۳
۴
۵
قطر خارجی کانال d (سانتیمتر)
ضخامت دیواره (میلیمتر)
ضخامت دیواره (میلیمتر)
ضخامت دیواره (میلیمتر)
ضخامت دیواره (میلیمتر)
ضخامت دیواره (میلیمتر)
۲۷
۱.۱۲۵
۱.۱۳۰
۱.۱۳۵
۱.۱۵۰
۱.۱۶۰
۴۰
۱.۵
۱.۱۵۵
۱.۱۶۰
۱.۱۸۰
۱۹۰
۵۰
۲.۰
۲.۱۳۰
۲.۱۳۵
۲.۱۵۰
۲.۱۶۰
۶۰
۲.۱۶۵
۲.۱۷۰
۲.۱۷۵
۲.۱۸۰
۵.۳
۷۰
۲.۲
۲.۲۵
۲.۳
۲.۳۵
۲.۴۰
ضخامت دیواره: اختلاف قطر خارجی و قطر داخلی کانال
قیمت ورق کانال کولر
اصلیترین پارامتری که در قیمت ورق کانال کولر تاثیر دارید نوع ورق و ضخامت آن است. در نتیجه قیمت ورق گالوانیزه با ورق آلومینیوم یا ورقهای پلیمری متفاوت است. هر کدام از این ورق ها نیز در ضخامت متفاوت قیمت متفاوتی دارند.
قیمت ورق گالوانیزه کانال کولر با توجه به ضخامت ورق و کیفیت روکش گالوانیزه تعیین میشود.
هزینه ورق آلومینیومی کانال کولر به دلیل ابعاد و قطر کمی که دارد عمدتا پایین است.
اما کانالهای پیش عایق پلی یورتان نسبت به سایر ورقها، هزینه بیشتری دارند و ممکن است برای بودجههای محدود، مقرون به صرفه نباشند.
از آنجا که اصلیترین ورق برای کانال کولر، ورق گالوانیزه است، قیمت ورق گالوانیزه را میتوانید در ضخامت و برندهای مختلف در صفحه زیر مشاهده کنید.
کانال کولرها با ورق ساخته میشوند. جنس ورق کانال کولر تاثیر مستقیمی بر کیفیت و قیمت این کانالها دارد. انواع ورق کانال کولر که برای این منظور استفاده میشود به ترتیب محبوبیت ورق گالوانیزه، ورق آلومینیوم، ورق پلیمری (پلاستیکی) و … است. این ورقها علاوه بر کانالکشی کولر برای دیگر کانالهای تهویه هوا مانند هود، خشکشویی، دستگاه چیلر، دستگاه داکت اسپیلت، فن کوئل و … نیز کاربرد دارند.
بهترین زمان خرید میلگرد: عوامل تاثیرگذار و روش های تشخیص
برای تمام خریداران میلگرد، آگاهی از بهترین زمان خرید میلگرد اهمیت زیادی دارد؛ زیرا قیمت مقاطع فولادی بر حسب مقدار وزنی کیلوگرم (و یا شاخه ای در وزن های پایین) و به صورت روزانه اعلام میشود. از آنجایی کهخرید یک بار کوچک از این مقاطع فولادی، وزن بسیاری زیادی داشته و قیمت نهایی عدد بالایی خواهد شد. از این رو خرید در بهترین زمان، حتی برای توزیعکنندگان خرد و مصرفکنندگان شخصی نیز اهمیت بسیاری دارد. در این مقاله از آهن ملل ابتدا عوامل تاثیرگذار بر قیمت میلگرد را معرفی می کنیم، سپس روش های تشخیص بهترین زمان خرید میلگرد را توضیح می دهیم.
نسخه صوتی مقاله بهترین زمان خرید میلگرد
تولید میلگرد در ایران
حدود ۴۵ تا ۵۰ کارخانه در کشور به تولید میلگرد مرغوب مشغول هستند و همچنان تعداد این کارخانه ها در حال افزایش است. کارخانه های هر کشور، فرآیند تولید خود را بر اساس شرایط اقلیمی و نیاز بازار همان کشور انتخاب میکنند. به طور مثال انواع روش تولید میلگرد در ایران به چهار دسته تولید به روش نورد گرم، روش نورد سرد، روش ترمکس و روش میکروآلیاژی تقسیم می شوند. میلگردهای تولید شده در هر کارخانه نیز با توجه به روش تولید و میزان و نوع مواد اولیه، کیفیت های متفاوتی خواهند داشت.
کیفیت میلگردها یکی از عوامل تاثیرگذار بر قیمت میلگرد است. برای مثال، میلگردهای میکروآلیاژی هم از کیفیت بالاتری برخوردار بوده و هم قیمت بیش تری دارند. همچنین میلگردها در مدل ها و سایزهای مختلف تولید می شوند. مشخصات میلگردها و تفاوتی که با یکدیگر دارند یکی از نکات تاثیرگذار در قیمت نهایی آنهاست، بنابراین شناخت انواع میلگرد در انتخاب نهایی و خرید مناسب ترین میلگرد تاثیر بسیاری دارد. توصیه می کنیم برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع میلگرد مقاله زیر را مطالعه نمایید.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله انواع میلگرد و کاربرد آن ها
انواع میلگرد
آگاهی قبل از خرید میلگرد
قبل از اینکه بدانیم چگونه می توان بهترین زمان خرید میلگرد را مشخص کرد، ابتدا باید عوامل تاثیرگذار بر قیمت میلگرد را بدانیم. دانستن این عوامل، خود تاثیر بسزایی در تشخیص بهترین زمان خرید میلگرد خواهد داشت.
عوامل تاثیرگذار بر قیمت میلگرد
به طور کلی عوامل موثر بر قیمت میلگرد و نوسانات آن در بازار به هفت دسته زیر تقسیم می شوند:
۱- عوامل اقتصادی و سیاسی کشور
قیمت مقاطع فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن، ورق و … تحت تاثیر عوامل اقتصادی و سیاسی نوسان پیدا می کند. هر چه شرایط اقتصادی و سیاسی ملتهب تر باشد، قیمت ها نیز نوسان بیشتری خواهد داشت. در واقع بیثباتی در فضای اقتصاد کلان کشور، خیلی سریع تاثیر خود را در نرخ ارز و به دنبال آن قیمت فولاد نشان میدهد. همچنین اخبار اقتصادی و سیاسی نیز در نوسان قیمت ها تاثیرگذار است. به طور مثال در ابتدای سال ۱۴۰۱ به دلیل خبر وضع عوارض بر روی صادرات آهن، شاهد کاهش قیمت مقاطع فولادی از جمله میلگرد بودیم. در واقع خریداران میلگرد به دلیل خبر وضع عوارض، انتظار کاهش قیمت آهن و مقاطع فولادی در روزها و هفته های آتی را داشتند، به همین دلیل موقتا از خرید عقب نشینی کرده و همین عامل باعث کاهش تقاضای میلگرد و در نتیجه کاهش قیمت آن شد.
۲- نرخ تورم
تورم یکی دیگر از عواملی است که بر قیمت مقاطع فولادی تاثیرگذار است. تورم رابطه تنگاتنگی با نقدینگی دارد. وجود یا عدم وجود نقدینگی بازار نیز بر همه چیز تاثیر می گذارد. هر چند در ابتدای سال ۱۴۰۱ طبق اعلام بانک مرکزی رشد نقدینگی کاهش داشته است، اما رشد نقدینگی کشور در بیست سال گذشته روند افزایشی داشته و به یک مشکل مزمن اقتصادی تبدیل شده است. در صورت ادامه یافتن روند افزایشی نقدینگی، متعاقبا روند افزایش تورم نیز ادامه خواهد داشت. یکی دیگر از عواملی که می تواند نقدینگی و تورم را کاهش دهد، به انجام رسیدن مذاکرات هسته ای است.
۳- مذاکرات هسته ای
همانطور که گفتیم به انجام رسیدن مذاکرات هسته ای به دلیل تاثیر آن بر اقتصاد و تورم ایران، یکی دیگر از عوامل مهم در یافتن بهترین زمان خرید میلگرد است. بنابراین، نتیجه گیری در این مورد که به زودی توافقی حاصل خواهد شد یا خیر، به شما در اقدام به خرید میلگرد یا دست نگه داشتن تا رسیدن به قیمت مناسب بعد از توافقات، کمک خواهد کرد.
۴- قیمت جهانی میلگرد
منظور از قیمت جهانی آهن و فولاد در واقع همان قیمتهای صادراتی کشورهای تأمینکننده بازارهای داخلی و خارجی است. مقاطع فولادی به عنوان یک کالای جهانی مطرح است و به همین دلیل علاوه بر پارامترهای داخلی، پارامترهای خارجی مانند قیمت جهانی نیز بر روی قیمت میلگرد تاثیر زیادی دارد. این تاثیرگذاری میتواند به شکلهای مختلفی از تهیه مواد اولیه گرفته تا قیمت تمام شده محصولاتی چون تیرآهن، میلگرد، ورق و… خود را نشان دهد. در حال حاضر بزرگترین تولیدکننده فولاد خام چین است، پس از آن اتحادیه اروپا، ژاپن، ایالات متحده، هند، روسیه و کره جنوبی قرار دارند. به همین دلیل در ماه های اخیر، به دلیل عواملی چون چشم انداز اقتصاد چین، موج گرمای شدیدی که منجر به چالش تولید انرژی شده و فعالیت های ساختمانی را محدود کرده است و همچنین تحت تاثیر جنگ اوکراین و تحریم های وضع شده بر علیه روسیه که منجر به تخفیفهای ۱۵ تا ۲۰ درصدی روسیه برای فولاد شد، معاملات جهانی میلگرد به شدت عقب نشینی کرده است.
۵- نوسانات ارز
با افزایش نرخ ارز، تقریبا تمامی قیمت ها افزایش پیدا می کند و به دنبال آن قیمت میلگرد، ورق و تیرآهن نیز افزایش مییابد. اما نکته اینجاست که در زمان کاهش قیمت، روند کمی کندتر پیش می رود. این یعنی قیمت مقاطع فولادی در برابر سیگنال های کاهشی، از خود مقاوت نشان می دهد. به این حالتِ مقاومت در برابر تغییر قیمت، چسبندگی قیمت می گویند.
۶- تاثیر واردات
میزان واردات و صادرات میلگرد نیز می تواند روی قیمت آن تاثیر بگذارد. واردات و صادرات معمولا تحت تاثیر تحولات سیاسی کشورها قرار می گیرند. به طور مثال وضع عوارض بر روی صادرات باعث کاهش صادرات می شود و یا وضع تخفیف از سوی دیگر کشورها در بازار جهانی منجر به افزایش واردات خواهد شد. به عنوان نمونه در ابتدای سال ۱۴۰۱ و در پی خبری مبنی بر ورود ۵۰ هزار تُن میلگرد از روسیه به بازار ایران، شوک قیمتی به بازار وارد شد. این امر باعث رکود کوتاه مدت در بازار داخلی آهن گردید. هر چند در ادامه این خبر تکذیب شد، اما در صورتی که واردات صورت می گرفت این رکود طولانی تر بوده و بازار داخلی را مدت طولانی تحت تاثیر قرار می داد.
۷- تقاضا در بورس کالا
یکی دیگر از معیارهای تعیین قیمت میلگرد در بازار، روند بورس کالا می باشد. به این صورت که میزان عرضه و تقاضا تعیین کننده قیمت نهایی میلگرد در آن هفته خواهد بود.
در حال حاضر کارخانه های بسیاری که در زمینه تولید میلگرد فعالیت می کنند در بازار بورس نیز حضور دارند. همین موضوع باعث می شود که تغییرات وضعیت بازار بورس کشور بر روی قیمت میلگرد تاثیر بگذارد.
روش های تشخیص بهترین زمان خرید میلگرد
تحلیل بازار و پیش بینی قیمت
در صورت انجام بررسی و تحلیل به صورت تکنیکی و در نظر گرفتن تمامی پیشبینیهای لازم، می توان روند بازار را پیش بینی کرد. در این روش با کمک نمودارها و بررسی افزایش و کاهش هر عامل، حرکت بعدی بازار را پیشبینی و روند تغییر قیمت میلگرد را حدس می زنند. اما این روش به دلیل بی ثباتی اقتصاد کلان کشور، تورم بالا، عوامل سیاسی و بسیاری دلایل دیگر، دقت بالایی نداشته و به تنهایی جوابگو نیست. به همین دلیل برای تحلیل قیمت میلگرد باید حتما سایر عوامل تاثیر گذار که در این مقاله بیان شد نیز در نظر گرفته شود.
تحلیل قیمت بر اساس زمان پروژه و میزان عرضه و تقاضا
یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار در تشخیص بهترین زمان خرید میلگرد، بر اساس زمان اجرای پروژه های ساخت و ساز یا به اصطلاح فصل ساخت و ساز است. اوج زمان ساخت و ساز از اواخر فصل بهار تا اوایل فصل زمستان است. همچنین پروژه های عمرانی نیز بعد از ابلاغ بودجه و تخصیص اعتبار، از حدود خرداد ماه آغاز می شوند. بدین ترتیب در فصولی که ساخت و ساز رونق کمتری دارد، بازار فولاد و میلگرد نیز رکودی بوده و این مدت می تواند بهترین زمان خرید میلگرد باشد.
بهترین زمان خرید میلگرد
به طور کلی می توان گفت بهترین زمان خرید میلگرد در زمان رکود بازار است. زیرا در این زمان قیمت ها به اصطلاح در کف قیمت هستند و مناسب ترین زمان برای خرید خواهند بود.
همچنین برخی مواقع آهن فروش ها تخفیف میلگرد ارائه می دهند مانند شروع فصل ساخت و ساز یا کاهش قیمت میلگرد در بورس که بهترین زمان برای خرید میلگرد به شمار می رود.
در صورت تشخیص بازار رکودی که قیمت ها به ثبات نسبی رسیده و بازار، یک روند ثابت رو به کاهش دارد، به تعویق انداختن خرید آهنآلات اشتباه است و ریسک خریدتان را افزایش می دهد. پس بهتر است در این زمان اقدام به خرید صورت گیرد.
قبل از اقدام به خرید، در هر بازه زمانی (بازار ثابت، کاهشی و یا افزایشی)، حتما با استعلام قیمت از معتبرترین سایت ها و شرکت ها اقدام به خرید نمایید. می توانید قیمت روز میلگرد را از آهن ملل، یکی از معتبرترین شرکت های فروش مقاطع فولادی از جمله میلگرد، دریافت کنید. برای این منظور به لینک زیر مراجعه نمایید.
مشاهده قیمت و خرید محصولات
آهن ملل؛ توزیع کننده میلگرد فولادی به صورت آنلاین و حضوری
قیمت میلگرد
قیمت مقاطع فولادی بر حسب کیلوگرم به طور روزانه اعلام میشود و فولاد نیز آلیاژی چگال و سنگین محسوب میشود که در صنعت و ساختوساز به حجم عظیمی از آن نیاز است به همین دلیل معمولا در بازار آهن، خریدها به چندین تن و قیمتها به چند صد میلیون هم می رسد. پس اگر زمان مناسبی برای خرید انتخاب کنیم که قیمت هر کیلو آهن مقداری ارزان تر باشد، عدد قابل توجهی در خرید نهایی صرفه جویی خواهد شد.
سخن آخر
آگاهی از بهترین زمان خرید میلگرد، برای فعالان این بازار اهمیت زیادی دارد؛ زیرا قیمت مقاطع فولادی از جمله میلگرد بر حسب کیلوگرم و به طور روزانه اعلام می شود و مقاطع فولادی نیز سنگین و چگال هستند، در نتیجه خرید مقاطع فولادی، وزن و هزینه بالایی خواهد داشت. در این مقاله سعی کردیم تمامی عوامل تاثیرگذار بر قیمت میلگرد و روش های تشخیص بهترین زمان خرید میلگرد را معرفی کنیم. در صورت نیاز به مشاوره بیشتر یا تحلیل تخصصی در زمینه پروژه خود و یا نیاز به قیمت روز میلگرد، کارشناسان ما در آهن ملل پاسخگوی شما خواهند بود.
سوالات متداول بهترین زمان خرید میلگرد
بهترین زمان خرید میلگرد چه زمانی است؟
به طور کلی می توان گفت بهترین زمان خرید میلگرد در زمان بازار رکودی است. دلیل آن را با مطالعه مقاله به طور کامل متوجه خواهید شد.
بهترین زمان خرید میلگرد به چه عواملی بستگی دارد؟
همانطور که در مقاله به طور کامل تشریح کردیم، عوامل تاثیرگذار بر قیمت میلگرد شامل زیر می شود: – عوامل اقتصادی و سیاسی کشور – نرخ تورم – مذاکرات هسته ای – قیمت جهانی میلگرد – نوسانات ارز – تاثیر واردات – تقاضا در بورس کالا
چگونه بهترین زمان خرید میلگرد را تشخیص دهیم؟
از مهم ترین روش های تشخیص بهترین زمان خرید میلگرد؛ تحلیل بازار و پیش بینی قیمت و میزان عرضه و تقاضا است.
