مجله آهن

مجله آهن

مجله آهن منتشر کننده مقالات تخصصی حوزه آهن آلات
مجله آهن

مجله آهن

مجله آهن منتشر کننده مقالات تخصصی حوزه آهن آلات

انواع اسپیسر و کاربردهای آن

انواع اسپیسر و کاربردهای آن

در ساختمان سازی، میلگردها از مهم‌ ترین مصالحی هستند که مورد استفاده قرار می‌ گیرند. با این حال میلگردها مانند دیگر مقاطع فلزی، ممکن است در شرایط مختلف آب و هوایی دچار زنگ زدگی شوند. اسپیسرها از جمله تجهیزاتی هستند که برای میلگردها پوششی یکنواخت ایجاد کرده و از آسیب رسیدن به آن ها جلوگیری می کند. اسپیسرها دارای ابعاد، اشکال و مقاومت‌ های مختلفی می‌ باشند که نوع آن با توجه به نظر پیمانکاران و بار اعمال شده بر روی سازه انتخاب می‌ شود. در این مطلب قصد داریم به شرح اختصاصی اسپیسر بپردازیم. با مجموعه آهن ملل همراه باشید.

اسپیسر چیست؟

اسپیسر یا فاصله گذار یکی از ابزارآلات پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز به شمار می رود که ابعاد مختلف آن در مصارف گوناگونی استفاده می‌ شود. در واقع اسپیسر برای ایجاد فاصله بین دو میلگرد کاربرد دارد و به عنوان روکش از زنگ زدگی آن ها جلوگیری می کند. اسپیسر با نام‌ های دیگری از جمله کاور میلگرد یا بتن، لقمه بتن و فاصله نگهدار نیز در بازار به کار می رود.

اسپیسر چیست؟
اسپیسر چیست

انواع اسپیسر

اسپیسرها را می توان از نظر جنس و کاربرد به دو دسته تقسیم کرد. در ادامه به توضیح هریک می پردازیم.

انواع اسپیسر براساس جنس

اسپیسرها براساس جنس مواد و مکانی که از آن استفاده می‌ شود، انواع مختلفی دارند.

اسپیسر پلاستیکی

ا‌‌سپیسر نوع پلاستیکی، نسبت به سایر اسپیسرها، در مواردی از جمله وزن، قیمت، تنوع، شرایط تولید و صرفه اقتصادی نسبت به سایر اسپیسرها، دارای ارزش بالاتری بوده و از آن به طور گسترده‌ در ساخت و ساز استفاده می‌ شود. البته اسپیسرهای پلاستیکی چسبندگی خوبی ندارند؛ زیرا ضریب حرارتی این محصول با بتن متفاوت است. همچنین مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی ندارد.

اسپیسر بتنی

اسپیسرهای بتنی، قیمت، سختی و مقاومت فشاری بالاتری نسبت به ا‌‌سپیسرهای پلاستیکی دارند. به طور کلی بسیاری از ضعف‌ هایی که در ا‌سپیسر پلاستیکی وجود دارد، در اسپیسرهای بتنی برطرف شده است. همچنین این محصول، بسیاری از عواملی که باعث آسیب رسیدن به بتن می شود را کاهش می‌ دهد. یکی از نکات حائز اهمیتی که باید به آن توجه داشته باشید این است که حتما ظریب حرارتی بتن سازه با اسپیسر بتنی یکسان باشد.

اسپیسر فلزی

اسپیسرهای فلزی به علت هم جنس بودن با میلگردها، برای سازه های بتنی انتخاب مناسبی است. این نوع اسپیسر از جنس فولاد ساخته می شود و می تواند میلگردها را بدون جا به جایی نگه دارد.

انواع اسپیسر براساس کاربرد

ا‌سپیسرها از نظر کاربرد در دو نوع کفی (افقی) و دیواری (عمودی) دسته بندی می شوند. هریک از این موارد انواع مختلفی دارند که در ادامه به شرح آن ها می پردازیم.

اسپیسر کفی (افقی)

اسپیسرهای کفی شامل موارد زیر هستند.

اسپیسر هاردفیکس: از ا‌سپیسر هاردفیکس می‌ توان برای قسمت‌ کف سازه استفاده کرد. همچنین این نوع ا‌‌سپیسر برای میلگردهایی با قطر حداقل ۱۴ میلی متر کاربرد دارد.

اسپیسر ماکس فیکس: اسپیسر ماکس فیکس از جمله اسپیسرهای نیمه سنگین به شمار می‌ رود که از آن برای ایجاد پوشش بتنی ۳۰ تا ۷۵ میلی متر در سازه‌ های متوسط و نیمه سنگین استفاده می‌ شود. ا‌سپیسر ماکس فیکس برای میلگردهایی با قطر ۸ تا ۲۲ میلی متر استفاده می‌ شود.

اسپیسر مینی فیکس: ا‌‌سپیسر مینی فیکس، به علت داشتن قیمت ارزان، بسیار پر مصرف بوده و از آن برای شبکه‌ میلگردهای سبک دارای قطر ۶ تا ۱۴  میلی متر استفاده می‌ شود.

اسپیسر یو فیکس: ا‌سپیسر یوفیکس، در سازه‌ های دارای وزن متوسط و با توان باربری نقطه‌ ای ۲۰۰ کیلوگرم طراحی و استفاده می‌ شود.

اسپیسر دابل فیکس: ا‌‌‌سپیسر دابل فیکس معمولا در سقف‌ های بتنی، دارای ضخامت نسبتا بالا به کار می رود.

اسپیسر ساید فیکس: اسپیسرهای ساید فیکس، در سازه‌ هایی که دارای وزن متوسط هستند، مانند تیرها و کف‌ های نیمه سنگین استفاده می‌ شود. اسپیسرهای ساید فیکس با توان باربری نقطه ای ۲۰۰ کیلوگرم طراحی شده اند و برای میلگردهایی با قطر ۱۲ تا ۲۵ میلی متر استفاده می‌ شوند.

اسپیسر فلت بار: از اسپیسر فلت بار، برای سطوح نرم و فرو رونده استفاده می شود. محل تقاطع میلگردها، بهترین محل قرارگیری برای این نوع اسپیسر است. از ا‌سپیسر فلت بار برای میلگردهایی با قطر ۸ تا ۱۶ میلی متر به کار می رود.

اسپیسر فلت فیکس: از ا‌سپیسر فلت فیکس در شبکه ای از میلگردهایی با قطر ۶ تا ۱۴ میلی متر استفاده می‌ شود. استفاده از این نوع ا‌‌سپیسر در سایر سطوح سبک معقول نیست زیرا ممکن است صفحه‌ تخت زیرین سازه را دچار ضعف مقطعی کند.

اسپیسر دیواری (عمودی)

اسپیسرهای دیواری نیز شامل موارد زیر است.

اسپیسر ویل فیکس: از اسپیسر ویل فیکس با توجه به شکل هندسی آن، برای سطوح عمودی مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این ا‌‌‍سپیسر می‌ تواند پوشش بتنی ۱۵ تا ۱۰۰ میلی متر را ایجاد کند.

اسپیسر کیج فیکس: اسپیسر کیج فیکس در پوشش بتنی مربوط به کارهای عمودی سنگین استفاده می‌ شود. این اسپیرال فاصله‌ لازم برای پوشش بتنی میلگردها نسبت به خاک را ایجاد می‌ کند.

اسپیسر ویل سان: اسپیسر ویلسان با نام دیگری از جمله ا‌سپیسر خورشیدی نیز شناخته می شود. از این ا‌سپیسر در سطح‌ های عمودی که دارای وزن متوسط است، استفاده می‌ شود. اسپیسر ویل سان در قسمت بیرون خود، فاقد دندانه است و محیط خارجی، با استقامت مناسب و توسط کمان‌ های منظم پوشیده شده است. این موضوع احتمال شکستن دندانه‌ های ا‌سپیسر را هنگام تماس با قالب در ویل سان‌ را کاهش می‌ دهد.

مزایای اسپیسر

میلگردها به مرور زمان، به علت تماس با مواد شیمیایی و شرایط آب و هوای مرطوب، ممکن است دچار خوردگی و زنگ زدگی شوند. بنابراین از ا‌سپیسر به عنوان پوششی بر روی میلگردها استفاده می‌ شود تا مقاومت آن ها را در برابر عوامل و مشکلات ذکر شده افزایش دهد. همچنین استفاده از اسپیسرها، از حرکت شبکه میلگردها در بتن مسلح جلوگیری کرده و آن را ثابت نگه می‌ دارد.

در گذشته برای ایجاد فاصله میان سطح میلگرد و بتن از مقاطعی چون چوب و سنگ استفاده می‌ شد. این مقاطع مقاومت خوبی نداشتند و پوشش یکنواخت و یکدست بر روی میلگردها ایجاد نمی کنند؛ در نتیجه این عوامل خوردگی میلگردها در پی داشتند. امروزه با استفاده از اسپیسرها این مشکلات نیز برطرف شده است زیرا پوششی که بر میلگردها ایجاد می‌ شود، کاملا یک دست و صاف بوده و به علت وزن سبکی که دارند، از خوردگی میلگرد جلوگیری می‌ کنند.

پیشنهاد مطالعه: انواع استانداردهای ناودانی و کاربردهای آن در صنایع مختلف - مجله آهن

به طور کلی مزایای اسپیسرها شامل موارد زیر می‌ باشند:

  • استفاده از اسپیسرها در پروژه های ساختمانی صرفه اقتصادی دارد.
  • این محصول سبک وزن بوده و حمل و نقل آن ها آسان و کم هزینه است.
  • در عملیات پوشش دهی میلگرد، اسپیسر باعث سرعت بخشیدن و دقت بیشتر در فرآیند فاصله گذاری و اجرای پروژه می‌ شود.
  • استفاده از ا‌سپیسر، هزینه‌ های اضافی از جمله نیروی انسانی را کاهش می‌ دهد.
  • این تجهیزات در تمام طول میلگرد کاور یکنواخت و مناسب ایجاد می‌ کند.

نکات مهم برای انتخاب اسپیسر میلگرد

برای انتخاب اسپیسر مناسب باید به جنس آن ها توجه کرد زیرا به میزان طول عمر آن ها وابسته است. از دیگر مواردی که بسیاری از خریداران به آن توجه می‌ کنند، قیمت ا‌سپیسر است. اسپیسرهای پلاستیکی نسبت به انواع اسپیسرهای دیگر، قیمت پایین‌ تری دارند؛ اما مقاومت آن ها پایین است.

نکات نصب اسپیسر

برای نصب اسپیسر میلگرد رعایت نکاتی اهمیت زیادی دارد که این نکات به شرح زیر است.

  • رعایت فاصله مجاز در قرارگیری اسپیسرها: فاصله‌ استاندارد اسپیسرها، نباید از یک دوم ارتفاع مشخص شده فضاسازها، پایین‌ تر باشد.
  • قبل از نصب، بار وارده به ا‌سپیسر اندازه گیری شود: قبل از نصب، باید فشاری را به اسپیسرها وارد کرد تا میزان باری که آن ها می توانند تحمل کنند، محاسبه شود.

جمع بندی

اسپیسر نوعی تجهیزات است که برای نگهداری میلگرد از آن ها استفاده می شود. این محصول باعث ایجاد سطح یکنواخت و صاف بر روی شبکه میلگرد می شود و از زنگ زدگی آن ها تا حد زیادی جلوگیری می کند.

اسپیسرها از نظر جنس به انواع بتنی، پلاستیکی و فلزی دسته بندی می شوند. همچنین انواع اسپیسرها از نظر کاربرد در دو نوع افقی و عمودی موجودند. توجه داشته باشید برای خرید این محصول، اسپیسر انتخابی حتما تحمل بارهای وارده را داشته باشد. بنابراین می توان قبل از نصب آن ها، با وارد کردن فشار، میزان تحمل بار را تخمین زد.

سوالات متداول انواع اسپیسر و کاربردهای آن

انواع اسپیسر کدامند؟

اسپیسرها دارای انواع مختلفی از جمله بتنی، پلاستیکی، فلزی، افقی و عمودی هستند.

اسپیسر چیست؟

اسپیسر یا فاصله گذار یکی از ابزار آلات پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز به شمار می رود که از هر سایز و ابعاد آن در موارد خاصی استفاده می‌ شود.

انواع استانداردهای ناودانی و کاربردهای آن در صنایع مختلف

انواع استانداردهای ناودانی و کاربردهای آن در صنایع مختلف

یکی از محصولات فولادی پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز، ناودانی می باشد. این سازه فولادی از محبوبیت خاصی برخوردار است. انواع ناودانی را با توجه به نوع و کاربرد آن در ابعاد و اندازه های مختلف طراحی می کنند که این ویژگی ها در تعیین قیمت و وزن آن ها نقش به سزایی دارد.

ناودانی صنعتی و ساختمانی یک پروفیل است که از نظر شکل هندسی شبیه U انگلیسی است. سطح مقطع ناودانی از یک جان به صورت افقی و دو بال به صورت عمودی تشکیل شده است، توجه داشته باشید که زاویه‌ های داخلی مقطع پروفیل ناودانی حالت گردی دارند.

در این مطلب قصد داریم پیرامون انواع استانداردهای ناودانی و کاربردهای آن در صنایع مختلف صحبت کنیم، پس تا پایان این مطلب همراه با آهن ملل بمانید.

ناودانی چیست؟

به مقاطع فولادی که به شکل U انگلیسی هستند، ناودانی گفته می شود. این محصول که در دسته پروفیل های باز قرار دارد و به سه روش پرسی، فابریک نورد سرد و فابریک نورد گرم تولید می شود. بنابراین، در هنگام خرید ناودانی باید بدانید که به چه نوع ناودانی نیاز دارید.

در تولید به شیوه پرسی با قرار گرفتن ورق فولادی در دستگاه رول فرمینگ، فولاد شکل U گرفته و محصول با دستگاه های پرس تولید می شود در حالی که در روش فابریک، ناودانی از ابتدا به همان شکل اولیه تولید می شود، به همین علت به آن ها ناودانی فابریک می گویند. علاوه بر روش های تولید، ناودانی ها از نظر ظاهر در دو شکل ناودانی مشبک و ساده در بازار موجود می باشند.

ناودانی چیست؟
ناودانی چیست؟

برای مطالعه: تفاوت نبشی، ناودانی و سپری

انواع ناودانی

همان طور که پیش از این ذکر کردیم، ناودانی صنعتی و ساختمانی از انواع مختلفی برخوردار است. در ادامه به برخی از رایج ترین آن ها اشاره می کنیم:

ناودانی ساده

این نوع از ناودانی، رایج ترین نوع ناودانی است. ارتفاع آن از 30 تا ۴۰۰ میلیمتر متغیر می باشد. این محصول از ورق گرم و در سایزهای 8 تا ۱۶ تولید برای ساخت پل های باربر مورد استفاده قرار می گیرد.

ناودانی مشبک

ناودانی مشبک از ورق گالوانیزه به شکل گرم و سرد تولید می شود. نبشی مشبک علاوه بر اینکه دارای کاربردهای دکوراتیوی است، در ساخت ساختمان های فولادی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

ناودانی شیروانی

ناودانی شیروانی برای جمع‌آوری و هدایت مایعات در ساختمان ها (معمولا سقف شیروانی) استفاده می‌شود. ناودانی شیروانی از نظر شکل ظاهری، جنس و محل استفاده تنوع زیادی دارد. در تولید این نوع ناودانی از ورق با جنس‌های مختلف (فولادی، گالوانیزه، پی وی سی و …) استفاده می کنند.

ناودانی مشبک
ناودانی مشبک

ناودانی سبک

ناودانی سبک به ناودانی گفته می شود که وزن آن از وزن تعریف شده در جدول استاندارد اشتال کمتر می باشد. ابعاد و وزن این محصول با اندازه های ثبت شده در جدول مهندسی محاسباتی تطابقی ندارد.

ناودانی سنگین

ناودانی سنگین از لحاظ وزن و ابعاد تعریف شده کاملا با جدول اشتال برابر است. این محصول بر اساس اندازه های ثبت شده در جدول محاسباتی در تعدادی از کارخانه‌ های داخلی کشور و هم چنین در برخی از کشورهای اروپایی تولید می گردد. از ابزار های دقیقی که مورد استفاده طراحان، محاسبه گران و مهندسان ساختمانی قرار می گیرد جدول اشتال محصولات فولادی می باشد.

استفاده از جدول اشتال باعث می شود در محاسبات صرفه جویی شود و زمان محاسبات کاهش یابد. به طور کلی ناودانی سبک و سنگین در ابعاد، وزن استانداردهای رعایت شده در زمان تولید، الگوی اشتال، قیمت و کاربرد محصول با یکدیگر تفاوت دارند. قیمت در نظر گرفته شده برای ناودانی سبک و سنگین نیز براساس معیارهایی مانند وزن، سایز و غیره سنجیده می شود.

بیشتر بخوانید: بررسی تفاوت های نبشی آهنی و ناودانی

ناودانی آلومینیوم یا مقاوم در برابر خوردگی

این استاندارد ناودانی در واقع مطابق با استانداردهای آمریکایی به تولید می رسد. این محصول دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و حرارت است. همچنین دارای وزن سبک و جوش پذیری بالا می باشد.

ناودانی آلومینیومی به دلیل مقاومت بسیار بالایی که در برابر زنگ زدگی دارد، یکی از پرکاربردترین محصولات در ساخت کفی تریلی و کامیون، یا قالب های فلزی، ساختمان سازی، ساخت درب و پنجره و مصارف دکوراسیون می باشد. ابعاد این محصول از ۸*۸ تا ۱۰۰ *۱۰۰ میلیمتر متغیر است.

نوعی از ناودانی نیز که در نمای ساختمان یا سیمان کاری مورد استفاده قرار می گیرد، به صورت خام و رنگی در ابعاد ۲۰*۲۰ و ۲۵*۲۵ موجود می باشد. نمونه ای دیگر در ساخت در و پنجره مورد استفاده قرار می گیرد و دارای دو شیار در دو طرف مقطع است.

برای اطلاع از قیمت ناودانی امروز به سایت آهن ملل مراجعه فرمایید.

استانداردهای ناودانی

به طور کلی می توان گفت که ناودانی از لحاظ کابرد به دو صورت U و C تعریف شده است. بر اساس کاربرد برای ناودانی در داخل کشور دو استاندارد UPN و UPE در نظر گرفته شده است. تفاوت این دو استاندارد در بال های به کار رفته شده در هریک از این دو مورد می باشد.

استاندارد UPE دارای بال های موازی است و برای ناودانی C اختصاص پیدا کرده است، اما استاندارد UPN دارای بال های مخروطی شکل است و برای ناودانی U مورد استفاده قرار می گیرد. ناودانی UPN که به ناودانی اروپایی معروف است در مقایسه با ناودانی های موجود در کشور ناودانی وزن سنگین تری دارد و از آن بیشتر در پروژه های صنعتی و بزرگ استفاده می شود.

ناودانی با سه استاندارد در جهان تولید می شود:

  • استاندارد اروپایی DIN-1026 یا UPN و UNP
  • استاندارد مقاوم به خوردگی DIN EN ISO 12944-3
  • استاندارد فرانسه NF A 45-255
استانداردهای ناودانی
استانداردهای ناودانی

ناودانی اروپایی (UNP)

وزن ناودانی اروپایی (DIN-1026 یا UPE و UPN)، از انواع دیگر این محصول سنگین تر بوده و ضخامت بیشتری دارد. ناودانی به صورت جفتی در ساخت خرپا، ستون ها و به صورت تکی در ساخت تیرها و باد بندها مورد استفاده قرار می گیرد.

استاندارد UPE نوع C این محصول بوده که بال های موازی دارد در صورتیکه استاندارد UPN، نوع U است که شکل ظاهری آن بال هایی مخروطی شکل دارد. از UNP به صورت جفت و قوطی در ساخت ستون و خرپا و به صورت تکی در ساخت بادبند و تیرها مورد استفاده قرار می گیرد. مقاطع UNP طبق استاندارد اروپائی DIN-1026 و از سایز ۳۰ تا ۴۰۰ تولید و عرضه می شوند.

جدول اشتال ناودانی UPE

جدول اشتال ناودانی UPE به صورت زیر است:

UPEh
mm
b
mm
s
mm
t
mm
Rh1
mm
d
mm
Øemin
mm
emax
mm 
A
kg/m
G
kg/m
AL
m2/m
AG
m2/m
۸۰۸۰۵۰۴.۰۷.۰۱۰۶۶۴۶ ۱۰.۱۷.۹۰۰.۳۴۳۴۳.۴۵
۱۰۰۱۰۰۵۵۴.۵۷.۵۱۰۸۵۶۵M12۳۵۳۶۱۲.۵۹.۸۲۰.۴۰۲۴۱.۰۰
۱۲۰۱۲۰۶۰۵.۰۸.۰۱۲۱۰۴۸۰M12۳۵۴۱۱۵.۴۱۲.۱۰.۴۶۰۳۷.۹۸
۱۴۰۱۴۰۶۵۵.۰۹.۰۱۲۱۲۲۹۸M16۳۵۳۸۱۸.۴۱۴.۵۰.۵۲۰۳۵.۹۵
۱۶۰۱۶۰۷۰۵.۵۹.۵۱۲۱۴۱۱۱۷M16۳۶۴۳۲۱.۷۱۷.۰۰.۵۷۹۳۴.۰۱
۱۸۰۱۸۰۷۵۵.۵۱۰.۵۱۲۱۵۹۱۳۵M16۳۶۴۸۲۵.۱۱۹.۷۰.۶۳۹۳۲.۴۰
۲۰۰۲۰۰۸۰۶.۰۱۱.۰۱۳۱۷۸۱۵۲M20۴۶۴۷۲۹.۰۲۲.۸۰.۶۹۷۳۰.۶۰
۲۲۰۲۲۰۸۵۶.۵۱۲.۰۱۳۱۹۶۱۷۰M22۴۷۴۹۳۳.۹۲۶.۶۰.۷۵۶۲۸.۴۳
۲۴۰۲۴۰۹۰۷.۰۱۲.۵۱۵۲۱۵۱۸۵M24۴۷۵۱۳۸.۵۳۰.۲۰.۸۱۳۲۶.۸۹
۲۷۰۲۷۰۹۵۷.۵۱۳.۵۱۵۲۴۳۲۱۳M27۴۸۵۰۴۴.۸۳۵.۲۰.۸۹۲۲۵.۳۴
۳۰۰۳۰۰۱۰۰۹.۵۱۵.۰۱۵۲۷۰۲۴۰M27۵۰۵۵۵۶.۶۴۴.۴۰.۹۶۸۲۱.۷۸
۳۳۰۳۳۰۱۰۵۱۱.۰۱۶.۰۱۸۲۹۸۲۶۲M27۵۴۶۰۶۷.۸۵۳.۲۱.۰۴۳۱۹.۶۰
۳۶۰۳۶۰۱۱۰۱۲.۰۱۷.۰۱۸۳۲۶۲۹۰M27۵۵۶۵۷۷.۹۶۱.۲۱.۱۲۱۱۸.۳۲
۴۰۰۴۰۰۱۱۵۱۳.۵۱۸.۰۱۸۳۶۴۳۲۸M27۵۷۷۰۹۱.۹۷۲.۲۱.۲۱۸۱۶.۸۷
جدول اشتال ناودانی UPE

جدول اشتال ناودانی UPN

در جدول زیر مشخصات وزنی ناودانی UPN آمده است:

UPN G
mm
B
mm
H
mm
S
mm
R1
mm
R1
mm
E
mm
A
cm2
d
mm
Ø emin emax AL AG
۲۰۲.۸۶۲۰۴۰۵.۰۵.۵۲.۵۳.۷
۳۰۴.۲۷۳۳۳۰۵.۰۷.۰۳.۵۵.۴
۴۰۴.۸۷۳۵۴۰۵.۰۳.۵۷.۰۶.۲
۵۰۵.۵۹۳۸۵۰۵.۰۷.۰۳.۵۱۳.۷۷.۱۲۲۱۰.۲۳۲۴۲.۲۲
۶۵۷.۰۹۴۲۶۵۵.۵۷.۵۴.۰۱۴.۲۹.۰۳۳۴۰.۲۷۳۳۹.۵۷
۸۰۸.۶۴۴۵۸۰۶.۰۸.۰۴.۰۱۴.۵۱۱.۰۰۴۷۰.۳۱۲۳۷.۱۰
۱۰۰۱۰.۶۵۰۱۰۰۶.۰۸.۵۴.۵۱۵.۵۱۳.۵۰۶۴۰.۳۷۲۳۵.۱۰
۱۲۰۱۳.۴۵۵۱۲۰۷.۰۹.۰۴.۵۱۶۱۷.۰۰۸۲۰.۴۳۴۳۲.۵۲
۱۴۰۱۶.۰۶۰۱۴۰۷.۰۱۰.۰۵.۰۱۷.۵۲۰.۴۰۹۸M12۳۳۳۷۰.۴۸۹۳۰.۵۴
۱۶۰۱۸.۸۶۵۱۶۰۷.۵۱۰.۵۵.۵۱۸.۴۲۴.۰۰۱۱۵M12۳۴۴۲۰.۵۴۶۲۸.۹۸
۱۸۰۲۲.۰۷۰۱۸۰۸.۰۱۱.۰۵.۵۱۹.۲۲۸.۰۰۱۳۳M16۳۸۴۱۰.۶۱۱۲۷.۸۰
۲۰۰۲۵.۳۷۵۲۰۰۸.۵۱۱.۵۶.۰۲۰.۱۳۲.۲۰۱۵۱M16۳۹۴۶۰.۶۶۱۲۶.۱۵
۲۲۰۲۹.۴۸۰۲۲۰۹.۰۱۲.۵۶.۵۲۱.۴۳۷.۴۰۱۶۷M16۴۰۵۱۰.۷۱۸۲۴.۴۶
۲۴۰۳۳.۲۸۵۲۴۰۹.۵۱۳.۰۶.۵۲۲.۳۴۲.۳۰۱۸۴M20۴۶۵۰۰.۷۷۵۲۳.۳۴
۲۶۰۳۷.۹۹۰۲۶۰۱۰.۰۱۴.۰۷.۰۲۳.۶۴۸.۳۰۲۰۰M22۵۰۵۲۰.۸۳۴۲۲.۰۰
۲۸۰۴۱.۸۹۵۲۸۰۱۰.۰۱۵.۰۷.۵۲۵.۳۵۳.۳۰۲۱۶M22۵۲۵۷۰.۸۹۰۲۱.۲۷
۳۰۰۴۶.۲۱۰۰۳۰۰۱۰.۰۱۶.۰۸.۰۲۷.۰۵۸.۸۰۲۳۲M24۵۵۵۹۰.۹۵۰۲۰.۵۸
۳۲۰۵۹.۵۱۰۰۳۲۰۱۴.۰۱۷.۵۸.۸۷۵.۸۰۲۴۶M22۵۸۶۲۰.۹۸۲۱۶.۵۰
۳۵۰۶۰.۶۱۰۰۳۵۰۱۴.۰۱۶.۰۸.۰۷۷.۳۰۲۸۲M22۵۶۶۲۱.۰۵۱۷.۲۵
۳۸۰۶۳.۱۱۰۲۳۸۰۱۳.۵۱۶.۰۸.۰۸۰.۴۰۳۱۳M24۵۹۶۰۱.۱۱۱۷.۵۹
۴۰۰۷۱.۸۱۱۰۴۰۰۱۴.۰۱۸.۰۹.۰۹۱.۵۰۳۲۴M27۶۱۶۲۱.۱۸۱۶.۴۶
جدول اشتال ناودانی UPN

کاربردهای ناودانی

از ناودانی می توان برای کاربردهای مختلفی بهره گرفت. از جمله این کاربردها می توان به استفاده از ناودانی در ماشین آلات، چهارچوب های فلزی، ترمیم بناهای معماری، ساختمان، تجهیزات ساخت و ساز و تشکیلات دریایی استفاده نمود. این نوع از پروفیل‌ های باز کاربرد فراوانی در ساخت پایه و قاب‌ های سازه‌ ها دارند. در مقاله کاربرد ناودانی در صنایع مختلف می توانید به طور کامل با این کاربردها آشنا شوید.

کاربردهای ناودانی
کاربردهای ناودانی

برترین تولیدکنندگان ناودانی

کارخانه های مهمی که در تولید ناودانی در کشورمان ایران فعال هستند، البرز غرب، فایکو، ناب تبریز، فولاد تهران، شکفته، نورد یاوران زنجان، مگا استیل، آریان فولاد، ذوب آهن، دهشیر، نورد سجاد، کارخانه فولاد توس، مجتمع فولاد البرز غرب و صنایع فولاد کوهپایه و غیره هستند.

قیمت ناودانی

نتیجه گیری

ناودانی ها نوعی از پروفیل های باز هستند که به دو صورت فابریک و پرسی تولید می شوند. ناودانی ها از نظر ظاهری به دو صورت ساده و مشبک در دسترس هستند. همچنین ناودانی ها از نظر جداول اشتال در دو نوع سبک و سنگین طبقه بندی می شوند.

ناودانی ها ویژگی های منحصر به فردی دارند و به همین علت کاربردهای فراوانی در ساخت و ساز، تشکیلات دریایی، ماشین آلات، چهارچوب های فلزی و غیره دارند. در آخر باید بگوییم تولید ناودانی ها با استانداردهای جهانی و کیفیت بالا در سراسر کشور عرضه می شود.

سوالات متداول انواع ناودانی و کاربردهای آن در صنایع مختلف

ناودانی چیست؟

به مقاطع فولادی که به شکل U انگلیسی هستند، ناودانی گفته می شود.

انواع ناودانی کدامند؟

ناودانی ساده، ناودانی مشبک، ناودانی سبک و ناودانی سنگین.

ناودانی چه کاربردهایی در صنایع دارد؟

از ناودانی می توان برای استفاده های مختلفی بهره گرفت که می توان به استفاده از ناودانی در ماشین‌آلات، چهارچوب فلزی، ترمیم بنابر معماری، ساختمان، تجهیزات ساخت و ساز و تشکیلات دریایی اشاره نمود.

پیشنهاد مطالعه: انواع اتصالات لوله گاز - مجله آهن

انواع اتصالات لوله گاز

انواع اتصالات لوله گاز

انواع اتصالات لوله گاز که در گازگشی خانه ها، مراکز صنعتی و تجاری استفاده می شود که برخی از آنها برای بستن و برخی برای انعشاب زنی به کار می روند. در این مقاله آنها را معرفی خواهیم کرد.

نام اتصالات لوله کشی گاز

اتصالات لوله گاز شامل موارد زیر می شود:

  • زانو جوشی
  • سردنده جوشی
  • سه راهی
  • بوشن
  • تبدیل
  • شیرگازی
  • کپ جوشی
  • بست گازی

زانو جوشی فولادی

زانو جوشی فولادی

زانو جوشی فولادی نوعی استوانه نیم دایره شکل است که برای اتصال لوله ها و تغییر مسیر آنها به کار می رود. متداول ترین انواع لوله زانوجوشی فولادی از نظر شکل تولید عبارتند از:

  • زانو ۴۵ درجه
  • زانو ۹۰ درجه
  • زانو ۱۸۰ درجه

زانو جوشی در زاویه های مختلفی استفاده می شود که استفاده از هر کدام بسته به نیاز جهت قرارگیری لوله بستگی دارد. در صورتی که نیاز به تغییر مسیر باشد، از زانویی ۴۵ درجه استفاده می شود و اگر در مواردی تغییر جهت همراه با تغییر شعاع مورد نیاز باشد، زانویی ۹۰ درجه بهترین گزینه انتخابی خواهد بود و در زمان بازگشت باید از زانو جوشی ۱۸۰ درجه استفاده شود.

همچنین زانوهای جوشی از لحاظ وجود درز به ۲ دسته زانو جوشی درزدار و زانو جوشی مانیسمان دسته بندی می شوند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع لوله های فولادی و کاربرد آن ها در صنایع، مقاله “لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟” را مطالعه نمایید.

سردنده جوشی

سردنده جوشی

سردنده جوشی از انواع اتصالات لوله گاز است که انتهای آن رزوه (دنده) دارد و جنس آن معمولا از فولاد، استیل و برنج است. این قطعه  استوانه ای شکل برای وصل کردن دو لوله به یکدیگر کاربرد دارد و در انواع مختلفی مانند سردنده شلنگی، ساکت ولد (Socket Weld) و پرسی تولید می شود.

سه راهی گاز

سه راهی گاز

سه راهی گازی نوعی اتصال دهنده لوله های گاز است که برای انشعاب زنی لوله های گاز به کار می رود. همچنین از این قطعه برای وصل کردن ۳ لوله با ۳ قطر متفاوت و کنترل ورودی و خروجی سیستم لوله کشی استفاده می شود.

نکته: سه راهی گاز از لحاظ محل به کارگیری به دو نوع دسته بندی می شود: سه راهی جانبی (Wye Tee) و سه راهی جوشی  (Welding Tee). سه راهی گاز جانبی بیشتر به شیر گاز ورودی خانه ها و مراکز تجاری وصل می شود و سه راهی جوشی بیشتر در خطوط انتقال گاز شهری و بین شهری استفاده می شود و معمولا قطر آن بزرگتر است.

بوشن

بوشن

بوشن برای محکم کردن، تغییر سایز انواع لوله گاز و تعمیر نشتی های لوله ها به کار می رود. جنس بوشن از فولاد، فولاد گالوانیزه، استیل و برنجی است و در سایزهای ۱/۸ تا ۴ اینچ تولید می شود.

تبدیل

تبدیل

تبدل از انواع اتصالات لوله فلزی است که برای تغییر مسیر یا کاهش سایز لوله بزرگ به لوله کوچک تر استفاده می شود و امکان انتقال موثر جریان گاز را در خطوط انتقال گاز فراهم می کند. تبدیل در سایزهای ۱/۸ تا ۴۸ اینچ و در جنس های فولاد، استیل و برنجی قابل تولید است.

شیرگاز

شیر گاز یک استوانه فلزی کوتاه است که برای بستن یا باز کردن جریان گاز در لوله به کار می رود. شیرهای گاز خانگی معمولا در انتهای خطوط گازخانگی و داخل خانه ها نصب می شوند و جنس آنها معمولا برنجی یا فولادی است.

کپ جوشی

کپ یا درپوش جوشی نوعی قطعه دایره ای شکل است که برای بستن جریان لوله های گاز استفاده می شود. این نوع از اتصالات لوله گاز به دو دسته درزدار و مانیمان (بدون درز) تقسیم بندی می شود.

بست گازی

بست گازی

رایج ترین اتصالات لوله گاز؛ بست گازی می باشد که برای محکم نگه داشتن لوله به کار می رود و معمولا دارای یک پیچ است. بست گازی در انواع مختلفی همچون تک پیچ، دو پیچ، پایه دار؛ تی ، زرد، رگلاژی و زرد تولید می شود.


روش های تولید زانویی جوشی فولادی

برای تولید انواع زانو جوشی فولادی از دو روش نورد گرم و سرد استفاده می شود که در ادامه درباره هر بک توضیح می دهیم.

تولید زانو جوشی فولادی به روش نورد سرد

در فرایند تولید لوله زانوجوشی به روش نورد سرد، سنبه برای تولید زانو جوشی به کار می رود. در این روش لوله های برش خورده برای فرم دهی به وسیله سنبه و پرس هیدرولیک وارد قالب های مخصوص می شوند. این روش مشکلات فراوانی دارد که از آن جمله می توان به ایجاد سطح ناهمگن در زانو و کاهش سایز لوله در موقع قالب گیری نسبت به سایز استاندارد اشاره نمود.

از معایب دیگر روش سرد احتمال ترک خوردگی در زانو بعد از مصرف آن می باشد که به دلیل عدم کیفیت مناسب در روش تولید آن ایجاد می شود.

تولید لوله زانوجوشی

فرآیند تولید زانویی جوشی به روش نورد گرم

در تولید زانو جوشی فولادی به روش نورد گرم، از دستگاهی به نام مندرل استفاده می شود. این روش نسبت به روش نورد سرد پر هزینه تر بوده و دارای سرعت پایین تری در فرآیند تولید است، اما در عوض کیفیت محصول تولیدی نسبت به روش نورد سرد بالاتر است.

در این روش ابتدا لوله ها در اندازه های مناسب برش می خورند و بعد از آن وارد قالب می شوند. برای عبور لوله ها از داخل قالب از دستگاه مندرل (دستگاه سنبه کاری) استفاده می شود. قالب های عصایی شکل درون کوره قرا گرفته اند و لوله های وارد شده را فرم مناسب می دهند.

مشاهده قیمت امروز لوله


جمع بندی

انواع اتصالات لوله گاز شامل سه راهی، درپوش یا کپ، سردنده، شیر گازی و غیره می شود. وظیفه اصلی اتصالات لوله گاز فلزی قطع و وصل کردن جریان گاز، تغییر سایز لوله و انشعاب زنی در خطوط لوله است.

سوالات متداول انواع اتصالات لوله گاز

زانوجوشی فولادی چیست؟
زانوجوشی فولادی از انواع اتصالت لوله گاز فلزی می باشد که برای اتصال لوله ها و تغییر مسیر به کار می رود.
اسامی اتصالات گاز شامل چه مواردی می شود؟
زانو جوش فولادی، سه راهی، بست، بوشن، تبدیل، بوشن، کپ جوشی، سردنده و شیرگازی از مهم ترین اتصالات لوله گاز هستند.
متداول ترین انواع لوله زانوجوشی فولادی کدامند؟

متداول ترین انواع لوله زانوجوشی فولادی از نظر شکل تولید عبارتند از: زانو جوشی ۴۵ درجه، زانو جوشی ۹۰ درجه، و ۱۸۰ درجه.

پیشنهاد مطالعه: انواع اتصالات سازه های فولادی + مزایا و معایب - مجله آهن

انواع اتصالات سازه های فولادی + مزایا و معایب

انواع اتصالات سازه های فولادی + مزایا و معایب

انواع اتصالات سازه های فولادی کدام است؟ استفاده از هر کدام آن ها چه مزایا و معایبی به همراه دارد؟ معمولا برای اتصال و یکپارچگی اجزای سازه فولادی از عملیات جوش کاری و پیچ کاری استفاده می شود. در ساختمان سازی حتی اگر از تیر و ستون های با کیفیت استفاده شود، در صورت عدم اجرای نامناسب این اتصالات، ساختمان ایمنی لازم را در برابر نیروهای مختلف نخواهد داشت و باعث آسیب های جانی و مالی بسیاری خواهد شد.

در این مقاله به بررسی انواع اتصالات سازه های فولادی و شرح هر کدام می پردازیم؛ بنابراین تا پایان این مقاله با آهن ملل همراه باشید.

انواع اتصالات سازه های فولادی

در گذشته پرچ یکی از ابزارهای مورد استفاده برای اتصال سازه های فولادی بوده است؛ اما امروزه برای متصل کردن اجزای سازه های فولادی از پیچ و جوش دادن قطعات استفاده می‌شود. انتخاب نوع ابزار اتصال و روش درست اتصال سازه های فولادی یکی از مهم ترین تصمیمات در ساخت انواع سازه می باشد. رایج ترین اتصالات سازه های فولادی عبارتند از:

  • اتصالات پرچی
  • اتصالات پیچی
  • اتصالات جوشی

در ادامه هریک از این اتصالات به صورت مختصر شرح داده می شود.

انواع اتصالات سازه های فولادی
انواع اتصالات سازه های فولادی

اتصالات پرچی در سازه های فولادی

قدیمی ترین ابزار اتصال در سازه های فولادی، میخ پرچ می باشد. اتصالات فولادی در گذشته فقط به واسطه پرچ کاری یا جوش کاری انجام می شد. مرور زمان، به جای استفاده از پرچ ها، پیچ های با مقاومت بالا مورد استفاده قرار گرفته اند. امروزه و با وجود تکنولوژی های جدید، اتصالات پرچی زیاد به کار نمی آیند.

اتصالات پرچی در سازه های فولادی
اتصالات پرچی در سازه های فولادی

اما باید به این نکته توجه کرد برای داشتن درک صحیح در ارزیابی و بازسازی سازه های قدیمی، آشنایی با این نوع از اتصالات بسیار ضروری می باشد.

میخ پرچ از سه جزء اصلی تشکیل شده است:

  • کلاهک
  • شنک
  • تنه و دم

یکی از فرآیند اتصالات سازه های فولادی پرچ کاری می باشد که با استفاده از میخ پرچ انجام می شود و در آن از دو میخ پرچ بلند و کوتاه استفاده می شود. تنه میخ پرچ از فولاد و با مقاومت کششی بالا (فولاد کربنی) ساخته شده است که ساختار آن به صورت توخالی می باشد.

برای شروع این فرآیند ابتدا قطعاتی که بایستی متصل شوند سوراخ می شوند. سپس با حرارت زیاد میخ پرچ بلند را داغ کرده و از درون سوراخ ها عبور داده می دهند، در مرحله بعد، درون دستگاه پرچ، میخ پرچ کوتاه مقابل دم میخ پرچ بلند قرار می گیرد.

در مرحله آخر، دستگاه پرچ این دو میخ را با فشار زیاد به یکدیگر متصل کرده که به این ترتیب اتصال پرچی به وجود می آید. استفاده از پرچ کاری در سازه های فولادی معایبی در پی دارد که به خاطر همین دلایل این مدل اتصال از استانداردهای مختلف حذف شده است. این معایب عبارتند از:

  • استفاده از پرچ کاری نیاز به نیروی انسانی با تجربه و حرفه ای دارد که هزینه بالایی در پی خواهد داشت.
  • استفاده از پرچ کاری، مصرف انرژی را بالا برده و همچنین در حین عملیات پرچ کاری احتمال رخ دادن آتش سوزی نیز وجود دارد.
  • در حین انجام عملیات پرچ کاری صدای زیادی ایجاد می شود.
  • اتصال فلزات با استفاده از عملیات پرچ کاری در برابر رخداد طبیعی نظیر زلزله، مقاومت پایینی دارد.
  • هنگام عملیات تعمیر و نگهداری، باز کردن و جایگزینی پرچ هایی که قبلا نصب شده اند، کار دشواری است.

توجه: مجموعه آهن ملل به منظور افزایش اطلاعات شما کاربران عزیز، مقاله ای درباره مزایا و محدودیت های پرچ کاری تهیه نموده است. برای دسترسی سریع بر روی لینک زیر کلیک نمایید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله مزایا و محدودیت های پرچ کاری

پرچ کاری

اتصالات پیچی در سازه های فولادی

یکی از پرکاربردترین ابزار اتصال در سازه های فولادی، پیچ می باشد. در کل پیچ کاری به فرآیندی گفته می شود که با استفاده از پیچ و مهره عضوهای سازه به یکدیگر متصل می شوند. برای اتصال قسمت های مختلف از پیچ به همراه مهره استفاده می شود. در اتصالات سازه های فولادی متداول ترین انواع پیچ، پیچ های با مقاومت بالا می باشد. پیچ با کد A307، جزو پیچ هایی معمولی و با مقاومت بالا می باشد.

اتصالات پیچی در سازه های فولادی
اتصالات پیچی در سازه های فولادی

پیچ های با مقاومت بالا به دو گروه زیر تقسیم بندی می شوند:

  • A با کد A325
  • B با کد A490

از این پیچ ها به عنوان پیچ ساختمانی استفاده می شود.

مزایای اتصالات پیچی در سازه های فولادی

فرآیند پیچ کاری در مقایسه با پرچ کاری بسیار ساده می باشد و اجرای آن نیازی به نیروی کار حرفه ای ندارد. اتصالات پیچی انعطاف پذیری خوبی داشته بنابراین هنگام عملیات تعمیر و نگهداری باز کردن و جایگزینی پیچ هایی که قبلا نصب شده کار ساده ای می باشد. استفاده از این نوع اتصال برای اجزای تحت کشش، برش و ترکیبی مناسب می باشد. استفاده از اتصالات پیچی در سازه های فولادی مزایایی در پی دارد که عبارتند از:

  • استفاده از پیچ، سرعت ساخت سازه را افزایش داده و در نتیجه نصب اتصالات با سرعت بالا انجام می گیرد.
  • استفاده از پیچ در اتصالات سازه های فولادی، نیازی به نیروی انسانی حرفه ای و ماهر ندارد.
  • در فرآیند پیچ کاری استفاده از نیروی انسانی کاهش می یابد.
  • در حین انجام عملیات پیچ کاری صدایی تولید نمی گردد.
  • از فرآیند پیچ کاری حتی می توان در مکان های کوچک نیز استفاده نمود.

معایب اتصالات پیچی در سازه های فولای

استفاده از اتصالات پیچی در سازه های فولادی علاوه بر مزایایی که ذکر کردیم، معایبی نیز در پی دارد که شامل موارد زیر است

  • استفاده از اتصالات پیچی سبب می شود که در هنگام اعمال بارهای لرزشی یا ضربه ای، باعث شل شدن اتصالات شود.
  • هنگام اعمال بارهای بسیار زیاد احتمال شکست دائمی اتصالات وجود دارد.
  • با خوردگی پیچ و مهره احتمال شکست اتصالات وجود دارد.
  • استفاده از اتصالات پیچی به مصالحی نیاز دارد که این مصالح هزینه بالایی در پی خواهد داشت.

توجه:کاربران عزیز برای کسب اطلاعات بیشتر درباره اتصالات پیچی فلزات بر روی لینک زیر کلیک نمایید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله انواع و مزایای اتصالات پیچی

اتصالات پیچی

اتصالات جوشی در سازه های فولادی

در این اتصال، اعضای مورد نظر توسط جوش متصل می شوند.

اتصالات جوشی انواع متفاوتی دارد که عبارتند از:

  • نوع جوش

جوش انواع متفاوتی دارد که از جمله جوش نبشی (ماهیچه ای)، جوش انگشتانه، جوش کام، جوش شیاری.

  • حالت جوش

حالات جوش شامل بالاسری، تخت، افقی، عمودی.

  • نوع اتصال

انواع اتصال شامل گوشه، سر به سر، سپری، لبه، روی هم.

جوش ماهیچه ای در مقایسه با جوش شیاری ضعیف تر می باشد اما استحکام جوش در حین اجرا بالا بوده و نسبت به دیگر گزینه ها کربرد بیشتری دارد. جوش انگشتانه و جوش کام هزینه بالایی داشته همچنین در انتقال نیروهای کششی عمود بر سطح ضعیف می باشد. کیفیت اتصالات جوشی بستگی به توانایی جوشکار دارد.

توجه: کاربران عزیز برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مهم ترین اتصالات جوشی فلزات، بر روی لینک زیر کلیک نمایید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله مهم ترین اتصالات جوشی فلزات

اتصالات جوشی فلزات

مزایای اتصالات جوشی در سازه های فولادی

استفاده از اتصالات جوشی در سازه های فولادی مزایایی در پی دارد که این مزایا شامل:

  • استفاده از اتصالات جوشی سبب فراهم کردن اتصالات صلب می شود.
  • استفاده از اتصالات جوشی در برابر بارهای اعمال شده مقاومت خوبی دارد.
  • در سازه های پیچیده استفاده از اتصالات جوشی اجرای نسبتا ساده ای خواهد داشت.
  • برای خلق طراحی های مختلف، استفاده از اتصالات جوشی سبب سهولت در انجام طراحی می شود.
  • بهره وری بالا نیز یکی دیگر از مزایای استفاده از اتصالات جوشی می شود.
  • استفاده از اتصالات جوشی ظاهر بهتری برای سازه ما به ارمغان می آورد.
  • استفاده از اتصالات جوشی یک سازه یک پارچه ایجاد می کند.

معایب استفاده از اتصالات جوشی

استفاده از اتصالات جوشی علاوه بر مزایای ذکر شده معایبی نیز در پی دارد که شامل:

  • در برابر انقباض و ترک خوردگی اتصالات ضعیف عمل می کنند.
  • برای استفاده از اتصالات جوشی به نیروی کار متخصص نیاز است.
  • استفاده از اتصالات جوشی در دماهای بالا پدیده خستگی در پی دارد.
  • استفاده از اتصالات جوشی سبب جمع شدن سرباره جوش می شود.
  • تعمیر و نگهداری در اتصالات جوشی بسیار دشوار می باشد و به دقت بالا نیاز دارد.

توجه: کاربران عزیز برای کسب اطلاعات بیشتر درباره کاربردها و عوارض جوشکاری آرگون، بر روی لینک زیر کلیک نمایید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله بررسی کاربردهای جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون

انواع اتصالات اسکلت فلزی

اتصالات اسکلت فلزی به طور کل به دو دسته:

  • اتصال ساده
  • اتصال ساده تیر به ستون
  • اتصال گیردار
  • اتصال تیر به ستون
اتصالات سازه های فولادی
اتصالات سازه های فولادی

اتصال ساده

از این اتصال در قاب های ساده و اتصال تیرهای فرعی به اصلی استفاده می شود. در محل اتصال این روش هیچ گونه گیرداری وجود نداشته و در محل اتصال دوران به راحتی انجام می شود. از اتصال ساده تنها برای انتقـال نیـروی برشـی طـرح و محاسـبه انجام می شود.

اتصالات ساده تیر به ستون

اتصالات ساده تیر به ستون و شاه تیر دو نوع هستند که شامل:

  • اتصال با جفت نبشی جان

در کارگاه بر روی کار جوش های بین نبشی و ستون انجام می شود.

  • اتصال با نبشی نشیمن

از اتصال با نبشی نشیمن در عکـس العمل هـای تقریبا کوچک تا حدود ۱۵ تن استفاده می کنند. یکی از مزیت های نبشی نشیمن سهولت در نصب و تنظیم تیر می باشد.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت نبشی را در بازار آهن ارائه می دهد. برای مشاهده قیمت نبشی بر روی لینک زیر کلیک نمایید.

پیشنهاد مطالعه: انبار کردن میلگرد؛ بررسی تمام نکات ضروری برای نگهداری میلگرد - مجله آهن

مشاهده قیمت و خرید محصولات

آهن ملل؛ توزیع کننده انواع نبشی به صورت آنلاین و حضوری

قیمت نبشی

اتصال گیردار

اتصال گیردار نکات مهمی شامل می شود که از جمله این اتصالات:

  • استفاده از اتصالات گیردار در قاب خمشی
  • اتصال گیردار در مقایسه با اتصال ساده در آن دورانی با توجه بـه درجـه گیـرداری انجام نمی شود.
  • در اتصال گیردار اتصال صفحات در بالا و پایین علاوه بر اتصال جـان تیـر بـه بـال سـتون متصل می شود.

اتصال تیر به ستون

اتصال تیر به ستون به صورت های مختلفی انجام می شود که شامل:

  • اتصال دو پل ممتد خورجینی
  • اتصال دو پل به ستون کناری
  • اتصال یک پل ممتد به ستون
  • اتصال سه پل به ستون
  • اتصال دو پل ممتد خورجینی و دو پل غیر ممتد

جمع بندی

با مطالعه این مقاله دریافتیم که اتصالات سازه های فولادی نقش کلیدی در تعیین میزان ایمنی ساختمان ها دارند. توجه به این موضوع از مهم ترین مباحث صنعت ساخت و ساز می باشد. در طول مقاله با انواع اتصالات سازه های فولادی و مزایا و معایب هر کدام آشنا شدیم. امیدواریم با مطالعه این مقاله اطلاعات لازم و کافی پیرامون موضوع محتوا به دست آورده باشید، از همراهی شما سپاسگزاریم.

سوالات متداول انواع اتصالات سازه های فولادی

انواع اتصالات سازه های فولادی کدامند؟

۱.اتصالات پرچی ۲.اتصالات پیچی ۳.اتصالات جوشی.

انواع اتصالات اسکلت فلزی کدامند؟

۱.اتصال ساده ۲.اتصال گیردار ۳.اتصال تیر به ستون.

انبار کردن میلگرد؛ بررسی تمام نکات ضروری برای نگهداری میلگرد

انبار کردن میلگرد؛ بررسی تمام نکات ضروری برای نگهداری میلگرد

برای انبار کردن میلگرد و نگهداری آن باید به چه مواردی توجه کنیم؟ اصطلاح سیاه بار، به چه معنی است؟ پیش از ساخت هر پروژه ساختمانی، فارغ از ابعاد آن، لازم است در مورد شرایط نگهداری و انبار میلگرد مورد نیاز سازه اطلاعات کافی داشته باشید. بار میلگردی که از انبارهای معتبر خریداری می کنید، یک دست و بدون زنگ زدگی خواهد بود که به اصطلاح به آن سیاه بار گفته می شود. اما چطور می توان از زنگ زدگی و پوسته شدن میلگرد پیشگیری نمود؟ برای پاسخ به این سوالات، تا انتهای مقاله با آهن ملل همراه باشید.

نسخه صوتی مقاله نکات انبار کردن میلگرد

میلگرد چیست؟

میلگرد یک مقطع فولادی است که برای افزایش مقاومت کششی بتن در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. اگر میلگردها زنگ زده و یا پوسته پوسته باشند، باید پیش از استفاده در سازه، از نظر مقاومتی، مورد تایید مهندس پروژه قرار گیرد. در غیر این صورت مجاز به استفاده از آن نخواهید بود. برای آشنایی و کسب اطلاعات بیشتر پیرامون انواع میلگرد و کاربردهای آن در ساختمان سازی، مقاله زیر را مطالعه کنید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله انواع میلگرد و کاربردهای آن

انواع میلگرد

انبار میلگرد و انواع آن

انبار، محلی برای نگهداری طولانی مدت انواع کالا ها است، به گونه ای کمترین آسیب ممکن به آن ها وارد شود.
انبار بر اساس نحوه ساخت، به انواع پوشیده، سرپوشیده و باز تقسیم می شود؛ که احداث هر نوع از آن ها به عوامل مختلفی مثل محیط ساخت و کارکرد انبار بستگی دارد. به طور مثال احداث انبار در مناطق شرجی، نیازمند صرف هزینه های بیشتری برای عایق بندی انبار در برابر رطوبت است.

انبار میلگرد و انواع آن
انبار میلگرد و انواع آن

شرایط نگهداری و انبار انواع میلگردهای فولادی

تولیدکنندگان برای تولید انواع میلگرد عوامل مختلفی را در نظر می گیرند، که یکی از مهم ترین آن ها محیط استفاده از میلگرد است. برای نمونه، به منظور ساخت و ساز در مناطق شرجی با رطوبت بالا، عموما از میلگرد ضد زنگ که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد، استفاده می شود.
گاهی ممکن است در یک پروژه ساختمانی از چند نوع میلگرد استفاده شود، در این صورت باید هر نوع از آن ها به نحوه جداگانه ای نگهداری و انبار شود.

انواع میلگردهای فولادی مورد استفاده در ساختمان عبارت اند از:

  • میلگرد ضد زنگ یا استیل
  • میلگرد اپوکسی
  • میلگرد گالوانیزه
  • میلگرد فولاد کربن یا میلگرد سیاه

در ادامه به بررسی شرایط نگهداری و انبار هر نوع میلگرد می پردازیم.

شرایط نگهداری و انبار کردن میلگرد ضد زنگ

میلگرد ضد زنگ و یا استیل میلگردی است که در برابر خوردگی بسیار مقاوم است، اما با وجود همین ویژگی نیاز است حتما در محیط مناسبی انبار گردد. نکات زیر باید در انبار کردن و نگهداری صحیح میلگرد ضد زنگ رعایت شوند:

  1. برای بستن تسمه به دور میلگرد، از سیم های فولادی ضد زنگ و یا تسمه های پلاستیکی استفاده کنید.
  2. از استفاده دستگاه بالابر با با جنس فولاد سیاه بپرهیزید.
  3. از تماس مستقیم و بدون محافظ زنجیر با میلگرد خودداری کنید.
  4. برای قرار دادن میلگردها بر روی زمین، از سکوی مناسب استفاده کنید.
  5. اگر در هنگام حمل و نقل، تماس میلگرد با سایر مقاطع فولادی اجتناب ناپذیر است، باید آن را در راس بارهای دیگر قرار دهید.
  6. چنانچه میلگردها در فضای باز قرار دارند، باید میلگردها را با ورق پلی اتیلن یا مواد مناسب دیگر بپوشانید.

پیشنهاد می کنیم چنانچه اطلاعاتی در مورد میلگرد استیل یا ضد زنگ ندارید، مقاله زیر را بادقت مطالعه نمایید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله معرفی میلگرد استیل و کاربردهای آن

میلگرد استیل

شرایط نگهداری و انبار میلگرد اپوکسی

برای نگهداری و انبار میلگرد اپوکسی (میلگرد کامپوزیت)، موارد زیر را باید در نظر گرفت.

  1. برای جلوگیری از آسیب به پوشش اپوکسی از تسمه های مصنوعی (ساخته شده از الیاف نایلون یا پلی استر) استفاده شود.
  2. برای حمل میلگرد، از زنجیر و کابل بدون عایق استفاده نشود.
  3. از کشیدن میلگردها بر روی زمین خودداری شود.
  4. در هنگام حمل و نقل، تمام نقاط در تماس با میلگرد باید از جنس چوب یا پلاستیک باشد.
  5. باید با قرار دادن فوم بین میلگرد و تسمه از پوشش اپوکسی محافظت شود.
  6. برای انبار کردن میلگرد بر روی زمین، از سکوهایی با جنس مناسب (چوب) استفاده شود.
  7. باید انبار عاری از زباله، گل و لای و سایر مواد آسیب زننده به پوشش اپوکسی باشد.

اگر اطلاعاتی در مورد میلگرد اپوکسی و یا میلگرد کامپوزیت ندارید حتما مقاله زیر را بخوانید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله معرفی میلگرد کامپوزیت

میلگرد کامپوزیت

شرایط نگهداری و انبار کردن میلگرد گالوانیزه

نکات مهم در جابه جایی و انبار میلگرد به ترتیب زیر است:

  1. به منظور جلوگیری از آسیب به میلگرد، با ملاحظه جا‌به‌جا شود.
  2. برای حمل آن، از ابراز و ماشین آلات معمولی استفاده شود.
  3. از تماس مستقیم با باقی میلگرد های موجود در انبار جلوگیری شود.
  4. به منظور جلوگیری از ایجاد  لکه در سطح میلگرد، از انبار طولانی مدت آن بر روی چوب خودداری شود.

شرایط نگهداری و انبار میلگرد سیاه یا میلگرد فولاد کربن

برای محافظت از میلگرد سیاه، نکات زیر را باید مورد توجه قرار داد:

  1. برای جا‌به‌جایی و حمل این نوع میلگرد باید همانند دستور العمل های ذکر شده برای میلگرد های گالوانیزه عمل کرد.
  2. باید از تماس مستقیم میلگرد با زمین جلوگیری گردد.
  3. در صورت انبار کردن میلگردها در فضای باز، باید آن ها را با ورق پلی اتیلن یا مواد مناسب دیگر پوشاند.

نکاتی مهم در انبار داری و نگهداری از میلگرد

  • میلگردها باید با فاصله از سطح زمین و روی سکو انبار شوند.
  • حداقل فاصله سکو از سطح زمین، ۱۵ سانتی متر در نظر گرفته شود.
  • سکوهای مورد استفاده در انبار میلگرد، نباید از جنس فلز باشند. به این منظور می‌توان از پالت های چوبی استفاده نمود.
  • یکی از عوامل تاثیرگذار در کاهش سرعت خوردگی میلگرد، استفاده از انبارهای مسقف به منظور کاهش رطوبت محل نگهداری است.
  • جهت جلوگیری از شکم دادن یا خم شدن میلگرد باید تکیه گاه مناسبی برای آن ها در نظر گرفته شود. به این منظور می توان تعداد پالت های چوبی را افزایش داد.
  • باید به منظور شناسایی و سامان دهی بهتر میلگردها، انتهای هر بندیل با رنگ های مختلف، رنگ آمیزی شود.
  • همچنین برای شناسایی راحت تر و سریع تر، باید تمام پلاک های نصب شده در انتهای هر بندیل که نشان دهنده اطلاعات میلگرد است، در یک سمت قرار گیرند.
  • در صورت نیاز به انبار طولانی مدت میلگرد، حتما آن ها را با سیمان پلاست رنگ آمیزی کنید تا از پوسته پوسته شدن و زنگ زدگی آن جلوگیری شود.
  • از تمیز بودن و عدم وجود گل و لای در انبار اطمینان حاصل کنید.

جمع بندی

انبار داران و خریداران میلگرد، پیش از احداث انبار یا خرید میلگردهای مورد نیاز پروژه خود، باید در مورد نحوه انبار کردن و نگهداری صحیح هر نوع میلگرد اطلاعات کافی داشته باشند. به طور مثال انبار داران باید نکاتی چون فاصله میلگردها از سطح زمین، نحوه بستن و مکان قرار دادن هر بندیل را مورد بررسی و اقدامات لازم را انجام دهند. خریداران نیز پس از خرید میلگرد مورد نیاز پروژه خود، انبار مناسبی برای قرار دادن بار خود فراهم کنند.

پیشنهاد مطالعه: الکترود جوشکاری چیست و چه مشخصاتی دارد؟ - مجله آهن

سوالت متداول در مورد انبار کردن میلگرد

شرایط نگهداری و انبار کردن میلگردها با هم یکسان است؟

خیر، گاهی ممکن است در یک پروژه ساختمانی از چند نوع میلگرد استفاده شود، در این صورت باید هر نوع از آن ها به نحوه جداگانه ای نگهداری و انبار شود.

چند نوع انبار برای نگهداری میلگرد وجود دارد؟

در کل انبارها به انواع پوشیده، سرپوشیده و باز تقسیم می شود.

الکترود جوشکاری چیست و چه مشخصاتی دارد؟

الکترود جوشکاری چیست و چه مشخصاتی دارد؟

الکترود زمانی استفاده می شود که بخواهیم دو قطعه ی فولادی را با هم متصل  یا به اصطلاح جوشکاری کنیم. بدون الکترود نمی توان جوشکاری انجام داد. الکترود انواع مختلفی دارد و بسته به نوع کار متفاوت است.با آهن ملل همراه باشید.

الکترود جوشکاری چیست؟

الکترود قطعه ای است که یه طرف آن نارسانا و طرف دیگر جریان الکتریسیته را ایجاد می کند و با جوشکاری ارتباط دارد.

جنس الکترود از فلز است و یک پوشش از جنس فلاکس است. قسمت غیر فلزی به جریان الکتریسیته وصل می شود.

کاربرد الکترود های جوشکاری

همزمان با جوشکاری الکترود ذوب میشود و فضای خالی را پر می کند و قطعات را محکم به هم متصل می کند و مانند چسب عمل میکند.

نقش پوشش الکترود در جوشکاری

پوشش الکترود از جنس اکسید سدیم، خاک رس، سلولز و آزبست است که به این پوشش پوشش فلاکس می گویند. که باعث افزایش قوس الکتریک می شود و مانند عایق عمل می کند و کمک به سریع تر خنک شدن جوش می کند.

مجموعه ی آهن ملل مناسب ترین قیمت میلگرد کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

انواع پوشش الکترود های جوشکاری

پوشش های الکترود از جنس های متفاوت می باشد و هر جنس کاربرد متفاوتی دارد.

الکترود جوشکاری با پوشش سلولزی

پوشش این نوع از جنس سلولز است و سطح جوش داده شده با این جنس خشک و ناهموار است و احمال نفوذ رطوبت زیاد است و هیدروژن زیادی تولید می ‌کند و همین امر میزان تردی جوش را افزایش می ‌دهد.  لذا در این نوع الکترود بیشتر در جوشکاری‌ های سرازیری به علت سرعت منجمد شدن مواد مذاب استفاده می ‌کنند.

الکترود جوشکاری با پوشش قلیایی یا بازی

در این الکترودها از ترکیب کربنات کلسیم و فلورید کلسیم برای پوشش فلاکس استفاده می ‌شود. برخلاف الکترودهای سلولزی در این الکترودها هیدروژن تولید شده بسیار پایین است و به ‌همین دلیل به آن ‌ها الکترود کم هیدروژن نیز می ‌گویند. از الکترودهای بازی بیشتر برای جوشکاری ‌های ضخیم فولادی با درصد کربن بالا و یا جوشکاری فولادهای کم آلیاژ که احتمال ترک‌ خوردگی در آن‌ ها زیاد است استفاده می ‌کنند. همچنین به ‌دلیل مقاومت بالایی که دارند در تمام موارد به جز موقعیت‌ های سرازیر قابل استفاده هستند.

الکترود جوشکاری اکسیدی

برای فلاکس این الکترودها از اکسید آهن استفاده می ‌شود. این الکترودها مثل  الکترودهای اسیدی نفوذپذیری پایینی داشته و سرباره‌ های ضخیم ایجاد می ‌کنند.

الکترود جوشکاری اکسیدی
الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری رتیلی

از الکترودهای روتیلی به ‌طور گسترده در جوشکاری‌ های عمومی استفاده می ‌شود. به‌ دلیل وجود مقدار بالایی از اکسید تیتانیوم در فلاکس این الکترودها قوس پایدار ایجاد می ‌شود و برای همه حالات جوشکاری قابل استفاده است.

الکترود جوشکاری با پوشش اسیدی

در پوشش فلاکس الکترودهای اسیدی از ترکیب بالای منگنز و سیلیکات آهن استفاده می ‌شود. به ‌همین دلیل با ایجاد سرباره ضخیم سطح مناسبی برای جوشکاری ایجاد می ‌کنند. با این‌ حال کاربرد آن ‌ها محدود است و فقط برای رفع عیوب قطعات در ریخته ‌گری مناسب هستند.

انواع روش ساخت الکترود

الکترودها با روش‌ های مختلفی ساخته می‌ شوند که هر کدام کاربرد خاصی داشته و از این نظر در دسته‌ های زیر قرار می‌ گیرند:

پیشنهاد مطالعه: افزایش مقاومت ساختمان با اعضای خمشی فولادی - مجله آهن

الکترود جوشکاری کم هیدروژن

این نوع الکترود از پوششی استفاده می شود که از هیدروژن بسیار کمی استفاده می شود.به همین خاطر برای جوشکاری های فولادی از این الکترود استفاده می کنید.

الکترود جوشکاری انجماد سریع

در این نوع از الکترود ها قوس الکترودی قوی ایجاد می شود و سرباره ی آن ها من است. به همین دلیل در تمام خدمات جوشکاری از این مدل استفاده می شود.

الکترود جوشکاری چسبان سریع

در این نوع الکترودها از پوشش ‌های سنگینی استفاده می ‌شود که سرعت رسوب ‌گذاری بالایی دارند.

الکترود جوشکاری انجماد پر شده

در این نوع الکترودها با اینکه پوشش ‌های سنگین وجود دارد اما می‌ توان جوشکاری را بدون ایجاد سرباره انجام یک جوش یکنواخت و زیبا با آن‌ انجام می ‌شود.

سخن آخر

الکترود بسته به جنسی که برای آن استفاده می شود نام ها و کاربرد های متفاوتی دارد و نوع و روش مصرف  و دسته بندی آن هم متفاوت است. به همین دلیل برای این که بهترین جوشکاری را انجام دهیم  و کیفیت و مقاومت جوشکاری را بالا ببریم باید به جنس و کاربرد الکترود دقت کنیم.

افزایش مقاومت ساختمان با اعضای خمشی فولادی

افزایش مقاومت ساختمان با اعضای خمشی فولادی

در سال های اخیر صنعت ساختمان سازی و معماری، با پیشرفت های چشم گیری همراه بوده است و همچنان این پیشرفت ها ادامه دارد. امروزه مقاومت و استحکام ساختمان های جدید، در مقایسه با سازه های قدیمی بیشتر شده است. ساختمان های امروزی، در برابر تنش ها و آسیب های احتمالی، مقاومت بالاتری دارند و در برابر زلزله، باد و طوفان آسیب کم تری می بینند. برای افزایش مقاومت ساختمان ها از روش های مختلفی استفاده می شود. یکی از راه های افزایش مقاومت ساختمان ها، استفاده از قاب خمشی یا اعضای خمشی است. قاب خمشی یکی از اعضای تشکیل دهنده سیستم خمشی است که تیرها را به ستون ها وصل می کند.

اعضای خمشی تیرها در هنگام وارد شدن فشار به ساختمان مانند موم قابل تغییر و مقاوم است. اگر در هنگام تعبیه این سیستم اشتباهی صورت بگیرد، ساختمان با خسارات جبران ناپذیری مواجه خواهد شد. این سیستم بیشتر در مناطقی که در معرض وقوع زلزله هستند، مورد استفاده قرار می گیرد. برای آگاهی و کسب اطلاعات بیشتر درباره مقاوم سازی ساختمان ها با استفاده از اتصالات فولادی با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مراحل ساختمان سازی، مقاله “همه چیز درباره ساختمان سازی” را مطالعه نمایید.

اعضای خمشی چیست؟

اعضای خمشی مجموعه ای از اتصالات صلیبی و سخت است که سیستم قاب خمشی را به هم وصل می کند. اگر بخواهیم اعضای خمشی را با مفاصل بدن مقایسه کنیم، اعضای خمشی مانند مفاصل بدن انسان عمل می کند و بدون تغییر مکان آن قطعه را در سر جای خود تکان می دهد.

اعضای خمشی با بهره بردن از این ویژگی، بارهای وارد شده به ساختمان را کنترل و از تغییر شکل ناگهانی سازه جلوگیری می کنند. سیستم قاب خمشی شامل تیرها و ستون هایی است که به وسیله اتصالات یا اعضای خمشی به یکدیگر وصل شده اند و باعث بالا رفتن مقاومت ساختمان می شود و در برابر زلزله و تنش های وارد شده به ساختمان استقامت دارد.

اعضای خمشی تیرها

تیرها یکی از مهم ترین بخش های سیستم قاب خمشی هستند که به وسیله اتصالات صلب و سخت، تیرها و ستون ها به یکدیگر متصل می شوند. اعضای خمشی تیرها باید به قدری محکم باشند که ساختمان را در برابر بارهای جانبی مقاوم و فشارهای وارد شده را تقسیم کنند.

اعضای خمشی تیرها
اعضای خمشی تیرها

طراحی قاب خمشی فولادی

سیستم قاب خمشی انواع متفاوتی دارد که هر نوع آن برای کاربردهای متفاوت طراحی شده است. از انواع سیستم های قاب خمشی می توان به سیستم قاب خمشی معمولی، سیستم قاب خمشی متوسط و سیستم قاب خمشی ویژه اشاره کرد.

سیستم قاب خمشی معمولی

سیستم قاب خمشی معمولی یک سیستم خمشی با اعضای خمشی ساده است که تحمل چندانی در برابر فشارهای وارد شده ناشی از زلزله را ندارد و برای جاهایی که خطر زلزله دارد استفاده نمی شود زیرا با این سیستم، ساختمان، انعطاف پذیری کم تری در برابر زلزله و تنش های وارد شده به ساختمان را دارد.

اگر از این سیستم در ساختمان سازی استفاده شود، دیگر ساختمان به مهاربند نیاز پیدا نمی کند. بنابراین ساختمان انعطاف پذیری بالایی دارد. اعضای خمشی تیرها در سیستم قاب خمشی معمولی خاصیت کششی کم تری دارند.

سیستم قاب خمشی متوسط

در سیستم قاب خمشی متوسط، اعضای خمشی آن، نسبت به سیستم قاب خمشی معمولی مقدار بیشتری است و در برابر بارهای جانبی مقاومت زیادی ندارند. سیستم قاب خمشی برای ساختمان‌ های کوچک و کم ارتفاع کاربرد دارد. اعضای خمشی این سیستم تغییر شکل ‌های ارتجاعی خیلی زیاد ناشی از زلزله را تحمل نمی ‌کند.

سیستم قاب خمشی ویژه

این سیستم نسبت به دو مدل دیگر، از انعطاف بالاتری برخوردار است و در مناطقی که در معرض وقوع زلزله قرار دارند، استفاده می شود و مقاومت ساختمان را در برابر زلزله افزایش می دهد. قدرت دورانی این نوع اتصالات، بسیار بیشتر از نوع معمولی و متوسط است و همین امر خاصیت ارتجاعی به ساختمان می دهد و در برابر طوفان و زمین لرزه، انعطاف پذیری بالایی دارد. در این سیستم اگر ساختمان در برابر فشار قرار گیرد، به جای شکستن و خرد شدن، تغییر مکان ناچیزی را در پی دارد و به علت خاصیت فنری مانند موم جابجا می شود.

پیشنهاد مطالعه: افزایش قیمت میلگرد تا کی ادامه دارد؟ - مجله آهن

مزایای استفاده از اعضای خمشی

مزایای استفاده از اعضای خمشی به شرح زیر است:

  • هنگام استفاده از این سیستم، مهندسان می توانند اسکلت ساختمان را به هر شکلی که می خواهند در بیاورند.
  • مقاومت ساختمان را در برابر زلزله زیاد می کند.
  • ساختمان را در برابر تکان های شدید، انعطاف پذیر و ارتجاعی می کند.
  • تعمیر آن بسیار مقرون به صرفه و اقتصادی است.
مزایای استفاده از اعضای خمشی
مزایای استفاده از اعضای خمشی

معایب استفاده از اعضای خمشی

همانطور که ذکر شد، استفاده از قاب خمشی از مزایای زیادی برخوردار است، اما باید گفت معایبی نیز در پی دارد. برخی از معایب استفاده از این اعضا به شرح زیر است:

  • بالا رفتن وزن ساختمان
  • نیاز به دقت بالا در طراحی
  • پیچیدگی در نصب اعضای خمشی
  • هزینه خیلی زیاد در طراحی و نصب آن ها
  • استفاده از اتصالات سخت و سنگین

جمع بندی

با مطالعه این مقاله دریافتیم که راه های زیادی برای افزایش مقاومت ساختمان ها وجود دارد و یکی از این مهم ترین روش ها برای افزایش مقاومت ساختمان ها، استفاده از اعضای خمشی در ساختمان است.

مقاوم سازی ساختمان علاوه بر افزایش امنیت ساختمان، امنیت ساکنان ساختمان را نیز افزایش می دهد. به همین منظور اگر چه سیستم قاب خمشی معایبی نیز به همراه دارد، اما افزایش امنیت و توجه به حفظ سلامت انسان‌ ها در زمان وقوع اتفاقات احتمالی بسیار اهمیت دارد.

امیدواریم با مطالعه این مقاله اطلاعات جامع و کامل پیرامون موضوع محتوا به دست آورده باشید. ما با تکیه بر پیشینه خود در زمینه فروش و ارائه خدمات در بازار فولاد، همواره بهترین ها را برای شما فراهم می نماییم.

سوالات متداول افزایش مقاومت ساختمان با اعضای خمشی فولادی

انواع سیستم های قاب خمشی فولادی کدامند؟

انواع سیستم های قاب خمشی، معمولی، متوسط و ویژه هستند.

اعضای خمشی چیست؟

اعضای خمشی مجموعه ای از اتصالات صلیبی و سخت می باشد که سیستم قاب خمشی را به هم وصل می کند.

مزایای استفاده از قاب خمشی چیست؟

مزایای قاب خمشی عبارت است از شکل پذیری در هنگام کار، افزایش مقاومت ساختمان را در برابر زلزله و غیره.

افزایش قیمت میلگرد تا کی ادامه دارد؟

افزایش قیمت میلگرد تا کی ادامه دارد؟

در ابتدای تابستان ۱۴۰۳ شاهد افزایش حدودا ۴ درصدی قیمت میلگرد بودیم. از جمله اصلی ترین فاکتورهایی که می تواند دلیل افزایش قیمت میلگرد باشد، رشد جهانی نرخ مواد اولیه و حامل های انرژی و در نتیجه افزایش هزینه تولید بوده است، همچنین انتخابات زودهنگام ریاست جمهوری، تنش های منطقه ای و دیگر عواملی که در این مقاله بررسی می کنیم، باعث افزایش نرخ ارز و در نتیجه ایجاد نوسان افزایشی در قیمت میلگرد شدند. به همین دلیل با اینکه قیمت میلگرد نوسانات متفاوتی در فصل بهار تجربه کرد، اما با شیب افزایشی در ابتدای تابستان رو به رو شد. اما این افزایش قیمت میلگرد تا کی ادامه دارد؟

نسخه صوتی مقاله افزایش قیمت میلگرد تا کی ادامه دارد؟

تمامی عوامل تاثیرگذار در افزایش قیمت میلگرد

مهم‌ترین فاکتورهای تاثیرگذار بر نوسان قیمت میلگرد و افزایش آن شامل موارد زیر می‌شود:

  • میزان عرضه و تقاضا
  • هرینه تولید: شامل هزینه مواد اولیه، هزینه حامل‌های انرژی و …
  • هزینه حمل و نقل: شامل حمل‌ونقل مواد اولیه و هزینه توزیع محصول
  • نوسان نرخ دلار
  • مشکلات تامین و قطعی برق صنایع در تابستان
  • احتکار آهن‌آلات در انبارها
  • بازار بورس
  • دلایل سیاسی و تحریم‌ها
  • تنش‌های سیاسی منطقه: مانند احتمال جنگ اسرائیل و لبنان
  • وضعیت ساخت و ساز

گرانی میلگرد بیشتر به کدام عوامل بستگی دارد؟

با وجود رویدادها و اتفاقات سیاسی  و اقتصادی مختلف، نوسان قیمت میلگرد در بهار ۱۴۰۳ بیشتر ثابت و رو به پایین بود؛ به طوری که قیمت آن از کانال ۲۹.۰۰۰ تومان به کانال ۲۷.۰۰۰ تومان در هر کیلو رسید.

اما این روند با شروع فصل تابستان تغییر کرد و در ابتدای تیرماه، شاهد افزایش قیمت میلگرد با شیب ملایم بودیم؛ به طوری که قیمت میلگرد در بازه 2 تیرماه تا ۱۸ تیرماه از ۲۷.۱۰۰ تومان به ۲۷.۹۰۰ تومان برای هر کیلو افزایش پیدا کرد.

تمامی عواملی که در بالا لیست کردیم به طور مستقیم و غیر مستقیم بر افزایش قیمت میلگرد امروز و به طور کل روزهای اخیر تاثیرگذار بوده‌اند؛ اما موارد زیر را می توان دلیل افزایش هیجانی قیمت میلگرد دانست:

عوامل تاثیرگذار بر افزایش قیمت میلگرد

۱- نوسان نرخ ارز و بعضا افزایش روزانه بهای دلار، باعث رشد قیمت مواد اولیه و هزینه های تولید و در نهایت افزایش قیمت میلگرد و همچنین سایر محصولات شده است.

قیمت دلار، ابتدای تیرماه از ۵۹.۱۸۰ تومان به ۶۲.۰۲۰ تومان در ۱۲ تیرماه رسید. تاثیر نوسان نرخ دلار در افزایش قیمت میلگرد را در نمودار زیر ببینید:

نمودار افزایش قیمت میلگرد همراستا با افزایش قیمت دلار

نمودار افزایش قیمت میلگرد

مسئله نوسان نرخ ارز، بیشتر از همه تابع عوامل تنش‌های منطقه خاورمیانه، انتخابات زودهنگام ریاست جمهوری کشور و مناسبات سیاسی مختلف بود، به طوری که هر اظهار نظر سیاسی، تعادل و ثبات نرخ ارز را به هم می‌ریخت.

به طور مثال، اظهارات مدیرکل آژانس بین‌المللی انرژی اتمی در خصوص همکاری یا عدم همکاری تهران جهت پیشبرد برجام، هر بار بازار ارز را دستخوش تغییر کرده است.


۲- وضعیت حساس سیاسی برای کشور ما و منطقه خاورمیانه، یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار بر افزایش نرخ دلار بوده است. در روزهای اخیر، تنش میان اسرائیل و حزب الله لبنان به اوج خود رسیده و امکان بروز جنگ منطقه ای وجود دارد. این مسئله، تاثیر مستقیم و هیجانی بر نرخ دلار می گذارد و علت افزایش قیمت میلگرد در این روزها خواهد شد.


۳- دو مرحله انتخابات ریاست جمهوری و موضع‌گیری نامزدها در هر سخنرانی انتخاباتی، نرخ دلار را دچار نوسان کرد و به دنبال آن، قیمت تمامی محصولات وابسته به دلار، از جمله قیمت میلگرد، افزایش داشت.

در نهایت، انتخاب آقای پزشکیان به عنوان رئیس جمهور کشور، اگرچه منجر منجر به پایین آمدن کوتاه مدت و مقدار جزئی در نرخ ارز، بورس و بازار آهن شده است، اما باید منتظر کابینه انتخابی و سیاست‌هایی آتی آن‌ها باشیم تا بتوانیم نوسان نرخ ارز و قیمت میلگرد را در روزهای آینده پیش‌بینی کنیم.

می‌توانید در صفحه اخبار روزانه بازر آهن و فولاد، از تمامی این عوامل که به صورت روزانه دستخوش تغییر می‌شوند آگاه شوید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: گزارش روزانه بازار آهن و فولاد

گزارش روزانه آهن و فولاد

تاثیر دیگر عوامل، معمولا قابل پیش بینی و به صورت زیر است:

عواملی که در ادامه معرفی می‌کنیم، همواره وجود دارند؛ به همین دلیل می‌توان آن‌ها را با پیش‌بینی قبلی مدیریت کرد.


۱- افزایش قیمت حامل‌های انرژی در بازار جهانی، باعث افزایش قیمت فولاد و مقاطع فولادی، مانند میلگرد شده است؛ مگر این که با بهبود الگوی مصرف انرژی، ارتقاء تکنولوژی و اصلاح فرآیند تولید، هزینه‌ها را پایین بیاوریم.

۲- افزایش هزینه سوخت و در نتیجه افزایش هزینه حمل‌ونقل، به علاوه بالا رفتن تعرفه‌های حمل‌ونقل، همچنین کم شدن تعداد کشتی‌های باربری -به عنوان عمده روش حمل‌ونقل محصولات فولادی در بازارهای بین‌المللی- از دیگر عواملی است که باعث افزایش قیمت نهایی میلگرد شده است.

۳- کمبود مواد اولیه از جمله آهن اسفنجی یا آهن قراضه، عامل دیگری در افزایش قیمت میلگرد است. از دلایل کمبود مواد اولیه می‌توان به حمایت دولت برای صادرات این محصولات اشاره کرد. در نتیجه، تولیدکننده مواد اولیه تمایلی به عرضه این محصولات در زنجیره تولید داخلی ندارد.

۴- موضوع قطعی برق صنایع در تابستان از جمله مشکلاتی است که هر ساله شاهد تاثیرگذاری آن بر فعالیت تولیدی صنایع و همچنین روند افزایش قیمت محصولات آن‌ها هستیم.

۵- متاسفانه احتکار و دپو آهن‌آلات نیز موجب گرانی و افزایش قیمت آن‌ها می‌شود؛ زیرا برخی فروشندگان به دلیل منافع شخصی، در زمان نیاز بازار، محصولات دپو شده خود را با قیمت بالاتر به فروش می‌رسانند.

۶- فروش اعتباری مقاطع فولادی در بورس کالا نیز مانع رشد طبیعی قیمت مطابق با شیب تورم شده است.

همچنین اخبار و روند عرضه و تقاضا در بورس، سیگنال‌های افزایشی یا کاهشی در بازار آهن‌آلات ایجاد می‌کند. به طور مثال، از جمله مقاطع فولادی که در تالارهای بورس کالای ایران در روز سه شنبه ۱۲ تیر ماه عرضه شد، ۲ هزار و ۶۲۶ تن نبشی بود. فروخته شدن تمامی نبشی‌های عرضه شده در این روز، خود سیگنالی برای مقاطع فولادی مانند میلگرد بود که در روز چهارشنبه عرضه می‌شدند.

پیشنهاد مطالعه: اصول بتن ریزی و نکات طلایی اجرای آن در ساختمان - مجله آهن

اگر قصد خرید میلگرد از بورس کالا را دارید، توصیه می‌کنیم ابتدا مراحل و روش خرید آن را در مقاله زیر بخوانید:

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مراحل خرید میلگرد از بورس کالا

خرید میلگرد از بورس

افزایش قیمت میلگرد تا کی ادامه خواهد داشت؟

افزایش قیمت میلگرد تا کی ادامه دارد

با توجه به سیاست‌های داخلی و خارجی دولت جدید، تنش‌ها و درگیری‌های منطقه خاورمیانه و همچنین نتیجه انتخابات ریاست جمهوری آمریکا، هم امکان ریزش قیمت دلار و میلگرد و هم امکان صعود نرخ دلار و میلگرد وجود دارد.

بنا بر این، قبل از مشخص شدن سیاست های دولت و هیئت وزیران منصوب از سوی رئیس جمهور جدید و همچنین نتیجه تنش‌های منطقه، نمی‌توان در مورد قیمت آهن یا وضعیت قیمت میلگرد در روزهای آینده نظر قطعی داد.

در صورتی که تنش های منطقه به وخامت نیانجامد و همچنین مذاکرات جهت رفع یا کم کردن تحریم ها در دستور کار دولت قرار بگیرد، امکان پایین آمدن قیمت ها وجود دارد؛ در غیر این صورت نوسانات افزایشی در نرخ دلار و در نتیجه افزایش قیمت میلگرد و بسیاری محصولات دیگر که به دلار وابسته اند، اتفاق خواهد افتاد.

در صفحه زیر می‌توانید نوسانات و افزایش روزانه قیمت میلگرد، همچنین نمودار نوسان قیمت این محصول برای برندها و سایزهای مختلف را مشاهده کنید:

لیست قیمت روز میلگرد

آهن ملل؛ فروش و اعلام قیمت میلگرد برندهای مختلف

قیمت میلگرد امروز

سخن آخر

علت افزایش قیمت میلگرد امروز و روزهای ابتدایی تیرماه در وهله اول مربوط به نوسان و افزایش نرخ دلار بوده است. عوامل دیگر، مانند سیگنال‌های بازار بورس، تنش‌های خاورمیانه، مناسبات سیاسی و انتخابات ریاست جمهوری نیز این نوسان افزایشی را تا حدود نیمه تیرماه تثبیت کردند؛ با این حال به دلیل تعیین نتیجه انتخابات ریاست جمهوری، موقتا این افزایش قیمت متوقف شد و احتمال می رود در مدت کوتاه چند روزه، شاهد پایین آمدن قیمت باشیم؛ اما مجددا نوسان افزایشی آغاز خواهد ‌شد.

سوالات متداول

علت افزایش قیمت میلگرد چیست؟

عوامل بسیاری به صورت مستقیم و غیرمستقیم بر افزایش قیمت میلگرد تاثیر دارند؛ اما در این برهه زمانی و آغازین روزهای تابستان ۱۴۰۳، سه عامل مناسبات سیاسی و نوسان نرخ ارز، تنش‌های خاورمیانه و انتخابات ریاست جمهوری به صورت هیجانی و لحظه ای تاثیرگذار بودند.

افزایش قیمت میلگرد در تابستان ۱۴۰۳ ادامه دارد؟

اگر مسائل سیاسی مانند تنش های خاورمیانه تشدید نشود، همچنین مذاکرات جهت رفع یا کم کردن تحریم ها در دستور کار دولت قرار گیرد، امکان پایین آمدن قیمت ها وجود دارد؛ در غیر این صورت، شاهد افزایش نرخ دلار و در نتیجه، افزایش قیمت میلگرد خواهیم بود.

اصول بتن ریزی و نکات طلایی اجرای آن در ساختمان

اصول بتن ریزی و نکات طلایی اجرای آن در ساختمان

شاید برای شما هم جالب باشد که بدانید استفاده از بتن به 6500 سال قبل از میلاد بر می گردد. بسیاری از بناهای باستانی که از هزاران سال همچنان پا برجا هستند، از بتن ساخته شده اند. در نتیجه می توان فهمید بتن نقش اساسی در ساخت سازه های مختلفی دارد. بتن ریزی مانند ساخت بتن از اصول و قواعدی پیروی می کند که توجه به آن ها به استحکام و مقاومت بیشتر سازه مورد نظر کمک می کند. در این مقاله قصد داریم به اصول بتن ریزی و نکات آن اشاره نماییم. با آهن ملل همراه باشید.

بتن چیست؟

بتن به راحتی در انواع اشکال و سازه های مختلف ساخته می شود. اجزای تشکیل دهنده بتن تقریباً در هر نقطه از جهان به راحتی در دسترس هستند. بنابراین این ماده به یکی از محبوب ترین و پرمصرف ترین مصالح ساختمانی در جهان تبدیل شده است.

بتن از سه ماده اصلی تشکیل شده است: آب، سنگدانه، سیمان پرتلند و مواد افزودنی.

  • سیمان پرتلند: سیمان به عنوان یک عامل اتصال دهنده میان آب و سنگدانه عمل می کند.
  • آب: آب برای واکنش شیمیایی با سیمان (هیدراتاسیون) مورد نیاز است. هر چه نسبت آب به سیمان (w/c) کمتر باشد، بتن قوی تر است. (استحکام بیشتر، نفوذپذیری کمتر)
  • سنگدانه ها: سنگدانه ها از ماسه و شن تشکیل می شوند.

انواع بتن

بتن انواع مختلفی دارد که هر کدام خواص، ویژگی و کاربردهای متفاوتی دارند. انواع بتن های موجود در صنعت ساخت و ساز عبارتند از:

بتن الیافی

به بتنی که در مخلوط آن از الیاف استفاده شده باشد، بتن الیافی می گویند. الیاف مخصوص بتن انواع مختلفی دارند که شامل: الیاف فولاد، شیشه، سلولزی، پلی استر و غیره می باشند. مزایای الیاف بتنی بسیار زیاد است که از مهم ترین آن ها کاهش یا حذف میلگرد می باشد. همچنین بتن الیافی دارای یکپارچگی، دوام و مقاومت بالا در برابر انبساط و انقباض می باشد.

بیشتر بخوانید: بتن الیافی؛ مزایا و کاربردهای آن

بتن پلیمری

بتن پلیمری با بتن معمولی متفاوت است زیرا از چسب پلیمر به جای سیمان برای چسباندن سنگدانه ها استفاده می شود. این نوع از بتن دوام بیشتر و تخلل کمتری نسبت به بتن معمولی دارد. دیگر مزیت های این محصول شامل: پخت سریع، مقاومت کششی، خمشی و فشاری بالا، چسبندگی خوب، وزن سبک و غیره می باشد.

بتن خودمتراکم

بتن خودتراکم (SCC) را می توان به عنوان بتن مدرن تعریف کرد که تحت وزن خود جریان داشته و برای انجام تراکم نیازی به لرزش خارجی ندارد. معمولا از این نوع بتن در ساخت و سازهایی که استفاده از ویبراتور، دشوار است، استفاده می شود. کیفیت، دوام و سرعت گیرش بالا از ویژگی های بتن خودمتراکم می باشد.

شما عزیزان می توانید برای اطلاع بیشتر درباره بتن خود متراکم و کاربردهای آن به مقاله “بتن خودمتراکم” مراجعه کنید.

بتن اکسپوز

بتن اکسپوز به دلیل جذابیت زیبایی شناختی و دوام به یکی از محبوب ترین بتن های تزئینی تبدیل شده است. بنابراین این نوع بتن بیشتر در نمای ساختمان، ساخت سازه هایی مانند صندلی در مکان های عمومی، استخر و بناهای آبی کاربرد دارد. بتن اکسپوز دارای بافت های متفاوتی از جمله بافت شنی و زبر، چوبی، پارچه ای و غیره می باشد.

بتن ریزی چیست؟

به طور کلی بتن ریزی شامل مراحل زیر است:

بتن ریزی چیست؟
بتن ریزی چیست؟

آماده سازی محل

اولین مرحله مهم در بتن ریزی، آماده سازی سطح می باشد. در ابتدا لازم است میلگردها و قالب های محل را از نظر تعداد، سایز، فاصله قرارگرفتن آن ها از هم، ایستایی و تمیزی بررسی شوند. همچنین فضایی که باید بتن ریزی شود، از هر گونه مواد اضافه و زائد پاکسازی شود.

برای آشنایی بیشتر با اصول قالب بندی جهت بتن ریزی می توانید به مقاله “قالب بندی بتن؛ انواع و ویژگی ها” مراجعه نمایید.

بتن ریزی

پس از آماده سازی سطح، عملیات بتن ریزی شروع می شود و تا زمانی که میلگردهای زیر کار از مقدار مناسبی از بتن پوشیده شوند، ادامه دارد. لازم به ذکر است در پروژه هایی با مقیاس کوچک، بتن ریزی با استفاده از میکسر در محل پروژه انجام می شود در حالی که در پروژه های بزرگ، مقدار بتن برآورد شده برای پروژه را از شرکت های بتن سازی خریده و کامیون هایی بتن را به محل پروژه می آورند. پس از بتن ریزی تا زمانی که بتن مقاومت لازم را بدست نیاورده است، نباید قالب های آن را برداشت چرا که حذف قالب ها در مدت زمان کوتاه، باعث ایجاد ترک در بتن می شود.

بتن ریزی سقف

مهم ترین نکته ای که در بتن ریزی سقف باید به آن توجه داشت این است که ضخامت کل سقف هم تراز باشد. در غیر این صورت باعث افزایش بار اضافی به سقف می شود. بتن ریزی در سقف به دو روش پمپ و تاور کرین انجام می شود و تراز بودن ضخامت در هنگام انجام عملیات باید کنترل گردد.

بتن ریزی فونداسیون

بتن ریزی فونداسیون بعد از عملیات آرماتور و قالب بندی انجام می شود. حداقل ضخامت بتن فونداسیون باید ۱۰ سانتی متر باشد. همچنین پیوسته بودن بتن ریزی در این سازه، بسیار مهم است زیرا با این روش، فونداسیون از استحکام کافی برخوردار می شود.

فونداسیون هر سازه ای از اهمیت زیادی برخوردار است. ساخت فونداسیون اصولی و طبق استاندارهای جهانی باعث بالا رفتن استحکام، مقاومت و کیفیت سازه می شود. روش های زیادی برای تقویت فونداسیون وجود دارد که می توانید با مراجعه به مطلب “۸ روش برای تقویت بتن فونداسیون” مراجعه نمایید.

تجهیزات و دستگاه های بتن ریزی

پمپ بتن: پمپ بتن دارای مدل های هوایی و زمینی هستند که در محیط های باریک کاربرد دارند. از پمپ برای انتقال بتن هایی با ذرات درشت و حجیم استفاده می شود.

ویبراتور: ویبراتور در انواع برقی، بنزینی و ریلی موجود است. از این وسیله برای از بین بردن حباب هوا و متراکم کردن ملات بتن استفاده می شود.

میکسر بتن: میکسر بتن یا بتونیر، برای بتن حجم کم تا متوسط استفاده می شود و مانند ویبراتور در ۳ نوع برقی، دیزلی و بنزینی، موجود هستند.

تجهیزات بتن ریزی
تجهیزات بتن ریزی

بهترین زمان برای بتن ریزی

تقریبا در تمام طول سال می توان بتن ریزی را انجام داد؛ اما همیشه شرایط آب و هوایی برای ایجاد بتن مستحکم و بدون ترک مناسب نیست. از آنجا که بتن از مخلوط مواد با آب تشکیل شده است، دمای هوای سرد یا گرم می تواند بر نحوه عملکرد آب در طول واکنش های شیمیایی که ملات را به بتن سخت تبدیل می کند، تأثیر گذارد. در شرایط انجماد، آب موجود در مخلوط می تواند یخ زده و منبسط شود و منجر به ایجاد ترک های ریز و درشت گردد. همچنین واکنش های شیمیایی را کند کرده و باعث ضعیف شدن ساختار بتن می شود.

بتن ریزی در هوای گرم، هنگامی که درجه حرارت از ۹۰ درجه سانتی گراد بالاتر رود، باعث تبخیر آب موجود در مخلوط می شود. بدون آب کافی، بتن منقبض، سفت و ضعیف شده و ترک می خورد. ممکن است آماده سازی مخلوط با نسبت آب بیشتر به عنوان راهی هوشمند برای جلوگیری از این امر به نظر برسد؛ اما بتن را ضعیف کرده و احتمال ترک خوردگی یا پوسته پوسته شدن آن را در طول زمان افزایش می دهد.

بنابراین بهتر است در محیط های بیش از حد گرم، بتن ریزی صورت نگیرد. لازم به ذکر است در هوای سرد استفاده از سیمان های آمیخته به ویژه سیمان پوزولانی در بتن جلوگیری شود و برای بتن هایی که در معرض یخبندان هستند از مواد حباب زا کمک گرفت.

نکات و اصول بتن ریزی

توجه به نکاتی که در زیر آورده شده است به اجرای بتن مقاوم و مستحکم کمک بسیاری می کند:

  • مخلوط بتن به شدت تحت تأثیر باران قرار دارد؛ اما این تنها در زمانی می باشد که هنوز زمان گیرش اولیه یعنی ۳۰ دقیقه نگذشته است. هنگامی که بتن بین زمان گیرش اولیه و زمان نهایی است، در صورت بارش برف و باران ظاهر بتن خراب می شود.
  • حال اگر حجم باران بیش از حد باشد، ممکن است لایه بالایی مخلوط بتن دچار اختلال شود؛ اما پس از رسیدن بتن به آخرین زمان گیرش یعنی ۱۰ ساعت بعد، باران به پخت بتن کمک می کند. همانطور که در بالا ذکر شد بتن ریزی نباید در هوای بیش از حد گرم و سرد انجام شود. بهترین دما برای بتن ریزی بین ۱۶ تا ۳۲ درجه سانتی گراد می باشد.
  • استفاده از ویبراتور در حین بتن ریزی به منظور متراکم کردن بتن ضروری است. تنها زمانی می توان از ویبراتور استفاده نکرد که بتن از نوع خود تراکم باشد. مرحله ویبره کردن بتن باید در حدود ۱دقیقه انجام و در همان یک دقیقه کل بتن در تمام قسمت ‌ها پخش شود. در صورتی که ویبره کردن بتن بیش از حد لازم صورت گیرد، باعث بالا آمدن دانه های کوچک به سطح و دانه های بزرگ به کف می شوند.
  • برای بتن ریزی لازم است از قیف های مخصوصی استفاده شود چرا که ارتفاع دستگاه بتن ریز و محل مورد نظر نباید بیش از ۱ متر باشند.
  • حتی الامکان محل ساخت مخلوط و بتن ریزی نزدیک به هم انتخاب گردد زیرا در هنگام اجرای عملیات بتن ریزی ملات باید حالت خمیری داشته باشد تا به راحتی به فضای بین میلگردها نفوذ کرده و آن ها را بپوشاند.
  • برای مرطوب نگاه داشتن سطح بتن، می‌ توانید از گونی، حصیر و حتی یخ استفاده کنید. باید توجه داشت که یخ بیش از اندازه باعث افزایش آب ملات و سستی آن می شود.

قیمت بتن ریزی

قیمت بتن ریزی به عوامل مختلفی بستگی دارد. اصلی ترین عامل تاثیر گذار بر قیمت عیار بتن (سیمان مصرفی) است. هر چه عیار بتن بالاتر باشد، هزینه آن بالاتر می رود. در بسیاری مواقع با افزایش فضای مورد نظر، هزینه بتن ریزی کاهش می یابد. محل مورد نظر در قیمت گذاری نیز بسیار مهم است چرا که قیمت بتن ریزی فونداسیون با سقف متفاوت است. همچنین مسافت نیز بر افزایش هزینه موثر می باشد؛ به همین خاطر بهتر است فاصله محل تهیه بتن تا پروژه نزدیک باشد.

برش بتن

گاهی اوقات ممکن است برای بازسازی یا تغییر در سازه های بتنی مجبور به برش بتن شویم. برش دادن بتن با استفاده از دستگاه های مخصوص از جمله: دستگاه کرگیری، کفبر، وال ساو، سیم الماسه و غیره انجام می شود که باعث بالا بردن سرعت، ترک کم، برش دقیق و غیره می گردد.

پیشنهاد مطالعه: اصطلاحات جالب آهن فروش ها - مجله آهن

برای مطالعه: روش های برش بتن در ساختمان سازی

جمع بندی

در این مطلب سعی شد به بررسی بتن ریزی و نکات مربوط به تجهیزات آن پرداخته شود. همانطور که دریافتید، ساخت سازه بتنی صحیح، به بتن ریزی دقیق و اصولی وابسته است. هر چه در اجرای بتن ریزی، نکات گفته شده رعایت شود، بتن سازه بدون ترک و مستحکم ساخته خواهد شد. از این که تا آخر مقاله با ما همراه بودید متشکریم.

سوالات متداول اصول بتن ریزی و اجرای آن

بهترین زمان برای بتن ریزی مناسب است؟

در طول سال می توان بتن ریزی انجام داد؛ اما بتن ریزی در دمای به شدت گرم یا سرد بسیار مخرب و آسیب زا است.

دستگاه های بتن ریزی کدامند؟

دستگاه های بتن ریزی شامل ویبراتور، میکسر، پمپ بتن و غیره می باشند.

اصطلاحات جالب آهن فروش ها

اصطلاحات جالب آهن فروش ها

حرف هایی که در مکالمات روزمره بازاری های آهن رد و بدل می شود کمی عجیب غریب است. به عنوان مثال یکی از اصطلاحات آهن فروش ها این است که می گویند «میلگردش سیبیل داره!». آهن فروش های بازار یک لغت نامه خودمانی بین خودشان دارند. اگر زمانی قصد خرید آهن آهن آلات داشتید، احتمالا این حرف ها به گوشتان خواهد خورد.

نسخه صوتی مقاله اصطلاحات جالب آهن فروش ها

اصطلاحاتی که فقط آهن‌فروش‌ها می ‌فهمن!

اصطلاحاتی که فقط آهن‌فروش‌ها می ‌فهمن

اصطلاحات عجیب غریب آهن فروش ها که فقط خودشان می فهمند. عبارتهایی که بازاری های آهن به کار می برند جالب است مانند:

۱- قافیش تنگه!

جالبه! کاری نداریم به اینکه چگونه این اصطلاح از دل شعر به بازار آهن راه پیدا کرده است. ولی منظور از قافیه اش تنگه یعنی اینکه یک بخشی از کار مشکل دارد. به قول خودمانی «یک جای کار می لنگه!». پس وقتی پشت تلفن، آهن فروش ها به هم می گویند قافیش تنگه یعنی فرضا یک میلگرد سایزش در بازار نیست که بیشتر درمورد سایزهای میلگرد ذوبی است.

۲- میلگردش سیبیل داره!

مگر میلگرد هم سیبیل دارد؟ بله! زمانی که میلگرد داخل نورد می رود، لبه هایی روی آن ایجاد می شود که به آن سبیل می گویند. میلگردهای سبیل دار، مشکل دارند و معیوب هستند.

۳- کله گاوی

اگر یک روز به قصد خرید مصالح سوله با یک آهن فروش حرف زدید و اصطلاح «کله گاوی» را شنیدید اصلا تعجب نکنید. به برش های ورق که در ساخت  سوله استفاده می شود، کله گاوی می گویند. دلیل نامگذاری این ورق های برشی، سر آنهاست که به شکل کله گاو است.

۴- پته باسکول

«پَته باسکول»همان فیش باسکول است. قبض یا فیش باسکول به عنوان سندی برای اندازه گیری دقیق وزن محصولات فولادی به کار می رود.

۵- دامن کِلوش

«دامن کِلوش» در بازار آهن به ورق هایی می گویند که عرض آنها در بعضی قسمت ها کمتر است. این یعنی ورق ها درجه ۲ هستند. پس وقتی آهن فروشی به شما گفت  ورق دامن کِلوش دارم باید قیمت آن پایین تر باشد.

۶- ضخیم بار

«ضخیم بار» به بار ورق های با ضخامت ۶ میلی متر به بالا می گویند. همچنین به بار لوله های ضخیم (لوله گوشتدار) نیز ضخیم بار می گویند.

۷- نازک بار

وقتی ضخامت ورق زیر ۶ میلی متر باشد، آهن فروش ها به این بار ورق «نازک بار» می گویند. نازک بار برای هر ورق متفاوت است. به عنوان مثال برای ورق های سیاه نازک بار از ۲.۵ تا ۵ میلی متر می شود. برای ورق هایی مانند ورق استیل اگر ضخامت آن کمتر از ۱ میلی متر باشد، نازک بار به شمار می رود.

۸- بار را بالا بذار!

«بار را بالا بذار» اصطلاحی است که مختص به بخش لُجستیک و باربری است یعنی اینکه بار را باید بارگیری کنید.

۹- رول بار

رول بار یعنی اینکه بار ورق به صورت رول است و ورق برش نخورده است.

۱۰- پا نوار و پا کِرکِره

وقتی عرض رول کمتر می شود به به آن «پا نوار» می گویند. «پا کِرکِره» اصطلاحی است که در مورد ورق های رنگی، گالوانیزه و سینوسی به کار می رود.

۱۱- زیر فروشی

«زیر فروشی» به این معنی است که یک بار زیر قیمت فروخته شود. دلیلش این است که فروشنده می خواهد بار را سریع تر بفروشد یا شاید شرکتی که شما از آن بار خریداری می کنید در حال انحلال یا در مرز ورشکستگی قرار دارد. برای همین قبل از خرید حتما تحقیقات خود را درباره فروشنده انجام دهید.

۱۲- خالی فروشی

«خالی فروشی» در بازار آهن یعنی اینکه فروشنده باری را می فروشد که در انبار موجود نیست و بعد از آن به دنبال تأمین آن بار می رود. این اصطلاح در اکثر شهرها به ویژه در بازار آهن تهران رایج است.

۱۳- بار رو نیم بند کُن!

«بار رو نیم بند کُن» یعنی اینکه بار برای من است ولی احتمال کنسل کردن بار هم وجود دارد. در این مواقع بار ۵۰-۵۰ است.


کلماتی که قیمت آهن را بالا و پایین می کنند.

کلماتی که قیمت آهن را بالا و پایین می کنند

یک سری اصطلاحات آهن فروش ها هم دارند که مانند رمزنگاری است. در این موقعیت بازاری های انگار با حرف زدن به یکدیگر سیگنال می دهند مانند:

  • بازار کَلَس (بازار کَله است).

وقتی بازار کَلّه کرده است یا اصطلاحا «کَلّه» است یعنی بازار کاهشی است. همین حرف باعث می شود تا آهن فروش با احتیاط بیشتر خرید و فروش کند. این عبارت در بازار آهن اصفهان بسیار رایج است.

  • سوراخش کُن!

منظور از «سوراخش کُن» در بازار آهن یعنی اینکه قیمت را بشکن. زمانی که بازار آهن دچار رکود شود، ممکن است بعضی آهن فروش ها قیمت را پایین تر از نرخ متوسط یا رِنج (Range) بازار اعلام کنند. البته این به معنی نیست که قیمت اشتباه به شما می گویند. خیر این چنین نیست. منظور اینکه تخفیف بدهید!

  • بازار شُل کرده/بازار سِفتِه!

وقتی می گویند «بازار شُل کرده» یعنی قیمت ها در حال ریزش هستند و وقتی «بازار سِفتِه» یعنی اینکه قیمت روز آهن در حال افزایش است.

  • خط رو خط

آهن فروش های حرفه ای می توانند با چند کلمه معامله کنند. یکی از اصطلاحاتی معروف بین اهالی بازار آهن اصطلاح «خط رو خط» است. خط رو خط در بازار آهن یعنی همان لحظه. به عنوان مثال فروشنده قیمت آهن آلات را پشت تلفن اعلام می کند و در همان لحظه آن را می فروشد.

پیشنهاد مطالعه: اسکلت فلزی و مراحل اجرای فونداسیون آن - مجله آهن


چرا اصطلاحات آهن فروش ها مهم هستند؟

چرا اصطلاحات آهن فروش ها مهم هستند

اهمیت دانستن اصطلاحات بازار آهن فروش ها برای خرید بهتر است. اگر با اصطلاحات آهن فروش ها آشنایی داشته باشید، نشان می دهد که «اهل بازار» هستید و زبان یکدیگر را بهتر می فهمید. همچنین وقتی از این اصطلاحات آگاه باشید، قدرت تصمیم گیری لحظه ای شما را در خرید بالا می برد. در نتیجه زمانی که نوسانات لحظه ای قیمت در بازار آهن رخ می دهد، سریع تر می توانید تصمیم بگیرید.


کلام آخر

آهن فروش ها بین خودشان اصطلاحات جذابی دارند که در معاملات و مکالمات روزمره به کار می برند مانند «بازار کَلَس» یا اینکه «میلگردش سیبیل داره!». حتی بعضی شوخی ها در انبار جدی گرفته می شوند مانند «بار را بالا بنداز» یعنی اینکه بار را بارگیری کُن. اگر شما هم اصطلاحی از بازاری های آهن شنیده اید، در انتهای همین مقاله می توانید برای ما بنویسید.