مجله آهن

مجله آهن

مجله آهن منتشر کننده مقالات تخصصی حوزه آهن آلات
مجله آهن

مجله آهن

مجله آهن منتشر کننده مقالات تخصصی حوزه آهن آلات

انواع لوله و پروفیل و فرایند تولید آنها

انواع لوله و پروفیل و فرایند تولید آنها

آیا با انواع لوله فولادی و پروفیل آشنا هستید؟ فرآیند تولید لوله و پروفیل به چه صورت است؟ لوله های فولادی نوعی استوانه بلند با سطح مقطع دایره می باشند که از آن ها برای جابجایی و انتقال سیالات استفاده می شود. این محصول پر کاربرد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع لوله و پروفیل و فرآیند تولید آن ها با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.

تعریف لوله و پروفیل

به یک استوانه توخالی بلند دایره ای شکل لوله می گویند. لازم است بدانید پروفیل از لحاظ لغوی به معنی ثابت بودن مقطع است.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع لوله های فولادی و کاربرد آن ها در صنایع مختلف، مقاله “لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟” را مطالعه نمایید.

انواع لوله و پروفیل

  • لوله های درزجوش (لوله‌ های درزدار): این نوع لوله از نظر ابعاد و نحوه تولید و جنس و مصارف کاربردی به سه دسته‌ لوله‌ های صنعتی، لوله سیاه آب و لوله حفاری تقسیم می شود.
  • لوله های بدون درز (لوله های مانیسمان): به لوله های فولادی گفته می شود که هیچ جوشی در آن مورد استفاده قرار نمی گیرد. این نوع لوله ها از ابتدا به شکل بدون درز و به سایزهای مختلف تولید می شوند.
  • لوله های گازی(روکار یا گازی و توکار یاAPI): لوله گازی به لوله ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد. لوله گاز در نیروگاه ها، صنایع پتروشیمی، ساختمان ها، پالایشگاه ها و سوله های صنعتی استفاده می شود. همچنین در لوله کشی سیستم هوای فشرده نیز از این لوله ها استفاده می شود. در بخش توزیع، خطوط لوله گاز به دو دسته لوله تغذیه و لوله شبکه توزیع تقسیم می شوند. لوله تغذیه گاز را از ایستگاه های تقلیل فشار به داخل شهرها انتقال می دهد. سپس شبکه توزیع، گاز طبیعی را در خطوط لوله شهری، توزیع می کند. 

انواع پروفیل

  • پروفیل باز:این پروفیل ها شامل تیرآهن، میلگرد، ناودانی، تسمه، هاش و موارد دیگر می شود.
  • پروفیل بسته:این پروفیل ها شامل قوطی، لوله، پروفیل درب و پنجره، پروفیل های کرکره برقی، پروفیل های پی وی سی و موارد دیگر می شود.
  • قسمت بزرگی از پروفیل ها برای ساختن درب و پنجره های آهنی استفاده می شود که از لحاظ مشخصات و اندازه از شماره ۱ تا ۷ تقسیم بندی می شود.
  • پروفیل های مربع و مستطیل، مانند نرده های فلزی در نرده های فلزی، کنار راه پله ها، نرده کشی های اطراف خانه و زمین های محصور شده و غیره استفاده می شود.
  • پروفیل های قوطی مربع و مربع مستطیل در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد.
  • پروفیل های قوطی مربع برای ساخت پایه میز و صندلی استفاده می شود.
  • پروفیل Z برای پوشش سقف سوله ها استفاده می شود و به صورت Z تولید می شود.
  • پروفیل های نبشی و ناودانی به روش نورد سرد تولید می شود. پروفیل های نبشی برای ساختن چهارچوب درب و انواع قالب های فلزی در ماشین آلات استفاده می شود.
  • ناودانی های کوچک در مکان هایی مانند در کرکره ای مغازه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت لوله فولادی را به شما عزیزان ارائه می دهد.

روش تولید لوله و پروفیل فولادی

کارخانه هایی که لوله و پروفیل تولید می کنند از روش نورد سرد استفاده می شود و ورق های فولادی را به محصولات نهایی به شکل و اندازه های مختلف (پروفیل های باز و بسته) تبدیل می کنند. این پروسه شامل مراحلی می باشد و به طور مختصر در مورد آن توضیح می دهیم.

  • مواد اولیه: مواد اولیه استفاده شده اکثر کارخانه ها از کشورهای اروپایی و ژاپن و بعد از آن از فولاد مبارکه تامین می شود. مقدار بیشتر آن از فولاد مبارکه اصفهان تهیه می شود. ورق استفاده شده برای تولید محصولات باید از ترکیبات شیمیایی خاصی استفاده شود تا در زمان تولید و در هنگام مصرف برای تولید کننده و مصرف کننده مشکل ساز نشود. ورق فولادی بعد از ورود به کارخانه سنجیده می شود و با توجه به مشخصات ابعادی و موارد استفاده در قسمت های مختلف انبار رفته و وارد فرآیند تولید می شود.
  • برش کلاف به نوار: کلاف ها در دستگاه های برش به عرض مشخص بریده می شود. این دستگاه ها اتوماتیک و برخی نیمه اتوماتیک هستند. یک دستگاه برش عموما قسمت های مختلفی از جمله ذخیره کلاف، میز حمل کننده، ضربه گیر، کلاف گیر و سیستم های بازکننده طوقه های کلاف، سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن، صاف کننده ورق، گیوتین و قرقره های هدایت ورق، غلتک های تغذیه ورق، قسمت اصلی برش، غلتک های جداکننده نوارهای بریده شده، نگه دارنده نوارها و نهایتا نوار جمع کن می باشد.

تولید لوله و پروفیل

قوطی و پروفیل به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم تولید می شوند. معمولا پروفیل باز با روش مستقیم تولید می شود. دستگاه های تولیدکننده لوله و پروفیل معمولا دارای قسمت های تغذیه نوار، گیوتین، قسمت جوش سر و ته نوار، فرمینگ، قسمت جوش دو لبه پروفیل، براده برداری، سردکن، شتاب دهنده و میز تخلیه است.

جمع بندی

دریافتیم که به یک استوانه توخالی بلند دایره ای شکل لوله می گویند. متداول ترین انواع لوله و پروفیل عبارتند از: لوله های درزدار، لوله های بدون درز و لوله های گازی. کارخانه هایی که لوله و پروفیل تولید می کنند از روش نورد سرد استفاده می شود و ورق های فولادی را به محصولات نهایی به شکل و اندازه های مختلف (پروفیل های باز و بسته) تبدیل می کنند. قوطی و پروفیل به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم تولید می شوند.

سوالات متداول فرآیند تولید انواع لوله و پروفیل

متداول ترین انواع لوله و پروفیل کدامند؟

متداول ترین انواع لوله و پروفیل عبارتند از: لوله های درزدار، لوله های بدون درز و لوله های گازی.

لوله چیست؟

به یک استوانه توخالی بلند دایره ای شکل لوله می گویند. پروفیل از لحاظ لغوی به معنی ثابت بودن مقطع است.

پیشنهاد مطالعه: انواع ضخامت لوله - مجله آهن

پیشنهاد مطالعه: انواع شمع های مورد استفاده در ساختمان سازی - مجله آهن

روش های تولید لوله و پروفیل کدامند؟

قوطی و پروفیل به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم تولید می شوند. معمولا پروفیل باز با روش مستقیم تولید می شود. دستگاه های تولیدکننده لوله و پروفیل معمولا دارای قسمت های تغذیه نوار، گیوتین، قسمت جوش سر و ته نوار، فرمینگ، قسمت جوش دو لبه پروفیل، براده برداری، سردکن، شتاب دهنده و میز تخلیه است.

انواع فلنج و کاربرد آنها

انواع فلنج و کاربرد آنها

انواع فلنج در صنایع مختلف مانند نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد دارند. این قطعه که معمولا فلزی است با پیچ و اتصالات به لوله متصل می شود و از هر گونه نشت جلوگیری می کند. فلنج ها انواع مختلفی دارند که در این مقاله به آنها اشاره خواهیم کرد.

لیست انواع فلنج بر اساس شکل ظاهری

  • فلنج گلودار جوشی (Weld Neck Flange)
  • فلنج اسلیپون (Slip-On Flange)
  • فلنج کور (Blind Flange)
  • فلنج رزوه ای (Threaded Flange)
  • فلنج جوشی ساکت (Socket Weld Flange)
  • فلنج لبه دار (Lap Joint Flange)
  • فلنج گردن بلند (Long Weld Neck Flange)
  • فلنج افزاینده  (Expander Flange)
  • فلنج کاهنده (Reducing Flange)
  • فلنج اوریفیس (Orifice Flange)
  • فلنج عینکی (Spade and Ring Spacer)
  • فلنج نیپو (Nipo Flange)
  • فلنج چرخان (Swivel Flange)
  • فلنج زانویی (Elbow Flange)

در بخش های بعدی درباره تک تک این فلنج ها (درپوش) توضیح می دهیم.

فلنج گلودار جوشی

فلنج گلودار جوشی

فلنج گلودار یک قسمت گلویی دارد که از فلنج بیرون زده است و مستقیما به لوله جوش داده می شود و در خطوط فشار بالا نفت، گاز و صنایع شیمیایی به کار می رود. گلوی مخروطی شکل این فلنج تنش را به صورت یکنواخت پخش می کند.

فلنج اسلیپون

فلنج اسپیلون

فلنج اسلیپون از رایج ترین انواع فلنج است که به راحتی روی لوله سوار می شود یا می لغزد که نامگذاری آن هم به همین دلیل بوده است، یعنی روی لوله به راحتی سر می خورد (Slip on). عمده کاربرد فلنج اسپیلون برای محل هایی است که فشار پایین وجود دارد مانند اتصال انواع لوله آتش نشانی یا خطوط فشار هوای پایین.

فلنج کور

فلنج کور

فلنج کور بدون گلو و دهانه باز بوده و سر آن بسته است  و به همین دلیل برای مسدود نمودن انتهای خطوط لوله، شیرآلات و دهانه منبع های تحت فشار استفاده می شود.

فلنج رزوه ای

فلنج رزوه ای

فلنج رزوه ای یا دنده ای قطعه ای دایره ای شکل است که درون آن رزوه دار شده و قابلیت اتصال بدون عملیات جوشکاری را دارد.  از این نوع فلنج ها در خطوط فشار بالای نفت، گاز، پالایشگاه ها و صنایع شیمیایی استفاده می شود.

فلنج جوشی ساکت

فلنج جوشی ساکت

فلنج جوشی ساکت یا فلنج ساکت ولد دارای محفظه برای محل قرار گیری لوله است. این نوع فلنج ها هم از داخل فلنج جوشکاری می شوند هم از بیرون که اگر جوشکاری از داخل انجام شود هم مقاومت استاتیکی و هم استقامت آن در برابر خستگی افزایش می یابد. کاربرد فلنج جوشی ساکت در سیستم های لوله کشی فشار بالا با قطر کم مانند صنایع غذایی است.

فلنج لبه دار

فلنج لبه دار

این نوع فلنج از دو قسمت «ته» و «فلنج پشتیبان» تشکیل شده است و قابلیت این را دارد که بر روی محور خود بچرخد. از این رو تنظیم پیچ های آن ساده می باشد. فلنج لبه دار با سیال در تماس نمی باشد. کاربرد فلنج لبه دار در اتصالات لوله کشی است که نیاز به جداسازی مکرر دارند مانند عملیات تعمیر، نگهداری با بازرسی.

فلنج گردن بلند

فلنج گردن بلند

همانطور که از نامش پیداست، فلنج گردن بلند دارای یک گردن بیرون زده است که باعث می شود که برای خطوط نفت و گاز به ویژه در مخازن پرفشار به کار برود. طراحی این فلنج به گونه ای است که می تواند انبساط و انقباض حرارتی را بدون ایجاد فشار روی لوله یا اتصال فلنج، تحمل کند.

فلنج افزاینده

فلنج افزاینده

فلنج افزاینده نوع خاصی از انواع فلنج است که برای افزایش قطر لوله استفاده می ‌شود و معمولاً زمانی که فضا محدود است مانند کارخانه های فرآوری شیمیایی و تصفیه آب استفاده می شود. سطح مخروطی حلقه انتقال روان گاز و آب را تضمین و از هر گونه نشت جلوگیری می کند.

فلنج کاهنده

فلنج کاهنده

این فلنج دقیقا بر عکس فلنج افزاینده عمل می کند و برای کاهش قطر لوله کاربرد دارد و در سیستم های تهویه هوای مطبوع، پالایشگاه ها، لوله کشی و تصفیه آب استفاده می شود. فلنج کاهنده در انواع مختلف فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و استیل تولید می گردد.

فلنج اوریفیس

فلنج اوریفیس

فلنج ‌های اوریفیس برای اندازه‌ گیری جریان مایعات یا گازها در داخل خط لوله استفاده می ‌شوند مانند صنایع پتروشیمی و نیروگاه ها. این فلنج دارای صفحات سوراخ دار یا اصطلاحا اوریفیس (Orifice) هستند که امکان اندازه ‌گیری جریان را فراهم می‌ کنند.

فلنج عینکی

فلنج عینکی

فلنج عینکی مانند دو عدسی عینک هستند که یکی کور و دیگری باز است و برای جداسازی بخشی از خطوط لوله استفاده می شود. فلنج راکتی دو منظوره است به این معنی که دو سر باز و بسته دارد که از سر باز زمانی که نیاز به باز بودن لوله است، استفاده می شود. سر بسته هم برای مسدود کردن خط لوله به کار می رود.

فلنج نیپو

فلنج نیپو

فلنج نیپو نوع خاصی از اتصالات لوله است که یک گردن داز جوشی دارد و به دیسک اصلی متصل شده است. عمده کاربرد فلنج نیپو برای کاربردهای صنعتی مانند خطوط لوله صنعت برق، پالایشگاه‌های نفت، کارخانه‌های شیمیایی و سایر سیستم‌ های لوله‌ کشی فشار بالا است.

فلنج چرخان

فلنج چرخان

فلنج چرخان از انواع فلنج است که حلقه بیرونی آن چرخش ۳۶۰ درجه دارد تا بتوان به راحتی پیچ ها را به آن متصل کرد  این ویژگی باعث می شود تا فلنج جرخان برای عملیات خطوط لوله فراساحلی/زیردریایی به کار برود و به غواصان اجازه ‌دهد سوراخ‌های پیچ را سریع ‌تر تنظیم کنند.

فلنج زانویی

فلنج زانویی

فلنج زانویی نوعی از اتصالات لوله است که امکان تغییر جهت یا دهانه لوله را فراهم می سازد و به همین علت در سیستم های خنک کننده و تهویه هوای مطبوع به کار می رود. به طور کلی، فلنج ‌های زانویی برای اتصالاتی که نیاز به تغییر جهت یا جریان دارند استفاده می ‌شوند.


انواع فلنج بر اساس جنس

  • فلنج فولادی کربنی
  • فلنج فولادی آلیاژی
  • فلنج استیل

انواع فلنج بر اساس کلاس

کلاس بندی و استاندارد فلنج ها
کلاس بندی و استاندارد فلنج ها

منظور از کلاس فلنج میزان فشاری است که باید فلنج باید تحمل کند و بر همین اساس انواع فلنج را به دسته های مختلفی دسته بندی می کنند. طبق استاندارد ASME B16.5 انواع فلنج به کلاس های ۱۵۰-۳۰۰-۴۰۰-۶۰۰-۹۰۰-۱۵۰۰-۲۵۰۰ تقسیم بندی می شوند که این اعداد ماکزیمم فشار برحسب PSI بوده که فلنج ها در حداکثر دمای مجاز می توانند تحمل کنند. معمولا فشار کارکرد حدود ۲.۴ برابر اعداد فوق می باشد.

همچنین بر اساس استاندارد API (6A-6B-6BX) فلنج ها به کلاس های ۵۰۰۰-۳۰۰۰-۲۰۰۰-۱۵۰۰۰-۱۰۰۰۰ رده بندی می گردند.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت لوله را به مشتریان ارائه می دهد.

پیشنهاد مطالعه: انواع سیم مفتول و روش های تولید هر کدام در کارخانه - مجله آهن

مزایای روش اتصال به صورت فلنجی چیست؟

مهم ترین دلیل استفاده از این روش، قابلیت جداسازی آن می باشد، به این صورت که، زمانی که دو عدد لوله را به شکل مستقیم به یکدیگر جوش داده می شود، هنگامی که بخواهید آن ها را جدا کنید باید برش کاری انجام شود و بار دیگر جوش دهید ولی هنگامی که از انواع فلنج ها استفاده شود، می توانید با باز و بسته شدن پیچ و مهره ها این کار را انجام دهید.

در این روش به هر دو لوله یک فلنج جوش داده می شود و این دو فلنج از قسمت روبروی یکدیگر قرار گرفته و به وسیله پیچ و مهره ها به یکدیگر فشرده و سفت می شوند. برای جلوگیری از نشتی بین آن ها از واشر آب بندی مورد استفاده قرار می گیرد.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع لوله های فولادی و کاربرد آن ها در صنایع، مقاله “لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟” را مطالعه نمایید.

پیشنهاد مطالعه: انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن در کارخانه های مختلف - مجله آهن


کلام آخر

انواع فلنج شامل فلنج گلودار جوشی، رزوه ای، چرخان، ساکت ولد و غیره است که برای بستن یا انشعاب زنی لوله ها به یکدیگر به کار می روند. همچنین از لحاظ جنس، انواع فلنج به دسته های مختلفی از جمله فولادی کربنی، فولاد آلیاژی و استیل تقسیم می شود.

سوالات متداول انواع فلنج و کاربرد آن ها در صنایع مختلف

فلنج چیست؟

فلنج قطعات فولادی هستند که برای اتصال برقرار کردن استفاده می شود و می توانند لوله را به اقلام لوله کشی صنعتی دیگر مانند لرزه گیر، شیرآلات وصل کنند.

متداول ترین کاربرد فلنج ها کدامند؟

فلنج ها در صنعت کاربرد و مصارف زیادی دارند. لازم است بدانید کلیه اتصالات لوله به تجهیزات مانند مخازن تحت فشار، پمپ ها، کمپرسورها و غیره از طریق فلنج ها انجام می شود. وصل شدن به شیرها و دیگر اقلامی که در مسیر لوله قرار دارند و نیاز به تعمیرات احتمالی دارند از طریق فلنج ها انجام می شود.

رایج ترین انواع فلنج کدامند؟

۱.سطح ساده ۲.نر و ماده ۳.فلنج صفحه دارای زبانه و شیاردار ۴.سطح برجسته ۵.گلودار جوشی ۶.اوریفیس فلنج ۷.فلنج اسلیپان ۸.جوشی ساکت ۹.فلنج رزوه ای ۱۰.حلقه مشترک ۱۱.لبه دار ۱۲.کور ۱۳.ته کوب

انواع فلزات از معرفی تا بیان ویژگی هر یک

انواع فلزات : از معرفی تا بیان ویژگی هر یک

انواع فلزات نقش بسزایی در انقلاب صنعتی داشت و منجر به رشد تصاعدی تمدن بشری شد و باعث شد ما به جایگاه امروزی برسیم. امروزه انواع فلزات در اطراف ما وجود دارند، از رایانه و گوشی که برای خواندن این اطلاعات استفاده می کنید تا تمام تجهیزاتی که به صورت روزانه با آن سر و کار دارید. با آهن ملل همراه باشید تا انواع فلزات را بررسی کنیم.

فلز چیست؟

در علم فیزیک، فلز به طور کلی به هر ماده ای گفته می شود که بتواند الکتریسیته را در دمای صفر مطلق هدایت کند. بسیاری از عناصر و ترکیباتی که به طور معمول به عنوان فلز طبقه بندی نمی شوند تحت فشارهای زیاد به فلز می شوند.

فلز چیست
انواع فلزات

به عنوان مثال، ید غیرفلزی به تدریج در فشاری بین ۴۰ تا ۱۷۰۰۰۰ اتمسفر به فلز تبدیل می شود. به همین ترتیب، برخی از موادی که فلز در نظر گرفته می شوند، می توانند به غیر فلز نیز تبدیل شوند. به عنوان مثال، سدیم با فشاری تقریباً دو میلیون برابر فشار اتمسفر به یک نافلز تبدیل می شود.

تقریباً ۹۵ عنصر از ۱۱۸ عنصر جدول تناوبی فلز هستند. این عدد دقیق چرا که مرزهای بین فلزات، نافلزات و نیمه فلزات به دلیل فقدان تعاریف پذیرفته شده عمومی از دسته‌های درگیر، کمی در نوسان است.

لازم به ذکر است هزاران نوع مختلف فلز وجود دارد و هر کدام برای کاربردهای بسیار خاص ساخته شده اند.

طبقه بندی انواع فلزات

فلزات را می توان بر اساس خواص فیزیکی یا شیمیایی آن ها دسته بندی کرد. دسته بندی های شرح داده شده عبارتند از:

  • فلزات آهنی و غیر آهنی
  • فلزات شکننده
  • فلزات نسوز
  • فلزات سفید
  • فلزات سنگین و سبک
  • فلزات پایه، نجیب و گرانبها

فلزات آهنی و غیرآهنی

فلزات آهنی حاوی آهن هستند و فلزات غیرآهنی حاوی آهن نیستند. پاسخ عمیق تر این است که فلزات آهنی و فلزات غیرآهنی هر کدام ویژگی های متمایز به خود را دارند. این ویژگی ها باعث متمایز ساختن کاربردهایی آن ها شده است.

فلزات آهنی

آهن خالص به عنوان یک ماده مهندسی کاربرد کمی دارد؛ زیرا بسیار نرم و انعطاف پذیر است. هنگامی که آهن سرد می شود و از مایع به جامد تبدیل می شود، بیشتر اتم های موجود در لایه های منظمی به هم نزدیک می شوند.

اما با افزودن کربن به آهن، می‌توانیم طیف وسیعی از آلیاژها را با خواص کاملاً متفاوت تولید کرد که به آن ها فولادهای کربنی گفته می شود. آلیاژ مخلوطی از دو یا چند عنصر شیمیایی و عنصر اولیه فلز است.

فلزات آهنی دارای محتوای کربن بالایی هستند که به طور کلی آن ها را در معرض زنگ زدگی در معرض رطوبت قرار می دهد.

بیشتر فلزات آهنی مغناطیسی هستند که آنها را برای کاربردهای موتوری و الکتریکی بسیار مفید می کند. استفاده از فلزات آهنی در درب یخچال به شما این امکان را می دهد که لیست خرید خود را با آهنربا روی آن سنجاق کنید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله فلزات آهنی

فلزات آهنی

کاربرد فلزات در صنایع

برخی از فلزات آهنی رایج عبارتند از فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، چدن و ​​آهن فرفورژه. این فلزات به دلیل استحکام کششی و دوام ارزشمند هستند. فلزات آهنی همچنین در کانتینرهای حمل و نقل، لوله کشی صنعتی، خودروها، خطوط راه آهن و بسیاری از ابزارهای تجاری و خانگی استفاده می شود.

انواع فلزات، فلزات آهنی

فلزات غیر آهنی

فلزات غیرآهنی شامل آلومینیوم، مس، سرب، روی و قلع و همچنین فلزات گرانبها مانند طلا و نقره است. مزیت اصلی آن ها نسبت به مواد آهنی، چکش خواری آن هاست.  همچنین فلزات غیرآهنی فاقد محتوای آهن هستند و همین امر به آن ها مقاومت بیشتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی می دهد. همین ویژگی باعث شده این فلزات برای ناودان ها، لوله های مایع، سقف ها و تابلوهای بیرونی ایده آل باشند.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله فلزات غیرآهنی

فلزات غیرآهنی

همچنین فلزات غیرآهنی غیر مغناطیسی هستند، که برای بسیاری از کاربردهای الکترونیکی و سیم کشی بسیار مهم و کاربردی است.

فلزات غیر آهنی
فلزات غیر آهنی

فلزات شکننده؛ یکی دیگر از انواع فلزات

در حالی که تقریباً همه فلزات چکش‌خوار یا انعطاف‌پذیر هستند، تعدادی از آن‌ها نظیر بریلیم، کروم، منگنز، گالیوم و بیسموت شکننده هستند. مقادیر پایین نسبت مدول الاستیک حجیم به مدول برشی (معیار Pugh) نشان دهنده شکنندگی ذاتی است.

فلزات نسوز؛ دسته نسوز فلزات

در علم مواد، متالورژی و مهندسی، فلز نسوز فلزی است که در برابر حرارت و سایش فوق العاده مقاوم است. اینکه کدام فلزات به این دسته تعلق دارند متفاوت است. رایج ترین تعریف شامل نیوبیم، مولیبدن، تانتالم، تنگستن و رنیوم است. همه آن ها دارای نقطه ذوب بالای ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد و سختی بالا در دمای اتاق هستند.

فلز سفید؛ دسته خوش رنگ فلزات

فلز سفید به هر طیفی از فلزات سفید رنگ (یا آلیاژهای آن ها) با نقطه ذوب نسبتاً پایین گفته می شود. این فلزات عبارتند از روی، کادمیوم، قلع، آنتیموان (که در اینجا به عنوان یک فلز محاسبه می شود)، سرب و بیسموت که برخی از آن ها کاملاً سمی هستند.

فلزات سبک و سنگین

فلز سنگین هر فلز یا متالوئید نسبتاً متراکمی است. تعاریف خاص تری برای این فلزات نیز ارائه شده است، اما هیچ یک مورد پذیرش گسترده قرار نگرفته است. برخی از فلزات سنگین کاربرد خاصی دارند یا به طور قابل توجهی سمی هستند. برخی از آن ها در مقادیر کمی ضروری هستند. تمام فلزات دیگر جز فلزات سبک هستند.

فلزات پایه، نجیب و گرانبها

در شیمی، فلز پایه به طور غیر رسمی برای اشاره به فلزی استفاده می شود که به راحتی اکسید یا خورده می شود، مانند واکنش آسان با اسید هیدروکلریک رقیق (HCl) برای تشکیل کلرید فلز و هیدروژن که به عنوان مثال می توان به آهن، نیکل، سرب و روی اشاره کرد. از این رو مس به عنوان یک فلز پایه در نظر گرفته می شود؛ زیرا نسبتاً به راحتی اکسید می شود، اگرچه با HCl واکنش نمی دهد.

فلزات گرانبها یکی از انواع فلزات
فلزات گرانبها

اصطلاح فلز نجیب معمولاً در تقابل با فلز پایه استفاده می شود. فلزات نجیب برخلاف اکثر فلزات پایه در برابر خوردگی یا اکسیداسیون مقاوم هستند. آن ها معمولاً به دلیل کمیاب بودن، فلزات گرانبها هستند. به عنوان مثال می توان به طلا، پلاتین، نقره، رودیوم، ایریدیوم و پالادیوم اشاره کرد.

در کیمیاگری و سکه شناسی، اصطلاح فلز پایه با فلزات گرانبها، یعنی فلزات دارای ارزش اقتصادی بالا، مقایسه می شود. هدف دیرینه کیمیاگران تبدیل فلزات پایه به فلزات گرانبها از جمله فلزات سکه ای مانند نقره و طلا بود.

از آلیاژها چه می دانید؟

به زبان ساده آلیاژ (Alloy) یا همجوشه یک ماده فلزی است که از ترکیب یک فلز با یک یا چند عنصر دیگر (فلز یا غیر فلز) به وجود می آید. این عناصر به صورت مایع با هم مخوط می‌شوند و خواص بیشتری نسبت به فلز خالص دارند. رایج ترین راه برای ترکیب فلزات و تشکیل یک آلیاژ، ذوب کردن آن ها و مخلوط کردن تمام مواد با هم است. برای کسب اطلاعات بیشتر پیشنهاد می کنیم حتما مقاله آلیاژ چیست را بخوانید.

نکات پایانی

در هر رشته ای که فعالیت داشته باشید، هر روزه با انواع فلزات سر و کار دارید که هر کدام بسته به جنس و به تبع آن ویژگی هایی که دارد، در وسایلی استفاده می گردد. آهن ملل به عنوان یکی از معتبرترین فروشگاه های آهن آلات برای ارائه اطلاعات بیشتر و البته مفیدتر دست به تولید این محتوا زد. شما می توانید با خواندن مقاله بالا، تمام اطلاعات لازم در مورد انواع فلزات را به دست آورید.

فلز چیست؟

فلزات معمولا چکش خوار یا انعطاف پذیر هستند. فلز ممکن است یک عنصر شیمیایی مانند آهن باشد. آلیاژی مانند فولاد ضد زنگ؛ یا یک ترکیب مولکولی مانند نیترید گوگرد پلیمری.

انواع فلزات کدامند؟

حدود ۷۵ درصد از کل عناصر شیمیایی شناخته شده در جهان به عنوان فلزات طبقه بندی می شوند. با این حال، پنج نوع متمایز از فلزات در جدول تناوبی عناصر وجود دارد. طبق گزارش انجمن سلطنتی شیمی، ۹۴ فلز در جدول تناوبی فهرست شده است.

۵ فلز رایج چیست؟

آلومینیوم، کادمیوم، کروم، مس، آهن، سرب، نیکل، قلع، روی یا هر ترکیبی از این عناصر فلزات رایج محسوب می شوند.

انواع ضخامت لوله

انواع ضخامت لوله

ضخامت لوله ها از هر جنسی که باشد به اینچ و میلی متر خوانده می شود تفاوتی هم ندارد که جنس آن فولادی، ضد زنگ یا حتی پی وی سی باشد. بر اساس جنس، انواع ضخامت لوله می تواند بین ۰.۵  تا ۱۰۰ میلی متر متغیر باشد. در این مقاله انواع ضخامت لوله ها را آماده کرده ایم.

نسخه صوتی انواع ضخامت لوله

جدول انواع ضخامت لوله

برای لوله ضخامت بالا از استاندارد EN 10216-2 و برای لوله ضخامت پایین از استاندارد EN 10217-1 استفاده می کنیم زیرا این دو استاندارد ضخامت دیواره لوله های نازک و ضخیم را در بر می گیرد. در بخش های بعدی این جدول ها را مشاهده می کنید.


جدول انواع ضخامت لوله بر اساس استاندارد EN 10216-2

انواع ضخامت لوله بر اساس استاندارد EN 10216-2 از ۱.۶ میلی متر تا ۱۰۰ میلی متر تعریف شده است. همچنین قطر خارجی لوله ها در این استاندارد 10.۲ تا ۷۱۱ میلی متر است.

جدول انواع ضخامت لوله بر اساس استاندارد EN 10216-2
جدول انواع ضخامت لوله بر اساس استاندارد EN 10216-2-ادامه

توجه: بر خلاف استانداردهای ASME، جدول وزن لوله ها در استانداردهای EN برای لوله انواع لوله به ۳ دسته سری ۱، سری ۲ و سری ۳ دسته بندی می شوند. سری ۱ برای لوله های رایج، سری ۲ برای برخی لوله های و سری ۳ برای موارد خاص استفاده می شود.

با این حال برای اطلاع از جدول های وزنی لوله های صنایع مانند لوله مانیسمان که طبق استاندارد ASME هستند می توانید مقاله زیر را هم مطالعه کنید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل:جدول وزن لوله مانیسمان (همه رده ها)

جدول وزن لوله مانیسمان

جدول انواع ضخامت لوله بر اساس استاندارد BS EN 10217-1  

انواع ضخامت لوله بر اساس استاندارد بریتانیایی بین ۶.۳ تا ۴۰ میلی متر است. قطر خارجی لوله ها در این استاندارد از ۳۰ تا ۲۵۴۰ میلی متر تعریف شده است. این استاندارد برای لوله های فولاید غیر آلیاژی تعریف شده است که به روش جوش الکتریکی و جوش قوسی زیرپودری تولید می شود.

جدول انواع ضخامت لوله بر اساس استاندارد BS EN 10217-1  
جدول انواع ضخامت لوله بر اساس استاندارد BS EN 10217-1 -ادامه

چرا ضخامت لوله اهمیت دارد؟

چرا ضخامت لوله اهمیت دارد؟

مهمترین اهمیت ضخامت لوله، کاربرد آن است. لوله هایی که برای خطوط پر فشار استفاده می شوند اصولا ضخامت بیشتری باید داشته باشند. دوم اهمیت ضخامت لوله، قیمت لوله است. لوله های ضخیم تر طبعا قیمت بیشتری دارند زیرا هزینه تولید بیشتری می برد.


کلام آخر

انواع ضخامت لوله از سایز 0.۵ تا ۱۰۰ میلی متر است. بر اساس قطر خارجی که لوله دارد، ضخامت آن هم تغییر می کند. به عنوان مثال لوله با ضخامت ۶.۳ میلی متر از دسته سری ۱، دارای قطر خارجی 355.۶ میلی متر است.

انواع شمع های مورد استفاده در ساختمان سازی

انواع شمع های مورد استفاده در ساختمان سازی

همانگونه که در مقاله ی شمع کوبی و کاربرد شمع در ساختمان ذکر کردیم هنگامی که زمین در اعماق معمولی نتواند بارهای وراده را تحمل کند از شمع استفاده میشود. که اصطلاحا به این امر در ساختمان سازی شمع کوبی گفته میشود.

انواع شمع در ساختمان

شمع ها انواع متفاوتی دارد که کاربرد استفاده از آنها در پی و فونداسیون ساختمان میباشد و تفاوت بین آنها از نظر جنسیت میباشد.

انواع این شمع ها عبارتند از:

  • شمع‌ های بتنی
  • شمع‌ های چوبی
  • شمع ‌های فولادی
  • شمع ‌های مرکب

میباشد که در ادامه به نقد و بررسی هریک به طور اختصاصی میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی آهن ملل همراه باشید.

شمع‌ های بتنی

نوع دیگر از انواع شمع ها، شمع های بتنی میباشد که تولید آنها در دو نوع:

  • شمع های بتنی کوبشی

شمع های کوبشی، شمع هایی از پیش ساخته میباشند که تولید آنها در کارخانه انجام میشود.

سپس به تعداد مورد نیاز بنا به درخواست و سفارش مشتری به محل پروژه منتقل میشود.

تولید این شمع ها در سه نوع مربعی، چند ضلعی و لوله ای میباشد.

برای وارد کردن شمع به صورت کوبش انجام میشود بنابراین برای جلوگیری از آسیب دیدن شمع سر آن را یک کلاهک فلزی قرار میدهند.

  • شمع های بتنی درجا ریز

تولید این نوع از شمع ها در محل پروژه انجام میشود.

فرآیند تولید مع هایی که در محل پروژه انجام میشود به صورتی است که چاهی با طول و قطر مناسب در محل پروژه حفر شده سپس در درون این چاه شبکه آرماتوربندی قرار گرفته و روی آن بتن ریزی میکنند.

شمع های بتنی
شمع های بتنی

شمع‌ های چوبی

تولید شمع های چوبی از چوب درختان کاج و بلوط میباشد.

شمع های چوبی به صورت دایره ای هستند اما استفاده از این نوع شمع بدون اینکه پوست آنها کنده شود انجام میشود.

علت پوست نکندن این چوب ها برای ایجاد بیشتر نیروی اصطکاکی بین شمع ها و محیط اطرافشان تا فشار بیشتری را بتوانند تحمل کنند.

معمولا کاربرد استفاده از شمع های چوبی برای ساخت انواع اسکله میباشد و به ندرت در سازه های دیگر استفاده میشود.

شمع ‌های فولادی

ظاهر شمع های فولادی معمولا به صورت لوله ای یا H و I میباشند. البته H کاربرد گسترده تری دارد به همین علت از نوع I کمتر استفاده میشود.

شمع های فولادی مقاومت بسیار بالایی داشته و سازه را به خوبی تقویت میکنند البته وجود این موارد به علت نوع آلیاژ فولادیست که در آن استفاده میشود.

هنگامیکه شمع ها در مکان مناسب جایسگذاری شده و کوبیده شوند با تن پر میشوند که این نوع به شمع فولادی با پانل بتنی معروف است.

طراحی شمع های فولادی نسبت به نوع کاربردی که استفاده میشوند به صورت ته باز یا ته بسته میباشند.

شمع های فولادی
شمع های فولادی

شمع ‌های مرکب

تولید شمع های مرکب از فولاد، بتن و چوب میباشد. از شمع ها ممکن است برحسب شرایط پروژه، به صورت ترکیبی مورد استفاده قرار گیرد.

تولید شمع های مرکب از دو قسمت بوده که معمولا قسمت بالایی از بتن و قسمت پایینی از فولاد یا چوب میباشد.

عیب شمع های مرکب در هنگام اجرای آنها میباشد که اتصال شمع ها به دلیل متفاوت بودن بسیار سخت است بنابراین تا زمانیکه پیمانکاران مجبور نباشند از این نوع شمع استفاده نمیکنند.

شمع با پانل های بتنی پیش ساخته

شمع با پانل های بتنی پیش ساخته از قبل در کارخانه تولید میشوند این نوع از شمع ها در مقایسه با شمع های در محل پروژه ساخته شده به دلیل نظارت دقیق تری که دارند از کیفیت بالاتری برخوردار هستند.

بعد از سفارش تعداد موردنظر شمع برای پروژه در نهایت بعد از آماده سازی آنها درون زمین در جای موردنظر کوبیده میشوند همچنین این نوع شمع ها گاهی برای گود برداری نیز قابل استفاده هستند.

این شمع ها سرعت اجرای پروژه را افزایش داده حتی در شرایط جوی نامناسب سرعت اجرا بالا میباشد.

شمع های پیش ساخته انواع مختلفی دارند که بستگی به مواردی چون

  • نوع بارگذاری سازه
  • مشخصات گود و نوع خاک منطقه
  • سطوح آب سفره های زیرزمینی

شمع های فولادی با پانل های بتنی

برای شمع های از پیش ساخته ابتدا مهندس طراح ابعاد موردنیاز شمع هایی که برای پروژه نیاز است به کارخانه تولید شمع سفارش داده میشود.

شایان ذکر است برای ساخت این محصول از میلگردهای معمولی استفاده میشود البته میتوان برای افزایش این شمع ها بنا به درخواست مشتری و کارفرما از کابل های مشخصی استفاده شود.

سپس شمع ها پس از رسیدن به محل پروژه در جاهای از قبل طراحی شده کوبیده میشوند البته اگر نوع شمع فولادی ما ته باز باشد برای جلوگیری از آسیب آن هنگام کوبش روی آن کلاهک فلزی قرار میگیرد

البته لازم است بدانید قرار دادن کلاهک فلزی بر روی شمع های ته باز علاوه بر جلوگیری از آسیب آن هنگام کوبش باعث سهولت در فرو رفتن شمع ها نیز میشود.

استفاده از شمع های فولادی با پانل های بتنی از پیش ساخته شده چه مزایایی دارد؟

  • این شمع ها سرعت اجرای طرح را بالا برده و سبب سهولت عملیات میگردد.
  • بهبود پارامترهای مقاومتی سازه

فرآیند فرو کردن شمع ها با کوبیده شدن انجام میگردد که باعث متراکم شدن خاک کناره های زیر ساختمان ها میشود.

  • برای سازه هایی که زیر سطح آب پی و فونداسیون قرار میگیرند از این شمع ها استفاده میشود.

استفاده از شمع های فولادی با پانل های بتنی از پیش ساخته شده چه معایبی دارد؟

  • به علت محدودیت در ابعاد شمع ها نمیتوان در هر طول و قطری از شمع های فولادی استفاده کرد.
  • در مناطق شهری به دلیل سرو صدای زیاد هنگام اجرا و کوبش شمع ها به ندرت میتوان استفاده کرد.

انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن در کارخانه های مختلف

انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن در کارخانه های مختلف

شمش فولادی چیست؟ انواع شمش فولادی کدامند؟ شمش فولادی به چه صورتی تولید می شود؟ مهم ترین محصول در زنجیره تولید محصولات فولادی، شمش فولادی می باشد. شمش فولادی که پایه تولید سایر محصولات فولادی است، انواع گوناگونی دارد که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع شمش فولادی و کاربردها و نحوه تولید آن با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.

شمش فولادی چیست؟

امروزه مهم ترین کالایی که در زنجیره تولید فولاد استفاده می شود، شمش فولادی می باشد. این محصول با توجه به نیاز صنایع گوناگون می تواند به صورت فیزیکی و شیمیایی تولید شود. شمش ها معمولا به شکل ذوزنقه تولید می شوند. طول هر یک از آن ها حدودا به ۲ متر می رسد. یکی از ویژگی های منحصر به فرد شمش فولادی حمل و نقل آسان آن می باشد. شمش های فولادی به صورت بیلت، فابریک و اسلب تولید می شوند.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت شمش فولادی را به شما عزیزان ارائه می دهد.

انواع شمش فولادی

در ابتدا توضیح دادیم که شمش فولادی اولین محصول قابل حمل محصولات فولادی می باشد. از شمش فولادی برای تولید دیگر محصولات فولادی نیز استفاده می شود. بیلت، فابریک و اسلب از متداول ترین انواع شمش فولادی می باشند که هر کدام کاربردها و ویژگی های خاص خود را دارند. در ادامه به توضیح بیشتری از انواع شمش فولادی می پردازیم.

بیلت یا شمشال

زمانی که تولید شمش به طور مستقیم از تولید CCM به مصرف نورد برسد به آن شمش بیلت گفته می شود. از شمش بیلت برای تولید میلگرد استفاده می شود. بیلت با نام شمشال نیز شناخته می شود. شمش فولادی نسبت به بیلت معمولا طول بیشتری دارد. سطح مقطع بیلت یا شمشال معمولا دایره یا مربع و عرض کمتر از ۱۵ سانتی متر می باشد.

بیشتر بخوانید: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره بیلت و بلوم و کاربردهای آن ها پیشنهاد می کنیم مقاله “بیلت و بلوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟” را مطالعه نمایید.

فابریک یا بلوم

 شمش های فابریک یا بلوم در ابعاد متنوعی تولید می شوند. پس از گذراندن فرآیند نورد این محصول به سایزهای مختلفی تبدیل می شود. در نهایت جهت استفاده در نوردهای مقاطع به تولید می رسد. جالب است بدانید روش تولید همه شمش ها به یک شکل است و در فرآیند تولید آن ها تفاوت چندانی وجود ندارد. بلوم یا شمش فابریک، ابتدا در مقاطع بزرگ تولید می شوند و سپس توسط نورد نهایی به مقاطع کوچک تر تبدیل می شوند.

در واقع می توان گفت که بلوم یا فابریک که با عنوان شمش شناخته می شود، همان بیلت است، با این تفاوت که عرض آن بیشتر است. به طور کلی می توان گفت که عرض بلوم از ۱۵ سانتی متر کمتر است. به همین علت است که معمولا بیلت و بلوم در یک دسته قرار می گیرند. از بلوم برای ساخت ریل، سپری، قوطی آهن، تیرآهن، نبشی و غیره استفاده می شود.

اسلب یا تختال

یکی دیگر از انواع شمش فولادی، اسلب می باشد که از لحاظ ظاهری متفاوت از انواع دیگر شمش می باشد. برخلاف بلوم و بیلت، اسلب دارای سطح مقطع مستطیل می باشد. ضخامت اسلب ۲۳۰ میلی متر و عرض آهن ۱.۲۵ متر و طول آن ۱۲ متر می باشد. در واقع برای ساخت ورق های فولادی از اسلب استفاده می شود. به اسلب، تختال نیز گفته می شود. حال می توان دریافت که بر اساس توضیحاتی که در بالا به آن اشاره کردیم، تفاوت انواع شمش فقط در ابعاد و ظاهر آن ها می باشد و فرآیند تولید آن ها تفاوت چندانی با هم ندارند. در واقع می توان گفت که همه آن ها به یک شکل تولید می شوند و کاربرد مشترک دارند.

بیشتر بخوانید: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره اسلب و فرآیند تولید آن پیشنهاد می شود مقاله “اسلب یا تختال چیست؟ فرآیند تولید، مزیت ها و معایب آن” را مطالعه نمایید.

کاربرد شمش فولادی

در فرآیند تولید محصولات فولادی، اولین محصول قابل حمل، شمش فولادی است. شمش فولادی انواع مختلفی دارد که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای متنوعی دارند. لازم است بدانید شمش فولادی پس از آن که از مرحله نورد عبور کرد، برای تولید تیرآهن، مفتول، انواع میلگردهای ساده و آجدار، نبشی و ناودانی استفاده می شود.

انواع شمش در نحوه عرضه آن به بازار تاثیر گذار است. انواع شمش فولادی به دو روش عرضه می شود؛ فروش داخلی شمش و عرضه آن در بورس کالا، فروش صادراتی شمش.

بیشتر بخوانید: برای کسب اطلاعات بیشتر از تولید شمش فولادی و نحوه عرضه آن به بازار می توانید مقاله “تولید شمش فولادی از ابتدا تا قیمت گذاری وعرضه آن در بازار” را مطالعه نمایید.

نحوه تولید شمش فولادی

نحوه تولید شمش فولادی
نحوه تولید شمش فولادی

شمش های فولادی توسط دو کوره القایی و قوس الکتریکی تولید می شوند. وجود این دو کوره در تولید شمش بسیار حائز اهمیت است. معمولا شمش تولید شده در کوره قوس الکتریکی از کیفیت و قیمت بالاتری برخوردار است.

مهم ترین کالا در زنجیره تولید فولاد، شمش فولادی است. شمش های فولادی معمولا به شکل ذوزنقه تولید می شوند. طول هر یک از آن ها حدودا به ۲ متر می رسد. یکی از ویژگی های منحصر به فرد شمش فولادی حمل و نقل آسان آن ها می باشد. شمش های فولادی به صورت بیلت، بلوم و اسلب تولید می شوند.

استانداردهای شمش فولادی

شمش های فولادی مانند سایر محصولات فولادی استاندارد مشخصی دارند که این استانداردها در بین تمامی تولیدکنندگان شمش فولادی مشترک و یکسان است. حال شمش فولادی را از جهات مختلف آنالیز و بررسی می کنند. یکی از جنبه های بررسی شمش های فولادی از لحاظ ویژگی های ظاهری شمش فولادی است.

از دیگر جنبه های بررسی و آنالیز شمش فولادی از لحاظ قیمت و شیوه قیمت گذاری است. در آنالیز شمش فولادی به لحاظ قیمت، همواره نوسانات ارزش ارز و به ویژه دلار بسیار تاثیر گذار است. با بالا رفتن ارزش ارز همواره صادرات رونق ویژه ای پیدا می کند بنابراین موجودی داخل کشور کاهش می یابد و با پایین آمدن ارزش ارز، صادرات کاهش می یابد و تولید داخلی افزایش می یابد.

برخی از استانداردهای انواع شمش های فولادی عبارتند از:

  • شمشه یا بلوم مربعی محصول نیمه نهایی با مقطع مربع که اضلاع مقطع آن بزرگ تر از mm120 باشد.
  • شمشال یا بیلت مربعی محصول نیمه نهایی با مقطع مربع که اضلاع مقطع آن کوچک تر یا مساوی mm120 باشد.
  • شمشه یا بلوم مستطیلی محصول نیمه نهایی با مقطع مستطیل که مساحت مقطع آن بزرگ تر از mm214400  و نسبت پهنا به ضخامت آن بزرگ تر از ۱ و کوچک تر از ۲ باشد.
  • شمشال یا بیلت مستطیلی محصول نیمه نهایی با مقطع مستطیل که مساحت مقطع آن مساوی یا بزرگ تر از mm22500 و کوچک تر یا مساوی mm214400 و نسبت پهنا به ضخامت آن بزرگ تر از ۱ و کوچک تر از ۲ باشد.
قیمت شمش فولادی
قیمت شمش فولادی

جمع بندی

در این مقاله با انواع شمش فولادی و نحوه تولید آن ها آشنا شدیم. بیلت، فابریک و اسلب از انواع شمش فولادی محسوب می شوند و هر کدام کاربرد و ویژگی منحصر به فرد دارند. نکته مهم در واقع تفاوت میان اسلب، فابریک و اسلب می باشد که دریافتیم تفاوت آن ها در کاربرد و شکل سطح مقطع و اندازه آن هاست. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در آهن ملل تماس بگیرید.

سوالات متداول انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن در کارخانه های مختلف

شمش فولادی چیست؟

امروزه مهم ترین کالایی که در زنجیره تولید فولاد استفاده می شود، شمش فولادی می باشد. شمش ها معمولا به شکل ذوزنقه تولید می شوند و طول هر یک از آن ها حدودا به ۲ متر می رسد.

کدام شمش ها در بازار فولاد متداول هستند؟

اسلب، فابریک و بیلت.

شمش فولادی به چه روشی تولید می شود؟

شمش فولادی به دو روش کوره القایی و قوس الکتریکی تولید می شود. وجود این دو کوره در تولید شمش بسیار حائز اهمیت است و معمولا شمش فولادی تولید شده در کوره قوس الکتریکی از کیفیت و قیمت بالاتری برخوردار است.

انواع سیم مفتول و روش های تولید هر کدام در کارخانه

انواع سیم مفتول و روش های تولید هر کدام در کارخانه

سیم مفتول چیست؟ متداول ترین انواع سیم مفتول کدامند؟ یکی از محصولات فولادی پرکاربرد سیم مفتول می باشد. به طور کلی، محصول فولادی که به طور متداول دارای سطح مقطع ۰.۴ تا ۴ میلی متر باشد و با استفاده از فرآیند کشش و نورد گرم تولید شود را سیم مفتول می نامند. این محصول به طور کلی برای موارد مختلفی مانند ساخت توری های حصاری، توری مرغی، سیم خاردار، توری مش، توری پرسی، توری جوشی و توری گابیون مورد استفاده قرار می گیرد، اما کاربرد عمده آن برای محصور کردن و حفاظت از اماکن می باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع سیم مفتول و روش های تولید هر کدام با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.

سیم مفتول چیست؟

یکی از مهم ترین انواع محصولات مفتولی، سیم مفتول می باشد. سیم مفتول را با نام های سیم نصب ثابت و سیم خشک نیز می شناسند. سیم مفتول، سیمی تک رشته ای می باشد که فلز هادی آن معمولا از جنس مس می باشد. از لحاظ خواص فیزیکی و مکانیکی، سیم مفتول بسیار نرم و منعطف است، اما با این وجود بسیار مقاوم می باشد. مقاومت این محصول در حدی است که حتی باعث می شود از آن به عنوان یک انتخاب ویژه در صنعت استفاده شود.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع مفتول و آماده سازی آن ها، مقاله “انواع مفتول از لحاظ آماده سازی و کاربردهای آن‌ها” را مطالعه نمایید.

کابل هایی که از فلز مس ساخته شده اند، قیمت بیشتری نسبت به کابل های ساخته شده از جنس آلومینیوم دارند. جنس سیم های مفتول می تواند استیل نیز باشد و به دلیل انعطاف بالای سیم در نوع استیل آن و عدم خاصیت آهنربایی، مفتول ماهیت شیمیایی خود را از دست نمی دهد، اما خواص مکانیکی و فیزیکی آن نسبت به مفتول های سخت صنعتی تغییر می کند. اگر اولویت تولید کنندگان کیفیت محصولشان باشد، سیم مفتولی با هادی مسی را ترجیح خواهند داد.

سیم مفتولی با هادی آلومینیومی نیز موجود هست که می تواند در مقاطع ۱۰ و ۱۰ به بالا مورد استفاده قرار گیرد، اما در این نوع محصولات بایستی به سطح مقطع و تفاوت انتقال جریان هادی مسی و هادی آلومینیومی توجه کامل داشت. به طور کلی کاربرد این نوع سیم در سیم کشی داخلی تابلوها و توزیع کننده های برق، در لوله ها و زیر گچ ها و نیز در صنایع مختلف از جمله نجاری، صنایع دستی، امور فنی و غیره مشاهده می شود.

سیم مفتول چیست؟
سیم مفتول چیست؟

انواع سیم مفتول

سیم مفتول انواع مخلتفی دارد که هر کدام بنا به ویژگی هایشان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. انواع سیم مفتول عبارت است از:

  • سیم مفتولی فابریک
  • سیم مفتولی غیر فابریک
  • سیم مفتولی گالوانیزه سرد
  • سیم مفتول گالوانیزه گرم
  • سیم مفتول سیاه (مفتول آرماتوری)
  • سیم مفتول سفید یا مفتول گالوانیزه
  • سیم مفتول استیل
  • سیم مفتول مسوار
انواع سیم مفتول
انواع سیم مفتول

سیم مفتولی فابریک

سیم مفتول فابریک از کشش و نازک کردن میلگرد ۶.۵ به دست می آید.

سیم مفتولی غیرفابریک

سیم مفتولی غیر فابریک از تسمه های فلزی تهیه می شود.

سیم مفتولی گالوانیزه سرد

برای ساخت این نوع از سیم مفتول، ابتدا مفتول سیاه تحت جریان الکتریکی تمیز کاری و اکسید زدایی می شود، سپس از طریق فرآیند الکترولیز لایه ای به نام لایه گالوانیزه سرد بر روی آن قرار می گیرد. این پروسه موجب مقاوم شدن خیلی کم و نسبی مفتول در برابر خوردگی، زنگ زدگی، رطوبت و شکستگی می شود و اینکه انعطاف آن را بیشتر می کند. مفتول های تولید شده در این روش معمولا دارای قطرهای (۶ – ۰.۵) میلی متری هستند و به دو شکل کلاف و شاخه تولید می شوند.

سیم مفتول گالوانیزه گرم

با روش گالوانیزاسیون داغ، مفتول سیاه را حرارت می دهند و سپس روکش دهی می کنند. با حرارت دادن مفتول سیاه، کربن آن به حداقل میزان ممکن می رسد و در نتیجه نرم و انعطاف پذیر می شود. سپس مفتول را در یک وان مذاب از فلز روی، غوطه ور می کنند و به طور کامل روکش دهی می شود.

از آنجایی که فلز روی، در مقایسه با فولاد الکتروپوزیتیوتر است، هنگامی که لایه گالوانیزه شده در معرض هوا و رطوبت قرار می گیرد، عنصر روی از طریق خاصیت حفاظت کاتدی از فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند. علاوه بر این، با افزودن آلومینیوم به فلز روی می توان مقاومت در برابر خوردگی این مفتول ها را بالا برد. هر چقدر که مقاومت این مفتول ها به بیشترین سطح خود برسد، کیفیت و بهره وری و همچنین دوام نیز افزایش خواهد یافت.

مفتول سفید ایجاد شده تحت عمل گالوانیزه گرم دارای سطح صاف و یک دست می باشد و بسیار نرم و انعطاف پذیر است. قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالای آن باعث می شود که در محصولات بافتی مانند انواع توری حصاری، گابیون، سیم خاردار، توری مرغی و غیره مورد استفاده قرار بگیرد.

ویژگی های مفتول گالوانیزه گرم

محصولات مفتولی گالوانیزه گرم خصوصیات منحصر به فردی دارند. سیم مفتولی گالوانیزه را می توان یکی از مهم ترین محصولات مفتولی دانست. برخی از ویژگی های مفتول گالوانیزه گرم عبارت است از:

  • مفتول گالوانیزه گرم با همه شرایط جغرافیایی سازگاری دارد.
  • در برابر ساییدگی از مقاومت بالایی برخودار است.
  • در برابر رطوبت و زنگ زدگی مقاوم است.
  • از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می باشد.
  • نصب و نگهداری آن ساده می باشد.
  • از طول عمر بالایی برخوردار است.
  • سطح آن صاف و صیقلی می باشد.

سیم مفتول سیاه یا مفتول آرماتوری

مفتول آرماتوربندی یا سیم مفتول سیاه محصولی است که طی فرآیند کشش و حرارت تحت دمای بالاتر از ۹۰۰ درجه سانتی گراد تولید می شود. این سیم در شرایط ذکر شده، با وجود مقاومت بالا بسیار نرم و منعطف می شود و به صورت کلاف و یا پیچیده در بازار عرضه می شود و همچنین قابل حمل است.

در صورتی که درصد کربن در این نوع از سیم مفتول کم باشد، سیم مفتول نرم است و در صورتی که میزان کربن استفاده شده در آن زیاد شود، سختی آن افزایش می یابد. مفتول سیاه قادر است بدون مشکل و آسیب دیدگی اجسام با وزن بالا را تحمل کند. علاوه بر این، در مقابل خوردگی نیز مقاومت بالایی دارد.

برای اطلاعا بیشتر درباره سیم آرماتوربندی می توانید مقاله زیر را بخوانید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل:سیم آرماتور بندی چیست و چقدر مصرف دارد؟

سیم آرماتوربندی

مفتول سیاه چگونه تولید می شود؟

برای تولید مفتول سیاه، ابتدا مفتول خام در فرآیند نورد سرد به ضخامت مورد نظر در می آید. در این مرحله مفتول سفت و شکننده است و قابلیت پیچاندن یا گره زدن را ندارد. برای تبدیل آن به مفتول سیاه نرم یا گالوانیزه کردن مفتول، باید آن ها را در کوره های آنیلینگ با باز پخت یا کوره آنیل که شبیه چاه است تحت حرارت ۹۰۰ درجه سانتی گراد، قرار داد.

مفتول ها به صورت کلاف هایی بزرگ و به وسیله جرثقیل به درون کوره منتقل می شوند و روی هم قرار می گیرند و در آخر روی کوره پوشانده می شود. بعد از مدتی که رنگ آن ها سرخ شد آن ها را به خارج از کوره منتقل کرده و در هوای آزاد خنک می کنند و سپس مفتول سیاه آماده است.


سیم مفتول سفید یا مفتول گالوانیزه

سیم مفتول سفید با حرارت دادن و روکش دهی مفتول سیاه و فرآیند گالوانیزه کردن، تهیه می شود. این محصول از محبوب ترین محصولات در صنایع مفتولی می باشد، زیرا در صنایع دیگر به عنوان مواد اولیه محسوب می شود. این نوع مفتول از لحاظ قیمت بسیار مناسب است و روکشی که روی این مفتول قرار می گیرد از جنس فلز روی است. میزان نرمی و سختی این مفتول، به مفتول سیاهی که هسته اصلی کابل را تشکیل می دهد وابسته است.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره سیم مفتول گالوانیزه و روش تولید آن، مقاله “سیم مفتولی گالوانیزه چیست و به چه روشی تولید می شود؟” را مطالعه نمایید.

کاربرد سیم مفتول سفید

یکی از مهم ترین کاربرد های سیم مفتول سفید در حفاظت از اماکن می باشد، زیرا این مفتول ها بسیار مقاوم می باشند. همچنین در ساخت توری های حصاری، توری مرغی، سیم خاردار، توری مش، توری پرسی، توری جوشی، توری گابیون و نیز در تولیدات دیگری نظیر قفس حیوانات، خطوط انتقال قدرت، غربال گری، گل فروشی، سیم های آویز، کشاورزی و غیره نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

سیم مفتول استیل

سیم مفتول استیل دارای عناصر Ni و Cr است و امروزه نقش بسیار مهمی در صنایع پیشرفته دنیا ایفا می کند. انواع سیم مفتول استیل، CHQ و EPQ هستند. نوع CHQ در صنعت پیچ و پرچ و میخ و نوع EPQ با توجه به سطح خاص آن ها در صنایع سبد سازی، تجهیزات آشپزخانه و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند.

به صورت اختصاصی کاربرد این جنس از مفتول ها در تولید انواع توری های حصیری، مرغی، پرسی، سیم خاردار، پانل، مش، الکترود، صنعت ساختمان آرماتوربندی، قالب بندی، بسته بندی، صنعت کشاورزی سیم کشی باغ های انگور، بسته بندی عدل پنبه، ساخت قفس پرندگان، ساخت اقلام و وسایل تزئینی خانگی نیز مشاهده می شود.

قیمت سیم مفتول

هر گونه افزایش قیمت داخلی و یا بین المللی فلزات، تاثیر مستقیمی بر قیمت انواع سیم دارد. از طرفی سیم مفتولی مانند سایر محصولات، سیم و کابل عایق پلیمری دارد. در نتیجه نوسانات قیمت مواد اولیه پلیمری به ویژه پی وی سی موجب تغییر در قیمت این محصول خواهد گردید. همچنین هر گونه تغییر در هزینه های تولید، هزینه انرژی مصرفی، هزینه حمل و نقل و غیره نیز در تعیین قیمت سیم مفتولی موثر می باشد.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت سیم مفتولی را به مشتریان عزیز ارائه می دهد.

قیمت سیم مفتول سیاه
قیمت سیم مفتول سیاه

روش خرید سیم مفتول

زمان خرید سیم مفتول باید به جزئیات توجه ویژه ای داشته باشید. از جمله مهم ترین جزئیاتی که باید بدانید مربوط به جنس مفتول و قطر مورد نظرتان است.

همچنین باید با توجه به کاربردی که مد نظر دارید، نوع مفتول را انتخاب کنید. مثلا اگر به مفتول روکش دار نیاز دارید، مفتول گالوانیزه و مسوار گزینه مناسبی است. در بین این دو مفتول نیز در صورتی که نوع گالوانیزه را انتخاب کردید باید سرد یا گرم بودن گالوانیزه را نیز مشخص کنید.

تمامی این نکات همراه با جزئیات بیشتر در راهنمای خرید مفتول بررسی شده اند. توصیه می کنیم حتما قبل از خرید هر نوع مفتول، از این راهنمای خرید مفتول کمک بگیرید.

پیشنهاد مطالعه: انواع سنگ آهن (از نظر کانی‌شناسی و ترکیب شیمیایی) - مجله آهن

جمع بندی

در این مقاله به معرفی سیم مفتول و انواع آن پرداختیم. توری های حصاری، توری مرغی، سیم خاردار، توری مش، توری پرسی، توری جوشی، توری گابیون از مهم ترین محصولات مفتولی هستند که به آن اشاره کردیم. به طور کلی، از انواع سیم های مفتولی در سیم کشی باغ های انگور، ساخت قفس پرندگان، ساخت اقلام و وسایل تزئینی خانگی نیز مشاهده می شود.

قیمت این محصول به عوامل مختلفی وابسته است. به طور کلی هر تغییری در هزینه های تولید، هزینه انرژی مصرفی، هزینه حمل و نقل و غیره در قیمت نهایی سیم مفتول موثر است. شرکت آهن ملل با کیفیت ترین محصولات مفتولی را به مشتریان عزیز ارائه می کند. شما عزیزان می توانید همه روزه برای استعلام قیمت، مشاوره رایگان و خرید با ما تماس حاصل فرمایید.

سوالات متداول انواع سیم مفتول

سیم مفتولی چیست؟

سیم مفتول، سیمی تک رشته ای می باشد که فلز هادی آن معمولا از جنس مس می باشد. از لحاظ خواص فیزیکی و مکانیکی، سیم مفتول بسیار نرم و منعطف است، اما با این وجود بسیار مقاوم می باشد.

متداول ترین انواع سیم مفتول ها کدامند؟

سیم مفتول فابریک و غیر فابریک، گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم.

سیم مفتول سیاه چه کاربردی دارد؟

سیم مفتول سیاه به دلیل مقاومت بالا در حوزه حفاظت از اماکن استفاده می شود.

انواع سنگ آهن (از نظر کانی‌شناسی و ترکیب شیمیایی)

انواع سنگ آهن (از نظر کانی‌شناسی و ترکیب شیمیایی)

انواع سنگ آهن را می‌توان از جنبه کانی شناسی و همچنین ترکیب شیمایی دسته‌بندی کرد. به طور مثال، بر اساس کانی شناسی، ۸ نوع کانی آهن (سنگ آهن) در طبیعت وجود دارد و از نظر ترکیب شیمیایی می‌توان انوع سنگ آهن را به ۷ دسته تقسیم بندی کرد؛ اما لازم است بدانید بین انواع سنگ آهن، تعداد محدودی از آن‌ها از نظر متالورژی آهن مهم و قابل مصرف می‌باشد که در این مقاله از دانشنامه آهن ملل به معرفی آن‌ها می‌پردازیم.

نسخه صوتی مقاله معرفی انواع سنگ آهن

سنگ آهن چیست؟

سنگ آهن چیست

سنگ آهن، یکی از سنگ‌های معدنی است که از آهن نسبتا غنی تشکیل شده است. با این که اکثر سنگ‌های پوسته زمین حاوی مقداری آهن هستند، اما مقدار تجمیع کانی‌های* آهن‌دار، قابلیت فرآوری سنگ‌ها و مقدار ناخالصیشان متفاوت است. برای این که مشخص شود کدام سنگ آهن قابلیت استخراج و استفاده دارد از کانی شناسی* سنگ آهن استفاده می‌شود.

* کانی شناسی چیست؟ منظور، بررسی ویژگی‌های شیمیایی، ساختار بلورین و ویژگی‌های فیزیکی کانی‌ها است.

* کانی چیست؟ به ماده‌ای گفته می‌شود که به‌طور طبیعی از معدن به دست می‌آید.

هر کدام از معادن سنگ آهن ایران، کانی و سنگ معدن متفاوتی را در خود جای داده‌اند. برای آشنایی با معادن سنگ آهن و انواع سنگ آهن موجود در ایران می‌توانید مقاله زیر را بخوانید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد آهن ملل: لیست معادن سنگ آهن ایران

معادن سنگ آهن ایران

انواع سنگ آهن از نظر کانی شناسی (۸ نوع)

انواع سنگ آهن از نظر کانی شناسی

کانی شناسی در کاربرد و استفاده از سنگ‌های آهن اهمیت زیادی دارد. بسیاری از کانی‌ها ممکن است عیار آهن بالایی داشته باشند، اما به علت نوع ترکیب کانی به عنوان ماده اولیه آهن و فولاد قابل استفاده نیستند.

به طور مثال، کانی فایالیت (SiO۲۰ FeO) با وجود آن که از آهن نسبتاً غنی تشکیل شده است (عیار آهن حدود ۵۵ درصد)، ولی به علت ترکیب سیلیکاته آن که عملاً در روش‌های تولید آهن و فولاد غیر قابل احیا می‌باشد در متالورژی آهن قابل استفاده نیست.

به همین دلیل، همواره به دنبال کانی‌هایی هستیم که در صنعت فولاد قابل مصرف باشند.

به طور کل، انواع کانی آهن (انواع سنگ آهن) به ۸ دسته زیر تقسیم می شوند:

  1. کانی‌های اکسیده (مگنتیت، هماتیت، …)
  2. اکسیدهای آبدار (لیمونیت، گوتیت، …)
  3. کانی کربناته (سیدریت)
  4. کانی‌های سولفوره
  5. کانی‌های ارسینک‌دار
  6. کانی‌های سولفاته
  7. کانی‌های سیلیکاته
  8. سایر کانی‌ها

در جدول زیر نیز می‌توانید کانی‌های مهم آهن دار و بعضی از مشخصات آن‌ها مانند فرمول شیمیایی، درصد آهن، وزن مخصوص، سختی مول و رنگ انواع سنگ آهن را مشاهده کنید.

نوع کانیفرمول شیمیاییدرصد آهن در کانی خالصوزن مخصوص (گرم بر سانتی متر مکعب)سختی موسرنگ
کانیهای اکسیدهمگنتیتFe۳O۴۷۲.۴۴.۹ تا ۵.۳۵.۵ تا ۶.۵سیاه
هماتیتFe۲O۳۷۰۵ تا ۵.۲۵ تا ۶قرمز تا قهوه‌ای
مارتیتFe۲O۳۷۰۴.۸ تا ۵.۲۶ تا ۷سیاه
ماگ هماتیتFe۲O۳۷۰۵قهوه‌ای
اکسیدهای آبدارگوتیتFeO(OH)۶۲.۹۴ تا ۴.۴۴.۵ تا ۵.۵زرد تا قهوه‌ای
لپیدوکروسیتFeO(OH)۶۲.۹۴۵زرد تا قهوه‌ای
لیمونیتFeO(OH)nH۲o۲.۷ تا ۴.۳۱ تا ۴زرد تا قهوه‌ای
تورگیت2Fe۲O۳,nH۲O۴۰ تا ۵۰۴.۲ تا ۴.۷۲ تا ۴سیاه
کانی کربناتهسیدریتCO۳Fe۴۸.۳۳.۸ تا ۳.۹۳.۵ تا ۴.۵قهوه‌ای روشن تا تیره
کانیهای سولفورهپیریتFeS۲۴۶.۶۴.۹ تا ۵.۲۶ تا ۶.۵زرد برنجی تا زرد قهوه‌ای
پیروتیتFe۱-xS۶۰ تا ۶۱۴.۵ تا ۴.۷۴زرد برنجی تا زرد قهوه‌ای
کانیهای ارسینکدارلئولینزیتFeAs۲۲۷.۲۷ تا ۷.۴۵ تا ۵.۵سفید نقره‌ای تا خاکستری
ارسنوبیریتFeAsS۳۴.۳۵.۹ تا ۶.۷۵.۵ تا ۶سفید تا خاکستری
کانیهای سولفاتهملانتریتFeSO۴ , 7H۲O۲۶۱.۸ تا ۱.۹۲سبز روشن
کانی سیلیکاتهفایالیت2FeO.SiO۲۵۵۴ تا ۴.۳۵۶ تا ۶.۵سبز تیره – زرد
سایر کانیهاایلمینتFeO.TiO۲۳۶.۸۴.۷۲۵ تا ۶خاکستری
کرومیتCr۲O۳.FeOمتغیر۴ تا ۴.۸۵.۵ تا ۷.۵سیاه
توضیحات: روش سختی سنجی موس  یکی از مهم‌ترین آزمایش‌ها برای تعیین سختی کانی‌ها و مواد معدنی است. 

کدام سنگ آهن (کانی) در صنعت فولاد قابل استفاده است؟

اهمیت شناسایی کانی های مورد استفاده در صنعت فولاد از این جهت است که در زنجیره تولید فولاد از معدن تا تولید مقاطع فولادی، حلقه اول سنگ آهن است. یعنی ابتدا سنگ آهن از معدن استخراج شده سپس به ترتیب کنسانتره، گندله، آهن اسفنجی، شمش فولادی و محصولات نهایی مانند ورق، میلگرد، تیرآهن و … تولید می شود. در نتیجه قیمت آهن و محصولات فولادی ارتباط مستقیمی با سنگ آهن (عیار سنگ آهن، هزینه تولید و …) دارد.

بین انواع کانی های آهن دار که پیش‌تر معرفی کردیم، تعداد محدودی از آن‌ها از نظر متالورژی آهن مهم و قابل مصرف هستند. در واقع می‌توان گفت بین انواع سنگ آهن، فقط کانی های اکسیدی، اکسید آب دار و سیدریت به عنوان ماده اولیه تولید فولاد اهمیت دارند.

نکته ۱: بین کانی‌های اکسیدی بعضی از آن‌ها به علت خاصیت احیاپذیری کم (مانند مگنتیت) به صورت مستقیم کاربرد ندارند و باید تحت عملیات کلوخه سازی یا گندله سازی قرار گیرند تا شکل کانی شناسی آن تغییر یابد و سپس به کار برده شوند.

نکته ۲: برخی کانی‌ها نیز عناصری دارند که می‌توانند نقش مهمی در آلودگی محیط زیست داشته باشند، مانند کانی‌های ارسینک‌دار که مانع کاربرد آن‌ها می‌شود.


انواع سنگ آهن قابل استفاده در صنعت فولاد

انواع سنگ آهن قابل استفاده در فولادسازی

تا اینجا با کانی شناسی انواع سنگ آهن آشنا شدیم و دانستیم فقط برخی کانی های آهن (سنگ‌های آهن) در صنعت فولاد قابل استفاده است. در ادامه انواع سنگ آهنی را معرفی می‌کنیم که به عنوان ماده اولیه در تولید فولاد استفاده می‌شوند.


۱- کانی های اکسیده

کانی های اکسیده آهنی، مهم‌ترین مواد معدنی در متالورژی آهن می‌باشند و مهم ترینشان شامل موارد زیر می‌شود:

۱-۱- مگنتیت

می‌توان گفت اصلی‌ترین سنگ آهن، کانی مگنتیت است. فرمول شیمیایی مگنتیت به صورت Fe۳O۴ و یا Feo . Fe۲O۳ می باشد که حاوی ۳۱ درصد FeO و ۶۹ درصد Fe۲O۳ است. مقدار آهن این کانی، ۷۲.۴ (هفتادو دو و چهار دهم) درصد است.

شبکه بلوری مگنتیت به صورت مکعب بوده و رنگ آن سیاه است. انواع سنگ آهن مگنتیتی معمولاً بسیار متراکم و سخت هستند. سختی بلور خالص ۵/۵ تا ۶ در اشل موس و وزن مخصوص آن ۴.۹ (چهار و نه دهم) تا ۵.۲ (پنج و دو دهم) گرم بر سانتی‌متر مکعب است.

مگنتیت از کلیه کانی‌های طبیعی، خاصیت مغناطیسی بالاتری دارد. تشکیل مگنتیت در طبیعت به محیط احیا کننده نیاز دارد و در محیط های احیا کننده قوی‌تری نسبت به هماتیت تشکیل می‌شود. تشکیل مگنتیت در طبیعت به روش‌های مختلف انجام می‌شود.

۱-۲- هماتیت

فرمول کانی هماتیت به صورت Fe۲O۳ است و به دو صورت بلوری وجود دارد:

  • هماتیت α که شکل بلوری آن تری‌گونال است و شکل پایدار بلور را تشکیل می‌دهد.
  • هماتیت γ که به صورت بلورهای مکعبی بوده و شکل ناپایدار بلور است.

مقدار آهن در بلور خالص هماتیت ۷۰ درصد می باشد. رنگ سنگ آهن هماتیت خاکستری با زمینه قرمز و پودر آن قرمز رنگ است. سختی هماتیت ۵/۵ تا ۶ در اشل موس و وزن مخصوص بلور ۵ تا ۵/۲ (پنج و دو دهم) گرم بر سانتی‌متر مکعب است. بلورهای هماتیت به طور معمول سخت‌تر از سایر بلورهای اکسیدی آهن هستند. این بلورها خاصیت مغناطیسی کمی دارند.

انواع سنگ آهن هماتیت به صورت‌های متفاوتی در طبیعت وجود دارند. این نوع سنگ آهن در شرایط مختلف تغییرات زمین شناسی تشکیل شده است. هماتیت، یکی از کانی‌های اصلی در تولید آهن و فولاد است. این سنگ آهن در شرایط معینی تبدیل به خاک سرخ می‌شود که در رنگ سازی کاربرد دارد.


۲- کانی های اکسیدی آب دار

کانی‌های اکسیدی آبدار آهن، یکی دیگر از دسته‌بندی‌های انواع سنگ آهن است که به عنوان مواد اولیه آهن و فولاد کاربرد دارد. در این طبقه‌بندی، کانی‌های مختلفی وجود دارد که مهم‌ترین آن‌ها به طور مختصر به صورت زیر است:

۲-۱- گوتیت

فرمول شیمیایی گوتیت (FeO (OH و یا FeO۲H و یا Fe۲O۳ , H۲O است. از نظر ترکیب شیمیایی، حاوی ۸۹.۹ (هشتاد و نو و نه دهم) درصد Fe۲O۳ و ۱۰.۱ (ده و یک دهم) درصد آب می‌باشد. مقدار آهن این کانی، ۶۲.۹ (شصت و دو و نه دهم) درصد است.

از نظر کانی شناسی، گوتیت دارای شکل بلوری اورتورومبیک است. رنگ کانی قهوه‌ای تیره یا سیاه بوده و سختی آن در اشل موس ۴.۵ تا ۵/۵ و وزن مخصوص آن ۴ تا ۴/۴ است. این کانی به طور معمول فاقد خاصیت مغناطیسی است، ولی گاهی نیز خواص مغناطیسی نسبتاً ضعیفی از خود نشان می‌دهد.

گوتیت بیشتر همراه با سولفورهای فلزی و کربنات‌ها در طبیعت دیده می‌شود و در کانسارهای آن معمولاً مقداری گوگرد وجود دارد. کانسارهای گوتیت اغلب رسوبی و نسبتاً جوان هستند. گاهی اوقات کانسارهای گوتیت از اکسایش سیدریت و سیلیکات‌های آهن تشکیل شده‌اند. در اثر حرارت گوتیت، آب تبلور خود را از دست می‌دهد و تبدیل به ذرات کاملاً متخلخل می‌شود که خاصیت احیا پذیری بالایی دارند.

۲-۲- لیمونیت

لیمونیت‌ها نیز اکسیدهای آهن آبدار هستند. فرمول آن‌ها را می‌توان به صورت Fe۲O۳n H۲O نوشت. مقدار آب تبلور در انواع سنگ آهن لیمونیت بیشتر از گوتیت بوده و به طور معمول، حاوی ۱۲ تا ۱۵ درصد آب تبلور است.

رنگ انواع سنگ آهن لیمونیت نسبت به گوتیت روشن‌تر بوده و به رنگ زرد تا قهوه‌ای روشن در طبیعت دیده می‌شوند. وزن مخصوص لیمونیت ۲.۷ تا ۴.۳ گرم بر سانتی‌متر مکعب است. سختی این کانی‌ها کاملاً متغیر بوده و از ۱ تا ۴ در اشل موس تغییر می کند.

لیمونیت‌ها انواع مختلفی دارند. اختلاف آن‌ها در مقدار آب تبلور و سختی آن‌ها است و نام‌های مختلفی در نقاط مختلف دارند. مثلاً این کانی‌ها در فرانسه، «مینت» نامیده می‌شوند.

لیمونیت‌ها در اثر حرارت، بی‌آب شده و ذرات کاملاً متخلخل با خاصیت احیاپذیری بسیار عالی را تشکیل می‌دهند و به همین دلیل نیز سنگ‌های معدنی با عیار نسبتاً کم ولی لیمونیتی در صنعت متالورژی آهن مصرف فراوانی دارند.

پیشنهاد مطالعه: انواع سقف ساختمانی از معرفی تا بررسی مزایا و معایب هر یک - مجله آهن

اکثر معادن اروپای غربی لیمونیتی بوده و سنگ‌های معدنی آن با عیار حدود ۴۰ درصد و کمتر در صنایع متالورژی این کشورها به کار برده می‌شود.

کانسارهای بسیاری در طبیعت وجود دارد که ترکیبی از گوتیت و هماتیت آب دار است و به عنوان کانی‌های لیمونیتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.


۳- کانی های کربناته | (سیدریت)

فرمول شیمیایی سنگ آهن سیدریت FeCO۳ بوده و حاوی ۴۸.۳ درصد آهن است. وزن مخصوص آن حدود ۳.۹ گرم بر سانتی‌متر مکعب بوده و سختی آن در اشل موس ۳.۵ تا ۴.۵ است. رنگ سنگ آهن سیدریت در حالتی که تازه شکسته شده باشد، زرد متمایل به سفید تا خاکستری و گاهی اوقات قهوه‌ای روشن است. اما در سنگ‌های هوازده، رنگ کانی قهوه‌ای است و جلای شیشه‌ای دارد.

سیدریت در محیط‌های اکسیدکننده، ناپایدار بوده و تبدیل به گوتیت و لیمونیت می‌شود. کانسارهای سیدریت به طور معمول فاقد ناخالصی‌های نامطلوب مانند فسفر و غیره است و درجه حرارت تکلیس * آن‌ها نیز پایین و در حدود ۵۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد قراردارد. پس از تکلیس، کانی، خاصیت احیاپذیری عالی داشته و یک سنگ معدنی مطلوب برای تولید آهن و فولاد است.

* تکلیس: فرآیندی است که در آن موادی مثل خاک‌های معدنی را در دمای نسبتا بالا حرارت می‌دهند تا ترکیبات شیمیایی موجود در مواد تجزیه شود.


انواع سنگ آهن از نظر ترکیب شیمیایی

انواع سنگ آهن از نظر ترکیب شیمیایی

روش دیگر برای دسته‌بندی انواع سنگ آهن، بررسی ترکیب شیمایی کانی های آهن دار است. ترکیب شیمایی سنگ آهن در کاربرد آن اهمیت زیادی دارد. از این نقطه نظر می‌توان انواع سنگ آهن را به چند دسته زیر تقسیم کرد:

۱- انواع سنگ آهن با فسفر کم که مقدار فسفر آن کمتر از۰.۰۴ درصد است.

۲- انواع سنگ آهن با فسفر متوسط که مقدار فسفر آن ۰.۰۴ تا ۰.۱۸ درصد می‌باشد.

۳- انواع سنگ آهن با فسفر زیاد که مقدار فسفر آن بیش از ۰.۱۸ درصد است.

۴- انواع سنگ سنگ آهن منگنز دار که مقدار منگنز آن ۲ تا ۱۰ درصد می‌باشد.

۵- انواع سنگ سنگ آهن سیلیس‌دار که مقدار سیلیس آن بیش از ۱۵ درصد است.

۶- انواع سنگ آهن آلومین‌دار که آلومین آن بیش از ۵ درصد می‌باشد.

۷- انواع سنگ آهن آهک‌دار که مقدار اکسید کلسیم آن بیش از ۱۵ درصد است.


سخن آخر

مهم‌ترین دسته‌بندی انواع سنگ آهن، از نظر کانی شناسی است که نشان می‌دهد هر نوع سنگ آهن چه ویژگی شیمیایی، ساختار بلوری و ویژگی فیزیکی دارد. با توجه به این دسته‌بندی، مهم‌ترین سنگ آهن‌های قابل استفاده در صنعت فولاد انواع سنگ آهن مگنتیت، هماتیت، گوتیت، لیمونیت و سیدریت می‌باشد.

پینوشت: آمار و اطلاعات این مقاله برگرفته از منبع زیر است.
منبع: «آماده سازی بار کوره‌های تولید آهن و فولاد» – انتشارات دانشگاه تهران – تالیف دکتر ناصر توحیدی و دکتر رامز وقار

انواع سقف ساختمانی از معرفی تا بررسی مزایا و معایب هر یک

انواع سقف ساختمانی: از معرفی تا بررسی مزایا و معایب هر یک

سقف‌ها بخش مهمی از هر ساختمان هستند که می‌تواند تاثیر بسزایی در استحکام و زیبایی بنا دشته باشند. انواع مختلفی از سقف‌ها برای انتخاب در سازه‌ها وجود دارند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در این وبلاگ، ما رایج‌ترین انواع سقف های ساختمانی را مورد بحث قرار خواهیم داد تا به شما کمک کنیم بتوانید بهتر تصمیم بگیرید کدام یک از این سقف‌ها برای پروژه شما بهترین هستند. با آهن ملل همراه باشید.

اهمیت وجود انواع سقف در سازه‌های مختلف

سقف ها از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که هر کدام از انواع سقف ویژگی‌ها و طول عمر خاص خود را دارند. درک ترکیب‌بندی سقف به شما کمک می‌کند تا بهترین متریال سقف خانه خود را بر اساس نیازها و سبک سازه خریداری کنید. یادگیری در مورد انواع مختلف مصالح موجود برای ایجاد انواع سقف می‌تواند اطلاعات مفیدی را به شما ارائه دهد تا بتوانید میزان تحمل بار ناشی از طبقات را تخمین بزنید و سپس با توجه به نیروهای وارده، محیط بیرونی، حوادث طبیعی موجود، مساحت بنا، نوع مصرف بنا و … بهترین نوع سقف را برای سازه خود انتخاب نمایید در ادامه انواع سقف‌ های موجود مورد بررسی قرار گرفته است. با دقت ادامه مطالب را بخوانید.

سقف دال بتنی؛ مستحکم و دائمی

سقف بتنی در اصل یک سقف دال بتنی است که برای ساخت سقف مکان‌های حساس و خانه‌ها استفاده می‌شود. سقف بتنی با ریختن بتن در سازه کرکره‌ای که معمولاً از تخته‌های چوبی ساخته و برای قالب‌گیری بتن استفاده می‌شود، ساخته می‌گردد. سپس دال بتنی در قالبی قرار می‌گیرد که توسط ستون‌های موقت و دائمی در زیر آن نگه داشته می‌شود. ستون‌های موقت از تخته‌های چوبی یا لوله‌های فولادی ساخته شده‌اند و فقط برای نگه‌داشتن وزن دال تا زمان سفت شدن آن استفاده می‌شوند. ساخت سقف دال بتنی بسیار دشوار است و نیاز به آماده‌سازی زیادی دارد. اما قطعا ارزش این همه تلاش را دارند، چرا که علاوه بر استحکام بالا، دائمی هستند.

سقف دال بتنی
سقف دال بتنی

مزایای سقف دال بتنی

  • دارای مقاومت بالای خمشی و برشی نسبت به دیگر انواع سقف
  • کاهش هزینه‌ها
  • دارای طول عمر بالا
  •   دارای سرعت اجرای بالا

معایب سقف دال بتنی

  • دارای مقاومت کششی پایین
  • دارای وزن بالا

سقف عرشه فولاد؛ سبک و بادوام

سقف عرشه فولادی یکی از روش‌های مدرن ساخت‌و‌ساز محسوب می‌شود که امروزه در سراسر جهان بسیار محبوب شده است. سقف عرشه فولادی با ورق‌های گالوانیزه ذوزنقه‌ای برجسته و بدون استفاده از میلگرد و قالب ساخته می‌شود. وزن این نوع سقف ۳۰ تا ۶۰ درصد کمتر و سرعت اجرا آن حدود ۱۲ برابر سریع‌تر از سقف‌های معمولی مانند سقف دال بتنی است. طراحی و ساخت آن باعث شده از تمام خواص فولاد به صورت حداکثری استفاده شود. در نتیجه هزینه‌های حمل و نصب این سقف کاهش یافته ولی دوام آن حفظ می‌گردد.

سقف عرشه فولاد
سقف عرشه فولاد

مزایای سقف عرشه فولاد

  • کاهش زمان اجرا
  • صرفه‌جویی در مصرف بتن
  • کاهش وزن ساختمان
  • مقاوم در برابر آتش و زلزله

معایب سقف عرشه فولاد

  • اجرای دشوار در اسکلت بتنی
  • نیاز به نیروی متخصص برای زمان جوش
  • امکان خوردگی فلز

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله سقف عرشه فولادی به همراه مزیت ها

سقف عرشه فولادی

سقف کوبیاکس؛ انعطاف‌پذیر و به صرفه

سقف کوبیاکس یکی از انواع سقف ‌های ساختمانی است که تقریبا شبیه به سقف دال بتنی دو طرفه است اما متفاوت‌هایی با آن دارد. تفاوت این نوع سقف در این است که هسته بتنی مرکزی در مکان‌هایی توخالی با گوی‌های سبک جایگزین می‌شود به طوری که توپ‌ها بین توری فولادی بالا و پایین قرار می‌گیرند. گوی‌ها از پلی اتیلن یا پلی پروپیلن بازیافتی ساخته شده‌اند. سقف کوبیاکس سهولت استفاده افقی و عمودی را تغییر می‌دهد و امکان انعطاف‌پذیری در پلان معماری و میزان فضای مفید را افزایش می‌دهد.

سقف کوبیاکس
سقف کوبیاکس

مزایای سقف کوبیاکس

  • دوست‌دار محیط زیست
  • مقرون به صرفه و اقتصادی
  • کاهش وزن ساختمان
  • عدم نیاز به نیروی متخصص برای اجرا سقف

معایب سقف کوبیاکس

  • افزایش هزینه برای پروژه‌های کوچک
  • عدم تعریف استاندارد مربوط به زلزله برای آن

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله سقف عرشه کوبیاکس و نحوه اجرا

سقف کوبیاکس

سقف کاذب؛ جذاب و سبک

سقف کاذب به ویژگی سقف ساختگی اشاره دارد که هدف آن افزایش جذابیت زیبایی شناختی یک ساختار معماری است. به عبارت ساده‌تر، سقف کاذب سقف ثانویه‌ای است که در زیر سقف اصلی ساخته می‌شود و توسط اسکلت‌های فلزی یا چوبی در جای خود ثابت می‌شود. سقف کاذب جدا از اینکه از نظر زیبایی شناسی جذاب است، به عایق‌بندی، آکوستیک، عایق صدا و نورپردازی نیز کمک می‌کند و باعث ایجاد توهم ارتفاع کمتر سقف می‌شود. سقف کاذب دارای انواع مختلفی چون سقف کناف، پی وی سی، رابیتس است که از موادی چون الیاف پلیمری، توری، گچ و افزودنی تشکیل شده است.

سقف کاذب
سقف کاذب

مزایای سقف کاذب

  • سرعت در اجرای سقف
  • عایق حرارتی
  • قابل اجرا در طرح‌های مختلف
  • نصب آسان

معایب سقف کاذب

  • کاهش ارتفاع به صورت چشمگیر
  • دارای عمر کم
  • امکان تغییر رنگ در طول زمان

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله سقف کاذب و انواع آن

سقف کاذب

سقف وافل؛ ارزان و مستحکم

دال وافل سکویی با سقف یا کف بتن آرمه است که دارای شبکه مربعی با اضلاع عمیق است. همچنین سقف وافل به‌عنوان دال شبکه‌ای شناخته می شود. سقف وافل در ورودی هتل‌ها، مراکز خرید و رستوران‌ها عمدتا به منظور فراهم‌سازی نور مناسب برای محیط استفاده می‌شود. عملکرد اصلی این سقف تحمل بارهای بیشتر و ارتفاع‌های طولانی‌تر از کف‌های مسطح است چرا که این سقف‌ها سبک‌تر هستند. همچنین سقف وافل در کاهش هزینه‌ها تاثیر بسزایی دارد و به دلیل عدم نیاز به میلگرد‌های تقویتی و اتصال آن‌ها به تیرها، اجرای سقف کوتاه‌تر می‌گردد.

سقف وافل
سقف وافل

مزایای سقف وافل

  • دارای سرعت بالا در اجرا
  • به صرفه و اقتصادی
  • دارای مقاومت و ایمنی بالا

معایب سقف وافل

  • کاهش تعداد طبقات به خاطر وجود ارتفاع در طبقات
  • نامناسب برای سطوح شیب‌دار
  • نیاز به نیروز ماهر برای اجرا
  • نامناسب برای مناطق بادخیر

سقف یوبوت؛ عایق و سبک‌سازی شده

سیستم یوبوت نوعی ساختار پلیمری پلی پروپیلن بازیافتی است که به‌عنوان یک دال توخالی برای ساخت‌و‌ساز استفاده می‌شود. از این نوع سیستم برای سبک‌سازی دال‌های بتنی در ساختمان استفاده می‌گردد. قالب‌های یوبوت باعث ایجاد حفره در بتن و حذف بتن ناکارآمد می‌شود. این قالب‌ها نقش سازه‌ای ندارند و هدف اصلی استفاده از آن‌ها در دال‌های بتنی برای حذف بتن اضافی و ایجاد سوراخ‌های تو خالی در دال است. سیستم سقف یوبوت یک سیستم دال بتنی توخالی است که به شکل قالب‌های مکعبی دو طرفه طراحی شده است. با قرار دادن این قالب‌ها در داخل دال بتنی استحکام و سختی دال افزایش یافته و امکان پوشاندن دهانه‌های بزرگتر به دلیل ضخامت و سختی دال فراهم می‌شود.

سقف یوبوت
سقف یوبوت

مزایای سقف یوبوت

  • کاهش مصرف بتن
  • کاهش وزن سقف
  • عایق بندی مناسب در برابر صوت و لرزش
  • دارای سرعت اجرای بالا

معایب سقف یوبوت

  • دارای هزینه بالا در اجرا
  • دارای استحکام متوسط
  • دارای سراط سخت در نگهداری بلوک‌ها

سقف کامپوزیت؛ یکپارچه و با وزن پایین

سقف کامپوزیت یکی از انواع سقف های ساختمانی است که از ترکیب پروفیل فولادی با بتن ساخته می‌شود. از سقف‌های کامپوزیت، به منظور اجرا بر روی اسکلت‌های فلزی در پروژه‌های متعددی استفاده می‌شود. به سقف کامپوزیت، سقف مرکب یا سقف مختلط نیز می‌گویند. در این نوع سقف به جهت یکپارچگی در سقف از برش گیر (ناودانی، نبشی یا گل میخ) استفاده می‌شود.

سقف کامپوزیت
سقف کامپوزیت

مزایای سقف کامپوزیت

  • مقرون به صرفه
  • نصب آسان
  • دارای قابلیت بتن‌ریزی چند سقف در یک زمان
  • عدم نیاز به شمع‌بندی

معایب سقف کامپوزیت

  • وجود محدودیت در اجرای دهانه‌های بلند
  • احتمال پوسیدگی در اثر تغییرات آب‌وهوایی
  • احتمال عدم سازگاری در اسکلت بتنی

سقف تیرچه بلوک؛ نصب آسان با سرعت بالا

در سیستم سقف تیرچه بلوک، تیرها به‌عنوان تیر کناری عمل می‌کنند و بلوک ماده پرکننده بین تیرها است. در سقف تیرچه بلوک از بلوک‌های تو خالی بتن سبک، سفالی یا فوم پلی استایرن (مقاله یونولیت سقفی را بخوانید) برای پرکردن فضای خالی بین تیرها استفاده می‌شود. سقف تیرچه و بلوک دال‌های یک طرفه‌ای هستند که از بلوک‌های تو خالی برای کاهش بار مرده بر روی ساختمان استفاده می‌کنند. در این نوع سقف از تیرآهن در دو نوع بتنی یا فولادی استفاده می‌گردد و فاصله آن‌ها حدود ۵۰ سانتی متر است.

سقف تیرچه بلوک
سقف تیرچه بلوک

مزایای سقف تیرچه بلوک

  • دارای طول عمر طولانی مدت
  • عدم نیاز به نیروی تخصصی برای نصب
  • مقاوم در برابر نیورهای افقی مانند باد
  • اجرای همزمان چند سقف بدون نیاز به جک زیر سقفی

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله جک سقفی و کاربردها

جک سقفی

معایب سقف تیرچه بلوک

  • دارای محدودیت در شکل‌های قوسی
  • عدم وجود صلبیت لازم نبت به دیگر انواع سقف‌ها
  • محدودیت در دهانه قابل پوشش

رعایت اصول استاندارد؛ نیاز اولیه سقف‌ های ساختمانی

ساختن سقف یک مرحله هیجان‌انگیز و همچنین بسیار حیاتی است. اقدامات و تصمیمات شما اگر با استانداردهای صنعت ساختمانی هماهنگ نباشد، ممکن است پیامدهای بلندمدتی به همراه داشته باشد. چه بخواهید یک سقف جدید بسازید و چه بخواهید سقفی را با سقف موجود جایگزین کنید عواملی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود تا با رعایت نکات ایمنی دقیق این امر امکان‌پذیر باشد. پس قبل از هر شروع هر کاری با متخصصین این حوزه صحبت کیند و از میان انواع سقف ساختمانی، آنچه که برای سازه شما مناسب است را انتخاب نمایید.

پیشنهاد مطالعه: انواع سازه های فولادی (فلزی) - مجله آهن

سوالات متداول

برترین انواع سقف موجود در ساختمان سازی کدامست؟

سقف وافل، سقف یوبوت، سقف تیرچه بلوک، سقف کامپوزیت، سقف کاذب، سقف کوبیاکس، سقف عرشه فولادی، سقف دال بتنی

انواع سازه های فولادی (فلزی)

انواع سازه های فولادی (فلزی)

انواع سازه های فولادی را در اطرافمان بسیار دیده ایم بدون اینکه به آن توجه کنیم. به عنوان مثال همین دکل های برق بین شهرها یا سالن های ورزشی. تمامی این سازه ها از فولاد های مقاوم ساخته شده اند. به نظر شما چند مدل دیگر از این سازه ها وجود دارد؟ یا اصلا سازه های فولادی (فلزی) چیست؟ در این مقاله به آنها پاسخ می دهیم.

نسخه صوتی مقاله انواع سازه های فولادی (فلزی)

پاسخ به سوال سازه فولادی چیست؟

سازه فولادی چیست؟

سازه فولادی مجموعه ای از اتصالات پیچی است که با جوشکاری یا پیچکاری به هم وصل شده اند مانند استادیوم و سالن های ورزشی. پل سفید اهواز هم یک نمونه از سازه های فولادی است. در واقع سازه های فولادی سازه هایی هستند که از مقاطع مختلف فولادی مانند تیرآهن، قوطی پروفیل، ورق و خرپا ساخته می شوند و می توانند وزن زیادی را تحمل کنند.


انواع سازه های فولادی

انواع سازه های فولادی شامل موارد زیر می شود:

  • پل های معلق
  • خرپا
  • سوله
  • تیر ورق
  • ساختمان های تجاری بزرگ
  • ورزشگاه
  • دکل های برق
  • سازه ال اس اف (LSF)

به عنوان مثال، باغ ماهان که در ایران مال تهران واقع شده است، سقف آن از خرپا ساخته شده است. یا مجتمع تجاری تفریحی مهر و ماه قم از سازه های فولادی ساخته شده است. درباره تک تک سازه های فولادی و اینکه از چه مقاطع فولادی ساخته شده اند توضیح می دهیم.

۱- پل معلق

پل معلق

پل معلق سازه فلزی پیچ و مهره  است که از تیرآهن، قوطی و پروفیل و کابلهای بزرگ ساخته شده است. نمونه ای از پل های معلق، پل سانفزانسیکو یا گلدن گیت (Golden Gate Bridge) است که ۲ هزار و ۷۳۷ متر زول دارد. جالب است که جنس کابلهایی که عرشه ها را به هم متصل می کند گالوانیزه است و ضخامتی بین ۳ تا ۷ میلی متر دارند.


۲- خرپا

خرپا

خرپا نوعی سازه فولادی مثلثی یا مستطیل شکل است که روی سقف کار گذاشته می شود. این سازه در ساختمان سازی، سوله سازی، ساخت انواع سقف ورزشگاه و سالن ورزشی کاربرد دارد. خرپا ها امروزه اکثرا با قوطی و پروفیل ساخته می شود منتها برای سازه های بزرگتر مانند بیمارستان یا پُل از تیرآهن استفاده می شود.

برای اطلاعات بیشتر درباره این سازه می توانید مقاله خرپا درساختمان چیست را بخوانید.

# حتما بخوانید

آهن ملل

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: خرپا در ساختمان چیست؟

خرپا چیست؟

۳- سوله

سوله

سوله نوعی سازه فلزی شیب دار است که برای  ساخت سالن، مرغداری، انبار و کارخانه استفاده کاربرد دارد. سوله از مقاطع فولادی مختلفی مانند تیرآهن، ورق فولاد، نبشی، قوطی و پروفیل استفاده می شود.


۴- تیر ورق

تیر ورق

تیر ورق از اتصال انواع ورق فولادی به یکدیگر ساخته می شوند و شکل آنها شبیه به تیرآهن است. برای همین به آنها تیر ورق می گویند. دهانه بعضی پُل ها مانند پل های قطار به ۱۰۰ متر هم می رسد. برای همین به جای تیرآهن معمولی از تیر ورق برای این کار استفاده می شود زیرا از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه تر است.

پیشنهاد مطالعه: انواع روش های خمکاری ورق فلزی، کاربرد و دستگاه های مورد استفاده - مجله آهن


۵- ساختمان های بزرگ تجاری

ساختمان های بزرگ تجاری

ساختمان های تجاری بزرگ مانند هتل ها و مراکز خرید نوعی سازه فولادی هستند. این ساختمان ها از مقاطع فولادی مختلغی مانند ناودانی، تیرآهن، نبشی و میلگرد استفاده شده است. به دلیل مقاومت، انعطاف پذیری و دوام بالایی که این محصولات فولادی دارند، در ساخت ساختمان های تجاری کاربرد دارند.


۶- دکل برق

دکل برق

دکل های برقی که در جاده های بین شهری می بینم از انواع سازه های فولادی است. جنس این دکل ها از فولاد گالوانیزه است و برای همین در برابر گرما و سرما بسیار مقاومند. علاوه بر این، جنس فولاد دکل های برقی از فولاد Q235، Q345 و Q420 است که مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند.


۷- سازه ال اس اف

سازه ال اس اف

سازه ال اس اف (LSF) نوعی اسکلت فلزی سبک است که از قوطی و پروفیل های سبک گالوانیزه ساخته می شود. استفاده  از این سازه به تازگی در ایران رایج شده است. از نمونه سازه های LSF می توان به خانه های پیش ساخته، آزمایشگاها، مکان های آموزشی، کف و سقف ساختمان ها اشاره نمود.


کلام آخر

انواع سازه های فولادی (فلزی) شامل برج، دکل های برق، خرپا، سوله، تیر ورق می شود. این سازه ها از مقاطع فولادی مانند تیرآهن، ورق فولاد، نبشی، قوطی و پروفیل ناودانی به دست می آیند. به عنوان مثال خرپا با تیرآهن یا قوطی یا سوله با ورق، پروفیل زد و تیرآهن ساخته می شود.