آیا قیمت انواع ورق فولادی متفاوت است؟

متداول ترین انواع ورق فولادی کدامند؟ چه عواملی بر قیمت انواع ورق فولادی تاثیرگذار است؟ ورق آهنی یا ورق فولادی، آلیاژی است که پایه آن آهن می ‌باشد و در صنایع گوناگون کابرد دارد. در این مقاله به بررسی انواع ورق و عوامل تاثیرگذار بر قیمت آن ها می پردازیم بنابراین با ادامه مقاله با آهن ملل همراه ما باشید.

نسخه صوتی مقاله تفاوت قیمت انواع ورق فولادی

انواع ورق فولادی

همان گونه که گفته شد ورق فولادی آلیاژی است که پایه آن آهن می ‌باشد و در صنایع گوناگون کابرد دارد. ورق فولادی انواع متنوعی دارد که هر کدام از آن ها ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فردی دارند. متداول ترین انواع ورق فولادی در تصویر زیر ذکر شده است.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق فولادی

ورق سیاه

یکی از پرطرفدارترین انواع ورق، ورق سیاه است که به روش نورد گرم و با حرارت بسیار زیاد تولید می شود. ورق سیاه در صنایع گوناگونی کاربرد دارد. در فرآیند تولید ورق سیاه حرارت و دوده های زیادی به ورق داده می شود و به همین دلیل رنگ مات دارد و به دلیل ظاهر کدر و مات، آن را ورق سیاه می نامند. ورق سیاه در ضخامت های مختلفی و معمولا به صورت رول تولید و به بازار عرضه می شود. در ساخت انواع تانکر، ساخت سیلندرهای انواع خودرو و صنایع پتروشیمی از ورق سیاه استفاده می‌شود.

ورق گالوانیزه

یکی دیگر از رایج ترین انواع ورق های موجود در بازار، ورق گالوانیزه می باشد. ورق گالوانیزه از ورق سیاه و طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شود و طی یک فرآیند خاص، روی‌اندود یا گالوانیزه می‌شود. لازم به ذکر است فلز روی، از فولاد و آهن در برابر اکسید آهن حفاظت می‌کند. ورق گالوانیزه در برابر اکسید شدن بسیار مقاوم است و با مناطقی با رطوبت بالا دارند بسیار سازگار است. ضخامت ورق گالوانیزه از ۶ تا ۱۸ میلی ‌متر متغیر می باشد. طول ورق گالوانیزه از ۲ تا ۶ متر است. ورق ‌های گالوانیزه، نسبتا سنگین‌تر از برخی ورق‌های فلزی هستند و وزن تقریبی این ورق گالوانیزه بین ۸ تا ۳۰ کیلوگرم می باشد.

ورق روغنی

ورق روغنی یکی دیگر از انواع ورق های رایج در بازار است که طی فرآیند نورد گرم تولید می شود و فرآیند ساخت بسیار منحصر به فردی دارد. ورق روغنی پس از تولید روغن کاری می شود و به همین جهت است که آن را ورق روغنی می نامند. ورق روغنی در سایزها و ابعاد گوناگونی تولید می شود و قابلیت شکل ‌دهی و خم‌ کردن بالایی دارد. ورق روغنی به لحاظ ظاهری بسیار براق و زیباست و برای ساخت وسایل خانگی و مبلمان و میزهای اداری، ساخت انواع قفسه‌ فلزی، ماشین لباس ‌شویی و یخچال کاربرد دارد.

ورق استنلس استیل

ورق استیل، یک آلیاژ فولادی است که براساس عناصر تشکیل ‌دهنده ‌‌اش، تفاوت ‌هایی با سایر ورق ‌های فولادی دارد. عنصر تعیین ‌کننده در آلیاژ ورق استیل، کربن است. اگر کربن موجود در آلیاژ، کمتر از ۲درصد از کل آن باشد، ورق استیل تولید می شود. مهم ‌ترین تفاوت استیل با سایر ورق ها در مشخصات فنی آن است. ورق استیل کاربردهای متفاوتی با سایر انواع ورق دارد، از ورق استیل برای ساخت انواع میخ، پرچ، لوله‌ های درزدار و تیرآهن و برای ساخت مصالح ساختمانی استفاده می شود.

ورق استیل

ورق رنگی

ورق رنگی از انواع ورق فولادی محسوب می شود که به وسیله ورق های گالوانیزه تولید می شود و دارای فرآیند تولید بسیار دقیق می باشند. ورق های رنگی دارای ظاهری رنگی هستند و به همین جهت کاربردهای تزئینی دارند و در صنایعی که حساس هستند به کار می روند. ورق‌ های رنگی، معمولا در رنگ ‌های سفید، آبی، زرد، سبز، قرمز، قهوه ‌ای و نارنجی تولید می ‌شوند. ورق‌های رنگی در ساخت سقف سوله ‌ها و ساخت وسایل خانگی فلزی استفاده می شوند. ضخامت ورق رنگی از ۰.۸ تا ۶ میلی‌متر متغیر است و وزن هر برش از آن‌ها حدود ۳.۵ تا ۱۲ کیلوگرم می باشد. ورق‌های رنگی دارای عرض ۱ تا ۱.۲۵ متر می باشند.

ورق اسیدشویی

پایه تولید ورق اسیدشویی، ورق سیاه است. هنگام تولید ورق های اسیدشویی، لکه ‌ها و آسیب ‌های ظاهری زیادی به آن وارد می‌شود، در نتیجه، تولیدکنندگان با یک شست ‌و شوی اسیدی، این لکه ‌ها را تمیز و ترمیم می‌کنند و به همین دلیل است که آن را ورق اسیدشویی می نامند. ورق ‌های اسیدشویی در صنایعی مانند اتومبیل‌ سازی، لوله ‌سازی و صنایع پتروشیمی کاربرد دارند. ورق اسیدشویی از جهت ظاهری، شباهت‌ هایی با ورق روغنی دارد، اما در مجموع، با توجه به ویژگی‌های فنی و کاربردهای خاص، با ورق روغنی متفاوت است.

ورق آجدار

ورق آجدار، محصولی از جنس ورق سیاه است و طی فرآیند نورد گرم تولید می شود. ورق آجدار تفاوت‌ های زیادی با دیگر محصولات نورد گرم، مانند ورق اسیدشویی دارد. کاربرد اصلی ورق آجدار برای ایجاد اصطحکاک در سطوح مختلف است به همین منظور از ورق آجدار در کف اتوبوس‌ ها، آسانسورها یا پله ‌ها و پل‌ ها استفاده می‌شود.

ورق آلوزینک

ورق آلوزینک، یکی از انواع ورق ‌های فولاد آلیاژی است که با خواص و ویژگی های فنی متفاوتی تولید و عرضه می ‌شود. ورق آلوزینک با نام‌ های دیگری مانند «گالوانوم» و «زینکالوم» نیز شناخته می‌شود. ورق آلوزینک، در واقع یک فلز گالوانیزه است که با عنصر روی پوشش‌ دهی شده است. این ورق در تولید انواع تابلوهای برقی، ساخت انواع آبگرم کن، ساخت انواع پروفیل های درب و پنجره کاربرد دارد.

ورق آلیاژی

ورق های آلیاژی، ورق هایی هستند که با عناصر مختلف ترکیب و به اشکال مختلف به بازار عرضه می شوند. ورق های آلیاژی به دو دسته کلی نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شوند. از ورق آلیاژی در ساخت کشتی و وسایل دریایی، صنعت هواپیما سازی، صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و مخازن حمل سوخت استفاده می شود.

ورق های فولادی انواع گوناگونی دارند و دارای قیمت یکسانی نمی باشند. عوامل زیادی بر قیمت انواع ورق فولادی تاثیرگذارند. هزینه مواد اولیه در تولید انواع ورق، هزینه های حمل و نقل، میزان عرضه و تقاضا، نیاز بازار و نوسانات قیمت ارز از مهم ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت انواع ورق می باشند.

ورق قلع اندود

ورق قلع اندود نوعی ورق روغنی است و طی فرآیند نورد سرد تولید می شود. در فرآیند تولید ورق قلع اندود لایه ای از عنصر قلع بر روی سطح ورق ایجاد می شود و معمولا سطح نهایی را با یک لایه کروم جهت محافظت بیشتر پوشش می دهند. مهم ترین کاربرد این محصول در صنایع بسته بندی مواد غذایی و شیمیایی و نیز صنایع بسته بندی اقلام دارویی می باشد. ورق قلع اندود شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد.

ورق ضدسایش

ورق ضدسایش با نام هاردوکس نیز شناخته می شود، یک ورق آلیاژی با درصد کربن بالاست و کربن موجود در این محصول باعث سختی و مقاومت و دوام بالای آن می شود. به هر میزان که درصد کربن در ورق آلیاژی افزایش یابد، استحکام و خواص ضدسایش آن نیز افزایش می یابد. در ساخت ورق های ضدسایش از فرآیند نورد سرد استفاده می شود.

ورق پانچ

ورق پانچ نوعی ورق فولادی است که حفره های زیادی بر روی سطح این محصول وجود دارد. ورق های پانچ معمولا به صورت دستی یا با دستگاه CNC پانچ می شوند. ورق پانچ از ورق های فولادی معمولی تولید می شود و در مراحل پس از نورد، حفره گذاری می شوند. منافذ موجود در سطح این ورق ها به شکل های مربع، دایره و ستاره می باشد. مدل مشبک ورق پانچ نسبت به بقیه کاربرد بیشتری دارد.

ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم از پرکاربردترین انواع ورق فولادی در صنعت محسوب می شود که دارای کاربردهای زیادی در صنایع مختلف است. این محصول در انواع متنوعی تولید می ‌شود و قابلیت بازیافت دارد و جالب است که حین بازیافت خاصیت ‌های خود را از دست نمی‌ دهد.

ورق شادولاین

ورق شادولاین یک ورق فولادی است که به صورت همزمان، دارای چندین ویژگی می‌باشد. بارزترین ویژگی ورق شادولاین، مقاومت و استحکام در برابر خوردگی، پوسیدگی و رطوبت است. ورق شادولاین به دو شکل سفارشی یا فابریک به بازار فولاد عرضه می‌شود.ورق شادولاین با بسیاری از رنگ‌های تخصصی یا غیرتخصصی تولید و عرضه می‌شود.

عوامل موثر بر قیمت انواع ورق فولادی

این روزها مقوله تحلیل نوسانات بازار محصولات فولادی بسیار داغ و البته ضروری می باشد. به طور کلی عوامل زیادی بر نوسانات انواع آهن آلات تاثیر می گذارند. قیمت انواع محصولات فولادی طی گذشت زمان همواره با تغییر همراه بوده است.

در مورد عوامل موثر بر قیمت انواع ورق می توان گفت ورق های فولادی انواع مختلفی دارند و از آن ها در صنایع مختلفی استفاده می شود و دارای استانداردهای مشخصی می باشند بنابراین این که روش تولید ورق به صورت نورد گرم باشد یا نورد سرد، نوسانات قیمت آن نیز متفاوت است. از مهم ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت انواع ورق می توان به هزینه های مربوط به حمل و نقل، هزینه مواد اولیه استفاده شده برای تولید انواع ورق، میزان عرضه و تقاضا، نوسانات نرخ ارز، نوسانات نرخ جهانی ارز و نیاز بازار اشاره کرد.

بنابراین قیمت انواع مختلف ورق های فولادی نیز متفاوت است و دلیل آن نیز مشخص است میزان عرضه و تقاضای ورق خاص و نیاز روز بازار به آن نوع خاص ورق و همچنین نوسانات نرخ ارز و نرخ جهانی ارز از عوامل تاثیر گذار در تفاوت قیمت انواع مختلف ورق محسوب می شوند.

عوامل موثر بر قیمت انواع ورق فولادی

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت ورق را به شما مشتریان عزیز ارائه می دهد.

جمع بندی

با مطالعه این مقاله دریافتیم که ورق ها مانند سایر مقاطع فولادی دارای انواع متفاوتی هستند که هر کدام روش تولید، کاربردها و ویژگی های خاص خود را دارند. قیمت انواع مختلف ورق های فولادی نیز متفاوت است و دلیل آن نیز می تواند میزان عرضه و تقاضا، نوسانات نرخ ارز و نرخ جهانی ارز، نیاز بازار در آن بازه زمانی مشخص باشد.

پیشنهاد مطالعه: آیا استفاده از جدول اشتال و وزن لوله ضروری است؟ - مجله آهن

امیدواریم که با مطالعه این مقاله اطلاعات جامع و کاملی درباره انواع ورق و نوسانات قیمت انواع ورق به دست آورده باشید.

سوالات متداول تفاوت قیمت انواع ورق

متداول ترین انواع ورق کدامند؟

ورق سیاه، ورق گالوانیزه، ورق روغنی، ورق استیل، ورق رنگی، ورق اسیدشویی، ورق آجدار و ورق آلوزینک، ورق قلع اندود، ورق پانچ، ورق شادولاین، ورق ضدسایش، ورق آلیاژی و غیره.

عوامل موثر بر نوسانات قیمت انواع ورق فولادی کدامند؟

هزینه های مربوط به حمل و نقل، هزینه مواد اولیه استفاده شده برای تولید انواع ورق، میزان عرضه و تقاضا، نوسانات نرخ ارز، نوسانات نرخ جهانی ارز و نیاز بازار از مهم ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت انواع ورق می باشند.

آیا استفاده از جدول اشتال و وزن لوله ضروری است؟

آیا محاسبه وزن لوله های فولادی مهم و ضروری است؟ همانطور که می دانید قیمت محصولات فولادی به مواردی از جمله کارخانه تولید کننده، آلیاژ به کار رفته، سایز و ابعاد آن ها بستگی دارد. علاوه بر این موارد، وزن لوله نیز بر قیمت تاثیر بسیاری خواهد گذاشت و هر چه وزن لوله های فولادی بالاتر باشد، قیمت آن ها نیز بیشتر می شود. بنابراین برخی سودجویان ممکن است از بی اطلاعی افراد سوء استفاده کرده و لوله های فولادی را چند برابر قیمت اصلی به فروش برسانند. در این مقاله، به شما خواهیم آموخت که چطور می‌توان وزن لوله فولادی را بدون نیاز به دانش علمی به راحتی محاسبه کرد.

نسخه صوتی مقاله جدول اشتال لوله های فولادی

انواع لوله های فولادی

همانطور که در مقاله های گذشته اشاره شد،  لوله های فولادی انواع مختلفی دارند؛ در همین رابطه می توان به لوله درزدار و لوله بدون درز (مانیسمان) اشاره نمود. از آنجایی که لوله های فولادی کاربرد وسیعی در صنعت و ساختمان سازی دارند، خرید و فروش آن ها نیز دارای رونق بسیاری می باشد. بنابراین توجه به قیمت و مشخصات آن ها بسیار ضروری به نظر می رسد.

انواع لوله های فولادی

بیشتر بخوانید: لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟

استانداردهای لوله های فولادی

استاندارد بین المللی ASTM طیف وسیعی از استانداردها را برای لوله های مانیسمان، لوله های درزدار، اتصالات فلزی و فلنج ها پوشش می دهد.

معمولا از استانداردهای ASTM A53 ,A333 ,A334 و A335 برای ترکیبات آلیاژی لوله های درزدار و از استاندارد ASTM A106 برای لوله های مانیسمان استفاده می شود.

استاندارد API دقیق تر از استانداردهای دیگر بوده و با ساختار لوله ها همپوشانی دارد.

DIN یک استاندارد اروپایی و بین المللی است. لوله های سیاه درزدار بر اساس استاندارد ابعادی و وزنی DIN 2440 و DIN 2441 تولید می شوند. استاندارد DIN 2440 برای لوله های درزدار سبک و استاندارد DIN 2441 برای لوله های درزدار سنگین استفاده می شود.

جهت اطلاع از قیمت لوله به سایت آهن ملل مراجعه فرمایید.

سایز اسمی لوله فولادی ( NPS و DN)

در گذشته لوله های تولیدی با سایزهای مختلف، دارای ضخامت های مشخص بودند؛ حتی ضخامت لوله هایی که سایز بزرگ داشتند با لوله های کوچک برابر بود. در آن زمان از مشخصه (IPS (Iron pipe size استفاده می کردند و ضخامت های استاندارد نیز با STD شناخته می شدند. برای مثال لوله فولادی IPS 4، دارای قطر داخلی ۴ اینچ می باشد. اصطلاح IPS به قطر داخلی تقریبی یک لوله اشاره می کند که بر حسب اینچ بیان می شود.

طبق IPS تا سال ۱۹۲۷ لوله ها را فقط در سه ضخامت تولید می کردند. در دهه ۳۰ میلادی، ASME سیستم جدیدی را معرفی کرد که اندازه لوله ها را آنگونه  که امروزه می شناسیم تعیین نمود.

امروزه از مشخصه اسمی (NPS(Nominal Pipe Size و با ضخامت (SCH (schedule استفاده می شود.

سیستم NPS برخی از ضخامت های معمولی موجود در IPS(STD ,XS/XH ,XXS/XXH) را نشان داد و ضخامت های جدیدی را معرفی کرد (Sch. 5 ،۱۰ ،۲۰ ،۳۰ ،۴۰ ،۶۰ ،۸۰ ،۱۰۰ ،۱۲۰ ،۱۴۰ ،۱۶۰).

“NPS xx” اندازه لوله را تعیین می کند، اما قطر داخلی دقیق لوله را در اینچ مشخص نمی کند. لوله هایی با NPS زیر ۱۲، دارای قطر خارجی بزرگتر از عدد آن است. (به عنوان مثال لوله NPS 4 دارای OD واقعی است ۴ ½ ”، یعنی ۱۱۴.۳ میلی متر) ؛ برای لوله های بالای ۱۴ اینچ، قطر خارجی و NPS مطابقت دارد (برای مثال، لوله NPS 14 دارای OD واقعی ۱۴، یعنی ۳۵۵.۶ میلی متر است).

(DN (Diameter Nominal  دیگر مشخصه بدون بعد سایز لوله های فولادی است که طبق ISO تعیین می شود. این پارامتر برای متمایز ساختن لوله ها از یکدیگر و نام گذاری آن ها مورد استفاده قرار می گیرد و اندازه واقعی لوله ها را مشخص نمی کند.

سایزهای لوله ها در قطر اسمی DN و NPS با یکدیگر مطابقت دارند؛ برای مثال DN 80 ابعادی مطابق با NPS 3 دارد.

سایز اسمی لوله فولادی ( NPS و DN)

DN	NPS	DN	NPS	DN	NPS	DN	NPS
۱۱۰۰	۴۴	۵۵۰	۲۲	۹۰	۳-۱/۲	۶	۱/۸
۱۲۰۰	۴۸	۶۰۰	۲۴	۱۰۰	۴	۸	۱/۴
۱۳۰۰	۵۲	۶۵۰	۲۶	۱۲۵	۵	۱۰	۳/۸
۱۴۰۰	۵۶	۷۰۰	۲۸	۱۵۰	۶	۱۵	۱/۲
۱۵۰۰	۶۰	۷۵۰	۳۰	۲۰۰	۸	۲۰	۳/۴
۱۶۰۰	۶۴	۸۰۰	۳۲	۲۵۰	۱۰	۲۵	۱
۱۷۰۰	۶۸	۸۵۰	۳۴	۳۰۰	۱۲	۳۲	۱-۱/۴
۱۸۰	۷۲	۹۰۰	۳۶	۳۵۰	۱۴	۴۰	۱-۱/۲
۱۹۰۰	۷۶	۹۵۰	۳۸	۴۰۰	۱۶	۵۰	۲
۲۰۰۰	۸۰	۱۰۰۰	۴۰	۴۵۰	۱۸	۶۵	۲-۱/۲
–	–	۱۰۵۰	۴۲	۵۰۰	۲۰	۸۰	۳

جدول رابطه NPS و DN

محاسبه وزن لوله ها

فرمول محاسبه لوله های مانیسمان و لوله های درزدار با لوله های بدون درز متفاوت است. وزن لوله های بدون درز یا مانیسمان طبق استاندارد ASME B36.10 محاسبه می گردد. برای محاسبه وزن لوله آهنی از فرمول زیر که برای شاخه های ۶ متری کاربرد دارد، استفاده می شود.

W = ( OD – T ) * T * 0.147

در فرمول فوق :

• W: وزن لوله فولادی (وزن لوله های فولادی برای طول 6 متری و بر حسب کیلوگرم است.)
• T: ضخامت لوله ( برحسب میلیمتر)
• OD: قطر بیرونی (پشت تا پشت لوله را قطر بیرونی می گویند که برحسب میلیمتر می باشد.)

فرمول زیر برای سایر طول های لوله فولادی می باشد:

(قطر بیرونی لوله (mm) – ضخامت لوله (mm)) * ضخامت لوله (mm) * 3.14 * 0.00785 * طول لوله (m)=وزن لوله (kg)

محاسبه وزن لوله درزدار

به عنوان نمونه، طبق جدول زیر برای محاسبه وزن لوله درزدار سبک ۳اینچ با ضخامت ۴.۰۵، OD آن برابر با ۸۸.۹ میلی متر می باشد که با استفاده از فرمول زیر بدست می آید:

W = (OD – T) * T * 0.147

W = (88.9 – ۴.۰۵) * ۴.۰۵ * ۰.۱۴۷

W = 50.51 kg

وزن یک شاخه لوله درزدار سبک با ضخامت ۴.۰۵ میلی متر در سایز ۳ اینچ برابر با ۵۰.۵۱ کیلوگرم می باشد.

پیشنهاد مطالعه: آهن کشی نمای ساختمان، شرح کامل از صفر تا صد - مجله آهن

جدول لوله درزدار

محاسبه وزن لوله مانیسمان (بدون درز)

طبق جدول استاندارد ASME B36.10  ، میزان ضخامت لوله ۲/۱ اینچ رده ۸۰، برابر است با ۳.۷۳میلی متر  و میزان قطر بیرونی لوله ۲/۱اینچ برابر با  ۲۱.۳۰میلی متر می باشد که در فرمول زیر جایگذاری می شود:

در فرمول زیر جایگذاری می شود:

W = (OD – T) * T * 0.147

W = (21.30 – 3.73) * 3.73 * 0.147

W = 9.633 kg

جدول لوله بدون درز

محاسبه وزن لوله فولادی با استفاده از جدول اشتال

برای محاسبه وزن لوله های فولادی یا پروفیل گرد توخالی، می توان از جدول اشتال استفاده کرد. لازم به ذکر است با استفاده از  این جدول، وزن لوله تا سایز ۱۲۱۹میلی متر را می توان محاسبه نمود. در ادامه لیستی از علائم اختصاری مختصات لوله فولادی موجود در جدول اشتال آورده شده است.

جدول اشتال لوله

D: قطر بیرونی لوله، در واحد mm

T: ضخامت لوله، در واحد mm

A: سطح جانبی لوله در یک متر، در واحد cm2

M: گشتاور پلاستیکی، در واحد Kg/m

I: ممان اینرسی، در واحد cm4

W: گشتاور مقاوم، در واحد cm3

i: شعاع ماند (ژیراسیون)، در واحد cm

D mm	T mm	A cm2	M Kg/m	I cm4	W cm3	icm
۳۳٫۷	۲٫۶	۲٫۵۴	۱٫۹۹	۳٫۰۹	۱٫۸۴	۱٫۱
۳۳٫۷	۳٫۲	۳٫۰۷	۲٫۴۱	۳٫۶	۲٫۱۴	۱٫۰۸
۳۳٫۷	۴	۳٫۷۳	۲٫۹۳	۴۰۱۹	۲٫۴۹	۱٫۰۶
۴۲٫۴	۲٫۶	۳٫۲۵	۲٫۵۵	۶٫۴۶	۳٫۰۵	۱٫۴۱
۴۲٫۴	۳٫۲	۳٫۹۴	۳٫۰۹	۷٫۶۲	۳٫۵۹	۱٫۳۹
۴۲٫۴	۴	۴٫۸۳	۳٫۷۹	۸٫۹۹	۴٫۲۴	۱٫۳۶
۴۸٫۳	۲٫۶	۳٫۷۳	۲٫۹۳	۹٫۷۸	۴٫۰۵	۱٫۶۲
۴۸٫۳	۳٫۲	۴٫۵۳	۳٫۵۶	۱۱٫۶	۴٫۸	۱٫۶
۴۸٫۳	۴	۵٫۵۷	۴٫۳۷	۱۳٫۸	۵٫۷	۱٫۵۷
۶۰٫۳	۳٫۲	۵٫۷۴	۴٫۵۱	۲۳٫۵	۷٫۷۸	۲٫۰۲
۶۰٫۳	۴	۷٫۰۷	۵٫۵۵	۲۸٫۲	۹٫۳۴	۲
۶۰٫۳	۵	۸٫۶۹	۶٫۸۲	۳۳٫۵	۱۱٫۱	۱٫۹۶
۷۶٫۱	۳٫۲	۷٫۳۳	۵٫۷۵	۴۸٫۸	۱۲٫۸	۲٫۵۸
۷۶٫۱	۴	۹٫۰۶	۷٫۱۱	۵۹٫۱	۱۵٫۵	۲٫۵۵
۷۶٫۱	۵	۱۱٫۲	۸٫۷۷	۷۰٫۹	۱۸٫۶	۲٫۵۲
۸۸٫۹	۳٫۲	۸٫۶۲	۶٫۷۶	۷۹٫۲	۱۷٫۸	۳٫۰۳
۸۸٫۹	۴	۱۰٫۷	۸٫۳۸	۹۶٫۳	۲۱٫۷	۳
۸۸٫۹	۵	۱۳٫۲	۱۰٫۳	۱۱۶	۲۶٫۲	۲٫۹۷
۸۸٫۹	۶	۱۵٫۶	۱۲٫۳	۱۳۵	۳۰٫۴	۲٫۹۴
۸۸٫۹	۶٫۳	۱۶٫۳	۱۲٫۸	۱۴۰	۳۱٫۵	۲٫۹۳
۱۰۱٫۶	۴	۱۲٫۳	۹٫۶۳	۱۴۶	۲۸٫۸	۳٫۴۵
۱۰۱٫۶	۵	۱۵٫۲	۱۱٫۹	۱۷۷	۳۴٫۹	۳٫۴۲
۱۰۱٫۶	۶٫۳	۱۸٫۹	۱۴٫۸	۲۱۵	۴۲٫۳	۳٫۳۸
۱۱۴٫۳	۴	۱۳٫۹	۱۰٫۹	۲۱۱	۳۶٫۹	۳٫۹
۱۱۴٫۳	۵	۱۷٫۲	۱۳٫۵	۲۵۷	۴۵	۳٫۸۷
۱۱۴٫۳	۶٫۳	۲۱٫۴	۱۶٫۸	۳۱۳	۵۴٫۷	۳٫۸۲
۱۱۴٫۳	۸	۲۶٫۷	۲۱	۳۷۹	۶۶٫۴	۳٫۷۷
۱۳۹٫۷	۴	۱۷٫۱	۱۳٫۴	۳۹۳	۵۶٫۲	۴٫۸
۱۳۹٫۷	۵	۲۱٫۲	۱۶٫۶	۴۸۱	۶۸٫۸	۴٫۷۷
۱۳۹٫۷	۶۰۳	۲۶٫۴	۲۰٫۷	۵۸۹	۸۴٫۳	۴٫۷۲
۱۳۹٫۷	۸	۳۳٫۱	۲۶	۷۲۰	۱۰۳	۴٫۶۶
۱۳۹٫۷	۱۲٫۵	۵۰	۳۹٫۲	۱۰۲۰	۱۴۶	۴٫۵۲
۱۶۸٫۳	۵	۲۵٫۷	۲۰٫۱	۸۵۶	۱۰۲	۵٫۷۸
۱۶۸٫۳	۶٫۳	۳۲٫۱	۲۵٫۲	۱۰۵۳	۱۲۵	۵٫۷۳
۱۶۸٫۳	۸	۴۰٫۳	۳۱٫۶	۱۲۹۷	۱۵۴	۵٫۶۷
۱۶۸٫۳	۱۰	۴۹٫۷	۳۹	۱۵۶۴	۱۸۶	۵٫۶۱
۱۶۸٫۳	۱۲٫۵	۶۱٫۲	۴۸	۱۸۶۸	۲۲۲	۵٫۵۳
۱۷۷٫۸	۶٫۳	۳۳٫۹	۲۶٫۶	۱۲۵۰	۱۴۱	۶٫۰۷
۱۷۷٫۸	۸	۴۲٫۷	۳۳٫۵	۱۵۴۱	۱۷۳	۶٫۰۱
۱۷۷٫۸	۱۰	۵۲٫۷	۴۱٫۴	۱۸۶۲	۲۰۹	۵٫۹۴
۱۷۷٫۸	۱۲٫۵	۶۴٫۹	۵۱	۲۲۳۰	۲۵۱	۵٫۸۶
۱۹۳٫۷	۶٫۳	۳۷٫۱	۲۹٫۱	۱۶۳۰	۱۶۸	۶٫۶۳
۱۹۳٫۷	۸	۴۶٫۷	۳۶٫۶	۲۰۱۶	۲۰۸	۶٫۵۷
۱۹۳٫۷	۱۰	۵۷٫۷	۴۵٫۳	۲۴۴۲	۲۵۲	۶٫۵
۱۹۳٫۷	۱۶	۸۹	۷۰٫۱	۳۵۵۴	۳۶۷	۶٫۳۱
۲۱۹٫۱	۶٫۳	۴۲٫۱	۳۳٫۱	۲۳۸۶	۲۱۸	۷٫۵۳
۲۱۹٫۱	۸	۵۳٫۱	۴۱٫۶	۲۹۶۰	۲۷۰	۷٫۴۷
۲۱۹٫۱	۱۰	۶۵٫۷	۵۱٫۶	۳۵۹۸	۳۲۸	۷٫۴۲
۲۱۹٫۱	۱۶	۱۰۲	۸۰٫۱	۵۲۹۷	۴۸۳	۷٫۲
۲۱۹٫۱	۲۰	۱۲۷	۹۸٫۲	۶۲۶۱	۵۷۲	۷٫۰۷
۲۴۴٫۵	۶٫۳	۴۷٫۱	۳۷	۳۳۴۶	۲۷۴	۸٫۴۲
۲۴۴٫۵	۸	۵۹٫۴	۴۶٫۷	۴۱۶۰	۳۴۰	۸٫۳۷
۲۴۴٫۵	۱۰	۷۳٫۷	۵۷۰۸	۵۰۷۳	۴۱۵	۸٫۳
۲۴۴٫۵	۱۲٫۵	۹۱٫۱	۷۱٫۵	۶۹۴۷	۵۰۳	۸٫۲۱
۲۴۴٫۵	۱۶	۱۱۵	۹۰٫۲	۷۵۳۳	۶۱۶	۸٫۱
۲۴۴٫۵	۲۰	۱۴۱	۱۱۱	۸۹۵۷	۷۳۳	۷٫۹۷
۲۴۴٫۵	۲۵	۱۷۲	۱۳۵	۱۰۵۱۷	۸۶۰	۷٫۸۱
۲۷۳	۶٫۳	۵۲٫۸	۴۱٫۴	۴۶۹۶	۳۴۴	۹٫۴۳
۲۷۳	۸	۶۶٫۶	۵۲٫۳	۵۸۵۲	۴۲۹	۹٫۳۷
۲۷۳	۱۰	۸۲٫۶	۶۴٫۹	۷۱۵۴	۵۲۴	۹٫۳۱
۲۷۳	۱۲٫۵	۱۰۲	۸۰٫۳	۸۶۹۷	۶۳۷	۹٫۲۲
۲۷۳	۱۶	۱۲۹	۱۰۱	۱۰۷۰۷	۷۸۴	۹٫۱
۲۷۳	۲۰	۱۵۹	۱۲۵	۱۲۷۹۸	۹۳۸	۸٫۹۷
۲۷۳	۲۵۰	۱۹۵	۱۵۳	۱۵۱۲۷	۱۱۰۸	۸٫۸۱
۳۲۳٫۹	۸	۷۹٫۴	۶۲٫۳	۹۹۱۰	۶۱۲	۱۱٫۲
۳۲۳٫۹	۱۰	۹۸٫۶	۷۷٫۴	۱۲۱۵۸	۷۵۱	۱۱٫۱
۳۲۳٫۹	۱۲٫۵	۱۲۲	۹۶	۱۴۸۴۷	۹۱۷	۱۱
۳۲۳٫۹	۱۶	۱۵۵	۱۲۱	۱۸۳۹۰	۱۱۳۶	۱۰٫۹
۳۲۳٫۹	۲۰	۱۹۱	۱۵۰	۲۲۱۳۹	۱۳۶۷	۱۰٫۸
۳۲۳٫۹	۲۵	۲۳۵	۱۸۴	۲۶۴۰۰	۱۶۳۰	۱۰٫۶
۳۵۵٫۶	۸	۸۷٫۴	۶۸٫۶	۱۳۲۰۱	۷۴۲	۱۲٫۳
۳۵۵٫۶	۱۰	۱۰۹	۸۵٫۲	۱۶۲۲۳	۹۱۲	۱۲٫۲
۳۵۵٫۶	۱۲٫۵	۱۳۵	۱۰۶	۱۹۸۵۲	۱۱۱۷	۱۲٫۱
۳۵۵٫۶	۱۶	۱۷۱	۱۵۴	۲۴۶۶۳	۱۳۸۷	۱۲
۳۵۵٫۶	۲۰	۲۱۱	۱۶۶	۲۹۷۹۲	۱۶۷۶	۱۱٫۹
۳۵۵٫۶	۲۵	۲۶۰	۲۰۴	۳۵۶۷۷	۲۰۰۷	۱۱٫۷
۴۰۶٫۴	۱۰	۱۲۵	۹۷٫۸	۲۴۴۷۶	۱۲۰۵	۱۴
۴۰۶٫۴	۱۲٫۵	۱۵۵	۱۲۱	۳۰۰۳۱	۱۴۷۸	۱۳٫۹
۴۰۶٫۴	۱۶	۱۹۶	۱۵۴	۳۷۴۴۹	۱۸۴۳	۱۳٫۸
۴۰۶٫۴	۲۰	۲۴۳	۱۹۱	۴۵۴۳۲	۲۲۳۶	۱۳٫۷
۴۰۶٫۴	۲۵	۳۰۰	۲۳۵	۵۴۷۰۲	۲۶۹۲	۱۳٫۵
۴۰۶٫۴	۳۰	۳۵۵	۲۷۸	۶۳۲۲۴	۳۱۱۱	۱۳٫۳
۴۰۶٫۴	۴۰	۴۶۰	۳۶۱	۷۸۱۸۶	۳۸۴۸	۱۳
۴۵۷	۱۰	۱۴۰	۱۱۰	۳۵۰۹۱	۱۵۳۶	۱۵٫۸
۴۵۷	۱۲٫۵	۱۷۵	۱۳۷	۴۳۱۴۵	۱۸۸۸	۱۵٫۷
۴۵۷	۱۶	۲۲۲	۱۷۴	۵۳۹۵۹	۲۳۶۱	۱۵٫۶
۴۵۷	۲۰	۲۷۵	۲۱۶	۶۵۶۸۱	۲۸۷۴	۱۵٫۵
۴۵۷	۲۵	۳۳۹	۲۶۶	۷۹۴۱۵	۳۴۷۵	۱۵٫۳
۴۵۷	۳۰	۴۰۲	۳۱۶	۹۲۱۷۳	۴۰۳۴	۱۵٫۱
۴۵۷	۴۰	۵۲۴	۴۱۱	۱۱۴۹۴۹	۵۰۳۱	۱۴٫۸
۴۵۷	۵۰	۶۳۹	۵۰۲	۱۳۴۳۷۵	۵۸۸۱	۱۴٫۵
۵۰۸	۱۰	۱۵۶	۱۲۳	۴۵۸۲۰	۱۹۱۰	۱۷٫۶
۵۰۸	۱۲٫۵	۱۹۵	۱۵۳	۵۹۷۵۵	۲۳۵۳	۱۷٫۵
۵۰۸	۱۶	۲۴۷	۱۹۴	۷۴۹۰۹	۲۹۴۹	۱۷٫۴
۵۰۸	۲۰	۳۰۷	۲۴۱	۹۱۴۲۸	۳۶۰۰	۱۷٫۳
۵۰۸	۲۵	۳۷۹	۲۹۸	۱۱۰۹۱۸	۴۳۶۷	۱۷٫۱
۵۰۸	۳۰	۴۵۱	۳۵۴	۱۲۹۱۷۳	۵۰۸۶	۱۶٫۹
۵۰۸	۴۰	۵۸۸	۴۶۲	۱۶۲۱۸۸	۶۳۸۵	۱۶٫۶
۵۰۸	۵۰	۷۱۹	۵۶۵	۱۹۰۸۸۵	۷۵۱۵	۱۶٫۳
۶۱۰	۱۰	۱۸۸	۱۴۸	۸۴۸۴۷	۲۷۸۲	۲۱٫۲
۶۱۰	۱۲٫۵	۲۳۵	۱۸۴	۱۰۴۷۵۵	۳۴۳۵	۲۱٫۱
۶۱۰	۱۶	۲۹۹	۲۳۴	۱۳۱۷۸۱	۴۳۲۱	۲۱
۶۱۰	۲۰	۳۷۱	۲۹۱	۱۶۱۴۹۰	۵۲۹۵	۲۰٫۹
۶۱۰	۲۵	۴۵۹	۳۶۱	۱۹۶۹۰۶	۶۴۵۶	۲۰٫۷
۶۱۰	۳۰	۵۴۷	۴۲۹	۲۳۰۴۷۶	۷۵۵۷	۲۰٫۵
۶۱۰	۴۰	۷۱۶	۵۶۲	۲۹۲۳۳۳	۹۵۸۵	۲۰٫۲
۶۱۰	۵۰	۸۸۰	۶۹۱	۳۴۷۵۷۰	۱۱۳۹۶	۱۹٫۹
۷۱۱	۱۰	۲۲۰	۱۷۳	۱۳۵۳۰۱	۳۸۰۶	۲۴٫۸
۷۱۱	۲۰	۴۳۴	۳۴۱	۲۵۹۳۵۱	۷۲۹۵	۲۴٫۴
۷۱۱	۲۵	۵۳۹	۴۲۳	۳۱۷۳۵۷	۸۹۲۷	۲۴٫۳
۷۱۱	۳۰	۶۴۲	۵۰۴	۳۷۲۷۹۰	۱۰۴۸۶	۲۴٫۱
۷۱۱	۴۰	۸۴۳	۶۶۲	۴۷۶۲۴۲	۱۳۳۹۶	۲۳٫۸
۷۱۱	۵۰	۱۰۳۸	۸۱۵	۵۷۰۳۱۲	۱۶۰۴۳	۲۳٫۴
۷۱۱	۶۰	۱۲۲۷	۹۶۳	۶۵۵۵۸۳	۱۸۴۴۱	۲۳٫۱
۷۶۲	۱۰	۲۳۶	۱۸۵	۱۶۷۰۲۸	۴۳۸۶	۲۶٫۶
۷۶۲	۱۶	۳۷۵	۲۹۴	۲۶۰۹۷۳	۶۸۵۰	۲۶٫۴
۷۶۲	۲۰	۴۶۶	۳۶۶	۳۲۱۰۸	۸۴۲۷	۲۶٫۲
۷۶۲	۲۵	۵۷۹	۴۵۴	۳۹۳۴۶۱	۱۰۳۲۷	۲۶٫۱
۷۶۲	۳۰	۶۹۰	۵۴۲	۴۶۲۸۵۳	۱۲۱۴۸	۲۵٫۹
۷۶۲	۴۰	۹۰۷	۷۱۲	۵۹۳۰۱۱	۱۵۵۶۵	۲۵٫۶
۷۶۲	۵۰	۱۱۱۸	۸۷۸	۷۱۲۲۰۷	۱۸۶۹۳	۲۵٫۲
۸۱۳	۱۰	۲۵۲	۱۹۸	۲۰۳۳۶۴	۵۰۰۳	۲۸٫۴
۸۱۳	۱۶	۴۰۱	۳۱۴	۳۱۸۲۲۲	۷۸۲۸	۲۸٫۲
۸۱۳	۲۰	۴۹۸	۳۹۱	۳۹۱۹۰۹	۹۶۴۱	۲۸
۸۱۳	۲۵	۶۱۹	۴۸۶	۴۸۰۸۵۶	۱۱۸۲۹	۲۷٫۹
۸۱۳	۳۰	۷۳۸	۵۷۹	۵۶۶۳۷۴	۱۳۹۳۳	۲۷٫۷
۹۱۴	۱۰	۲۸۴	۲۲۳	۲۹۰۱۴۷	۶۳۴۹	۳۲
۹۱۴	۱۶	۴۵۱	۳۵۴	۴۵۵۱۴۲	۹۹۵۹	۳۱٫۸
۹۱۴	۲۵	۶۹۸	۵۴۸	۶۹۰۳۱۷	۱۵۱۰۵	۳۱٫۴
۹۱۴	۳۰	۸۳۳	۶۵۶	۸۱۴۷۷۵	۱۷۸۲۹	۳۱٫۳
۱۰۱۶	۱۰	۳۱۶	۲۴۸	۳۹۹۸۵۰	۷۸۷۱	۳۵٫۶
۱۰۱۶	۱۶	۵۰۳	۳۹۵	۶۲۸۴۷۹	۱۲۳۷۲	۳۵٫۴
۱۰۱۶	۲۵	۷۸	۶۱۱	۹۵۶۰۸۶	۱۸۸۲۱	۳۵
۱۰۱۶	۳۰	۹۲۹	۷۲۹	۱۱۳۰۳۵۲	۲۲۲۵۱	۳۴٫۹
۱۰۶۷	۱۰	۳۳۲	۲۶۱	۴۶۳۷۹۲	۸۶۹۳	۳۷٫۴
۱۰۶۷	۱۶	۵۲۸	۴۱۵	۷۲۹۶۰۰	۱۳۶۷۶	۳۷
۱۰۶۷	۲۵	۸۱۸	۶۴۲	۱۱۱۱۳۵۵	۲۰۸۳۱	۳٫۹
۱۰۶۷	۳۰	۹۷۷	۷۶۷	۱۳۱۴۸۶۴	۲۴۶۴۶	۳٫۷
۱۱۶۸	۱۰	۳۶۴	۲۸۶	۶۰۹۸۴۳	۱۰۴۴۳	۴۰٫۹
۱۱۶۸	۱۶	۵۷۹	۴۵۵	۹۶۰۷۷۴	۱۶۴۵۲	۴۰٫۷
۱۱۶۸	۲۵	۸۹۸	۷۰۵	۱۴۶۶۷۱۷	۲۵۱۱۵	۴۰٫۴
۱۲۱۹	۱۰	۳۸۰	۲۹۸	۶۹۴۰۱۴	۱۱۳۸۷	۴۲٫۷
۱۲۱۹	۱۶	۶۰۵	۴۷۵	۱۰۹۴۰۹۱	۱۷۹۵۱	۴۲٫۵
۱۲۱۹	۲۵	۹۳۸	۷۳۶	۱۶۷۱۸۷۳	۲۷۴۳۰	۴۲٫۲

جدول اشتال لوله فولادی

محاسبه وزن با استفاده از جدوال وزنی

از دیگر روش های محاسبه وزن لوله، استفاده از جداول وزنی آماده شده است. در واقع این روش آسان ترین مدل محاسبه وزن می باشد.

جدول وزن لوله

قطر لوله (inch)	قطر لوله (mm)	ضخامت لوله (mm)	وزن هر متر (kg)
۱٫۲	۲۱٫۳	۱	۰٫۵۱
۱٫۲	۲۱٫۳	۱٫۲۵	۰٫۶۳
۱٫۲	۲۱٫۳	۱٫۵	۰٫۷۴
۱٫۲	۲۱٫۳	۲	۰٫۹۷
۱٫۲	۲۱٫۳	۲٫۵	۱٫۲۱
۱٫۲	۲۱٫۳	۳	۱٫۴۵
۳٫۴	۲۶٫۷	۱	۰٫۶۶
۳٫۴	۲۶٫۷	۱٫۲۵	۰٫۷۹
۳٫۴	۲۶٫۷	۱٫۵	۰٫۹۶
۳٫۴	۲۶٫۷	۲	۱٫۲۴
۳٫۴	۲۶٫۷	۲٫۵	۱٫۵۲
۳٫۴	۲۶٫۷	۳	۱٫۸۱
۱	۳۳٫۷	۱	۰٫۸۳
۱	۳۳٫۷	۱٫۲۵	۱٫۰۲
۱	۳۳٫۷	۱٫۵	۱٫۲۳
۱	۳۳٫۷	۲	۱٫۶۱
۱	۳۳٫۷	۲٫۵	۱٫۹۴
۱	۳۳٫۷	۳	۲٫۳۲
۱	۳۳٫۷	۳٫۵	۲٫۶۸
۱	۳۳٫۷	۴	۳٫۰۵
۱-۱/۴	۴۲٫۲	۱	۱٫۰۴
۱-۱/۴	۴۲٫۲	۱٫۲۵	۱٫۲۸
۱-۱/۴	۴۲٫۲	۱٫۵	۱٫۵۴
۱-۱/۴	۴۲٫۲	۲	۲٫۰۱
۱-۱/۴	۴۲٫۲	۲٫۵	۲٫۴۸
۱-۱/۴	۴۲٫۲	۳	۲٫۹۵
۱-۱/۴	۴۲٫۲	۳٫۵	۳٫۴۸
۱-۱/۴	۴۲٫۲	۴	۳٫۸۵
۱-۱/۲	۴۸٫۳	۱	۱٫۱۹
۱-۱/۲	۴۸٫۳	۱٫۲۵	۱٫۴۸
۱-۱/۲	۴۸٫۳	۱٫۵	۱٫۷۷
۱-۱/۲	۴۸٫۳	۲	۲٫۲۹
۱-۱/۲	۴۸٫۳	۲٫۵	۲٫۸۱
۱-۱/۲	۴۸٫۳	۳	۳٫۳۸
۱-۱/۲	۴۸٫۳	۳٫۵	۳٫۹۱
۱-۱/۲	۴۸٫۳	۴	۴٫۴۲
۲	۶۰٫۳	۱	۱٫۴۹
۲	۶۰٫۳	۱٫۲۵	۱٫۸۵
۲	۶۰٫۳	۱٫۵	۲٫۲۱
۲	۶۰٫۳	۲	۲٫۹۳
۲	۶۰٫۳	۲٫۵	۳٫۶۴
۲	۶۰٫۳	۳	۴٫۳۲
۲	۶۰٫۳	۳٫۵	۵٫۰۱
۲	۶۰٫۳	۴	۵٫۶۲
۲	۶۰٫۳	۴٫۵	۶٫۲۶
۲	۶۰٫۳	۵	۶٫۹۰
۲	۶۰٫۳	۵٫۵	۷٫۶۳
۲	۶۰٫۳	۶	۸٫۱۳
۱/۲-۲	۷۶	۱٫۵	۲٫۷۹
۱/۲-۲	۷۶	۲	۳٫۷۰
۱/۲-۲	۷۶	۲٫۵	۴٫۵۹
۱/۲-۲	۷۶	۳	۵٫۴۸
۱/۲-۲	۷۶	۳٫۵	۶٫۳۵
۱/۲-۲	۷۶	۴	۷٫۲۰
۱/۲-۲	۷۶	۴٫۵	۸٫۰۴
۱/۲-۲	۷۶	۵	۸٫۸۹
۱/۲-۲	۷۶	۵٫۵	۹٫۸۵
۱/۲-۲	۷۶	۶	۱۰٫۵۱
۳	۸۸٫۹	۲	۴٫۳۸
۳	۸۸٫۹	۲٫۵	۵٫۴۶
۳	۸۸٫۹	۳	۶٫۵۱
۳	۸۸٫۹	۳٫۵	۷٫۵۶
۳	۸۸٫۹	۴	۸٫۵۸
۳	۸۸٫۹	۴٫۵	۹٫۵۸
۳	۸۸٫۹	۵	۱۰٫۵۷
۳	۸۸٫۹	۵٫۵	۱۱٫۷۴
۳	۸۸٫۹	۶	۱۲٫۵۱
۴	۱۱۴٫۳	۲	۵٫۶۸
۴	۱۱۴٫۳	۲٫۵	۶٫۹۸
۴	۱۱۴٫۳	۳	۸٫۳۸
۴	۱۱۴٫۳	۳٫۵	۹٫۷۶
۴	۱۱۴٫۳	۴	۱۱٫۱۸
۴	۱۱۴٫۳	۴٫۵	۱۲٫۴۳
۴	۱۱۴٫۳	۵	۱۳٫۷۵
۴	۱۱۴٫۳	۵٫۵	۱۵٫۲۱
۴	۱۱۴٫۳	۶	۱۶٫۲۶
۵	۱۴۰٫۳	۲٫۵	۸٫۶۲
۵	۱۴۰٫۳	۳	۱۰٫۳۶
۵	۱۴۰٫۳	۳٫۵	۱۱٫۹۵
۵	۱۴۰٫۳	۴	۱۳٫۷۲
۵	۱۴۰٫۳	۴٫۵	۱۵٫۳۹
۵	۱۴۰٫۳	۵	۱۶٫۹۵
۵	۱۴۰٫۳	۵٫۵	۱۸٫۷۵
۵	۱۴۰٫۳	۶	۲۰٫۵۱
۶	۱۶۸٫۳	۲٫۵	۱۰٫۴۸
۶	۱۶۸٫۳	۳	۱۲٫۵۸
۶	۱۶۸٫۳	۳٫۵	۱۴٫۶۹
۶	۱۶۸٫۳	۴	۱۶٫۷۴
۶	۱۶۸٫۳	۴٫۵	۱۸٫۸۱
۶	۱۶۸٫۳	۵	۲۰٫۷۹
۶	۱۶۸٫۳	۵٫۵	۲۲٫۷۰
۶	۱۶۸٫۳	۶	۲۴٫۸۴
۶	۱۶۸٫۳	۶٫۵	۲۶٫۳۵
۶	۱۶۸٫۳	۷	۲۸٫۶۸
۸	۲۱۹٫۱	۳	۱۶٫۰۸
۸	۲۱۹٫۱	۳٫۵	۱۸٫۷۴
۸	۲۱۹٫۱	۴	۲۱٫۳۹
۸	۲۱۹٫۱	۴٫۵	۲۴٫۰۳
۸	۲۱۹٫۱	۵	۲۶٫۶۵
۸	۲۱۹٫۱	۵٫۵	۲۹٫۲۷
۸	۲۱۹٫۱	۶	۳۱٫۸۹
۸	۲۱۹٫۱	۶٫۵	۳۴٫۴۴
۸	۲۱۹٫۱	۷	۳۷٫۷۴

جدول وزن لوله فولادی

نتیجه گیری

اگر قصد خرید لوله های فولادی را دارید بهتر است به کلیه مشخصات لوله ها از جمله وزن آن ها توجه نمایید، چرا که قیمت لوله های فولادی بسیار به وزن آن ها وابسته است. برای محاسبه وزن لوله ها روش های مختلفی وجود دارد. استفاده از جداول استانداردها و جایگذاری در فرمول، استفاده از جدول اشتال و استفاده از جداول وزنی از آسان ترین روش های محاسبه وزن می باشد. در این مقاله، توضیحات کامل کلیه موارد فوق، ارائه شده است.

سوالات متداول استفاده از جدول اشتال و وزن لوله

فرمول محاسبه وزن لوله های فولادی چیست؟

(قطر بیرونی لوله (mm) – ضخامت لوله (mm)) * ضخامت لوله (mm) * 3.14 * 0.00785 * طول لوله (m) = وزن لوله (kg)

استانداردهای لوله های فولادی کدامند؟

معمولا از استانداردهای ASTM A53 ,A333 ,A334 و A335 برای ترکیبات آلیاژی لوله های درزدار و از استاندارد ASTM A106 برای لوله های مانیسمان استفاده می شود.

آهن کشی نمای ساختمان، شرح کامل از صفر تا صد

مهم ترین بخش یک ساختمان، نمای ساختمان است؛ که علاوه بر زیبایی بصری، مقاومت زیادی در برابر تاثیر رطوبت بر بخش‌های داخلی ساختمان دارد. شایان ذکر است که لازمه انجام عملیات ساختمان، آهن کشی نمای ساختمان است. آیا می دانید اگر زیرسازی نمای ساختمان به درستی صورت نپذیرد منجر به چه اتفاقی خواهد شد؟

نمای ساختمان اگر به درستی زیرسازی نشود، احتمال تخریب دارد و در صورت تخریب شدن ضمن ایجاد ظاهر زشت، باعث می‌شود که باران و رطوبت به قسمت ‌های زیرین سازه نفوذ کرده و آن را فرسوده کند. علاوه بر این، یک ساختمان بدون زیرسازی نما می‌‌تواند برای جان عابران پیاده نیز خطر آفرین باشد. بنابراین معماران خبره از عملیاتی به نام آهن کشی، برای اجرای یک زیر سازی استاندارد استفاده می‌کنند.

برای آگاهی و کسب اطلاعات بیشتر درباره آهن کشی و اصول آن با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.

اصول نبشی کشی نما

آهن کشی نمای ساختمان با عناوینی هم چون نبشی کشی و شاسی کشی نما در صنعت ساختمان‌ سازی نیز معروف است. طی عملیات آهن کشی، مهندس معمار یک طراحی را برای نمای ساختمان در نظر می‌‌گیرد.

با توجه به پیشرفت تکنولوژی در حوزه ساختمان سازی، از طرح‌ های متنوعی می ‌توان برای اجرای زیرسازی نما استفاده کرد. پس از ایجاد طرح، عملیات آهن کشی نمای ساختمان اجرا می ‌شود که این بخش باید اصولی و طبق استانداردهای روز دنیا انجام گردد تا از ریزش و یا تخریب آن به هنگام وقوع زلزله جلوگیری شود.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره نمای فلزی ساختمان ها، مقاله “از صفر تا صد نمای فلزی ساختمان ها” را مطالعه نمایید.

دلایل آهن کشی نما

آهن کشی نمای ساختمان مانند نبشی کشی ساختمان از اهمیت ویژه‌ ای برخوردار است. آهن کشی نمای ساختمان دلایل زیادی دارد از جمله:

• آهن کشی نمای ساختمان به مهندسان کمک می‌ کند بدون هیچ محدودیتی هر طرح و شکلی که بخواهند در نمای ساختمان ایجاد کنند و با این کار زیبایی ظاهری و ارزش مادی آن را افزایش دهند.
• نبشی کشی نمای ساختمان باعث استحکام نما و عدم تخریب و افتادن سنگ و آجرها به مرور زمان می ‌شود.
• شاسی کشی نمای ساختمان باعث افزایش مقاومت ساختمان به رطوبت و شرایط جوی می ‌شود و با این کار جلوی فرسوده شدن ساختمان را می‌ گیرد.
• نمای ساختمان اولین سد دفاعی در برابر رطوبت و حرارت است.
• زیرسازی نمای ساختمان اگر اصولی و درست انجام شود، حتی در برابر زلزله هم مقاومت نشان می ‌دهد.
• آهن کشی نمای ساختمان جلوی خطرات احتمالی ریزش نما بر سر عابران پیاده را می ‌گیرد.

مراحل اجرای نمای ساختمان

اجرای نمای ساختمان به طور کلی در سه مرحله انجام می شود:

• طراحی نمای ساختمان
• زیرسازی یا نبشی کشی نمای ساختمان (آهن کشی)
• اجرای نمای ساختمان

بیشترین تمرکز مهندسین معمار در مرحله زیرسازی یا نبشی کشی نمای ساختمان است. چون این مرحله بخش زیرسازی را شکل می ‌دهد و در نهایت نمای ساختمان بر روی آن اجرا می‌ شود.

هیچ گونه خطایی در مرحله شاسی کشی نمای ساختمان جایز نیست، زیرا باعث کج و معوج شدن نما و ریزش آن می‌ شود. نکته حائز اهمیت این است که اجرای یک زیرسازی خوب و بی ‌نقص، نمای ساختمان را از رطوبت و زلزله در امان نگاه می‌ دارد.

مراحل اجرای نمای ساختمان

اصول نبشی کشی (شاسی کشی) نما

آهن کشی نمای ساختمان باید دقیق و اصولی و طبق برنامه از پیش طراحی شده انجام بگیرد. برای آهن کشی نمای ساختمان از اصول زیر برای اجرا استفاده می ‌شود.

• انتخاب پروفیل مناسب

پروفیل مورد نیاز برای همه انواع ساختمان‌ ها یکسان نیست و بایستی هر پروفیل بسته به نوع متریال استفاده شده برای نما انتخاب شود‌. انتخاب پروفیل مناسب توسط مهندس معمار یا فرد واجد شرایط می‌ بایست انتخاب گردد.

• تهیه نقشه شاسی کشی نمای ساختمان

بعد از انتخاب پروفیل، نوبت به تهیه نقشه آهن کشی نمای ساختمان می ‌رسد که باید با دقت خاصی طراحی شود. در مرحله نقشه کشی، همه قسمت ‌های نمای ساختمان با دقت بررسی می‌ شود.

برای ایجاد هر تغییری مثل منحنی یا اشکال مختلف در نمای ساختمان، زیرسازهای آن در نقشه بایستی مشخص شود. همچنین محل اتصالات و محل جوش‌ در نقشه برای دقت بیشتر معین می ‌گردد. برای ایجاد منحنی در نمای ساختمان از پروفیل ‌های آهنی برای شاسی کشی آن بهره می ‌گیرند.

اصول نبشی کشی نما

اجرای شاسی کشی نما

• شناسایی متریال مهم ترین نکته و اولین مرحله در شاسی کشی نما است. زیرا شاسی کشی در متریال های مختلف با یکدیگر متفاوت است. به طور مثال از پروفیل های نبشی تنها می توان در متریالی مانند سنگ و سیمان استفاده کرد و به کار گیری آن در چوب به هیچ عنوان صحیح نیست. در نماهای سنگی و سیمانی علاوه بر میلگرد از روکش رایتس نیز برای افزایش کیفیت نهایی کار استفاده می شود.

• در این مرحله باید نقشه کار تهیه شود. در نقشه تمام موارد و جزئیات ساختمان قید شده است. مواردی مانند ضخامت و ابعاد پلیت ها، مقطعات، محل تقاطع  و غیره باید در نقشه ذکر شود. زیرا برای شاسی کشی نما باید وزن نمای قرار گرفته بر روی شاسی محاسبه شود. معمولا پروفیل هایی که برای شاسی کشی استفاده می شوند دارای ابعاد ثابتی مانند (۴۰*۴۰ , ۶۰*۴۰ و ۴۰*۸۰) هستند که در صورت نیاز از متریالی مانند تیرآهن و ناودانی نیز ساخته خواهند شد.

• نکته مهمی که باید در شاسی کشی در نظر گرفت این است که شاسی کشی اصولی نتیجه انجام تمام مراحل صحیح در پیاده سازی ترازها است. در این مرحله با انجام ریسمان کشی تمام برآمدگی های حاصل پیاده سازی و با انجام تمام نکات اصولی تراز بندی می شوند. انجام صحیح این مرحله بسیار حائز اهمیت است و باید توسط افراد خبره انجام شود.

• در این مرحله بعد از شناسایی نوع سازه دستک های شاسی کشی بر روی متریال بتن نصب می شود. البته اگر سازه از نوع اسکلت فلزی باشد می توان بدون نصب دستک اقدام به شاسی کشی کرد.

نحوه آهن کشی نما

یکی از مهم ترین مراحل اجرای نمای ساختمان که بر کیفیت و ماندگاری نما تاثیر به سزایی دارد اجرای آهن کشی نما می باشد.

آیا می دانستید یکی از مهم ترین دلایل شکستن یا ترک خوردن آجرها و سنگ ها نشان ‌دهنده عدم دقت در زیرسازی آن هاست؟ بله کاملا درسته فقط درصد خیلی کمی به کیفیت نامرغوب سنگ ‌ها بر می‌ گردد. اجرای زیرسازی نمای ساختمان طبق مراحل زیر انجام می ‌شود.

نحوه آهن کشی نما

ریسمان کشی نمای ساختمان

این مرحله از اجرای نبشی کشی نمای ساختمان از اهمیت ویژه ‌ای برخوردار است، زیرا نبشی ‌ها براساس همین ریسمان‌ کشی به صورت افقی نصب و جوشکاری می‌ شوند.

استفاده از میلگرد

استفاده از میلگرد بستگی به نیاز انجام می ‌شود و بعد از جوشکاری میلگردها توری‌ های رابیتس به شاسی کشی نما متصل می ‌شوند. بایستی به این نکته توجه شود که میلگرد در صورت استفاده در زیرسازی نمای ساختمان تاثیر به سزایی بر قیمت تمام شده شاسی کشی نما می ‌گذارد.

پیشنهاد مطالعه: آهن کشی آسانسور چیست و چه مراحلی دارد؟ - مجله آهن

استفاده از ملات

این مرحله از اجرای نبشی کشی نما، به نوع مصالح استفاده شده در نما بستگی دارد که اگر به عنوان مثال در نما از سیمان استفاده شده باشد، نیاز به ملات برای اتصال بهتر نما به نبشی ‌ها ضروری خواهد بود.

کنترل نهایی زیرسازی نمای ساختمان

قبل از شروع به اجرای نما می‌ بایست تمامی کنترل‌ های لازم جهت اطمینان حاصل کردن از استحکام شاسی کشی انجام شود. در صورت وجود هرگونه عیب و نقص در زیرسازی نما بایستی به سرعت رفع شود تا در آینده باعث ایجاد هزینه ‌های اضافه برای مالک نشود. لازم است ترازنما به درستی انجام گیرد، همچنین بهتر است حتما از نبشی آهنی ضد زنگ برای زیرسازی نما استفاده شود.

جمع بندی

با مطالعه این مقاله دریافتیم که آهن کشی نما امری بسیار ضروری و مهم در حوزه ساختمان‌ سازی است که مزایا و اصول مخصوص خود را دارد. در این مقاله هر چه را برای شاسی کشی نما لازم است بدانید کامل و دقیق توضیح دادیم. به دلیل خطرات جانی لازم است نصب و اجرای نبشی کشی، به درستی انجام پذیرد. به همین منظور ضروری است که این امر توسط افراد متخصص و کارشناسان انجام ‌پذیرد. از همراهی شما عزیزان سپاسگزاریم.

سوالات متداول آهن کشی نمای ساختمان

مراحل اجرای نمای ساختمان کدامند؟

۱.طراحی نمای ساختمان ۲.آهن کشی ۳.اجرای نمای ساختمان

اصول نبشی کشی نما چیست؟

۱.انتخاب پروفیل مناسب ۲.تهیه نقشه شاسی کشی نمای ساختمان

آهن کشی آسانسور چیست و چه مراحلی دارد؟

نصب آسانسور اهمیت زیادی دارد که به درستی انجام شود به همین علت نیازمند دقت، مهارت، ایمنی، تخصص میباشد. نصب آسانسور اگر به درستی انجام نشود خطرات جبران ‌ناپذیری برای جان مردم به همراه خواهد داشت. بنابراین برای استحکام و ایمنی آسانسور از عملیات آهن کشی آسانسور استفاده میشود.

در این مقاله قصد داریم به صورت اختصاصی درباره آهن کشی آسانسور شرح دهیم پس با آهن ملل همراه باشید.

آهن کشی آسانسور چیست ؟

آهن کشی آسانسور یکی از اجزای سازه ی ساختمان است همچنین یکی از کارهای حساس در ساختمان میباشد.

آهن کشی باید به نحوی اجرا شود که در پایان کار ساختمان و بعد از نازک کاری درب آسانسور نسبت به لابی یا پاگرد به صورت شاقول و از هرجهت گونیا باشد تا لابی یا پاگرد ساختمان ظاهری زیبا داشته باشد.

برای به حرکت در آوردن آسانسور، ستون ها را به صورت عمودی و کلافهایی که برای اتصال ستونها در جای آسانسور به کار گرفته میشود.

کابین آسانسور باید بتواند به ‌راحتی از ستون‌ها بالا و پایین بیاید و ستونها باید تمام بار وارده از سمت کابین را تحمل کنند و وزنه را ثابت نگهدارند.

کیفیت آهن کشی آسانسور هر چقدر بالا باشد ایمنی آسانسور بیشتر شده و لرزش های آسانسور کاهش مییابد.

آهن کشی حکم قاب نگهدارنده برای کابین دارد پس میتوان گفت اگر آهن کشی انجام نشود آسانسور نه تنها هیچ ایمنی ندارد بلکه قادر به کشیدن هیچ باری نمیباشد.

میتوان گفت آهن کشی آسانسور اهمیت زیادی دارد که توسط ابزارهای مهندسی و نرم افزارهای تخصصی انجام میشود.

به دلیل اینکه کابین آسانسور به صورت عمودی بتواند حرکت کند نیاز به دو یا چند ریل راهنما دارد که برای ثابت نگهداشتن این ریلها عملیات آهن کشی باید انجام شود.

اهن کشی اسانسور

آهن کشی تمام بار و نیروهای دینامیکی و استاتیکی وارد شده از سمت کابین آسانسور را میتواند تحمل کند.

مراحل آهن کشی آسانسور

آهن کشی باید اصولی و طبق استاندارد انجام شود که در ادامه مراحل آهن کشی به ترتیب شرح داده میشود.

نقشه آهن کشی آسانسور

برای اجرای کار، نقشه آهن کشی اهمیت زیادی دارد که توسط مهندس طراح و نرم افزار تخصصی آماده میشود.

از روی نقشه آهن کشی میتوان پایان کار را حدس زد چون همه جزییات و نحوه اجرای کار در این نقشه موجود می باشد همچنین اگر خطایی در آن باشد مهندس طراح سریعا اقدام به اصلاح آن میکند.

شاقول ریزی آسانسور

قبل از اجرای آسانسور باید بررسی کرد تیرها همگی همسان باشند که این کار با شاقول ریزی انجام میشود.

برای انجام عملیات شاقول ریزی یک شخص از پشت بام ریسمان هایی روی هر ستون آویزان میکند.

که با انجام این کار اختلاف ریسمان ها با یکدیگر مقایسه میشود و ناشاقولی یا خطای چاه آسانسور برطرف میشود.

چاه اسانسور

معین کردن محل قرارگیری صفحه پلیت ‌ها

از صفحه پلیتها در ساختمان اسکلت بتنی برای آسانسور استفاده میشود زیرا اتصالات فلزی در ساختمان اسکلت فلزی مورد استفاده قرار میگیرد.

صفحه پلیتها در چهار گوشه چاه آسانسور به صورت افقی برای مهار بهتر نیروهای وارده به کار گرفته می شود.

برای کارگذاری صفحه پلیتها، روی آن سیمان میریزند سپس قبل از انجام آهن کشی روی پلیتها باید پاک شود و کل آسانسور هم باید قبل از آهن کشی تمیز شوند.

تعیین خط مبنای آهن کشی (خط تراز)

خط مبنا همان خطی است که آهن کشی با ورودی آسانسور تراز می ‌شود.

سپس دیواری در پشت بام یا جلوی درب آسانسور کار گذاشته میشود که به عنوان خط تراز درنظر گرفته میشود.

این دیوار طبق الگوی اندازه ‌گیری با ناودانی و میلگرد صاف جوشکاری یا گچکاری شده و تثبیت می ‌شود.

نکاتی که در آهن کشی آسانسور لازم است بدانید

در آهن کشی آسانسور نکات بسیار مهمی وجود دارد که باید به آن توجه کرد.

نحوه محاسبه سایز و آهن ‌آلات مورد نیاز

ابتدا ارتفاع کل سازه باید در نظر گرفته شود سپس محاسبه ی ارتفاع طبقات انجام میشود تا میزان آهن ‌آلات مورد نیاز شاسی کشی آسانسور به‌ دست بیاید.

فاصله ی کف چاه آسانسور تا اولین توقف و همینطور فضای بالاسری تا فضای آخرین توقف یعنی سقف آسانسور در محاسبه میزان آهن آلات موردنیاز موثر میباشد.

البته پس از محاسبه ارتفاع آن چهار برابر میشود زیرا برای شاسی کشی به چهار ستون با این ارتفاع نیاز خواهد بود.

تعیین نقاط اتصال و محل جوشکاری آنها

محل جوشکاری اتصالات نیازمند دقت بسیار زیادی میباشد به همین علت توسط متخصصین تعیین میشود.

برای اتصال دو نبشی درطول، نباید لبه های آنها را بهم جوش زد باید حتما ار ورق فولادی استفاده شود.

با اینکار میتوان اطمینان حاصل کرد که نبشی ها بر اثر حرکت مداوم آسانسور از هم جدا نمیشوند.

نحوه اجرای جوشکاری

در آهن کشی آسانسور، جوشکاری به صورت سربالا انجام میشود.

یکی از سخت ترین روش جوشکاری، جوش سربالا میباشد که فقط جوشکاران حرفه ای میتوانند انجام بدهند.

بسیار حائز اهمیت است که جوشکاری اصولی و طبق استاندارد انجام شود زیرا جوشکاری اصولی و استاندارد تامین کننده ایمنی و استحکام آسانسور میباشد.

تعداد طبقات تحت پوشش یک آسانسور

به عنوان مثال برای ساختمانهای بالای ۲۰ طبقه باید بیش از یک آسانسور در چاه آسانسور کار گذاشته شود.

در اینجا فاصله ی بین دو آسانسور باید به درستی حفظ شود همچنین هر کدام از آنها به طور جداگانه نبشی کشی میشوند.

محاسبه وزن قابل حمل توسط آسانسور

هر آسانسور وزن به ‌خصوصی را تحمل می‌ کند که محاسبه  ی این وزن توسط نرم افزار تخصصی انجام میشود.

آسانسورهای با ظرفیت ۴ نفر به چهار ستون نیاز می باشد و برای ظرفیت بیش از ۴ نفر شش ستون برای آسانسور در نظر گرفته میشود.

پیشنهاد مطالعه: آهن قراضه چیست؟ انواع آهن قراضه - مجله آهن

بطوریکه ۴ ستون در چهار گوشه چاه و ۲ ستون در میان آنها قرار میگیرند تا ۴ ستون اصلی پشتیبانی شوند.

حمل بار بیش از حد ظرفیت باعث جداشدن آسانسور از ریل‌ های آن می‌ شود.

ایجاد کردن سوراخ ‌های موتورخانه

سوراخ‌ های موتورخانه و وزنه‌ها باید قبل از دیوار چینی در سقف سازه آسانسور مشخص شوند. انجام اینکار بسیار حائز اهمیت میباشد.

اینکار باید قبل از نبشی کشی انجام شود چون بعد از اتمام نبشی کشی امکان پذیر نمیباشد و کارفرما مجبور به دوباره کاری میشود.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت نبشی کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان عزیز ارائه می کند.

 نکته آخر در زمان نبشی کشی آسانسور

اجرای آهن کشی و تامین امنیت در چاه هایی که دیوار چینی آنها به تمام رسیده است، مستلزم نصب داربست میباشد.

بالابری که مسئول جابجا کردن آهن ‌آلات است باید بالای چاه قرار گرفته باشد.

قابل ذکر است که دیوار چینی نباید قبل از نبشی کشی آسانسور اجرا شود زیرا مشکلاتی از قبیل:

• مشکل شدن اجرای آهن کشی
• کم شدن دقت کار
• کاهش ایمنی و احتمال سقوط کارگران به دلیل نبود داربست
• افزایش هزینه‌ها
• نیاز به دوباره ‌کاری
• طولانی شدن مدت زمان اجرای آهن کشی

آهن قراضه چیست؟ انواع آهن قراضه

آهن قراضه در تجارت آهن پول ساز است و بازار جهانی را تسخیر کرده است.و در بین فلزات جایگاه ویژه ای دارد.

استفاده از آهن در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، ماشین آلات، انواع دستگاه ها و نظیر آن ها با قیمت مناسب تر و مقاومت بیشتر نسبت به فلزات استفاده می شود.

از این رو از آهن قراضه در بازار استفاده ی بالایی میشود. با آهن ملل همراه باشید.

تعریف آهن قراضه

آهن قراضه یا ضایعات آهن و ضایعات فولادی غیر قابل مصرف است و میتوان آن را بازیافت کرد. قراضه آهن یکی از منابع تامین فلزات

آهن قراضه، اضافات به‌ دردنخور و قابل بازیافت محصولات غیر قابل استفاده است؛ محصولاتی که در صنایع ساختمانی، خودروسازی، کارخانه، ساختمان‌ سازی یا مانند آن ایجاد شده باشند.

قراضه به‌ عنوان یکی از اصلی‌ ترین منابع تامین فلزات در صنایع مختلف است.

انواع آهن قراضه

آهن قراضه در صنعت آهن آلات انواع متنوعی دارد. به دلیل تنوع بالای محصولات فولادی،دسته بندی های مختلفی دارد. درجه‌ بندی قراضه، انواع قراضه را از لحاظ خالص بودن آهن موجود در آن مشخص می‌ کند. چگونگی درجه‌ بندی آهن قراضه توسط کارخانجات فولاد تعیین می‌ شود.

از این رو، قطعات ضایعاتی در درجه بندی قراضه به دسته‌های مختلفی تقسیم می شود که در تدامه به معرفی آن ها می پردازیم.

آهن قراضه

درجه سوپر ویژه

این نوع از قراضه آهن شامل قراضه هایی مانند آهن آلات ساختمان مثل میلگرد و تیرآهن و غیره میشود و اهمیت و ارزش بالایی نسبت به بقیه ی انواع قراضه ها می شود.

مجموعه ی آهن ملل مناسب ترین قیمت میلگرد کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

 درجه ویژه

منظور از قراضه درجه ویژه، ورق روغنی و ورق سیاه و فاقد زنگ زدگی، قالب بتن، سر تیر آهن، تکه نبشی، تکه ناودانی و غیره می باشد.

درجه یک

قراضه هایی مانند میلگرد کلافی، قوطی و پروفیل ، سر و ته آبگرمکن، انواع لوازم موتوری سبک و سنگین، شاسی هستند.

در قراضه های درجه یک حداقل میزان آهن ۹۷ درصد می باشد و سه درجه باقی را فسفر و گوگرد هر یک نیم درصد، مس، کرم و نیکل هر یک ۲۰/۰ درصد، مولیبدن ۱/۰ درصد، عناصر مس، نیکل، مولیبدن، کرم در مجموع ۳۵/۰ و سرب و روی و قلع هر یک ۰۳/۰ درصد تشکیل می دهند.

 درجه دو

این قراضه های در مقایسه با قراضه های درجه یک، به میزان ۳ در صد کمتر آهن دارند. یعنی حداقل میزان آهن در این قراضه های ۹۴ درصد می باشد. که شش درصد باقی را سایر عناصر و فلزات تشکیل می دهد. به قراضه هایی مانند ضایعات درب و پنجره آهنی مستعمل ، تنه دو چرخه و موتور سیکلت، انواع توری ازجمله قراضه‌های درجه‌ دو محسوب می‌شوند.

درجه سه

قراضه های درجه سه، بخش دیگری از قراضه های آهن می باشند، که در مقایسه با انواع دیگر در درجه بندی قراضه مشخص می شود. حداقل میزان آهن در این قراضه ها ۹۲ درصد می باشد، که نسبت به قراضه های درجه یک و دو کمتر است. ۸درصد عناصر باقی مانده را سایر عناصر مانند فسفر، مس، نیکل، سرب، روی و غیره تشکیل می دهد. ورق گالوانیزه مستعمل و رنگ خورده، حلب بهداشتی فله، منبع اگزوز ماشین و شلنگ‌های فشارقوی سوخته ازجمله قراضه درجه سه به شمار می‌روند.

بازار آهن قراضه در بازار ایران

صنعت قراضه آهن، به خاطر قابلیت بازیافت شدن ‌و کاربردهای فراوان در مصارف خانگی، صنایع و بسته‌ بندی، پول‌ ساز است و در ایران بازار خوبی دارد.

کسانی که قراضه آهن خرید و فروش میکنند برخلاف تصور مردم درآمد بالایی دارند.

در حال حاضر، قیمت آهن قراضه در بازار، متناسب با نوع و درجه خلوص آن، متفاوت است. همچنین تعیین نحوه درجه‌ بندی انواع ضایعات آهن، بوسیله ی کارخانجات فولاد در شهرهای مختلف، در قیمت آن موثر است.

از اوایل مرداد سال ۹۹، قیمت آهن قراضه، براساس گزارش وب‌ سایت نرخ باکس و با توجه به اعلام کارخانه‌ های تولیدی شمش فولادی، در شهرهای مختلف، در قالب درجه‌ بندی‌ ویژه، یک و دو از ۴۵۰۰ تا ۶۲۰۰ تومان، متغیر است و با توجه به بی‌ ثباتی بازار ارز و نوسانات قیمتی، احتمال افزایش قیمت آن وجود دارد.

با این حال، کمبود آهن قراضه در کشور، صادرات، قاچاق یا خروج غیر قانونی آن، مشکلات زیادی را برای کارخانجات ایجاد میکند.

از سوی دیگر، واردات آهن قراضه به خاطر استراتژیک بودنش، مشکلات تحریمی و با توجه به اینکه قیمت آن، تحت‌ تاثیر بازار جهانی قرار، به دلیل کاهش شدید ارزش پول کشور، صرفه اقتصادی ندارد و به گفته کارشناسان، در شرایط موجود، قیمت ضایعات آهن وارداتی از قیمت شمش داخلی بیشتر خواهد بود؛ علاوه بر این، حتی پایین بودن تعرفه‌ ها باعث خروج قراضه آهن و فولاد از کشور می شود که آسیب‌ های جبران‌ ناپذیری به اقتصاد ملی وارد میکند.

پیشنهاد مطالعه: آهن سفید چیست و چه کاربردهایی دارد؟ - مجله آهن

آهن سفید چیست و چه کاربردهایی دارد؟

آهن سفید یک ماده معمولی نیست و از ۲ ماده اصلی تشکیل شده است. شاید باورتان نشود ولی این آهن یک عنصر اصلی دارد که سالانه ۱۱ میلیون تُن از آن استفاده می شود. جنس بسیار قوی تری نسبت به آهن دارد و برای محیط های مرطوب ساخته شده است. ولی دقیقا به چه آهنی سفید می گویند؟

نسخه صوتی مقاله آهن سفید چیست و چه کاربردی دارد

آهن سفید چیست؟

منظور از آهن سفید، آهنی است که روکش گالوانیزه (روی)دارد. روکش گالوانیزه از جنس فلز روی است که رنگ سفید مایل به خاکستری دارد. قبل از اینکه در بازار ایران اسم گالوانیزه بر سر زبان ها بیفتد، به آهنی که پوشش فلز زینک (فلز روی) داشت، آهن سفید می گفتند. ولی بعد از وارد شدن اصطلاح تخصصی گالوانیزه کردن (Galvanization) به زبان فارسی، آهن سفید کمتر استفاده شد.

پس در پاسخ به این سوال که آهن سفید چیست باید بگوییم که آهن سفید همان آهن گالوانیزه است.

---

آهن سفید چه کاربردی دارد؟

مهم ترین کاربرد آهن سفید، پوشش دهی فلزات است. پوشش دهی فلزات یا کوتینگ فلزات فرآیندی است که طی آن یک روکش قوی روی فلز قرار می گیرد و آن را از خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند. همچنین از کاربردهای آهن گالوانیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تولید محصولات فولادی مانند ورق گالوانیزه و ورق رنگی، پروفیل، لوله گالوانیزه، سیم مفتول و میلگرد
• اتصالات فلزی مانند زانویی، رابط، کوپلینگ و غیره
• تولید قطعات خودرو و قطعات الکتریکی
• ساخت پُل، ساختمان و حتی مجسمه
• تولید پیچ و مهره

---

فرآیند تولید آهن سفید

فرآیند تولید آهن شامل فرو بردن آهن در حمام قلیایی، شتشوی اولیه، اسید شویی، شستشوی ثانویه و شار می شود. منظور از شار در تولید آهن سفید، مواد شیمیایی است که برای حل کردن باقی مانده های اکسیژن استفاده می شود. مراحل تولید آهن اسفنجی به شرح زیر است:

۱- فرو بردن آهن در حمام قلیایی

برای تولید آهن سفید، سطح آن باید کاملا تمیز باشد تا روی به فلز بچسبد. به همین منظور، آهن یا فولاد را باید در محلول قلیایی (روی) داغ غوطه ور کرد تا هر گونه آلودگی روی سطح آن اعم از چربی و روغن از بین برود.

۲- شستشوی اولیه

در این مرحله، قطعه آهنی یا فولادی شسته می شود تا محلول قلیایی باقی مانده پاک شود. توجه داشته باشید که این فرآیند، اکسیداسیون را حذف نمی کند. هنوز کمی زنگ یا مواد اضافی روی سطح فلز وجود دارد و برای چسبیدن پوشش مناسب نیست. به همین دلیل فلز وارد مرحله بعدی می شود.

۳- اسید شویی

اکنون برای پاک کردن زنگ، قطعه در یک محلول اسیدی رقیق شده فرو می رود.  این محلول هم دمای بالایی دارد و هم پوسته های اضافی و اکسید آهن را از بین می برد.

۴- شستشوی ثانویه

به منظور حذف محلول های اسیدی، آهن دوباره شسته می شود. اکنون سطح برای اعمال پوشش دوم روی آماده استا.

۵- اعمال شار

شار، ماده ای شیمیایی مانند کلرید آمونیوم روی است. در این مرحله، محلول کلرید آمونیوم روی اکسیدهای باقی مانده را از بین می برد.

۶- غوطه وری در حمام روی

سپس قطعه فلزی یا مقطع فولادی در حمام روی غوطه ور می شود. سپس قطعه با استفاده از جرثقیل و زنجیر از حوضچه روی در می آید و در هوای آزاد خشک می شود.

---

ویژگی های آهن سفید

آهن سفید به دلیل روکش محافظی که دارد، در برابر زنگ زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است؛ به طوری که ۱۰ برابر بیشتر ار رنگ های ارگانیک مقاوم تر است. همچنین، یکی از ویژگی های آهن سفید، چسبندگی خوب آن به رنگ است. سطوح فلزی گالوانیزه، رنگ پذیری بهتری نسبت به آهن دارند و پوشش رنگ راحت تر به آن می چسبد.

پیشنهاد مطالعه: آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد آن در صنایع مختلف - مجله آهن

در فلزات آهنی هر چه سطح بهتر باشد، رنگ بهتر به آن می چسبد. همانطور که گفتیم در فرآیند گالوانیزاسیون، سطح فلز کاملا چربی زدای و تمیز می شود.

---

کلام آخر

آهن سفید، آهنی است که با روکش روی (گالوانیزه) پوشیده شده است. در فرآیند پوشش دهی فلزات، از روکش روی به عنوان لایه محافظ استفاده می شود. محصولاتی که با آهن سفید تولید می شوند معمولا قیمت بیشتری دارند زیرا روکش زنی آن یک هزینه اضافی در بر دارد.

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد آن در صنایع مختلف

آهن اسفنجی از مواد اولیه تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار معمولی می باشد. سنگ آهن در حالت جامد در ۱۰۵۰-۸۰۰ درجه سانتی گراد با گاز (H2 + CO) یا زغال سنگ احیا می گردد. برای اطلاع بیشتر درباره تولید آهن اسفنجی، کاربرد و مزایا آن با آهن ملل همراه باشید.

در فرآیند ساخت آهن اسفنجی، توده های سنگ آهن (به اندازه ۱۸-۵ میلی متر) با مقداری ذغال سنگ دولومیت داخل یک کوره چرخشی شیب دار قرار دارد.

این عمل در حدود ۱۲ ساعت در حضور هوا انجام شده و قبل از اینکه محصولات خنک شوند، از نظر مغناطیسی از هم جدا و غربالگری می شوند. فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن (حذف اکسیژن از سنگ معدن) در حالت جامد انجام می شود.

تولید آهن اسفنجی

همان گونه که گفته شد، آهن در طبیعت به شکل سنگ آهن موجود است. سنگ آهن نیز از اکسیدهای آهن و ناخالصی های مختلفی تشکیل می شود. ناخالصی های موجود در سنگ آهن شامل اکسید سیلیسیم، کربنات کلسیم، گوگرد، منگنز، ترکیبات فسفر و غیره است.

ابتدا روی سنگ آهن عملیات مختلفی مثل خردایش و تغلیظ انجام می گردد تا در مراحل بعدی به آهن اسفنجی تبدیل شود. برای ساخت آهن اسفنجی، احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی از این نوع کوره ها تولید می گردد.

آهن اسفنجی حدود ۲۹ تا ۶۹ درصد آهن خالص دارد و برای تهیه فولاد در مراحل بعدی مورد استفاده قرار می گیرد. تولید آهن خام با روش احیای مستقیم به سنگ آهن تغلیظ می شود.

این فرآیند به شیوه های متفاوت در سه واحد احیا انجام شده و بخار آب یا گازهای خروجی مانند دی اکسیدکربن، به اکسیدکربن و هیدروژن تبدیل می شود. به دلیل وجود هیدروژن در گازها، برای احیای اکسیدهای آهن و تولید آهن اسفنجی، واکنش های زیر نیز صورت می گیرد.

• 3Fe2O3 + H2 = 2Fe3O4 + H2O
• 2Fe3O4 + 2H = 6″FeO” + 2H2O
• FeO” + 6H2 = 6 Fe +6H2O”6

تولید آهن اسفنجی

قیمت آهن اسفنجی

قیمت آهن اسفنجی به عوامل زیادی بستگی دارد که از جمله آن می توان به آنالیز آهن اسفنجی، نرخ بورس، نوسان نرخ ارز، تحولات سیاسی و اقتصادی، قیمت جهانی آهن، مسافت کارخانه و .. اشاره کرد.

به دلیل اهمیت بالای آهن اسفنجی در صنعت فولادسازی، نوسان قیمت آن می توانید به صورت روزانه بر قیمت محصولات دیگر در این صنعت تاثیر بگذارد. از این رو آگاهی از قیمت روز آهن اسفنجی اهمیت بسیاری دارد. برای رصد قیمت این محصول و نوسان قیمت آن می توانید از لینک زیر استفاده نمایید.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت آهن اسفنجی کارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان عزیز ارائه می کند.

مزایای آهن اسفنجی

به علت وجود گوگرد کم در آهن اسفنجی، در روش کاهش مستقیم آهن، می توان از ذغال سنگ بی کیفیت استفاده کرد که برای تولید آهن معمولی نامناسب است.

آهن اسفنجی جایگزین ضایعات فولادی برای تولید فولاد از طریق دوره های EAF/IF است. این محصول به عنوان یک ماده اولیه عالی برای کوره های الکتریکی در کارخانه های مختلف استفاده می شود.

برخی از کاربردهای مهم آهن اسفنجی

کاربردهای مهم آهن اسفنجی به صورت زیر است:

• آهن اسفنجی برای تولید اقلام مختلف فولادی مانند میله های TMT با بهترین کیفیت، لوله های DI و غیره استفاده می شود.
• آهن اسفنجی محصول بسیار مناسب به عنوان خنک کننده در مبدل های LD کارخانه های فولادی است.
• این محصول یکی از مهمترین مواد اولیه ای است که شرکتهای فولادی تولید می کنند، زیرا برای تولید بیشتر محصولات آهن و فولاد بسیار ضروری است.

تفاوت آهن اسفنجی و آهن چدن

همانطور که در تولید آهن اسفنجی گفته شد، این محصول حاصل احیای مستقیم سنگ آهن است، در حالی که چدن از سنگ آهک، ذغال سنگ و سنگ آهن تولید می شود. به علت وجود کربن فراوان در چدن، این محصول بسیار شکننده تر از آهن اسفنجی است.

برای آشنایی بیشتر در مورد تفاوت های فولاد، آهن و چدن به مقاله “تفاوت فولاد، آهن و چدن، از انواع تا کاربرد هریک در صنعت” مراجعه نمایید.

جمع بندی

پیشنهاد مطالعه: آنالیزهای میلگرد برای صادرات به کشورهای مختلف - مجله آهن

آهن اسفنجی محصولی است که از روش احیای مستقیم سنگ آهن استفاده می شود. برخی از کاربردهای آن تولید محصولات فولادی مانند میله های TMT و لوله های DI است که در این مقاله به روش تولید و مزایای آن و غیره پرداخته شد.

سوالات متدوال آهن اسفنجی

کاربرد آهن اسفنجی چیست؟

از آهن اسفنجی به عنوان مواد اولیه در ساخت محصولات فولادی، ماده خنک کننده در مبدل LD کارخانه ها و غیره استفاده می شود.

تفاوت آهن اسفنجی و چدن چیست؟

آهن اسفنجی از سنگ آهن تولید شده، در حالی که چدن از ذغال سنگ و سنگ آهن ساخته می شود و به علت وجود کربن بسیار شکننده است.

آنالیزهای میلگرد برای صادرات به کشورهای مختلف

میلگردهای ایرانی برای صادرات در بازارهای جهانی تحت استانداردهای خاصی تولید می شوند. برای همین ترکیبات شیمیایی و مشخصات مکانیکی (آنالیز) میلگردهای صادراتی با میلگردهای معمولی کمی متفاوت است. به نظر شما آنالیز میلگرد برای صادرات به کشورهای مختلف چیست و چه ویژگی هایی دارد؟ در این مقاله به این سوال پاسخ کامل می دهیم.

نسخه صوتی آنالیزهای میلگرد برای صادرات به کشورهای مختلف

پاسخ کوتاه به آنالیز میلگردهای صادراتی چیست؟

آنالیز میلگرد برای صادرات به کشورهای مختلف بر اساس استانداردهای BS4449 انگلیس، ISO6935-2 بین الملل، DIN488 آلمان، ASTM A615 آمریکا و GOST 5781-82 روسیه است. توجه داشته باشید که هر کشوری آنالیز میلگرد مشخصی را می خواهد. به عنوان مثال در افغانستان بیشتر از آنالیز استاندارد ASTM A615 یا BS 4449 استفاده می شود.

کارخانه ها آنالیز میلگرد را معمولا به صورت سرتیفیکیت میلگرد یا برگه کنترل کیفیت ارائه می دهد. اگر اطلاعات بیشتری درباره سرتیفیکت میلگرد می خواهید می توانید مقاله زیر را بخوانید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: سرتیفیکیت میلگرد؛ بررسی انواع و نحوه خواندن

سرتیفیکیت میلگرد

---

بررسی آنالیز میلگردهای صادراتی

آنالیز میلگرد برای صادرات به کشورهای مختلف به صورت زیر است:

۱- آنالیز میلگرد صادراتی بر اساس استاندارد BS 4449

استاندارد BS 4449 مربوط به کشور بریتانیا بوده و برای صادر کردن میلگرد به کشورهای عراق، قطر، امارات متحده عربی، پاکستان و افغانستان است. این سرتیفیکیت از مهم ترین آنالیزهایی است که کارخانه های تولید میلگرد در ایران از جمله ذوب آهن اصفهان از آن استفاده می کنند. در جدول های زیر آنالیز این میلگرد را مشاهده می کنید.

مشخصات مکانیکی میلگرد صادارتی BS 4449
گرید میلگرد	مقاومت کششی  (مگا پاسکال)	مقاومت تسلیمی (مگاپاسکال)
B500A	حداقل ۴۸۵ حداکثر ۶۵۰	۵۰۰
B500B	حداقل ۴۸۵ حداکثر ۶۵۰	۵۰۰
B500C	حداقل ۴۸۵ حداکثر ۶۵۰	۵۰۰

جدول مشخصات مکانیکی میلگرد صادارتی BS 4449

مشخصات شیمیایی میلگرد صادارتی BS 449
کربن (درصد)	گوگرد (درصد)	فسفر (درصد)	نیتروژن (درصد)	مس (درصد)	کربن معادل (درصد)
۰.۲۴	۰.۰۵۵	۰.۰۵۵	۰.۰۱۴	۰.۸۵	۰.۵۲

جدول مشخصات شیمیایی میلگرد صادارتی BS 449

---

۲- آنالیز میلگرد صادراتی بر اساس استاندارد ISO6935-2

آنالیز میلگرد صادراتی طبق استاندارد ISO6935-2 بین المللی بوده و محدود به کشور خاصی نمی شود. با این حال برای صادر کردن میلگرد به کشورهای بحرین، امارات، قطر، عمان، عربستان سعودی، عراق و بنگلادش استفاده می گردد.

مشخصات مکانیکی میلگرد صادارتی ISO6935-2
گرید میلگرد	نسبت مقاومت کششی به مقاومت تسلیمی	مقاومت تسلیمی بالایی (مگاپاسکال)
B400A-R	حداقل ۱.۰۲	۴۰۰
B500BWR	۱.۰۸	۵۰۰

جدول مشخصات مکانیکی میلگرد صادارتی ISO6935-2

مشخصات شیمیایی میلگرد صادارتی ISO6935-2
گرید	کربن (درصد)	سیلیسیم (درصد)	منگنز (درصد)	فسفر (درصد)	گوگرد (درصد)	نیتروژن (درصد)	مس (درصد)	حداکثر درصد کربن معادل
B400A-R	–	–	–	۰.۰۶۰	۰.۰۶۰	–	–	–
B500BWR	۰.۲۲	۰.۶۰	۱.۶۰	۰.۰۵۰	۰.۰۵۰	۰.۰۱۲	–	۰.۵۰

جدول مشخصات شیمیایی میلگرد صادارتی ISO6935-2

---

۳- آنالیز میلگرد صادراتی بر اساس استاندارد DIN488

آنالیز میلگرد صادراتی بر اساس استاندارد DIN488 مربوط به کشور آلمان بوده و برای صادر کردن میلگرد به کشورهای امارات متحده عربی و ترکیه استفاده می شود. آنچه که در استاندارد آلمانی DIN488 (نسخه ۲۰۰۹) آمده است ، استحکام تسلیمی و نسبت مقاومت کششی آن فقط ارائه شده است که در جدول زیر آن را مشاهده می کنید.

مشخصات مکانیکی میلگرد صادارتی DIN488
گرید میلگرد	نسبت مقاومت کششی به مقاومت تسلیمی	مقاومت تسلیمی (مگاپاسکال)
B500A	۱.۰۵	۵۰۰
B500B	۱.۰۸	۵۰۰
B500C	۱.۰۵	۵۰۰

جدول مشخصات مکانیکی میلگرد صادارتی DIN488

با این حال مشخصات شیمیایی این میلگرد صادراتی را از کاتالوگ کارخانه ذوب آهن اصفهان استخراج کردیم که به صورت جدول زیر است:

مشخصات شیمیایی میلگرد صادارتی DIN 488
کربن (درصد)	سیلیسیم (درصد)	فسفر (درصد)	گوگرد (درصد)	نیتروژن (درصد)	مس (درصد)	حداکثر درصد کربن معادل
۰.۲۲	۰.۶۰	۰.۰۵۰	۰.۰۵۰	۰.۰۱۲	۰.۶۰	۰.۵۰

جدول مشخصات شیمیایی میلگرد صادارتی DIN 488

---

۴- آنالیز میلگرد صادراتی بر اساس استاندارد ASTM A615

آنالیز میلگرد ASTM A615 مربوط به کشور آمریکا بوده و برای صادرات به کشورهای گرجستان، افغانستان و کشورهای حاشیه خلیج فارس استفاده می شود.

مشخصات مکانیکی میلگرد صادارتی ASTM A615
گرید میلگرد	مقاومت کششی  (مگا پاسکال)	مقاومت تسلیمی (مگاپاسکال)
۴۰	۵۰۰	۳۰۰
۶۰	۶۲۰	۴۲۰
۷۵	۶۹۰	۵۲۰

جدول مشخصات مکانیکی میلگرد صادارتی ASTM A615

---

۵- آنالیز میلگرد صادراتی بر اساس استاندارد GOST 5781-82

از آنالیزهای مهم میلگردهای صادراتی به شمار می رود و کشور روسیه صادر کننده آن است. میلگردهای ایرانی هم بر اساس این استاندارد در بازار نامگذاری شده اند مانند A1، A2، A3 و A4. گواهینامه GOST 5781-82 برای صادرات میلگرد به کشورهای ارمنستان، افغانستان، ازبکستان، ترکمنستان استفده می شود . در جدول های زیر مشخصات شیمیایی و مکانیکی این میلگرد را مشاهده می کنید.

پیشنهاد مطالعه: آموزش گام به گام فنس کشی باغ با توری حصاری - مجله آهن

مشخصات مکانیکی میلگرد صادارتی GOST 5781-82
گرید میلگرد	مقاومت کششی بالایی(مگا پاسکال)	مقاومت تسلیمی (مگاپاسکال)
A1	۳۷۵	۲۳۵
A2	۴۹۰	۲۹۵
A3	۵۹۰	۳۹۰
A4	۸۸۳	۵۹۰

جدول مشخصات مکانیکی میلگرد صادارتی GOST 5781-82

مشخصات شیمیایی میلگرد صادارتی GOST 5781-82
گرید فولاد	کربن (درصد)	منگنز (درصد)	سیلیسیم (درصد)	کروم (درصد)
۱ ۰ГТ	حداکثر ۰.۱۳	بین ۱ تا ۱.۴۰	بین ۰.۴۵ تا ۰.۶۵	حداکثر ۰.۳۰
۱ ۸Г۲С	بین ۰.۱۴ تا ۰.۲۳	بین ۱.۲۰ تا ۱.۶۰	بین ۰.۶۰ تا ۰.۹۰	حداکثر ۰.۳۰
۳ ۲Г۲Рпс	بین ۰.۲۸ تا ۰.۳۷	بین ۱.۳۰ تا ۱.۷۵	حداکثر ۰.۱۷	حداکثر ۰.۳۰
۳ ۵ГС	بین ۳۰ تا ۰.۳۷	بین ۰.۸۰ تا ۱.۲۰	بین ۰.۶۰ تا ۰.۹۰	حداکثر ۰.۳۰
۲۵Г۲С	بین ۰.۲۰ تا ۰.۲۹	بین ۱.۲۰ تا ۱.۶۰	بین ۰.۶۰ تا ۰.۹۰	حداکثر ۰.۳۰
۲۰ХГ۲Ц	بین ۰.۱۹ تا ۰.۲۶	بین ۱.۵۰ تا ۱.۹۰	بین ۰.۴۰ تا ۰.۷۰	بین ۰.۹۰ تا ۱.۲۰
۸۰С	بین ۰.۷۴ تا ۰.۸۲	بین ۰.۵۰ تا ۰.۹۰	بین ۰.۶۰ تا ۱.۱۰	حداکثر ۰.۳۰
۲۳Х۲Г۲Т	بین ۰.۱۹ تا ۰.۲۶	بین ۱.۴۰ تا ۱.۷۰	بین ۰.۴۰ تا ۰.۷۰	بین ۱.۳۵ تا ۱.۷۰
۲۲Х۲Г۲АЮ	بین ۰.۱۹ تا ۰.۲۶	بین ۱.۴۰ تا ۱.۷۰	بین ۰.۴۰ تا ۰.۷۰	بین ۱.۵۰ تا ۲.۱۰
۲۲Х۲Г۲Р	بین ۰.۱۹ تا ۰.۲۶	بین ۱.۵۰ تا ۱.۹۰	بین ۰.۴۰ تا ۰.۷۰	بین ۱.۵۰ تا ۱.۹۰
۲۰Х۲Г۲СР	بین ۰.۱۶ تا ۰.۲۶	بین ۱.۴۰ تا ۱.۸۰	بین ۰.۷۵ تا ۱.۵۵	بین ۱.۴۰ تا ۱.۸۰

جدول مشخصات شیمیایی میلگرد صادارتی GOST 5781-82

---

کلام آخر

آنالیزهای میلگرد برای صادرات به کشورهای مختلف تحت استانداردهای استانداردهای BS4449 انگلیس، ISO6935-2 بین الملل، DIN488 آلمان، ASTM A615 آمریکا و GOST 5781-82 روسیه است. منظور از آنالیز میلگرد، مشخصات مکانیکی  و شیمیایی آن است که در یک برگه به عنوان سرتیفیکیت یا گواهینامه فنی میلگرد توسط کارخانه ارائه می شود.

آموزش گام به گام فنس کشی باغ با توری حصاری

قبل از اینکه به سراغ آموزش فنس کشی باغ با توری حصاری برویم، فرض کنید یک باغ دارید که متراژ بالایی دارد و می خواهید محدوده آن را معین کنید. فنس کشی دور باغ چگونه است؟ چه ابزارهایی برای این کار نیاز دارید؟ هزینه مصالح آن چقدر است؟ به تمامی این موارد خوب فکر کنید تا در بخش های بعدی کاملا به این سوالات پاسخ دهیم.

نسخه صوتی مقاله آموزش گام به گام فنس کشی باغ با توری حصاری

فنس کشی باغ با توری حصاری چیست؟

قبل از شروع، فنس کشی باغ را توضیح می دهیم. فنس کشی باغ به معنی حصار کشی دور باغ با توری های فلزی خاص به نام توری حصاری است. در مقاله  توری حصاری و انواع آن که در لینک زیر مشاهده می کنید، درباره این محصول توضیح کامل داده ایم. البته برای این کار از ابزارهایی مانند متر و مصالحی مانند انواع پایه فنس یا پایه حصار نیز استفاده می شود. برویم سراغ اصل مطلب.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد آهن ملل: توری حصاری و انواع آن

توری حصاری و انواع آن

---

مراحل فنس کشی باغ با توری حصاری

فنس کشی باغ با توری حصاری در ۶ مرحله به صورت زیر انجام می شود:

مرحله اول: محاسبه متراژ زمین

قبل از خرید توری مورد نیاز، باید بدانید که زمین شما چند متر توری لازم دارد. برای این کار باید متراژ زمین را محسابه کنید. معمولا در سند باغ متراژ زمین ذکر می شود. اگر سند ندارید می توانید با یک محاسبه ساده، متراژ باغ خود را با استفاده از محیط زمین به دست آورید. اگر زمین شما مستطیلی شکل است، طول و عرض آن را با یکدیگر جمع کرده و حاصل را ضربدر ۲ می کنید. به عنوان مثال اگر باغ شما ۱۰۰ متر عرض و ۲۰۰ متر طول داشته باشد، متراژ آن برابر با ۶۰۰ متر خواهد شد.

اگر زمین شما مربعی شکل است، اضلاع زمین را ضربدر ۴ می کنید. به عنوان مثال هر ضلع باغ ۲۰۰ متر باشد، محیط آن ۸۰۰ متر می شود. پس به ۸۰۰ متر توری حصاری نیاز دارید. البته برای احتیاط باید چند متر اضافه تر بخرید، زیرا زمانی که توری حصاری را دور تیر می پیچید، از طول توری کم می شود. شما می توانید توری حصاری را به صورت رولی بخرید که مانند شکل زیر است.

مرحله دوم: تعیین ارتفاع توری

دومین مرحله از آموزش فنس کشی باغ با توری، تعیین ارتفاع توری است. برای انتخاب ارتفاع مناسب توری باید این دو مورد را مشخص کنید:

1. فنس کشی دور باغ برای جلوگیری از ورود انسان است؟
2. یا فنس کشی برای جلوگیری از ورود حیوانات است؟

مسلما اگر برای جلوگیری از خطرات انسانی باشد، ارتفاع توری حصاری باید بیشتر باشد.

مرحله سوم: نصب تیر حصارهای اصلی

برای فنس کشی دور باغ به تیر حصار یا پایه فنس نیاز دارید. تیر حصار نوعی پایه از جنس لوله فولادی است که برای نصب توری استفاده می شود. لوله مناسب برای فنس کشی، ۲ اینچی، ½-۲ اینچی و ۳ اینچی و طول آن ۳، ۳.۵ و ۴ متری است. ابتدا با یک بیل در چهار ضلع باغ، چاله ای به عمق یک سوم طول لوله حفر کنید. مثلا اگر لوله ۳ متری است، عمق چاله باید ۱ متر باشد.

همچنین عرض چاه باید سه برابر قطر لوله باشد. مثلا اگر قطر لوله فنس ۴ سانتی متر (۱.۵ اینچ) باشد، باید عرض چاله ای که حفر می کنید ۱۲ سانتی متر باشد.

در ادامه باید برای محکم شدن تیر حصار، حفره را با سنگ پُر کنید. اگر ملات سیمان و شن داشتید که چه بهتر. ترکیب شن و سیمان برای این کار بسیار تأثیرگذار است. سیمان باعث سفت شدن تیر در حفره و شن باعث زهکشی آب خاک حفره می شود. به همین منظور، اول ته حفره را با شن پُر کنید. سپس سیمان خیس را روی آن بریزید و تیر را داخل آن فرو کنید. بگذارید تیر حصار به مدت ۱ روز در سیمان بماند تا خوب به تیر بچسبد و روی سیمان را با کمی خاک بپوشانید.

مرحله چهارم: نصب تیر حصارهای میانی

در این مرحله، تیرهای میانی را با فاصله ۳ متری از یکدیگر مانند مرحله سوم در زمین نصب کنید. فرقی ندارد که از کدام تیر اصلی شروع کنید ولی بهتر است از تیرهای کنار خانه‌باغ شروع کنید.

پیشنهاد مطالعه: آموزش نصب سقف شیروانی فلزی (آلاچیق و ویلا) - مجله آهن

مرحله پنجم: نصب توری حصاری

در این گام از آموزش فنس کشی دور باغ، باید توری را نصب کنید. برای این کار، رول توری حصاری را روی زمین پهن کنید تا اندازه تقریبی بین هر تیر را تخمین بزنید. باز کردن رول توری روی زمین به صاف شدن آن نیز کمک می کند.

سپس توری را به صورت عمودی روی زمین قرار دهید و در محل اتصال به تیر، آن را با سیم مفتول گالوانیزه محکم کنید. سیم مفتول گالوانیزه یا سیم سفید نوعی سیم است که طی فرآیندهای شیمیایی خاص روی آن روکش گالوانیزه کشیده شده است. به همین دلیل در برابر رطوبت و باران بسیار مقاوم است.

توجه: زمانی که توری حصاری را به لوله نصب می کنید، باید نیم سانت از روی زمین فاصله داشته باشد.

برای اطلاعات بیشتر از سیم مفتولی گالوانیزه می توانید مقاله زیر را بخوانید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد آهن ملل: سیم مفتولی گالوانیزه چیست و به چه روشی تولید می شود؟

سیم مفتولی گالوانیزه

مرحله ششم: رنگ کردن توری حصاری و پایه فنس

این مرحله بیشتر اختیاری است. فنس کشی اطراف باغ اگر با توری فلزی گالوانیزه باشد دیگر نیازی به رنگ آمیزی نیست زیرا توری گالوانیزه به دلیل روکش روی (زینک) که دارد، توری را در برابر رطوبت مقاوم می کند. منتها اگر توری شما گالوانیزه نبود، برای دوام بیشتر فنس، بهتر است آن را رنگ کنید. البته برای فلزات، هر رنگی استفاده نمی شود. در مقاله بهترین رنگ برای فلزات می توانید لیست بهترین رنگ ها برای فلزات را پیدا کنید.

---

معرفی ابزار کشیدن فنس

برای فنس حصاری کشی به  ابزارهایی همچون گاز انبر، متر نواری،  فرز برقی، بیل و کلنگ و ترانس جوشکاری در صورت لزوم نیاز است. همچنین از مصالح مختلفی مانند پایه فنس، سیم مفتول نیز برای نصب فنس استفاده می شود.

---

هزینه فنس کشی دور باغ

هزینه فنس کشی دور باغ به قیمت مصالح و متراژ زمین بستگی دارد. هر چه متراژ زمین بیشتر باشد، پایه فنس بیشتری می خواهد. همچنین به دلیل اینکه جنس توری ها از فلز است، هزینه آن بر اساس متراژ بالا می رود. فرض کنید قیمت توری حصاری متری ۴۴ هزار تومان باشد. بیشترین هزینه فنس کشی دور باغ مربوط به قیمت توری حصاری است که  برای باغ با محیط ۶۰۰ متر، برابر با ۲۶ میلیون و ۴۰۰ هزار تومان می شود. البته این این  قیمت فقط برای توری است و باید قیمت تیر حصار و بقیه مصالح و ابزارها را هم جداگانه محاسبه کنید.

---

کلام آخر

آموزش فنس کشی دور باغ با توری حصاری در 6 مرحله کلی انجام می شود. مهمترین گام، تهیه مصالح آن مانند توری حصاری، پایه فنس، سیمان و شن است. از ابزارهایی که برای حصار کشی اطراف باغ استفاده می شود، می توان به گاز انبر، بیل و کلنگ، فرز برقی و غیره اشاره کرد. توجه کنید که هنگام نصب توری به پایه فنس، توری باید ۵ سانتی متر بالاتر از زمین باشد.  

آموزش نصب سقف شیروانی فلزی (آلاچیق و ویلا)

آموزش نصب سقف شیروانی فلزی طی چندین مرحله انجام می شود. اجرای سقف شیروانی فلزی نیازمند رعایت اصول فنی است؛ زیرا نصب دوباره آنها هم پُرهزینه‌ و هم زمان‌بر است. دوم این که روش نصبی که در این مقاله نوشته شده است بیشتر برای آلاچیق ها و خانه های ویلایی کوچک قابل اجرا است. برای سازه های فلزی بزرگ، نحوه نصب متفاوت است.

مراحل اجرای نصب سقف شیروانی فلزی

مراحل آموزش نصب سقف شیروانی شامل ۶ مرحله است که در ادامه آن را توضیح می دهیم.

مرحله اول: برش ورق

در این مرحله، ابتدا ورق را به اندازه تعیین‌شده ببرید. برای برش ورق سقفی می توانید از سنگ فرز یا قیچی ورق‌بُر استفاده کنید. همچنین برای برش دقیق ورق ها از متر استفاده کنید.

مرحله دوم: اتصال فلاشینگ نما

دومین مرحله نصب سقف شیروانی فلزی، اتصال فلاشینگ نما است. فلاشینگ نما از برش ورق های گالوانیزه به دست می آید. هدف از نصب این قطعه به سقف، هدایت آسان آب و برف و زیباسازی نمای سقف است. فلاشینگ نما را بوسیله پیچ های ۲.۵ سانتی با فاصله ۴۰ سانتی متر از یکدیگر به سقف متصل کنید.

مرحله سوم: نصب ورق

 زمانی که تمامی فلاشینگ های نما را نصب کردید، نوبت به گذاشتن ورق (شیت) می رسد. توجه داشته باشید که ورق گالوانیزه را باید در جهت عمود بر وزش باد و شیب ۴ درجه نصب کنید. وقتی ورق را نصب می کنید، لبه سقف یک بیرون آمدگی دارد که باید فاصله آن را رعایت کنید.

بعد از نصب ورق اول، ورق های بعدی را به ترتیب نصب کنید. ممکن است عرض ورق آخری کمتر باشد، پس باید آن را با دستگاه سنگ فرز یا قیچی مخصوص برش دهید. در این مرحله، ورق ها روی هم قرار می گیرند و اصطلاحا با هم هم‌پوشانی (Overlap) پیدا می کنند. برای همین، قبل از هم پوشانی ورق ها، یک چسب عایق به صورت طولی روی ورق ها بکشید. سپس پیچ ها را در فرورفتگی های ورق پیچ کنید. فاصله ۴۰ سانتی بین پیچ ها هم رعایت شود.

مرحله چهارم: نصب فلاشینگ کناری

در این مرحله باید فلاشینگ های کناری را نصب کنید. فلاشینگ های کناری، علاوه بر محکم‌تر کردن ورق ها به سقف، نمای ساختمان را زیبا تر می کنند. برای نصب فلاشینگ ها به سقف از دریل استفاده کنید.

مرحله پنجم: نصب فلاشینگ تیزه (تاج)

حالا نوبت به نصب فلاشینگ تیزه (تاج) است. فلاشینگ تیزه، قطعه ای از جنس ورق گالوانیزه است که قسمت بالایی سقف های شیروانی را می پوشاند. فلاشینگ تیزه در سقف‌هایی استفاده می‌شوند که دارای شیب از دو طرف هستند. تیزه، سقف را آب‌بند می کند و زیبایی دو چندان به ساختمان می بخشد. هر ۶۰ سانتی متر، تیزه را پیچکاری کنید.

مرحله ششم: عایق بندی سقف

این کار به منظور عایق‌بندی سقف فلزی در برابر گرما و رطوبت انجام می‌شود. توجه کنید که انجام این مرحله اجباری نیست، ولی پیشنهاد می کنیم برای دوام بهتر سقف، آن را اجرا کنید. می توانید آن را با مواد عایق، مانند پشم شیشه یا سنگ بپوشانید. البته از مواد دیگری مانند عایق های فایبرگلاس، عایق فوم اسپری یا سلولزی نیز می‌توانید استفاده کنید. با این حال، پشم شیشه یا سنگ در بازار رایج تر هستند.

---

مواد مورد نیاز برای نصب سقف شیروانی فلزی

مصالح و وسایلی که برای اجرای سقف شیروانی استفاده می شوند، عبارتند از: پیچ گوشتی برقی یا دریل، پیچ، ورق های سقف مانند ورق شادولاین، ورق های طرح دار مانند ورق طرح سفال، ورق  گالوانیزه ذوزنقه و غیره که در ادامه توضیح می دهیم.

۱- دریل

برای سریع تر شدن و فرو رفتن بهتر پیچ در سقف از دریل استفاده می شود. جنس مته های دریل باید از از نوع مته های کبریتی یا مارپیچی باشد که برای سوراخکاری فلز، عملکرد بهتری دارند و نمی شکنند.

۲- متر نواری

برای اندازه گیری دقیق برش ورق ها از متر نواری استفاده کنید. معمولا سایز مترهای نواری از ۳ تا ۱۰ متر بوده و برای اندازه‌گیری ورق مناسب است.

۳- تراز

کاربرد تراز، اندازه گیری شیب های سقف و صاف‌بودن سطوح است. به عنوان مثال: اگر شیب سقف بیشتر شود، مهندس ساختمان از تراز برای سنجش شیب استفاده می کند.

۴- چسب درزگیر

برای آغشته‌کردن چسب عایق به ورق های گالوانیزه از چسب درزگیر استفاده می شود. معمولا برای آب بندی سقف از چسب های پلی اورتان استفاده می شود. این چسب ها ضد آب و بی رنگ هستند و چسبندگی قوی به فلز دارند.

۵- دستگاه سنگ فرز

برای برش ورق گالوانیزه از سنگ های فرز استفاده کنید. برای این که دیسک ها بعد از مدتی چرخیدن در اثر اصطکاک داغ می شوند، باید دیسک ها از جنس اکسید آلومینیوم و استیل باشند.

پیشنهاد مطالعه: آموزش جوشکاری پروفیل سبک - مجله آهن

۶- ورق گالوانیزه

از این ورق برای انواع مدلهای سقف شیروانی فلزی استفاده می شود. ورق گالوانیزه، پس از عملیات فُرمینگ به اشکال مختلفی از جمله ورق سینوسی، سفالی، پالرمو، طرح سفال، دامپا، ذوزنقه ای و غیره در می آید و برای استفاده در سقف مناسب می شود.

در مورد ورق گالوانیزه می‌توانید در مقاله زیر اطلاعات کاملی بخوانید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: ورق گالوانیزه چیست؟ + دلیل محبوبیت ویژه آن در صنایع مختلف

ورق گالوانیزه چیست

۷- پشم شیشه

پشم شیشه یا سنگ، عایق بسیار خوبی در برابر رطوبت و گرما است. این عایق، تراکم بالا، عملکرد جذب عالی و قابلیت رسانایی گرمایی پایینی دارد و به همین خاطر، به عنوان عایق در سقف های فلزی به کار می رود.

---

آیا نصب سقف شیروانی فلزی هزینه بر است؟

در مقایسه هزینه سقف شیروانی با تیرچه بلوک باید بگوییم که هزینه نصب سقف شیروانی فلزی کمتر است؛ زیرا ساخت سازه های بتنی به مصالح و زمان بیشتری نیاز دارد. به طور کلی، عواملی مانند قیمت ورق گالوانیزه، هزینه کارگر، هزینه اسکلت فلزی و آهن کشی روی هزینه نصب شیروانی فلزی تأثیر گذارند.

کلام آخر

آموزش نصب سقف شیروانی فلزی با ورق گالوانیزه ۶ مرحله دارد. برای اجرای سقف شیروانی فلزی ابتدا ورق ها را برش می دهند و بعد با فاصله ۴۰ سانتی متری پیچ ها را داخل فرورفتگی های ورق با دریل پیچکاری می کنند. بعد از آن فلاشینگ های کناری را نصب می کنند. سپس ورق های بعدی را نصب می کنند و در نهایت فلاشینگ تیزه یا تاج را روی محل رسیدن دو سقف به هم وصل می کنند. در آخر برای جلوگیری از نفوذ آب و هدررفتن انرژی، سقف را عایق کاری می کنند.