بتن ها از گذشته تاکنون بسیار در ساخت و سازهای بناهای باستانی و ساختمان های مسکونی و تجاری استفاده شده اند. بتن نیز مانند دیگر مصالح ساختمانی پیشرفت بسیاری از نظر فرآیند تولید داشته و روز به روز خواص و ویژگی های آن بهبود می یابد.
امروزه از بتن های متنوعی در سازه ها استفاده می شود.انواع بتن های موجود در بازارشامل: بتن معمولی، غیرمسلح، پیش ساخته، آماده و پلیمری هستند. در این مطلب به شرح اختصاصی بتن پلیمری و کاربردهای آن می پردازیم.
بتن پلیمری چیست؟
بتن پلیمری نوعی از بتن است که در سال ۱۹۵۰ معرفی و در اواخر دهه ۱۹۷۰ رایج شد. این نوع بتن از رزین های پلیمر و سنگ دانه های ریز و درشت تشکیل می شود. از رزین ها به عنوان ماده چسبنده به جای آب استفاده می شود که افزایش مقاومت در برابر خوردگی، یخ زدگی و غیره را به همراه دارد.
بتن پلیمری چیست؟
مشخصات بتن پلیمری
بتنی که با استفاده از مواد خاص به نام رزین تولید می شوند، دارای مشخصات زیر هستند:
مواد
تراکم kg/m3
مقاومت فشاری مگاپاسکال
بتن پلیمری اوره فرمالدئید
۲۲۶۰
(۵۴۰۰ psi) مگاپاسکال ۳۷
بتن پلی استر
۲۰۵۰
(۱۳۸۰۰ psi) مگاپاسکال ۹۵
جدول مشخصات بتن پلیمری
انواع رزین های پلیمری
همانطور که گفتیم بتن های پلیمری از رزین ها و سنگدانه ها تشکیل شده اند. رزین پلیمری به عنوان ماده چسبنده عمل کرده در حالی که سنگدانه به عنوان ماده ای برای مقاومت فشاری شناخته می شود.
بتن از سنگدانه های کوارتز، سیلیس، سنگ ریزه های گرانیتی، شن های آهکی و سایر مواد با مقاومت فشاری بالا تشکیل شده است. یک سنگدانه خوب باید از مواد با کیفیت، تمیز و بدون گرد و غبار تشکیل شده باشد. این معیارها باید در همه فرآیندهای تولید بتن رعایت شوند، در صورت عدم انجام عوامل گفته شده، تأثیر منفی بر قابلیت اتصال بتن خواهد داشت.
انواع مختلفی از رزین هایی که در ساخت بتن های پلیمری استفاده می شوند، عبارتند از:
رزین های فوران
اکریلیک و استایرن-اکریلیک
وینیل استات-اتیلن (VAE)
پلی وینیل استات (PVA)
رزین استایرن بوتادین (SBR)
متیل متاکریلات (MMA)
استایرن و پلی استر استایرن
متانول
رزین های اپوکسی
رزین های پلی اورتان (PUR)
رزین اوره فرمالدئید
انواع رزین های پلیمری
خواص رزین های پلیمری
انتخاب رزین مورد استفاده تا حد زیادی به کاربرد و عواملی مانند مقاومت شیمیایی، آب و هوای محل پروژه، خواص مورد نظر و هزینه بستگی دارد.
بتن پلیمری بسته به رزینی که برای ساخت آن استفاده می شود، مزایای متفاوتی دارد. برای مثال چسب های اکریلیک خیلی سریع عمل کرده و در برابر عوامل جوی مقاومت دارند. رزین های فوران قابلیت تحمل در دماهای بالا را دارند و رزین های پلی اوره می توانند جایگزین فنول ها یا فرمالدئیدها در بسیاری از پروژه های ساختمانی شوند.
رایج ترین پلیمرهای مورد استفاده متاکریلات، رزین پلی استر، رزین وینیل استر، رزین اپوکسی و رزین فوران می باشند. در بین این رزین ها، رزین پلی استر غیر اشباع رایج ترین رزین پلیمری مورد استفاده در بتن است. دلیل استفاده فراوان از این نوع رزین در دسترس بودن، هزینه کم، خواص مکانیکی خوب و مقاومت فشاری بالا است.
بتن پلیمری سازگار زیادی با محیط زیست دارد و کاملا قابل بازیافت هستند. این بدان معناست که بتن پلیمری را می توان در پایان چرخه عمر خود به صورت های دیگر استفاده کرد. برای مثال در صورت خورد شدن بتن پلیمری، می توان به عنوان شن قابل استفاده گردند.
مزایا بتن پلیمری
به طور کلی کیفیت بتن به خواص سنگدانه، نحوه مخلوط، تمیزی سنگدانه ها و کیفیت رزین های پلیمری بستگی دارد. در ادامه به برخی از مزایا و خواص بتن پلیمری می پردازیم:
مزایای بتن پلیمری
بتن پلیمری در مقایسه با بتن معمولی مسلح نشده، به دلیل خاصیت چسبندگی قوی، استحکام کششی بیشتری دارد.
مقاومت فشاری بتن پلیمر، مشابه یا بیشتر از بتن معمولی است.
بتن پلیمر در برابر آب و دیگر محلول ها، نفوذپذیری بسیار کمی دارد. همچنین در برابر انجماد و ذوب سریع، بسیار بادوام است.
بتن پلیمری در برابر حملات شیمیایی مانند سولفات، کربنات، روغن، اسید و غیره آسیب نمی بیند و همچنین در برابر خوردگی از مقاومت بالایی برخوردار است.
بتن پلیمری وزن سبک تر و چگالی کمتری نسبت به بتن معمولی دارد؛ در نتیجه به سبک تر شدن وزن سازه بتنی کمک می کند.
این نوع بتن عایق الکتریکی است.
بتن های پلیمر را می توان در مقاطع بسیار نازک اجرا کرد.
بتن پلیمری اجازه نفوذ CO2 را نمی دهد و بتن را از کربناته شدن نجات می دهد.
هزینه بتن های پلیمر در مقایسه با بتن معمولی بسیار بالا است.
در هنگام اختلاط، نیاز به مهارت بالا و دقت دارد.
کار با مواد شیمیایی و رزین ها بسیار خطرناک است؛ بنابراین استفاده از ماسک، دستکش و سایر ابزارهای محافظ پوست به شدت مورد نیاز می باشد.
کاربردهای بتن پلیمری
بتن پلیمر به علت داشتن خاصیت چسبندگی بالا، در تعمیرات سازه های بتنی استفاده می شود. علاوه بر آن، به دلیل نفوذپذیری کم و مقاومت در برابر خوردگی، می توان از آن در استخرهای شنا، مخازن آب، کانال های زهکشی و سایر سازه های زیر آب استفاده کرد.
به دلیل فقدان مهارت های فنی و هزینه بالا، این نوع بتن نمی تواند به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، پیشرفت های اخیر منجر به کاهش قابل توجه هزینه های اجرایی آن شده است، به این معنی که استفاده از آن به تدریج در حال گسترش است.
کاربردهای بتن پلیمری
قیمت بتن پلیمری
در حقیقت بتن پلیمری به علت موادی که در ساختار آن موجود است، هزینه بالاتری نسبت به بتن معمولی دارد. همچنین ساخت این نوع بتن نیازمند متخصصان باتجربه است که در نتیجه هزینه ساخت بالاتر می رود.
می توان گفت به علت وجود ویژگی های مثبت این بتن نسبت به بتن سنتی، در محیط هایی که شرایط خوردگی و آسیب به بتن بسیار بالا است، استفاده از بتن پلیمری، مقرون به صرفه می باشد.
در این مطلب به شرح اختصاری بتن پلیمری پرداختیم. همانطور که خواندید این نوع بتن به علت مواد رزینی که در ساخت آن به کار می رود، از مقاومت بالا در برابر خوردگی، یخ زدگی، ضربه و غیره برخوردار است.
بتن پلیمری در ساخت استخرهای شنا، مخازن آب، سازه های فاضلاب، کانال های زهکشی، همچنین در تعمیرات سازه های بتنی و لوله هایی که به پوشش نیاز ندارند، بسیار مناسب است. انواع مختلفی از رزین هایی که در ساخت این بتن استفاده می شوند، عبارتند از: رزین های فوران، اکریلیک و استایرن-اکریلیک، وینیل استات-اتیلن (VAE)، پلی وینیل استات (PVA)، رزین استایرن بوتادین (SBR)، متیل متاکریلات (MMA) و غیره می باشند.
سوالات متداول بتن پلیمری؛ مشخصات و مزایای آن
انواع مختلف از رزین هایی که در ساخت بتن پلیمری استفاده می شوند، کدامند؟
رزین های فوران، اکریلیک و استایرن-اکریلیک، وینیل استات-اتیلن (VAE)، پلی وینیل استات (PVA)، رزین استایرن بوتادین (SBR) و غیره می باشند.
کاربردهای بتن پلیمری چیست؟
این بتن در ساخت استخرهای شنا، مخازن آب، سازه های فاضلاب، کانال های زهکشی، همچنین در تعمیرات سازه های بتنی و لوله هایی که به پوشش نیاز ندارند، بسیار مناسب است.
بتن مِگر، بتنی است که سیمان کمتری نسبت به بتن معمولی دارد و در مواردی استفاده میشود که به استحکام زیادی نیاز نباشد. از این رو بتن مگر بیشتر در مسطحسازی، روسازی و ترازبندی سطح زیر سازه کاربرد و اهمیت پیدا میکند. بتن مگر از پرکاربردترین محصولات در ساختمانسازی است؛ به طوری که ترکیبات، طرح اختلاط بتن مگر، ضخامت زمان اجرا و نحوه اجرای آن همواره مورد توجه طراحان و فعالان حوزه ساخت و ساز قرار دارد.
نسخه صوتی مقاله بتن مگر چیست؟
بتن مگر چیست؟
بتن مگر، یک بتن غیرسازهای است که با هدف آماده کردن سطح زمین جهت اجرای آرماتوربندی فونداسیون استفاده میشود. در واقع، بتن مگر برای تامین سطح یکنواخت بتن پی و جلوگیری از تماس مستقیم سازه و بتن پی با خاک کاربرد دارد.
نسبت سیمان به آب در بتن مگر، کمتر از بتن معمولی است (یا اصطلاحا عیار کمی دارد)؛ به همین دلیل کاربرد آن به بخشهای خاصی از پروژههای عمرانی محدود میشود.
جزئیات و دیتیل بتن مگر
اطلاعات بیشتر در مورد بتن مگر که جزئیات آن را به طور کامل نشان میدهد، عبارتند از:
بتن مگر به انگلیسی: lean concrete یا blinding concrete
تلفظ صحیح بتن مگر: بتن مِگْر (megr)
نامهای دیگر بتن مگر: بتن نظافت، بتن لاغر، بتن رگلاژ، بتن با عیار کم سیمان
ضخامت بتن مگر: ارتفاع مجاز بتن مگر ۵۰ تا ۱۵۰ میلیمتر است، اما ضخامت حدود ۱۰۰ میلیمتر یا ۱۰ سانتیمتر متعارفتر است.
عیار بتن مگر: عیار سیمان بتن مگر حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم در هر متر مکعب است.
مقاومت بتن مگر: با توجه به انواع گرید و نسبت اختلاط بتن مگر، مقاومت این نوع بتن از ۵ تا ۱۰ مگاپاسکال متغیر است.
ترکیبات بتن مگر
ترکیبات بتن مگر مانند بتنهای دیگر از آب، سیمان و سنگ دانه تشکیل شده است، اما مقدار سیمان در بتن مگر کمتر از ۱۰% است؛ در حالی که برای بتن معمولی بین ۱۰ تا ۱۵% میباشد.
علاوه بر این مواد، با توجه به شرایط پروژه و صلاحدید پیمانکار، از انواع مواد افزودنی بتن نیز استفاده میشود.
ترکیبات بتن مگر: سیمان + آب + سنگ دانه ریز، سنگ دانه درشت + با یا بدون مواد افزودنی
۳ طرح اختلاط بتن مگر
برای ساخت بتن مگر از عیار و درجه بتنی استفاده میشود که برای کاربردهای مسطحسازی سطوح و روسازی مناسب باشد. از همین رو معمولا نسبت اختلاط بتن مگر 1:5:10 – ۱:۴:۸ – ۱:۳:۶ است که مربوط به بتن گرید M10 – M7.5 – M5 و به صورت زیر میباشد:
بتن مگر گرید M5: نسبت ذرات سیمان، شن و سنگدانهها در آن به ترتیب ۱:۵:۱۰ است. همچنین فشار ۵ مگاپاسکال را تحمل میکند.
بتن مگر گرید M7.5: سیمان، شن و سنگدانهها در این گرید بتن مگر به ترتیب ۱:۴:۸ با هم ترکیب میشوند. مقاومت فشاری آن نیز حدود ۷.۵ مگاپاسکال میباشد.
بتن مگر گرید M10: مخلوط مواد در این گرید ۱:۳:۶ است و به عنوان بتن معمولی نیز شناخته میشود. مقاومت آن ۱۰ مگاپاسکال است.
ضوابط بتن مگر در مبحث ۹ مقررات ملی ساختمان
در مبحث نهم مقررات ملی ساختمان بند ۸-۴-۷-۹ در مورد استفاده از بتن مگر در بتنریزی شالوده، جزئیات زیر بیان شده است:
«درصورت سست بودن محل شالوده، باید عملیات پیکنی تا تراز زمینِ سخت (با مقاومت مورد نظر) ادامه یافته و حفاری اضافی با مصالح مورد تایید دستگاه نظارت تا تراز زیر شالوده پرشده و تحکیم یابد. بستر شالوده باید با حداقل ۱۰۰ میلیمتر بتن مگر آماده و رگلاژ شود. درصورتیکه به علت شرایط زمین شالوده، با دستگاه نظارت، بستن قالب ضرورت نداشته باشد، پیمانکار باید با تعبیه پوششهای پلاستیکی و دیگر روشهای مشابه، از جذب آب بتن تازه توسط زمین اطراف شالوده جلوگیری نماید.»
کاربرد و اهمیت بتن مگر
اصلیترین کاربرد بتن مگر، کمک به اجرای آرماتوربندی فونداسیون، پرکردن حفرهها و محافظت از بتن و سازه است. در همین راستا کاربرد و اهمیت بتن مگر در سه هدف زیر خلاصه میشود:
۱- جلوگیری از تماس مستقیم فونداسیون و سازه با خاک
برای آن که بعد از آرماتوربندی فونداسیون و بتن ریزی،بتن مسلح فونداسیون با خاک تماس نداشته باشد، از بتن مگر استفاده میکنند. در این حالت، بتن فونداسیون به جای تماس با خاک، با بتن مگر تماس پیدا کرده و اینگونه از جذب آب بتن توسط خاک و خشک شدن آن جلوگیری میشود.
۲- پر کردن حفرهها و تراز زیر شالوده (کف پی)
اگر زمین در قسمت فونداسیون سست باشد، گودبرداری تا رسیدن به زمینی با مقاومت مورد نیاز ادامه پیدا میکند. سپس بستر گودبرداری شده با مصالحی مانند شن و ماسه تا تراز زیر شالوده پر میشود. در نهایت، سطح کار با تراکم مورد نظر کوبیده شده و روی آن بتن مگر استفاده میشود تا حفرات پر شده و ترازبندی سطحی ایجاد شود.
۳- رگلاژ کردن
رگلاژ در ساختوساز به معنی آمادهسازی خاک برای اجرای آرماتوربندی است. برای آمادهسازی سطح مناسب، قبل از شروع به آرماتوربندی فونداسیون، از بتن مگر استفاده میشود. استفاده از بتن مگر باعث صاف و یکدست شدن کف سازه و فونداسیون میشود.
مزایا و دلایل استفاده از بتن مگر
با استفاده از بتن مگر میتوان بستر ناهمگن و غیرصاف خاک را به سطحی همگن و ترازشده تبدیل کرد. همچنین مانع تماس فونداسیون با خاک شده و آن را از حملات شیمیایی و رطوبت، دور نگه میدارد. تمامی مزایا و دلایل استفاده از بتن مگر را در ادامه مشاهده میکنید:
جلوگیری از جذب آب بتن توسط خاک و پوک شدن آن
جلوگیری از تماس کل ساختار (فونداسیون و سازه بتن مسلح) با خاک و در نتیجه، جلوگیری از حملات سولفاتی و پوسیده شدن فونداسیون و اسکلت سازه
کمک به سخت شدگی (هیدراتاسیون) بتن فونداسیون
زیرسازی برای بتن سازه و توزیع سطح یکنواخت
ترازبندی و تسطیح سطح ناهموار به منظور اجرای بهتر فونداسیون
پر کردن فضاهای خالی
مقاومت در برابر فشارهای وارد شده برای تغییر شکل
انتقال بار مناسب
کمک به کاهش میزان ضایعات و زبالههای پروژه
سازگاری با شرایط اقلیمی و جوی مختلف
نحوه اجرای بتن مگر
برای اجرای بتن مگر فونداسیون، ابتدا باید زمین مورد نظر را آماده کرد. بعد طبق نقشه سازه، قالب بندی بتن مگر به صورت دقیق انجام شده و سپس بتن ریزی و تسطیح آن انجام میشود. در ادامه، جزئیات تمامی مراحل در دو قسمت نکات قبل از اجرا و مراحل اجرای بتن مگر بیان شده است.
نکات قبل از اجرای بتن مگر
توصیه میشود در زمین های دارای گیاه و ریشه درختان، برای جلوگیری از رشد و تکثیر مجدد، ابتدا کل سطح با گازوئیل آغشته شود.
جهت جلوگیری از هوازدگی خاک، ترجیحاً باید فاصله زمانی خاکبرداری و اجرای بتن مگر به حداقل ممکن کاهش یابد.
مراحل اجرای بتن مگر
نحوه اجرای بتن مگر، کروم بندی و بتن ریزی آن در ۷ مرحله زیر قابل انجام است:
۱- جانمایی دقیق پلان پروژه
۲- رگلاژ کف سازه و حصول اطمینان از کد ارتفاعی مندرج در نقشه سازه
۳- کروم بندی و شمشه گذاری کف زمین: بین کرومها در فواصل ۱ تا ۳ متر شمشهگذاری یا قالببندی انجام میشود. تعیین ارتفاع کرومها معمولا با استفاده از دوربین انجام شده و برای شمشهگذاری خطی از آجر و ملات استفاده میکنند.
کروم بندی بتن مگر: برای اجرای بتن مگر، ابتدا با دوربین یا شیلنگ تراز، کف گود، نقاط همارتفاعی ایجاد میشود که به آن کروم بندی میگویند.
۴- مرطوب کردن خاک: جهت جلوگیری از جذب شیره بتن باید قبل از بتنریزی بستر خاک کمی مرطوب شود. استفاده از شفته آهک نیز از جذب آب بتن توسط خاک جلوگیری میکند.
شفته آهک: ترکیبی از آهک و خاک محل مورد نظر است. استفاده از شفته آهک، خاصیت ضد آب ایجاد کرده و برای زیرسازی بنا کاربرد زیادی دارد.
۵- اجرای بتن مگر: فضای بین شمشهها تا ضخامت حدود ۱۰ سانتیمتر بتن ریزی میشود.
۶- تسطیح بتن با شمشه کشی: با روش شمشه کشی و ماله، سطح بتن صاف شده و تسطیح میگردد.
شمشه کشی: شمشه یا ماله دستی، ابزاری صاف و بلند است که به منظور یکدست و یکنواخت کردن سطح بتن استفاده میشود.
۷- مرطوب کردن سطح بتن: بعد از اجرای بتن مگر و گیرش اولیه، جهت جلوگیری از گسترش ترکها باید حداقل ۱۲ ساعت سطح آن مرطوب باشد و سپس عملیات آرماتوربندی فونداسیون آغاز گردد.
نکته: اجرای بتن مگر به صورت دستی
معمولاً بتن مگر در پروژههای کوچک به صورت دستی توسط بتونیر (میکسر بتن) ساخته میشود. برای ساخت بتن مگر دستی، حداقل باید ۱.۵ (یک و نیم) تا ۲ دقیقه پس از اضافه کردن تمامی مواد تشکیل دهنده بتن درون دستگاه، آنها را به خوبی مخلوط کرده و سپس مورد استفاده قرار گیرد.
جایگزین بتن مگر
یکی از موادی که نزدیکترین خصوصیات را به بتن مگر دارد و در صورت لزوم میتوان آن را به عنوان جایگزین بتن مگر استفاده کرد، بتن جریان پذیر (Flowable Concrete) است. بتن جریان پذیر، ترکیب مشابهی با بتن مگر دارد؛ به راحتی تسطیح یا تراز میشود، مقاومت کمی دارد و میتواند خیلی سریع و راحت حفرهها را پر کند.
با وجود مزایای زیاد بتن جریانی، اما این بتن معایبی مانند نیاز به زمان طولانی برای تنظیم بتن و تست آن و همچنین ضد آب نبودن دارد که استفاده از آن را کمی دشوار و زمانبر میکند.
سخن آخر
بتن مگر، بتنی غیرسازهای است که کاربرد اصلی آن در زیرسازی و مسطح کردن سطح زمین برای اجرای فونداسیون سازه است. برای ساخت بتن مگر میتوان از سه طرح اختلاط استفاده کرد. پس از عمل آوری نیز از آن برای اهداف تراز کردن کف پی، رگلاژ کردن و جلوگیری از تماس فونداسیون با خاک استفاده میکنند.
سوالات متداول
بتن مگر برای چیست؟
بتن مگر برای ترازکردن کف پی، رگلاژ کردن و جلوگیری از تماس فونداسیون با خاک استفاده میشود.
عیار بتن مگر چقدر است؟
عیار سیمان بتن مگر پایین و حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم در هر متر مکعب است. یعنی در هر مترمکعب بتن، ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم سیمان استفاده میشود. هرچه عیار بتن کمتر باشد، مقدار ماسه آن بیشتر میشود.
بتن مسلح یعنی بتنی که به دلیل ترکیب با مواد مخصوص، تقویت شده یا اصطلاحا مسلح شده است تا مقاومت کششی و انعطاف پذیری خود را بالا ببرد. اکثر افراد بتن مسلح را بتن تقویت شده با میلگردهای فولادی می دانند، اگرچه نقش میلگرد در بتن مسلح غیرقابل انکار است، اما باید بدانید علاوه بر بتن مسلح با میلگرد فولادی، بتن مسلح شده با مواد دیگری نیز وجود دارند که می توان آن ها را در ۵ دسته کلی به این صورت قرار داد: بتن مسلح شده با فولاد، بتن مسلح شده با الیاف، بتن مسلح پیش فشرده، بتن مسلح پیش ساخته و بتن مسلح گچی. کاربرد بتن مسلح، مزایا و معایب آن و معرفی تمامی انواع بتن مسلح را به صورت جامع و البته مختصر و مفید در این مقاله از دانشنامه آهن ملل معرفی کرده ایم.
نسخه صوتی مقاله بتن مسلح چیست؟
آهن ملل
ویژگی های محصول
۱
نام محصول
بتن مسلح (concrete reinforced)
۲
انواع بتن مسلح
۱- بتن مسلح شده با فولاد ۲- بتن مسلح شده با الیاف ۳- بتن مسلح پیش فشرده ۴- بتن مسلح پیش ساخته ۵- بتن مسلح گچی
«مخلوط سیمان پرتلند یا هر ماده سیمانی دیگر، سنگ دانه ریز، سنگ دانه درشت و آب، با و یا بدون مواد افزودنی.»
این تعریفی از بتن معمولی یا اصطلاحا بتن غیرمسلح است. انواع مختلفی از بتن وجود دارد که انتخاب هر کدام از آن ها به هدف شما بستگی دارد. کلی ترین دسته بندی برای انواع بتن را اینگونه می توان بیان کرد:
بتن مسلح و بتن غیر مسلح
با قرار دادن اعضای کششی در بتن، توان کششی آن را بالا می برند. این تکنیک، باعث تولید محصولات بتنی در دو دسته اصلی قطعات بتنی مسلح و قطعات بتنی غیر مسلح می شود.
بتن ساخته شده در محل و بتن پیش ساخته
نیاز روز افزون به بتن باعث می شود کارخانه ها قطعات بتنی را در مدت زمان کوتاه ریخته، سخت و آماده مصرف نمایند. با توجه به این پیشرفت نیز می توان قطعات بتنی را به دو دسته کلی محصولات بتنی در محل ریخته شده و محصولات بتنی پیش ساخته تقسیم کرد.
خب بعد از گریزی به تعریف بتن و انواع بتن، حال بیایید سراغ اصل مطلب یعنی بتن مسلح برویم و با این نوع بتن و انواع آن نیز آشنا شویم.
بتن مسلح چیست و چه تفاوتی با بتن معمولی دارد؟
بتن مسلح یک ماده مرکب است که در آن استحکام کششی و شکل پذیری نسبتاً پایینِ بتن با گنجاندن موادی مانند میلگرد یا آرماتور که مقاومت کششی یا شکل پذیری بالاتری دارند، جبران می شود.
به بیانی دیگر، بتن مسلح، بتنی است که در آن مواد افزودنی مانند فولاد به گونه ای تعبیه شدهاند که بتن و ماده اضافه شده با هم در برابر نیروهای مخرب مقاومت کنند. در بتن مسلح شده با فولاد، فولاد تنش های کششی، برشی و گاهی اوقات فشاری را در سازه بتنی جذب می کند.
نکته: بتن مسلح به انگلیسی concrete reinforced به معنی بتن تقویت شده نامیده می شود.
نکته: استفاده از عبارت «بتن مصلح» اشتباه است، شکل صحیح این کلمه «بتن مسلح» است. تلفظ بتن مسلح نیز به این صورت است: بتن مُ سَ لَ ح (mosalah)
نکته: بتن در برابر فشار مقاوم است، اما مقاومت بتن در برابر کشش فقط ۱۰ درصد مقاومت فشاری آن است. فولاد به عنوان یک ماده تقویت کننده در همه جا پذیرفته شده، چون مقاومت کششی بالایی دارد و ضریب انبساط حرارتی آن نزدیک به بتن است.
فرق بتن و بتن آرمه چیست؟
ابتدا بیایید پاسخ سوال «بتن غیر مسلح چیست» را ببینیم؛ بتن ساده یا غیر مسلح، بتن سازهای بدون آرماتور یا با آرماتور کمتر از حداقل تعیین شده برای بتن آرمه است.
بتن ساده نمی تواند به راحتی تنش های کششی و برشی ناشی از باد، زلزله، ارتعاشات و سایر نیروها را تحمل کند و به همین دلیل کاربرد بتن غیر مسلح در ساخت و ساز کمتر است و برای کاربردهای سازه ای مناسب نیست. با این حال در بتن مسلح، استحکام کششی فولاد و مقاومت فشاری بتن با هم عمل می کنند تا به عضو ساخته شده با بتن این امکان را بدهند که این تنش ها را به بهترین نحو تحمل کنند.
به صور خلاصه فرق بتن مسلح وغیر مسلح این است که بتن مسلح نیروهای کششی و برشی را بهتر از بتن غیر مسلح تحمل می کند.
در شکل بالا می توانید تنش های ایجاد شده در تیر بتنی و صدماتی که در اثر بارگذاری در بتن ایجاد می شود را مشاهده کنید. همچنین می توانید تاثیر استفاده از میلگرد در بتن و مسلح شدن بتن را مشاهده کنید.
تاریخچه بتن مسلح
اختراع بتن مسلح به در قرن نوزدهم باز می گردد. استفاده از تکنولوژی بتن مسلح در آن زمان صنعت ساختمان سازی را متحول کرد و بتن مسلح به یکی از رایج ترین مصالح ساختمانی در جهان تبدیل شد. اما چه کسی برای اولین بار این این ماده استفاده کرد؟
در سال ۱۸۵۳ فرانسوا کوئینه از بتن مسلح شده با آهن به عنوان تکنیکی برای ساخت سازه های ساختمانی استفاده کرد. کوئینه اولین سازه بتن مسلح آهنی (بتن آرمه) را ساخت، خانه ای چهار طبقه در خیابان ۷۲ شارل میشل در حومه پاریس. توصیفات کوئینه از بتن مسلح نشان میدهد که او این کار را بهمنظور افزایش مقاومت به بتن انجام نداد، بلکه برای حفظ دیوارهای یکپارچه در برابر واژگونی انجام داد، با این حال استفاده از بتن تقویت شده در آن زمان نقطه عطفی در صنعت ساختمان سازی شد، به گونه ای که این ماده تا کنون از پرکاربردترین مواد مورد استفاده در ساختمان سازی به شمار می رود.
مواد تشکیل دهنده بتن مسلح
معمولا به بتن مسلح «بتن آرمه» نیز گفته می شود. اصطلاح بتن آرمه به استفاده از آرماتور در این بتن های تقویت شده اشاره دارد.
آرماتورهای استفاده شده در بتن مسلح یا بتن آرمه معمولاً، میلگرد فولادی، مش یا آرماتورهای خم شده هستند که معمولاً قبل از گیرش بتن به صورت غیرفعال در بتن تعبیه می شوند.
علاوه بر آرماتور، امروزه بتن مسلح حاوی مواد تقویت کننده دیگری مانند الیاف فولاد، الیاف شیشه، پلیمرها یا مواد مرکب دیگر نیز ساخته شده اند.
به دلیل استفاده از مواد مختلف در تولید بتن مسلح، تنوع این محصول نیز بالا رفته و در حال حاضر انواع بتن مسلح در بازار موجود است. انواع بتن مسلح را در ادامه بیشتر بررسی می کنیم.
انواع بتن مسلح
اولین نوع و همچنین پرکاربردترین بتن مسلح از ترکیب بتن با میلگرد فولادی ساخته می شود، یعنی از میلگرد و آرماتورهای فولادی برای افزایش مقاومت کششی و فشاری بتن و سازه استفاده می گردد. اما علاوه بر بتن مسلح شده با میلگرد، تقویت کننده های دیگری نیز وجود دارد که برای مسلح یا تقوین کردن بتن استفاده می شود.
از این رو در ادامه انواع بتن مسلح را بر اساس انواع مسلح کننده های بتن و همچنین بر اساس روش ساخت بتن دسته بندی می کنیم (مجموعا ۱۲ نوع مختلف)
۱- بتن مسلح شده با فولاد
منظور از بتن مسلح با فولاد که به آن بتن آرمه نیز گفته می شود، بتنِ سازهای است که با آرماتورهای فولادی تقویت شده است.
فولاد مورد استفاده در بتن مسلح می تواند به صورت میلگرد آجدار، شبکه ای میلگردهای جوشکاری شده یا میلگرد آجدار تابیده باشد. این میلگردها به صورت طولی و یا عرضی در بتن استفاده می شوند. میلگردهای عرضی معمولا خمکاری و استفاده می شوند. خم کردن میلگردها به تحمل نیروهای برشی بر قطعه بتنی کمک می کند. شبکه های فولادی جوشکاری شده (مش میلگرد) نیز برای تقویت دال های بتنی، راه ها و بتن پاشیده شده به کار می رود.
جنس میلگردهای استفاده شده برای بتن مسلح فولادی معمولا از نوع فولاد کربنی یا فولادهای روکش دار (میلگرد گالوانیزه، میلگرد کامپوزیت و …) است. برای بتن مسلح می توان از فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) نیز در جاهایی که خطر خوردگی وجود دارد استفاده کرد.
بتن مسلح شده با الیاف یا بتن الیافی را می توان با استفاده از الیاف های مختلفی تولید کرد. انتخاب نوع الیاف با توجه به پذیرش بتن، خصوصیات ساختاری الیاف و بتن و همچنین ارزیابی بتن های مسلح شده در شرایط سرویس یا بهره برداری انجام می شود.
الیاف فولادی و پلی پروپیلن مواد مناسبی هستند که به عنوان مسلح کننده ثانویه به خصوص برای دال های کفی که در معرض ترافیک سنگین هستند به کار می روند. از الیاف شیشه نیز برای بتن مسلح استفاده می شود که تمامی آن ها را معرفی می کنیم.
۲-۱ بتن مسلح شده با الیاف پلی پروپیلن
الیاف، انقباض بتن و ترک های احتمالی را که ممکن است در خودگیری اولیه ایجاد شود کاهش داده و مقاومت بتن خشک شده را در برابر خرد شدن و سایش افزایش می دهد. چون الیاف کوتاه پلی پروپیلن بعد از کربناسیون بتن احتمال فرسودگی ندارند، قدرت جذب انرژی بتن را افزایش می دهند و در نتیجه مقاومت آن را در برابر ضربه زیاد می کنند.
۲-۲ بتن مسلح شده با الیاف فولادی
تعریف بتن مسلح به الیاف فولادی در آبا: « بتن با الیاف فولادی (concrete steel fiber reinforced) یعنی بتن حاوی مقدار معینی الاف فولادی پراکنده و غیر پیوسته در راستاهای مختلف.»
الیاف فولادی اگرچه گران ترند ولی هم مقاومت بتن و هم انعطاف پذیری آن را در برابر ضربه افزایش می دهد. برای ساخت بتن مسلح با الیاف پروپیلن و الیاف فولادی اینگونه عمل می کنند:
الیاف پلی پروپیلن را معمولا به اندازه های ۰.۲ درصد وزنی (۰.۵% حجمی) و فیبرهای فولادی برای ساخت بتن مسلح با فیبر را به اندازه ۳-۴ درصد وزنی به مواد اولیه بتن اضافه می کنند. بتن های ساخته شده از هر دو نوع یاد شده را می توان به کمک پمپ در محل ریخت.
۲-۳ بتن مسلح شده با الیاف شیشه
بتن مسلح به الیاف شیشه (GFRC) ترکیبی از مواد سیمانی، سنگدانه ها، آب، افزودنی ها و الیاف شیشه مقاوم به محیط قلیایی است.
۲-۴ بتن مسلح شده با الیاف طبیعی
الیاف طبیعی مانند سلولز چوب، خیزران و … از قدیم به عنوان تقویت کننده بتن استفاده می شدند. ایده استفاده از این روش نیز خشت های تقویت شده با کاه یا موهای اسب است که در گذشته مورد استفاده قرار می گرفتند. اگرچه استفاده از الیاف طبیعی در تقویت بتن روشی کم هزینه و پر استفاده در کشورهای کمتر توسعه یافته است، اما باید در استفاده از آن ها به خصوصیات ساختاری الیاف و بتن توجه شود تا اطمینان حاصل کرد که مناسب اختلاط با مصالح پایه سیمانی هستند یا نه.
۲-۵ بتن مسلح شده باالیاف آزبست
بتن مسلح با الیاف آزبست در گذشته پرکاربردترین و موفق ترین بتن ملسح بود. زیرا آزبست یا پنبه نسوز به دلیل سختی و مقاومت بالا و ایجاد پیوستگی خوب با خمیر سیمان طی فرآوری، به الیاف ایده آل برای تولید بتن مسلح تبدیل شده بود.
اما با وجود مزایای زیاد، از آنجا که تنفس اتفاقی الیاف آزبست در مراحل تولید، نصب یا تخریب منجر به بیماری های حاد تنفسی می شود، امروزه استفاده از این نوع الیاف برای بتن مسلح در اغلب کشورها ممنوع است.
۲-۶ بتن مسلح شده با الیاف کربن
الیاف کربن قابل استفاده برای بتن مسلح در دو نوع است: الیاف برپایه PAN و الیاف برپایه قیر. این تقسیم بندی با توجه به مواد اولیه مورد استفاده برای ساخت الیاف انجام می گیرد. به طور کل الیاف بر پایه PAN خصوصیات بهتری نسبت به نوع دوم داشته و گران تر است.
۲-۷ بتن مسلح شده الیاف پلی استر
در بتن الیافی از الیاف پلی استر نیز استفاده می شود. این نوع بتن مسلح بیشتر برای کف سازه های صنعتی و انبارها، روسازی ها، روکش ها و محصولات پیش ساخته استفاده می شود. الیاف پلی استر که برای بتن مسلح استفاده می شود در دو نوع میکرو پلی استر و ماکرو پلی استر هستند. استفاده از این الیاف باعث افزایش مقاومت بتن در برابر ایجاد ترک های انقباضی و افزایش چقرمگی و توانایی سازه می شود.
توصیه می کنیم برای اطلاعات بیشتر در مورد مزایای استفاده از بتن الیافی، کربرد هر یک و همچنین مقایسه ان ها با یکدیگر مقاله بتن الیافی چیست را بخوانید.
# حتما بخوانید
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: بتن الیافی چیست؟ کاربردها و مزایا
معرفی بتن الیافی
۳- بتن مسلح پیش فشرده (پیش تنیده، پس تنیده)
همانطور که ابتدای متن اشاره کردیم، مقاومت بتن در برابر فشار بالاست، ولی در مقابل کشش ضعیف است. پیش فشرده کردن بتن یکی دیگر از روش های تقویت و مسلح کردن بتن است.
ایجاد پیش فشردگی در بتن با کابل های فولادی، باعث می شود بتن همواره تحت تنش فشاری باقی بماند، در نتیجه میزان باربری آن افزایش خواهد یافت؛ زیرا کابل ها در حالت فشرده قرار دارند و هر نیرویی را به نیروی فشاری تبدیل می کنند و هیچ ضعفی در مقطع بتنی ایجاد نمی کند. در این حالت بتن فقط تحت بارهای بسیار زیاد به کشش می افتد و ترک می خورد.
برای پیش فشرده کردن بتن دو سیستم متفاوت وجود دارد: پیش تنیده و پس تنیده.
در بتن پیش تنیده، کابل ها قبل از خودگیری بتن کشیده می شوند و در بتن پس تنیده، کابل ها پس از سخت شدن بتن کشیده می شوند.
پس کشش به عنوان یک تکنیک برای تقویت بتن، از نظر حجم مورد استفاده سالانه، یکی از رایج ترین مواد مهندسی است.
۲-۱ بتن مسلح پیش تنیده
تعریف بتن پیش تنیده در آبا: «بتن پیش تنیده (concrete pre-stressed) یعنی بتن آرمه ای که در آن از قبل تنش های فشاری داخلی جهت کاهش تنش های کششی ناشی از بارها ایجاد شده اند.»
تعداد زیادی از قطعات بتن پیش فشرده، از جمله دال های کف با روش پیش تنیده تولید می شوند. کابل ها را به صورت آزاد داخل قالب قرار می دهند و با دستگاه مخصوص کشش لازم را وارد می کنند. بتن ریزی را انجام می دهند و به کمک لرزاندن هوای آن را تحلیه می کنند و شرایط لازم برای انجام خودگیری سریع تر را فراهم می کنند. طول اضافی کابل ها را که در دو انتها به کمک قطعات مخصوصی ثابت شده اند می برند و بتن را تحت فشار رها می کنند. مانند بتن مسلح پیش ساخته، مقطع و محل قرارگیری کابل ها بر اساس بارهای محاسبه شده مشخص و رعایت می شود.
۲-۲ بتن مسلح پس تنیده
در روش پس تنیده، غلاف هایی را در قالب کار قرار می دهند، بتن ریزی را انجام می دهند و وقتی بتن به اندازه کافی خود را گرفت، کابل ها را از غلاف ها که در طول قطعه قرار دارد رد می کنند و دو سر کابل ها را به طرف بیرون می کشند. این کار به وسیله گوههای مخصوصی که در دو سر سیم ها بسته می شوند و پس از قطع شدن کشش محکم می شوند، انجام می گیرد.
معمولا بتن را به ویژه در نزدیکی گوه ها، بیشتر مسلح می کنند. در این روش معمولا پس از کشیدن کابل ها فضاهای خالی داخل غلاف را با دوغاب مخصوص پر می کنند. این کار فشار بر قلاب ها را کاهش می دهد.
البته در روش دیگر کابل ها را رها می مانند تا داخل بتن آزادانه حرکت کنند. غلاف های از تسمه های آهن گالوانیزه یا پلی تن سنگین ساخته می شوند.
تفاوت بتن مسلح پیش تنیده و پس تنیده در تخریب و تعمیر
مزیت پس تنیده بر پیش تنیده این است که می توان سر کابل ها را خمیده کرد تا در مسیر تنش قرار گیرند. به این ترتیب می توان بتن را به شکلی ریخت که کمترین حجم ممکن را داشته باشد. در تخریب بتن مسلح یا بهسازی و تعمیرات بهتر است بتن های پیش فشرده نچسبیده (روش دوم) را از فشار خلاص کرد. البته تجریه نشان داده که در صورت آزاد نکردن قطعه از فشار، خطری ایجاد نمی شود. در تعمیرات و تغییرات، سیم های تحت فشار گاهی باید دوباره کشیده شوند. البته استفاده از بتن پیش فشرده مانع از جابهجایی سازه ای نمی شود.
۴- بتن مسلح پیش ساخته
تعریف بتن پیش ساخته در آبا: « بتن پیش ساخته (concrete precast) قطعه بتنی سازهای که در محل دیگری فیر از مکان استقرارش در سازه ساخته می شود.»
قطعات بتن پیش ساخته به صورت عمودی یا افقی هستند. البته نوع دوم بیشتر است. قالب ها معمولا از تخته چندلایه یا فولاد ساخته می شوند؛ هر چند قالب های فولادی بادوام تر بوده و برای استفاده مداوم مناسب هستند. در کارهایی که فرم های پیچیده تری دارند از قالب های چوبی استفاده می شود، زیرا آن ها را راحت تر می توان به شکل مورد نظر درآورد. قالب ها طوری طراحی می شوند که بتن به آن ها نچسبد و اندازه های آن ها دقیق باشد تا از کیفیت کار اطمینان حاصل شود.
از آنجایی که برای ساخت قالب ها قیمت بالایی پرداخت می شود، در کارهای اقتصادی باید تعدد و تنوع قطعات مختلف را کاهش داد. این موضوع می تواند اثر محسوسی در زیبایی ساختمان بگذارد. اتصالات و نگاه دارنده ها که معمولا به قطعات کششی داخل بتن وصل می شوند باید داخل بتن کار گذاشته شوند.
۵- بتن مسلح گچی
یکی دیگر از انواع بتن های مسلح که در استاندارد ملی ایران شماره ۱۴۲۸۲ از آن نام برده شده، بتن مسلح گچی نام دارد.
طبق این استاندارد بتن گچی یعنی «گچ کلسینه* شدهای است که به سنگدانه، تراشه چوب یا خاک اره در مقادیر و نسبت های مناسب اضافه شده باشد.» تراشه چوب یا خاک اره باید خشک بوده و دارای ظاهری یکنواخت و تمیز باشند، از الک ۲۵ میلی متر عبور کرده و ضخامت آن بیشتر از ۱.۵ میلی متر نباشد.
* کلسینه شدن به گرم کردن یک ماده جامد و حذف رطوبت طی فرایند حرارتی تا درجه حرارت بالا گفته می شود.
برای مسلح کردن بتن گچی باید مطابق با استاندارد از شبکه میلگردهای فولادی گالوانیزه در هم تنیده (بافته شده) یا جوشکاری شده استفاده کرد. همچنین باید سطح مقطع عرضی موثر این شبکه از ۱۷ میلی متر مربع برای هر متر از عرض دال کمتر نباشد.
میلگردها باید فاقد زنگ زدگی، پوسته شدن یا سایز موادی باشند که چسبندگی به بتن گچی را کاهش می دهد.
کاربرد بتن مسلح
بتن مسلح معمولا در پروژه های ساختمانی بزرگ و برای پی یا فونداسیون، سقف، تیر و … استفاده می شود. در ادامه کاربردهای بتن مسلح را با جزئیات ببشتر معرفی می کنیم.
ساختمان های بزرگ: بتن مسلح معمولا در ساخت کف، دال های سقف و تیرها در ساختمان های بلند استفاده می شود.
پل ها: ساخت پل با بتن مسلح غالبا به ساخت پل با فولاد ترجیح داده می شود، زیرا جایگزین زیبایی شناختی و اقتصادی بالاتری دارد.
جاده ها: استحکام بالای بتن آرمه یا بتن مسلح، آن را برای جادههایی با ترافیک سنگین یا جادههای مخصوص باند هواپیما و سایر وسایل نقلیه سنگین ایدهآل میکند.
سازه های مبتنی بر آب: بتن مسلح برای استفاده در کاربردهای مبتنی بر آب بهترین انتخاب است. از جمله این سازه ها می توان به اسکله های ثابت، دیوارهای اسکله و اسکله های شناور اشاره کرد. همچنین می توان از لوله بتن مسلح در لوله های فاضلاب و سدها استفاده کرد.
ستون ها: بتن مسلح را می توان تقریباً در همه جا از پل ها و سازه های دریایی به عنوان شمع یا ستون بتن مسلح تا بتن مسلح پی ساختمان ها استفاده کرد.
مزایای بتن مسلح
بتن مسلح تمام ویژگی های استحکام، مقاومت در برابر آتش، دوام بالا و مقرون به صرفه بودن را دارد. مزایای پر تعداد بتن مسلح را می توانید در ادامه مشاهده کنید.
۱- بتن مسلح در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی از مقاومت فشاری بالایی برخوردار است.
۲- با توجه به نوع تقویت کننده در بتن ، بتن مسلح می تواند مقدار مناسبی از تنش کششی را نیز تحمل کند.
۳- بتن مسلح، به عنوان یک ماده سیال و در ابتدای عمل آوری می تواند به طیف تقریباً نامحدودی از اشکال قالب گیری شود.
۴- از آنجایی که بتن مسلح را می توان به هر شکلی که لازم است قالب بندی کرد، به طور گسترده در اجزای سازه ای پیش ساخته استفاده می شود.
۵- مقاومت بتن مسلح در برابر آتش و آب و هوای مرطوب قابل قبول است.
۶- سازه های بتن آرمه از دیگر سازه های ساختمانی دوام بیشتری دارند.
۷-هزینه نگهداری بتن مسلح ساختمان بسیار کم است.
8- در سازه هایی مانند پایه ها، سدها، پل ها و غیره بتن مسلح؛ اقتصادی ترین مصالح ساختمانی است.
9- اعضای سخت و محکم را با حداقل انحراف ظاهری ایجاد می کند.
۱۰- در مقایسه با استفاده از فولاد در سازه، بتن مسلح به نیروی کار ماهر کمتری برای نصب نیاز دارد.
معایب بتن مسلح
با وجود مزایای بسیار زیاد بتن مسلح، اما این ماده پر استفاده معایبی نیز دارد که می توان اینگونه بیان کرد:
۱-مقاومت کششی بتن مسلح حدود یک دهم مقاومت فشاری آن است.
۲- مراحل اصلی استفاده از بتن مسلح شامل اختلاط، ریخته گری و عمل آوری است. همه این مراحل بر قدرت نهایی بتن آرمه (هم بتن مسلح پیش ساخته و هم بتن مسلح درجا) تأثیر می گذارد. به این معنی که در صورت عدم رعایت نکات استاندارد در هر مرحله، از قدرت بتن مسلح کاسته می شود.
۳-هزینه بتن مسلح می تواند گران تر از سایر مصالح ساختمانی، به ویژه برای سازه های بزرگ باشد. به طور مثال هزینه قالب های مورد استفاده برای ریخته گری بتن آرمه نسبتاً بالاتر است.
۴-انقباض باعث ایجاد ترک و کاهش استحکام می شود.
۵- بتن مسلح برای سخت شدن ساخت نهایی به زمان نیاز دارد که می تواند زمان ساخت سازه های بتن مسلح را طولانی کند.
خوردگی بتن مسلح
خوردگی یک فرآیند طبیعی است که ممکن است در بتن مسلح شده با فولاد رخ دهد. یعنی زمانی که میلگرد فولادی در سازه های بتن مسلح زنگ بزند، خوردگی بتن مسلح اتفاق می افتد. در اصطلاح علمی، خوردگی بتن عبارت است از «تخریب فلز توسط واکنش های شیمیایی، الکتروشیمیایی و الکترولیتی در محیط آن». این اتفاق معمولاً با پیر شدن بتن می افتد.
جالب است بدانید اگر بتن مسلح به درستی تولید و اجرا شود، قلیایی بودن بتن از میلگرد فولادی در برابر خوردگی محافظت می کند. اما با این حال ممکن است خوردگی در بتن مسلح اتفاق بیوفتد، دلایل این مسئله و همچنین روش های جلوگیری از آن را در مقاله «انواع خوردگی میلگرد در بتن و عوامل تاثیرگذار در آن» را در لینک زیر بخوانید.
# حتما بخوانید
پیشنهاد آهن ملل: انواع خوردگی میلگرد در بتن
خوردگی میلگرد در بتن
سخن نهایی
از حدود یک قرن گذشته تا کنون، میلگردهای فولادی به بخش اصلی ساخت و ساز بتنی تبدیل شده اند، به طوری که دیگر نمی توان ساخت و ساز را بدون بتن مسلح تصور کرد. اگرچه پیشرفت های جدید با سرعت سرسام آوری اتفاق می افتد ولی به نظر نمی رسد استفاده از بتن مسلح به راحتی حذف شود.
پی نوشت: برای تدوین و نگارش این متن از استانداردها و منابع زیر استفاده شده است:
آئین نامه بتن ایران (آبا)
استاندارد ملی ایران شماره های ۱۰۵۰، ۱۹۰۰-۵، ۵۰۳۲، ۸۱۳۳-۳، ۱۲۲۸۱، ۱۴۲۸۲، ۱۶۳۸۵،۱۷۲۰۷
کتاب مصالح و ساختمان، سام فروتنی
سوالات متداول
بتن مسلح یعنی چه؟
منظور از بتن مسلح، بتنی است که با تقویت کننده های مختلف (مانند فولاد، الیاف و …) ترکیب شده است تا استحکام کششی آن افزایش پیدا کند.
انواع بتن مسلح کدام است؟
بتن مسلح را می توان از نظر انواع مسلح کننده های بتن و همچنین روش ساخت بتن مصلح به ۵ دسته کلی زیر تقسیم کرد: ۱- بتن مسلح شده با فولاد ۲- بتن مسلح شده با الیاف ۳- بتن مسلح پیش فشرده ۴- بتن مسلح پیش ساخته ۵- بتن مسلح گچی
تفاوت بتن مسلح وغیر مسلح چیست؟
مهم ترین فرق بتن مسلح و غیر مسلح این است که بتن مسلح نیروهای کششی و برشی را بهتر از بتن غیر مسلح تحمل می کند.
سرمای هوا بزرگترین دشمن بتن است، در حالیکه گرمای شدید هم میتواند به همان اندازه خطرناک باشد. برای همین تصمیم گیری در این باره برای کارفرمایان، پیمانکاران ساختمانی و مهندسان بسیار مهم است. اما واقعا بتن ریزی در هوای سرد بهتره یا گرم؟
نسخه صوتی مقاله بتن ریزی در هوای سرد بهتره یا هوای گرم؟
پاسخ خلاصه به سوال بتن ریزی در هوای سرد بهتره یا هوای گرم؟
طبعا بتن ریزی در هوای گرم بهتر است زیرا هم استحکام اولیه بتن را سرعت می بخشد و هم عمل آوری بتن را سریع تر می کند. در ضمن در هوای گرم، هیدراته شدن سریع سیمان به دلیل افزایش دما می تواند افزایش مقاومت بتن را سریع تر کند. همچنین هزینه های حفاظت از بتن در هوای گرم نسبت به هوای سرد تقریبا کمتر است.
حداقل و حداکثر دمای بتن ریزی(بر اساس آبا)
طبق آیین نامه بتن ایران (آبا) حداقل دمای بتن ریزی دمای هوای مثبت ۵ درجه سانتی گراد و حداکثر دمای بتن ریزی دمای هوای بالاتر از مثبت ۳۲ درجه سانتی گراد است که هوای گرم به حساب می آید. همچنین طبق آبا دمای بتن تولید شده در کارگاه حدود ۲ درجه بیشتر از دمای محیط است، بنابراین در دمای بالاتر از ۳۰ درجه سانتی گراد «احتمال قرارگیری در شرایط بتن ریزی در هوای گرم وجود دارد.»
حداقل و حداکثر دمای بتن ریزی طبق آیین نامه ACI
حدااقل دمای بتن ریزی ریزی طبق آیین نامه ACI برابر با ۴ درجه سانتی گراد و حداکثر دمای بتن در زمان تخلیه طبق آیین نامه موسسه بتن آمریکا (ACI) به شماره های ACI 301-20 و ACI 305.1-14 برابر با ۳۰ درجه سانتی گراد است.
بتن ریزی در هوای سرد مبحث نهم
طبق مبحث نهم، برای بتن ریزی در هوای سرد باید ضوابط زیر را رعایت کرد:
نسبت آب به سیمان حداکثر باید ۵۰ درصد باشد.
دمای بتن در طول مدت بتن ریزی و عمل آوردن باید ثبت شود.
دمای گوشه ها و لبه های بتن باید با دقت بیشتری کنترل شوند.
از سیمان زود سخت شونده (پرتلند نوع سه) می شود به جای سیمان معمولی استفاده کرد.
اگر از مواد افزودنی روان کننده استفاده نمی شود اسلامپ بتن نباید بیش از ۵۰ میلی متر انتخاب شود.
از آب گرم می توان برای رساندن بتن به دمای مطلوب استفاده کرد.
بتن ریزی در هوای سرد طبق آبا
در هوای سرد هم می توان عملیات ریختن بتن را انجام داد ولی باید اصول بتن ریزی را رعایت کرد. بتن ریزی در هوای سرد طبق آبا شامل الزامات و موارد زیر می شود:
نباید بتن روی زمین یا بتن یخ زده ریخت.
همه تجهیزات لازم مانند دماسنج، پوشش محافظتی بتن و وسایل گرمایشی برای گرم کردن اطراف بتن باید مهیا شود.
قبل از عملیات ریختن باید وضعیت آرماتورها و قالب ها بازرسی شود و نباید یخ و برف روی سطح آنها باشد.
حداکثر دمای مخلوط سنگدانه و آب در زمان افزودن سیمان ۴۰ درجه سانتی گراد باید باشد.
بعد از بتن ریز بلافاصله باید عملیات محافظت از بتن با پوشش عایق یا گرم کردن آن شروع شود.
بعد از اینکه دوره حفاظت از بتن تمام شد، طی یک روز باید به تدریج از حفاظت کاسته شود.
مشکلات بتن ریزی در هوای گرم
بتن ریزی در هوای گرم نیر خالی از عیب نیست و مشکلات خود را دارد. به عنوان مثال کارایی بتن (concrete workability) کاهش پیدا می کند. طبق آیین نامه ACI 305R-20، مشکلات احتمالی بتن ریزی در هوای گرم شامل موارد زیر می شود:
نیاز به آب دهی زیاد
افزایش نرخ افت اسلامپ بتن (کاهش روان بودن بتن)
دشواری در کنترل حباب هوای ایجاد شده
کاهش مقاومت در اثر اضافه کردن آب
ایجاد ترک
تغییرات ظاهری سطح بتن
به همین منظور بر اساس آیین نامه ACI 305R-20، اگر نرخ تبخیر به ۱ کیلوگرم به ازای هر متر مربع برسد باید اقدامات لازم برای جلوگیری از ترک های جمع شدگی انجام شود. منظور از ترک های جمع شدگی در بتن ترک هایی است که ظرف چند ساعت پس از عملیات بتن ریزی ایجاد میشوند.
مشکلات بتن ریزی در هوای سرد
درست است که عملیات ریختن بتن در هوای سرد را می توان با رعایت نکات آیین نامه انجام داد ولی اگر دمای هوا زیر ۴ درجه برود، سرعت عمل آوری بتن کاهش می یابد. در نتیجه ممکن است بتن به مفاومت لازم نرسد. همچنین به دلیل کُند شدن فرآیند آب رسانی (هیدراسیون) سرعت واکنش در بتن کمتر می شود و باعث می شود بتن برای مدت طولانی تری در حالت خمیری باقی بماند.
کلام آخر
بتن ریزی در هوای گرم معمولا بهتر از هوای سرد است زیرا در هوای سرد آب دیرتر هیدراته می شود و در نتیجه سرعت واکنش در بتن پایین آمده و دیرتر به عمل می آید. بر عکس آن در هوای گرم بتن زودتر به عمل می آید و سرعت پروژه را بیشتر می کند.
بتن متداول ترین ماده ساخته شده توسط انسان است. تقریباً در همه جا می توان سازه های ساخته شده از بتن را دید زیرا این ماده به طور گسترده در ساخت ساختمان، پل، جاده و غیره استفاده می شود.
بتن عمدتاً از مخلوط سیمان پرتلند، آب و سنگدانه (شن، ماسه یا سنگ) تشکیل می شود. پس از ترکیب این مواد با یکدیگر، خمیری تشکیل شده که به مرور زمان سفت می شود. در حال حاضر انواع مختلفی از بتن وجود دارد که عبارتند از: بتن معمولی، سبک، پیش ساخته، هوشمند، خود متراکم و غیره.
در ادامه به شرح اختصاصی بتن خودمتراکم پرداخته ایم. همراه ما بمانید؛ در این نوشته قرار است به طور اختصاصی با بتن خود تراکم، خواص و کاربردهای ویژه آن آشنا شوید.
تاریخچه بتن خود متراکم
نخستین بار ایده بتنی که بدون لرزش و با وزن خود در قالب پخش شود، توسط اوکامورا در سال 1986 مطرح شد. با پیشرفت تکنولوژی روز به روز کیفیت بتن خود متراکم افزایش یافت و سرانجام در اوایل دهه ۷۰ این نوع از بتن وارد ایران شد.
شما عزیزان می توانید برای آشنایی بیشتر با انواع بتن و نحوه بتن ریزی به مطلب “اصول بتن ریزی” مراجعه نمایید.
بتن خود متراکم چیست؟
بتن خود تراکم که با اختصار در زبان لاتین به آن Self Consolidating Concrete و (SSC) می گویند، بتنی است که بدون افزودن آب، با وزن خود در سطح قالب ها پخش شده و همه قسمت های خالی قالب را پر می کند. در واقع این محصول نیازی به ویبراتورهای مکانیکی نداشته و همین ویژگی باعث شده در فضاهایی که امکان ویبره کردن بتن وجود ندارد، مانند زیر آب، بسیار کاربردی باشد.
همچنین برخلاف بتن معمولی، امکان ساخت بتن خودمتراکم برای اشکال مختلف آسان است؛ اما در اصل دسترسی به تکنولوژی تولید انبوه این نوع بتن محدود بوده و به دانش تخصصی نیاز می باشد.
بتن خود متراکم چیست
خواص بتن خود متراکم
بتن خودتراکم با استفاده از پرکننده های معدنی و افزودنی های خاص، در برابر جدا شدگی مقاومت دارد و برای جاری شدن و پر کردن قالب ها باید به اندازه کافی روان باشد. این محصول در مقایسه با بتن معمولی در برابر خوردگی و عوامل شیمیایی، همچنین در مقابل ترک های حرارتی از مقاومت بالاتری برخوردار است.
مواد تشکیل دهنده بتن خودمتراکم و بتن معمولی مشابه یکدیگر هستند؛ اما نسبت مواد به کار رفته در آن با یکدیگر تفاوت دارند. تنها فرق آن ها اضافه کردن مواد روان کننده به بتن خود متراکم می باشد.
مواد تشکیل دهنده بتن خودمتراکم
مواد تشکیل دهنده بتن خودمتراکم شامل سیمان، سنگدانه، اصلاح کننده لزجت و ماده روان کننده هستند. سیمان: در حقیقت انواع سیمان های پرتلند برای تولید بتن خودمتراکم مناسب است. نوع و مقدار سیمان بر اساس دوام و ویژگی های بتن تعیین می شود. مقدار سیمان در بتن خود تراکم تقریبا بین kg/m3 350 – 450 است. سنگدانه درشت و ریز: سایز سنگدانه های درشت بین 16 تا ۲۰ میلیمتر می باشند؛ اما در کل مقدار استفاده از درشت دانه ها در بتن خودمتراکم کم است و فقط برای کاهش جاری شدن بتن بکار می رود. بهتر است از سنگدانه های درشت گردگوشه با حداکثر قطر ۲۰ میلیمتر استفاده کرد زیرا به پایداری و روانی مخلوط بتنی کمک بالایی می کند. سنگدانه های شکسته با درگیری بین ذرات مقاومت بتن را افزایش می دهند.
آب: آب مصرفی در بتن خودمتراکم می تواند کمتر از بتن سنتی باشد ولی به طور کلی نسبت زیاد آب باعث ناپایداری و کاهش بیش از حد آن، سبب لزجت بتن می شود. بنابراین نسبت آب به سیمان از مهم ترین مواردی است که مقدار آن کیفیت بتن را تحت تاثیر قرار می دهد. خاکستر بادی: افزودن خاکستر بادی باعث کاهش منافذ، کاهش نفوذ پذیری و بهبود کیفیت سازه می شود.
نانو سیلیس: برای بهبود خواص مکانیکی سازه استفاده می شود.
ماده تامین کننده گرانوی: این ماده از پودرهایی از جنس آهک، بازالت و کوارتز تشکیل شده که در هر سایز، ریز دانه و درشت دانه قابل استفاده است. این ماده برای ایجاد ویژگی روانی و کاهش جداشدگی ذرات بتن خودمتراکم کاربرد دارد.
ذرات نانو در بتن خودمتراکم
از نانوها به علت افزایش مقاومت فشاری و خمشی بتن، بهبود خواص مکانیکی، مقاومت در برابر نفوذ آب، افزایش خاصیت الاستیسیته و غیره استفاده می شود. از جمله نانوهای قابل استفاده در بتن خود متراکم شامل موارد زیر است:
نانو ذرات نانو در بتن خود متراکم
نانو سیلیس ها
نانو رس ها
نانو اکسید تیتانیوم
نانو ذرات اکسید آهن
نانو رشته ها و نانو لوله های کربنی
نانو اکسید آلومینیوم
مزایای بتن خودمتراکم
این نوع بتن با افزودن موادی که در ادامه به آن ها اشاره شد، مزیت هایی زیادی نسبت به بتن سنتی دارند که عبارت است از:
اجرا و بتن ریزی سریع تر نسبت به بتن معمولی
خشک شدن سریع
نداشتن آلودگی صوتی به علت نیاز نداشتن به ویبراتور
ایجاد یکپارچگی و تراکم به علت خاصیت تراکم خودکار
ارتقا کیفیت سطوح بتنی
طول عمر بالا در نتیجه پوشش کامل سطوح به ویژه میلگردها
پایداری زیاد در برابر جداشدگی دانه ها
استفاده در ساخت سازه های سنگین
معایب بتن خودمتراکم
به دلیل اینکه بتن خودمتراکم نسبت به بتن معمولی از مواد پرکننده تشکیل شده است، در برابر آتش سوزی مقاومت بالایی ندارد.
به علت اینکه فشار زیادی به قالب ها وارد می شود، لازم است درزبندی به دقت صورت گیرد. بنابراین هزینه قالب ها افزایش می یابد.
اجرا و تولید بتن خودمتراکم و تست آن نیازمند افراد متخصص است که مسلما هزینه کار با آن ها بالاتر می باشد. لذا در صورت نبود کارگران ماهر و نظارت دقیق در ساخت، مشکلاتی به وجود خواهد آمد و بتن به کیفیت مطلوب نمی رسد. لازم به ذکر است ساخت بتن خودمتراکم به علت حساسیتی که دارد زمانبرتر از بتن معمولی می باشد.
بهتر است از بتن خودمتراکم در فصول سرد استفاده نشود یا با استفاده از مواد افزودنی مانند هوازا و حباب ساز این محدودیت را برطرف کرد.
کاربردهای بتن خودمتراکم
مزیت های بسیار بتن خودمتراکم باعث کاربردهای زیاد آن در ساخت سازه های بتنی شده است. از موارد مصرف این نوع بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
بتن های خودمتراکم معمولا در محل هایی که تراکم میلگرد بالا است، در سازه هایی که نیاز به ظریف کاری دارد، در سازه هایی که امکان ویبره کردن بتن وجود ندارد مانند سازه های زیر آب، استفاده می شوند.
کاربردهای بتن خود متراکم
نکاتی در استفاده از بتن خود متراکم
تولید بتن خود تراکم نیاز به تجربه و دقت بیشتری نسبت به بتن معمولی دارد.
قالب مورد استفاده باید طوری طراحی شود که فشار بیشتری نسبت به بتن معمولی تحمل کند.
استفاده از میکسر به دلیل ایجاد خاصیت روانی زیاد بتن خود تراکم توصیه نمی شود و ممکن است در طول جاده ریخته و باعث آلودگی شود.
کلام آخر
بتن خودمتراکم یا خودتراکم نوعی از بتن است که با توجه به وزن خود و بدون افزودن مواد اضافی به آسانی در قالب پخش شده و همه جای آن را پر می کند.
اجرا، بتن ریزی و سخت شدن بتن خودمتراکم سریع تر از بتن معمولی می باشد و به دلیل نیاز نداشتن به ویبراتور، آلودگی صوتی ایجاد نمی کند. همچنین به علت پوشش کامل میلگردها باعث عمر بالای سازه می شود. در واقع امروزه تولید بتن خود متراکم به پیشرفت شایانی رسیده است، اما به دلیل نیاز به متخصصان، تولید آن در بعضی از جاها گستردش نیافته است.
سوالات متداول بتن خود متراکم؛ مشخصات و کاربردها
بتن خود متراکم (بتن خود تراکم) چیست؟
بتنی است که بدون افزودن آب، به راحتی با وزن خود در همه جای قالب پخش شده و همه قسمت های خالی آن را پر می کند.
مزایای بتن خود تراکم کدامند؟
اجرا، بتن ریزی و سخت شدن آن سریع تر از بتن معمولی است و به دلیل نیاز نداشتن به ویبراتور آلودگی صوتی ایجاد نمی کند.
نمای ساختمان ها، مانند دیگر اجزای سازه دارای سبک های مختلف معماری است. نما می تواند با ابهت، مجلل یا بسیار ساده باشد. در طول تاریخ، سبک های معماری تغییر و تحول بسیار زیادی داشته اند و همچنان در حال تغییر هستند.
امروزه از اجزای پیشرفته تری در نمای ساختمان استفاده می کنند، یکی از مصالحی که از گذشته تاکنون در ساخت و ساز به کار می رود، بتن اکسپوز است، جهت اطلاعات بیشتر در رابطه با مشخصات و روش نصب پانل های بتن اکسپوز تا آخر مطلب با آهن ملل همراه باشید.
تاریخچه استفاده از بتن اکسپوز
بتن اکسپوز اولین بار در سال ۱۸۹۲ توسط هنبیک فرانسوی استفاده گردید. پس از آن روز به روز استفاده از بتن اکسپوز گسترش یافت؛ به طوری که در دهه ۱۹۵۰، کشور بلژیک بیشترین ساخت و ساز را با استفاده از این بتن انجام داد. به این ترتیب از ۱۹۷۰ تا ۱۹۹۰ با پیشرفت فناوری ساخت بتن و اجرای آن، پانل های اکسپوز به درجه بالایی از مقاومت و کیفیت رسیدند.
بتن اکسپوز چیست؟
بتن اکسپوز نوعی از بتن است که به دلیل مواد به کار رفته در آن، سطح صاف و عاری از هر گونه زایدات اضافی دارد. ساختار استاندارد و با کیفیت بتن اکسپوز بسیار مهم است زیرا این نوع بتن بیشتر در نمای ساختمان ها به کار می رود و هیچ گونه پوششی بر روی آن کار نمی شود.
بتن اکسپوز
اصول بتن ریزی و اجرای آن در ساختمان
مشخصات بتن اکسپوز
بتن اکسپوز بین ۷۰ تا ۹۰ سال عمر مفید دارد.
پانل های اکسپوز در ضخامت های ۱ تا ۱۰ سانتی متر در بازار موجود می باشند.
بتن اکسپوز دارای وزن مخصوص (kg/m³)۱۵۰۰ و مقاومت فشاری (Mpa)۳۸۰ هستند.
جذب آب آن حدود ۶ درصد است.
انواع بافت بتن اکسپوز
جالب است بدانید حتی بافت بتن اکسپوز نیز قابل تغییر است و بسته به نیاز و کاربرد می توان تغییراتی در ساخت آن به وجود آورد. انواع این بافت ها شامل بافت شنی و زبر، بافت چوبی، بافت پارچه ای و غیره است.
انواع بافت بتن اکسپوز
نحوه محاسبه وزن پنل های بتنی
وزن پانل ها با توجه به ابعاد و ضخامت آن ها محاسبه می شود:
طول پانل * عرض پنل * ضخامت پانل (سانتیمتر) * وزن مخصوص بتن = وزن پانل بتنی (kg)
ابعاد پانل های بتن اکسپوز
پانل های بتنی اکسپوز را می توان در ابعاد مختلف سفارش داد. به طور کلی آن ها در شکل های L ،U، قطعات چند وجهی، قطعات مستطیلی و قطعات مربعی موجود هستند.
ابعاد پانل مستطیلی
عرض (cm)
طول (cm)
۵۰
۱۰۰
۶۰
۱۲۰
۷۰
۱۴۰
۸۰
۱۶۰
۱۰۰
۲۰۰
۲۰۰
۴۰۰
ابعاد پانل مربعی
۵۰
۵۰
۶۰
۶۰
۸۰
۸۰
۱۰۰
۱۰۰
جدول ابعاد پانل های مستطیلی و مربعی
مزایا و معایب بتن اکسپوز
از مزایای بتن اکسپوز می توان به موارد زیر اشاره نمود:
با توجه به ساختار آن در کلیه شرایط آب و هوایی و تمامی فصول سال قابل اجرا است.
این نوع بتن با چندین روش از جمله: روش خشک و روش دوغابی قابل اجرا می باشد.
سرعت اجرا و طول عمر آن بسیار بالا است.
محدودیتی در رنگ بندی ندارد.
در ساخت ابعاد مختلف، محدودیتی وجود ندارد.
در برابر ضربه، خوردگی و ساییدگی مقاومت بالایی دارد.
مقرون به صرفه است.
همانطور که در بالا ذکر شد، مزیت های استفاده از بتن اکسپوز بسیار زیاد است، تنها عیب آن داشتن ظاهر ساده و بی روح است که مطابق سلیقه همه نیست و بسیاری از افراد استفاده از آن را در نمای داخلی و خارجی ساختمان نمی پسندند.
عدم نیاز بتن اکسپوز به پوشش، باعث کاهش استفاده از مصالح در طول ساخت و ساز شده و به حفظ محیط زیست کمک شایانی می کند.
بتن اکسپوز رنگی
بتن اکسپوز در ۳ نوع کم رنگ، متوسط و پر رنگ در بازار موجود است؛ اما می توان به وسیله اضافه کردن موادی مانند رنگ دانه های اکسید معدنی، لکه های شیمیایی، بتونه های رنگی و رنگ های ساختاری، آن را در رنگ های دیگری نیز تولید نمود. پانل های اکسپوز رنگی در محوطه سازی باغ ها و پارک ها بیشترین کاربرد را دارند.
بتن اکسپوز رنگی
کاربردهای بتن اکسپوز
همانطور که در بالا به آن اشاره شد، بتن اکسپوز به دلیل داشتن کیفیت و مقاومت بالا، هم در نمای خارجی و هم در نمای داخلی کاربرد دارد. به علت وجود موادی مانند سیمان در ساختار بتن استفاده از آن در آب و هوای نامناسب امکان پذیر می باشد. همچنین در برخی از سبک های معماری مانند سبک مینیمال در طراحی داخلی منازل به کار می رود.
علاوه بر کاربرد این بتن در نما، برای ساخت صندلی و سازه های گوناگون در پارک ها و باغ ها نیز از آن استفاده می شود. بتن اکسپوز به عنوان کفپوش در مکان های شلوغ کاربرد زیادی دارد؛ همچنین به علت مقاومت بالای بتن در برابر آب، برای ساخت استخر و بناهای آبی بسیار پرکاربرد است.
انجمن سیمان پرتلند: <<دستیابی به ظاهر زیبا از بتن با جلوه های معماری مدرن، معمولاً مستلزم این است که بتن با فرم و تکنیک های خاص تولید شود. >>
روش های نصب بتن اکسپوز
پانل های بتنی اکسپوز به دو روش خشک و دوغابی متصل می شوند:
روش خشک
منظور از روش خشک این است که هیچ گونه ملاتی در نصب آن استفاده نمی شود. محل مورد نظر با استفاده از قوطی های فلزی، با پیچ به پنل های بتنی متصل می شود. به طور کلی پنل های بتنی چند روش نصب می شوند:
روش استفاده از زیرسازی فلزی و یراق آلات نصب (نبشی و پیچ)
روش استفاده از زیرسازی فلزی و پیچ کردن تایل به زیرسازی
روش استفاده از زیرسازی فلزی و چسب مگااستون
روش با استفاده از چسب BK2F
مزیت های روش خشک شامل تعمیرات و بازسازی آسان، سرعت اجرا ومقاومت بالای پنل ها و غیره می باشد.
روش دوغابی (تر)
دوغاب به ملاتی می گویند که از ماسه، سیمان سیاه و سفید، چسب بتن و آب تشکیل می شود. زیرسازی آجر، بلوک، سفال و رابیتس خمیر مالی شده، برای این روش مناسب و قابل اجرا هستند و اجرای آن بسیار به سنگ کشی شبیه می باشد.
حداقل ضخامت دوغاب سطح زیرین بایستی 3 سانتیمتر باشد. در صورتی که تمیز بودن کار برای ما مهم باشد، بهتر است از سیمان سفید استفاده گردد. لازم به ذکر است در هنگام سفارش، روش نصب به سازنده گفته شود زیرا این روش نسبت به سایر روش ها تفاوت هایی دارد.
به طور کلی، نکاتی که باید در اجرای بتن اکسپوز توجه قرار گیرند، به صورت زیر می باشند:
استفاده از مصالح باکیفیت برای ساخت بتن
استفاده از قالب های باکیفیت
دقت در تراز و شاغول بودن قالب ها
توجه به تراز قالب بتن
اجرای طرح اختلاط مناسب
بتن ریزی دقیق در قالب ها
روش های نصب بتن اکسپوز
خرید بتن اکسپوز
همانطور که در بالا اشاره شد، انواع مختلفی از مقاطع بتنی قابل سفارش است. در هنگام خرید می توان با توجه به فضای مورد نظر، انواع مقاطع مستطیلی، مربعی، ال شکل و یو شکل را سفارش داد.
نکته با اهمیت دیگر، توجه به کیفیت بتن و برند کارخانه تولیدی آن می باشد چرا که در صورت ساخت بتن از ملات بی کیفیت، طول عمر، مقاومت و استحکام آن به شدت کاهش می یابد.
قیمت پنل بتن اکسپوز
قیمت بتن اکسپوز به عوامل مختلفی از جمله تولید، نوع قالب، روش نصب و غیره بستگی دارد. امروزه استفاده از این نوع بتن نسبت به قبل، با استقبال بیشتری رو به رو شده است.
معمولا از بتن اکسپوز در نمای ساختمان استفاده می شود. سطح صاف و عاری از هر گونه مواد اضافی آن، باعث شده که هیچ گونه پوششی بر روی پانل های اکسپوز به کار نرود. از بتن های اکسپوز در ساخت استخر، نماهای آبی، کف پوش، صندلی های پارک و غیره استفاده می شود زیرا در برابر ضربه، فرسایش، خوردگی، نفوذ آب مقاوم است و طول عمر بالایی دارد.
در ساخت استخر، نماهای آبی، کف پوش، صندلی های پارک و غیره از بتن اکسپوز به علت مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه، فرسایش، خوردگی و نفوذ آب استفاده می شود. برای خرید پانل های این نوع بتن، ابتدا باید به فضای مورد نظر، کیفیت بتن و برند کارخانه تولیدی آن توجه داشت زیرا قیمت آن ها نیز به همین عوامل ذکر شده بستگی دارد.
سوالات متداول بتن اکسپوز و کاربرد آن در ساخت و ساز
روش های نصب بتن اکسپوز کدامند؟
نصب پانل های بتن اکسپوز به دو روش خشک و تر (دوغابی) قابل اجرا است.
بتن اکسپوز چیست؟
بتن اکسپوز نوعی از مصالحی است که به عنوان نمای ساختمان به کار می رود و هیچ گونه پوششی بر روی آن کار نمی شود.
انواع بافت بتن اکسپوز کدامند؟
انواع این بافت ها شامل|: بافت شنی و زبر، بافت چوبی، بافت پارچه ای و غیره هستند.
شاید برای شما این سوال پیش آمده باشد که چرا از فولاد برای تقویت بتن استفاده می شود؟ استفاده از فولاد برای تقویت بتن از سالیان گذشته کاربرد دارد زیرا استفاده از مصالح فولادی ویژگی های خوبی به بتن می بخشد.
امروزه مواد زیادی موجود هستند که جایگزین میلگرد فولادی شده اند که خواص مکانیکی عالی را به بتن می بخشند. بتن الیافی با مشکلات بتن مسلح مانند خوردگی روبرو نمی شود. الیافی که در بتن استفاده می شوند، دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام از ویژگی های منحصر به فردی برخوردارند. در ادامه به معرفی، ویژگی ها و کاربردهای آن پرداخته شده است. تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید.
بتن الیافی چیست؟
الیاف موادی ایده آل برای استفاده در بتن و ملات ها هستند. الیاف بتن باعث کاهش انقباض و ترک، افزایش مقاومت در برابر آتش، حذف یا کاهش میلگرد و افزایش دوام بتن می شود. امروزه بتن الیافی کاربرد گسترده ای یافته و الیاف جدید به طور فزاینده ای جایگزین الیاف سنتی مانند فولاد و شیشه شده اند.
بتن الیافی
بتن ریزی بتن اصول و قواعدی دارد که در صورت رعایت آن ها، بتن ساخته شده از کیفیت بالایی برخوردار می باشد. برای آشنایی با نحوه بتن ریزی و نکات مربوطه می توانید به مقاله “اصول بتن ریزی و نکات اجرای آن” مراجعه نمایید.
مزایای بتن الیافی
بتن الیافی دارای مزایای بسیاری می باشد که برخی از آن ها به صورت زیر است:
تقویت یکپارچه بتن
افزایش ایمنی
دوام طولانی
افزایش ظرفیت کرنش، برش و خمش
افزایش قدرت خستگی
مقاومت در برابر انبساط و انقباض
چقرمگی حدود ۱۰ تا ۴۰ برابر بتن معمولی
افزایش مقاومت در برابر سایش
مزایای بتن الیافی
کدام بتن الیافی بهتر است؟
اولین قدم برای انتخاب فیبر مناسب، درک نوع فیبر برای کاربرد مورد نظر است. استانداردهای اصلی بتن مسلح شده الیافی عبارت استند از: ASTM C 116 ،EN14889 ,ASTM C 116.
انواع مختلف بتن مسلح الیافی
چهار طبقه بندی برای بتن الیافی عبارت است از:
نوع I – بتن تقویت شده با الیاف فولادی یا شاتکریت (ASTM A820)
نوع II – بتن تقویت شده با الیاف شیشه یا شاتکریت (ASTM C1666)
نوع III – بتن تقویت شده با الیاف مصنوعی یا شاتکریت (ASTM D7508)
نوع IV – بتن مسلح با الیاف طبیعی یا شاتکریت (ASTM D7357)
الیاف فولادی
الیاف فولادی، نوعی تقویت کننده فلزی است. مقدار مشخصی از الیاف فولادی در بتن، می تواند تغییراتی در ویژگی فیزیکی بتن ایجاد کند. ویژگی هایی از جمله: مقاومت در برابر ترک خوردگی، ضربه، خستگی، استحکام و موارد دیگر را بهبود ببخشد. این نوع بتن در سازه هایی مانند کفپوش، پل، تونل، روسازی سنگین و غیره استفاده می شود.
بتن مسلح با الیاف شیشه
بتن الیاف شیشه، از الیاف شیشه ای بسیار ظریف تشکیل شده است. الیاف شیشه خواص مکانیکی تقریبا مشابه با کربن و پلیمر دارد. این نوع بتن به اندازه فیبر کربن سخت نیست ولی قیمت پایین و ساختار شکننده ای دارد.
الیاف مصنوعی
الیاف مصنوعی به دو دسته میکرو و ماکرو دسته بندی می شود که در ادامه به صورت مختصر انواع آن را شرح می دهیم:
الیاف مصنوعی
الیاف مصنوعی میکرو
میکرو الیاف دارای قطر کمتر از ۰.۳ میلی متر است که فیبریلاسیون هم نامیده می شود. از ویژگی این الیاف، می توان به کنترل و محافظت در برابر ضربه و جلوگیری از آسیب مواد منفجره در حین آتش سوزی اشاره کرد.
الیاف مصنوعی ماکرو
الیاف مصنوعی ماکرو، ترکیبی از پلیمرهاست. در ابتدا، آن ها به عنوان یک جایگزین بالقوه برای الیاف فولادی شناخته شدند. این الیاف به دسته های زیر دسته بندی می شوند:
بتن الیاف پلی پروپیلن (PFR)
بتن مسلح با الیاف پلی پروپیلن، به نام پلی پروپن یا PP نیز شناخته می شود. این الیاف، نوعی الیاف مصنوعی است که از پروپیلن ساخته شده و کاربرد بسیاری دارد. الیاف PFR معمولا برای کنترل ترک خوردگی، کاهش نفوذپذیری و جلوگیری از نفوذ آب در بتن استفاده می شود.
الیاف پلی پروپیلن به گروه پلی الفین ها تعلق دارد و تا حدی کریستالی و غیر قطبی است. خواص این الیاف مشابه پلی اتیلن است؛ اما در برابر حرارت، اسیدها، قلیاها و حلال های آلی بسیار سخت تر و مقاوم تر است.
الیاف پلی استر
الیاف پلی استر برای کفپوش فضای صنعتی و انبار، روسازی و محصولات پیش ساخته استفاده شده و همچنین میکرو الیاف پلی استر در بتن، به منظور افزایش توانایی ظرفیت سازه استفاده می شود.
الیاف کربنی، با قطر ۵ تا ۱۰ میکرومتر موجود هستند که دارای چندین مزیت از جمله: سختی، مقاومت کششی و شیمیایی بالا، وزن کم، تحمل دمای زیاد و انبساط حرارتی کم می باشد. با وجود این ویژگی ها، تا حدودی بتن ترکیب شده با الیاف کربن، شکننده است.
الیاف کربن معمولا با مواد دیگر ترکیب می شوند و یک کامپوزیت را تشکیل می دهند. هنگامی که با رزین پلاستیکی آغشته و پخته شود، پلیمر تقویت شده با الیاف کربن تولید می شود. از الیاف کربن در سازه های دریایی و ساحلی استفاده می شود چرا که از مشکلاتی مانند ریزش ناشی از خوردگی فولاد محفوظ است.
الیاف طبیعی
الیاف طبیعی را می توان مستقیما از منبع حیوانی، گیاهی یا معدنی تهیه کرد. طبیعت سرشار از مواد فیبری، به ویژه انواع سلولز مانند پنبه، چوب، غلات و کاه است.
استفاده از الیاف طبیعی در ساخت بتن توصیه می شود زیرا این نوع از الیاف بسیار فراروان و در دسترس است. ایده استفاده از چنین الیافی برای افزایش استحکام و دوام مواد شکننده، ایده جدیدی نیست. به عنوان مثال، در گذشته از کاه و موی اسب برای ساخت آجر و گچ استفاده می شد. همانطور که گفته شد، الیاف سلولز نوعی از الیاف طبیعی است که در ادامه به انواع آن ها می پردازیم:
الیاف طبیعی
الیاف سلولز
الیاف سلولز با اترها یا استرهای سلولز ساخته می شوند که می توان آن ها را از پوست، چوب یا برگ گیاهان یا سایر مواد گیاهی تهیه کرد. علاوه بر سلولز، ممکن است الیاف سلولزی حاوی همیسلولز و لیگنین نیز باشد. درصدهای مختلف این مواد باعث تغییر در خواص مکانیکی الیاف می شوند.
کاربرد بتن تقویت شده با الیاف
استفاده از بتن الیافی، به موارد مصرف بستگی دارد. برخی از آن ها عبارت است از:
باند فرودگاه
پارکینگ هواپیما
سنگ فرش ها
پوشش تونل
دیوارها
عرشه های طویل
جاده ها
پل ها
طبقات انبار
قیمت بتن الیافی
با کاهش یا جایگزین کردن آرماتورهای فولادی، هزینه های نیروی کار کاهش و سرعت ساخت و ساز افزایش می یابد. از زمانی که مهندسان مزایای متعدد بتن الیافی را شناختند، این نوع بتن در سراسر صنعت ساختمان به سرعت در حال رشد است. علاوه بر موضوعات اقتصادی، مسائل مربوط به کیفیت از اهمیت بالایی برای ساخت و ساز برخوردار است که بتن الیافی هر دو ویژگی ذکر شده را به همراه دارد.
مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت روز میلگردکارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان عزیز ارائه می کند.
جمع بندی
بتن الیافی نوعی نوآوری جدید در صنعت ساختمان است که برای تقویت بتن، به جای استفاده از میلگردهای فولادی از الیاف گوناگونی استفاده می کنند. همانطور که گفته شد، این الیاف ویژگی های منحصر به فردی را به بتن می بخشد؛ اما از هزینه بالاتری نسبت به بتن معمولی برخوردار است. با شناخت بیشتر بتن الیافی می توان امید داشت که در صنعت ساختمان رشد سریعی داشته باشد.
بازسازی ساختمان چیست؟ آیا بازسازی ساختمان هزینه بالایی دارد؟ تفاوت بازسازی و نوسازی چیست؟ انسان موجودی کمال گراست و تمایل زیادی به زیبایی دارد. همواره توجه به زیبایی محل سکونت و بازسازی ساختمان طرفداران زیادی دارد. معمولا افرادی که اقدام به خرید خانه می کنند تمایل دارند قبل از جابجایی، ساختمان را بازسازی نمایند و یا با ایجاد تغییرات، ساختمان خود را زیباتر نمایند.
آیا شما هم به فکر بازسازی ساختمان خود هستید؟ آیا با ایجاد تغییرات مثبت در محل زندگی یا محل کار خود موافق هستید؟ برای کسب اطلاعات بیشتر درباره بازسازی ساختمان و مراحل اجرای آن و حتی هزینه های مربوط به آن با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.
بازسازی ساختمان چیست؟
بازسازی ساختمان همواره از عملیات ساختمانی پر طرفدار و پر تقاضا در بین صاحبان املاک است. بازسازی در واقع عملیات ترمیم و مرمت ساختمان است که برای افزایش طول عمر یک بنا و به منظور بهبود کیفیت آن بنا انجام میشود. بازسازی هر ساختمانی جنبه های مختلفی دارد و یک عملیات تخصصی محسوب می شود و قبل از شروع انجام عملیات، بررسی های کامل توسط متخصصان انجام می شود. در این عملیات مشکلات ساختاری ناشی از فرسودگی و گذر زمان باید برطرف شوند.
پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مراحل ساختمان سازی، مقاله “همه چیز درباره ساختمان سازی” را مطالعه نمایید.
لازم است بدانید بازسازی ممکن است جزئی و یا کلی باشد. بازسازی جزئی به این معناست که بازسازی را فقط برای قسمت های خاصی از ساختمان مانند سالن، آشپزخانه، سرویس بهداشتی، حمام و غیره به کار ببرند. اما همیشه بازسازی جهت ترمیم انجام نمیشود. گاهی بازسازی را برای زیباتر شدن فضا نیز انجام می شود.
بازسازی ساختمان
دلایل بازسازی ساختمان
بازسازی ساختمان ممکن است دلایل متعددی داشته باشد. از مهم ترین دلایل بازسازی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
فرسودگی ساختمان: ساختمان ممکن است تحت تأثیر عوامل مختلفی چون حوادث طبیعی، ساخت و ساز ساختمان های مجاور و یا قدمت بالا، دچار فرسودگی و قدیمی شده باشد. در این حالت ممکن است بافت کلی و یا بخش از ساختمان فرسوده شده باشد.
تغییر کاربری سازه: گاهی ممکن است صاحبان ساختمان اقدام به تغییر کاربری سازه مربوط به آن ساختمان نمایند. در این حالت باید دکوراسیون داخلی بنا تغییر کند. برای این کار، صاحبان ساختمان اقدام به بازسازی بنا می نمایند.
تغییر دکوراسیون داخلی: طبق تحقیقات انجام شده، مشخص شده است که زندگی و یا کار در محیط یکنواخت موجب کاهش کارایی و افت روحیه افراد می شود. از این رو در مراکز اداری، تجاری و یا منازل مسکونی، لازم است هر از چندگاهی تغییراتی ایجاد شود، برای حاصل شدن این مورد نیاز به بازسازی و ترمیم می باشد.
دلایل بازسازی ساختمان
مراحل بازسازی ساختمان
بازسازی عملیات ساده ای نیست و دارای مراحل مختلفی است. این مراحل باید توسط متخصصان انجام شود تا در نهایت با نتیجه ای مطلوب همراه باشد. مراحل بازسازی عبارت است از:
مشاوره با متخصصان بازسازی: اولین مرحله ای که بعد از تصمیم به بازسازی ساختمان باید انجام شود، مشاوره با متخصصان بازسازی ساختمان است. متخصصان شما را برای بازسازی ساختمان راهنمایی می کنند و راه های پیش رو را برای شما توضیح خواند داد.
تخریب ساختمان: دومین مرحله بازسازی ساختمان، تخریب آن است. در این مرحله با توجه به نقشه کلی کار، بخش هایی که باید تخریب شده و حذف شوند تعیین می شوند. سپس با رعایت اصول ایمنی و مقررات ساختمان سازی، آن قسمت ها تخریب می شوند.
ساخت: بعد از این که مشاوره با متخصصان و تخریب ساختمان و در حالت کلی ایجاد زمینه برای اجرای پروژه بازسازی، نوبت به ساخت می رسد. در این مرحله، بخش هایی که باید به سازه اضافه شود مشخص می شوند. سپس با استفاده از نیروی متخصص، باید این بخش ها را اجرا کرد. بعد از آن تغییراتی که در دکوراسیون داخلی باید ایجاد شود، اعمال می شوند. در این مرحله، نتایج بازسازی ساختمان مشخص می شود.
مراحل بازسازی ساختمان
تفاوت نوسازی و بازسازی ساختمان
لازم است بدانید که عملیات بازسازی و عملیات نوسازی با هم متفاوت هستند، اما این دو اصطلاح اشتباها به جای هم استفاده می شوند. بازسازی به معنای انجام تعمیر و مرمت روی یک بنای قدیمی یا فرسوده است که عمر بنا را افزایش و کیفیت آن بنا را بهبود ببخشد. بازسازی بنا در واقع همان فرآیندی است که بر روی بناهای تاریخی انجام شده و مانع از بین رفتن این بناهای تاریخی و باستانی میشود.
نوسازی ساختمان به معنای آن است که یک ساختمان قدیمی را به طور کامل تعمیر نمایند. در این تعمیرات احتمالا ظاهر و باطن ساختمان تا حد زیادی تغییر خواهد کرد. در این فرآیند ممکن است تأسیسات، نمای بیرونی، نمای داخلی و نقشه داخلی خانه تغییر کند. به طور کلی هدف از نوسازی ساختمان تبدیل کردن یک بنای فرسوده به بنایی نو و زیباست، در حالی که هدف از بازسازی ساختمان افزایش پایداری و بهبود کیفیت آن است.
بازسازی ساختمان یک عملیات ترمیم و مرمت ساختمان است که برای افزایش عمر و بهبود کیفیت یک بنا انجام می شود. بازسازی بسیار که هزینه تر و به صرفه تر نوسازی ساختمان است و زمان کمتری نیاز دارد.
تفاوت نوسازی و بازسازی ساختمان
هزینه بازسازی ساختمان
هزینه بازسازی ساختمان یکی از مهم ترین نکاتی است که افراد را ترغیب به انجام بازسازی می نماید. توجه داشته باشید، اگر روند بازسازی به افراد متخصص سپرده شود و روند کار اصولی باشد، هزینه ها بسیار مناسب خواهند بود. بنابراین توصیه می شود، در انتخاب طراح دکوراسیون داخلی و تیم بازسازی، دقت نمایید. عوامل تاثیرگذار بر هزینه های بازسازی ساختمان عبارتند از:
متراژ ساختمان
میزان تغییرات اعمال شده در ساختمان
هزینه مصالح مورد نیاز برای بازسازی
کیفیت مصالح مورد استفاده در بازسازی
هزینه بازسازی ساختمان
قوانین بازسازی ساختمان
بازسازی ساختمان قوانین خاص خود را دارد. طبق قوانین، تمام عملیات بازسازی به مجوز نیاز ندارد بلکه تعدادی از اصلاحات و تعمیرات باید با تأیید شهرداری و اخذ مجوز انجام شود. برای انجام اقدامات زیر نیازی به دریافت مجوز از شهرداری وجود ندارد:
کلیه اقدامات مربوط به تعمیر و تعویض کف سازی طبقات و زیرزمین
سیمانکاری و سفیدکاری
نقاشی
کلیه اقدامات مربوط به تعمیر و تعویض نمای ساختمان
تغییرات مربوط به محوطه و حیاط ساختمان
احداث حوض یا استخر به شرط آن که منجر به از بین رفتن فضای پارکینگ نشود.
تعمیرات مربوط به شیروانی و بام
تعمیرات مربوط به سرویس های بهداشتی
تعویض در و پنجره ها
تعمیرات لولهکشی ساختمان
تعمیرات سیم کشی ساختمان
نصب کولر و شوفاژ
تخلیه و حفر چاه فاضلاب
مواردی که در ادامه ذکر میکنیم به طور قطع باید با مجوز شهرداری انجام شود.
تخریب دیوارها و تیغه های داخلی که بار ساختمان بر آنها سوار است.
جابجایی راه پله ها
جابجایی دیوارهای پارکینگ
جابجا کردن بخشهایی از ساختمان که بر طبق ضوابط شهرسازی ممنوع است.
قوانین بازسازی ساختمان
جمع بندی
بازسازی ساختمان یک عملیات ترمیم و مرمت ساختمان است که برای افزایش عمر یک بنا و به منظور بهبود کیفیت آن بنا انجام میشود. نوسازی ساختمان به معنای آن است که یک ساختمان قدیمی را به طور کامل تعمیر نمایند. در این تعمیرات احتمالا ظاهر و باطن ساختمان تا حد زیادی تغییر خواهد کرد. بازسازی ساختمان نسبت به نوسازی هزینه کمتری خواهد داشت.
سوالات متداول هزینه و مراحل اجرای بازسازی ساختمان
بازسازی ساختمان چیست؟
بازسازی ساختمان یک عملیات ترمیم و مرمت ساختمان است که برای افزایش عمر یک بنا و به منظور بهبود کیفیت آن بنا انجام میشود.
نوسازی ساختمان چیست؟
نوسازی ساختمان به معنای آن است که یک ساختمان قدیمی را به طور کامل تعمیر نمایند. در این تعمیرات احتمالا ظاهر و باطن ساختمان تا حد زیادی تغییر خواهد کرد.
برای چه مواردی در بازسازی ساختمان نیاز به مجوز شهرداری می باشد؟
تخریب دیوارها و تیغه های داخلی که بار ساختمان بر آن ها سوار است، جابجایی راه پله ها، جابجایی دیوارهای پارکینگ، جابجا کردن بخش هایی از ساختمان که بر طبق ضوابط شهرداری ممنوع است.
بازار آهن تهران، یکی از بزرگ ترین بازارهای فروش آهن آلات، ابزار و مصالح صنعتی و ساختمانی و همچنین جایی برای ارائه خدمات مختلف مانند برشکاری، خمکاری و … در این زمینه است. بازار فروش آهن در تهران از دو بازار بزرگ و مجزای شادآباد و آهن مکان تشکیل شده است. هر دو بازار بزرگ آهن تهران در جنوب غرب این شهر قرار دارند، اما در وسعت و حوزه فعالیت، کمی متفاوت هستند. بررسی بیشتر بازار آهن تهران و اطلاعات کامل در مورد حوزه فعالیت این بازار را در این مقاله آورده ایم.
نسخه صوتی مقاله بازار آهن تهران کجاست؟
تاریخچه بازار آهن تهران
قدمت بازار آهن تهران به دهه هفتاد باز می گردد؛ زمانی که آهن فروشان تهران همگی در خیابان خیام و مولوی فعالیت می کردند، اما به دلایل زیر، بازار آهن آلات تهران از داخل شهر به حاشیه شهر منتقل شد.
افزایش ترافیک مرکز شهر
افزایش آلودگی هوا
ایجاد آلودگی صوتی
بنا بر این، مسئولان و شهرداری تهران برای انتقال بازار تهران به جغرافیای دیگر اقدام کردند که هم از نظر دسترسی مناسب باشد و هم مساحت و وسعت قابل قبولی داشته باشد. منطقه انتخاب شده ابتدا در محله شاد آباد و سپس جنب پل صنیع خانی بود که به ترتیب، بازار آهن شادآباد و بازار آهن مکان در این دو محل احداث و فروش و خدمات آهن از مرکز شهر تهران به خارج شهر منتقل شد.
قسمت های مختلف بازار آهن تهران
بازار آهن فروشان تهران در هر دو محل شادآباد و آهن مکان از بخش های بسیار متنوعی تشکیل شده است. مهم ترین بخش های این بازار، شامل فروش آهن آلات صنعتی و ساختمانی، دستگاه های صنعتی، آلیاژهای غیرآهنی و همچنین انجام خدمات در این حوزه است. به همین دلیل، بازار آهن تهران، مرکز اصلی تامین کالا و ابزار صنعتی و ساختمانی در کشور به شمار می رود.
تنوع محصولات و خدمات بازار آهن تهران را می توان به صورت زیر دسته بندی کرد:
۱- بازار آهن فروشان
از بخش های اصلی بازار آهن تهران، مربوط به آهن فروشان است. در بازار آهن آلات صنعتی تهران، انواع محصولات آهنی و فولادی یا به عبارتی انواع مقاطع فولادی مورد استفاده در صنایع مختلف عرضه می شود. همچنین به دلیل تعدد و همجواری فروشندگان مختلف، رقابت بالایی در این بازار وجود دارد و می توان گفت قیمت روز آهن بازار تهران، معمولا مقرون به صرفه است.
۲- بازار ابزارآلات
کامل ترین بازار ابزار تهران، شامل انواع ابزارآلات صنعتی، دستی، ابزارآلات جوش و برش، تجهیزات ایمنی و … است. همچنین، انواع شیرآلات و لوازم بهداشتی در بازار آهن تهران قرار دارد.
این ابزارآلات در هر دو بازار آهن تهران در دسترس هستند. حتی می توان برخی ابزارآلات، مانند پیچ و مهره را با ابعاد سفارشی در این بازار تهیه کرد.
۳- فروشگاه های مصالح ساختمانی
انواع مصالح ساختمانی آهنی و غیرآهنی در بازار آهن تهران در دسترس است. این مصالح، شامل انواع اتصالات، شیرآلات ساختمانی و صنعتی، انواع لوله و پروفیل ساختمانی و … می باشد.
۳- خدمات و تولیدات محصولات فلزی
کارگاه های بسیاری در بازار آهن تهران، خدمات متنوع و مهمی ارائه می کنند (به خصوص در رابطه با مقاطع فولادی). از جمله این خدمات می توان به موارد زیر اشاره کرد:
ساخت مقاطع فلزی و غیر فلزی در حد امکانات کارگاهی (مانند تولید درب و پنجره فلزی، نرده های آهنی، کانال های گالوانیزه)
خدمات برشکاری، خمکاری، جوشکاری، پانچ، رنگ کاری، پوشش دهی، طراحی و …
با تجمیع بخش خدمات و فروش محصولات آهنی در کنار هم، دیگر از مراجعه به مراکز مجزا برای دریافت خدمات، بی نیاز خواهید شد. در این حالت می توانید آهن آلات و محصولات خود را خریداری کرده و در همان بازار آن ها را به مصنوعات مورد نیاز تبدیل کرده یا خدمات دیگری دریافت کنید.
ساعت کاری بازار آهن تهران
فروشندگان بازار آهن تهران در ساعات مشخص و منظمی فعالیت می کنند. هر چند ممکن است ساعت شروع و پایان کار در روزهای خاص کمی تغییر کند، اما در حالت عادی، ساعت کار در بازار آهن تهران به این صورت است:
شنبه تا چهاشنبه ساعت ۸ تا ۱۷
پنجشنبهها ساعت ۹ تا ۱۴
آدرس بازار آهن تهران
بازار آهن تهران در جنوب غرب تهران (منطقه ۱۸) قرار دارد. هر دو بازار آهن تهران در این منطقه و نزدیک به هم هستند. در نتیجه، دسترسی همزمان به هر دو بازار شادآباد و آهن مکان امکان پذیر است؛ فقط مسیر نهایی آن ها متفاوت و به صورت زیر است:
آدرس بازار آهن تهران (آهن مکان): تهران، بزرگراه آزادگان، جنب پل صنیعخانی، بازار آهن مکان
آدرس بازار آهن تهران (شادآباد): تهران، جنوب میدان شیر پاستوریزه و بزرگراه فتح (احمد متوسلیان)
رفت و آمد به بازار آهن تهران آسان است؟
محل قرارگیری بازار مرکزی آهن تهران مزیت های زیادی دارد که دسترسی و رفت و آمد به آن را آسان کرده است. از جمله دلایلی که باعث سهولت رفت و آمد به بازار آهن تهران و محبوبیت این بازار شده است، شامل موارد زیر می باشد:
امکان دسترسی با وسیله نقلیه شخصی: هر شخص به راحتی می تواند برای عبور و مرور و یا حمل و نقل محصولات خود اقدام کند.
امکان تردد وسایل نقلیه باربر: موقعیت جغرافیایی بازار آهن تهران و قرارگیری در خارج شهر، به علاوه خیابان های عریض در این بازار (به خصوص بازار آهن مکان)، باعث تردد راحت و آسان وسایل نقلیه سنگین و باربر شده است.
عدم محدودیت طرح زوج و فرد: خوشبختانه بازارهای آهن تهران در محدوده طرح زوج و فرد قرار ندارند و می توان به راحتی در هر ساعت از روز به آدرس محل بازار آهن تهران مراجعه کرد.
کدام بازار آهن تهران بهتر است؟
آهن مکان و شادآباد، هر دو عمده فروش آهن تهران هستند و از این جهت، حوزه فعالیت و تنوع محصولات آن ها مشابه است؛ اما این دو بازار از نظر حجم محصولات و خدمات قابل ارائه، سهولت رفت و آمد، قدمت و … با یکدیگر تفاوت اندکی دارند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم.
قدمت: بازار شادآباد، زودتر از آهن مکان راهاندازی شده است و از این نظر، قدمت بیشتری نسبت به آهن مکان دارد.
سهولت رفت و آمد: دسترسی به هر دو تقریبا مشابه است و نزدیک به هم هستند؛ اما وجود مسیرهای داخلی و خیابان های عریض در بازار آهن مکان، جابه جایی، توقف و باربری در آن را ساده تر کرده است.
وسعت بازار: متراژ و وسعت بازار شادآباد بیشتر از آهن مکان است.
نوع و حجم فعالیت: از نظر نوع فعالیت، هر دو بازار تقریبا مشترک هستند؛ ولی به دلیل وسعت بازار و قدمت بیشتر شادآباد، تنوع این بازار بیشتر است.
معایب خرید از بازار آهن تهران چیست؟
با وجود تمام مزایای بازار بزرگ آهن در تهران، ولی خرید از این مکان محدودیت های خود را دارد. ترافیک مسیر، یافتن جای پارک مناسب و هزینه های رفت و آمد، یکی از دغدغه های حضور فیزیکی در بازار آهن تهران است.
همچنین با وجود وسعت بالای هر دو بازار آهن در تهران، اما امکان حضور تمامی مدل ها و برندهای موجود در کشور در یک مساحت محدود و موقعیت جغرافیایی خاص وجود ندارد. در نتیجه، ممکن است نتوانید کالای خاص خود را پیدا کنید.
چه جایگزینی انتخاب کنیم؟
روش جایگزین برای رفع این معایب، جست و جوی اینترنتی و خرید غیرحضوری یا تلفنی آهن از مراکز معتبری است که محصول مورد نظر شما را عرضه می کنند. برای این منظور، کافی است با چند مرکز معتبر خرید و فروش آهن آلات، مانند شرکت آهن ملل تماس گرفته یا قیمت محصولات را از سایت آن ها مشاهده کنید. سپس با مقایسه قیمت ها، می توانید مناسب ترین قیمت و محصول مرتبط با پروژه تان را سفارش دهید.
آهن ملل، علاوه بر ارائه متنوع ترین مقاطع فولادی، امکان مقایسه، بررسی و خرید آنلاین آهن آلات را برای شما فراهم کرده است. قیمت روز تمامی آهن آلات و مقاطع فولادی را می توانید در صفحه زیر به صورت آنلاین مشاهده کنید.
مشاهده قیمت روز آهن آلات آنلاین
آهن ملل؛ توزیع کننده انواع آهن آلات به صورت آنلاین و حضوری
قیمت آهن
سخن آخر
منظور از بازار آهن تهران، دو بازار مجزا اما نزدیک به هم به نام های آهن مکان و شادآباد است که در نزدیکی شهر تهران قرار دارند. این دو بازار به دلیل قدمت، وسعت زیاد و همچنین تنوع بالای آهن آلاتی که ارائه می دهند، محبوبیت زیادی دارند. بازار آهن تهران، علاوه بر محصولات آهنی، انواع ابزارآلات، محصولات ساختمانی و خدمات جانبی را نیز ارائه می کند.
سوالات متداول
بازارآهن در تهران کجاست؟
بازار آهن تهران که به دو قسمت آهن مکان و شادآباد تقسیم می شود، در جنوب غرب تهران و خارج از شهر قرار دارد.
ساعت کاری بازار آهن تهران چگونه است؟
ساعت کار معمول بازار آهن در تهران، شنبه تا چهارشنبه ۸ تا ۱۷ و پنج شنبه ها ۹ تا ۱۴ است.
در شهر اصفهان، بازار خاص و متمرکزی به عنوان بازار آهن اصفهان فعال نیست، اما چندین منطقه و محل در جغرافیایی پراکنده به عنوان مراکز اصلی خرید و فروش آهن آلات اصفهان شناخته میشوند. در این مناطق که به معرفی آنها میپردازیم، هم خرید و فروش آهن آلات و هم ارائه خدمات مربوطه انجام میشود.
نسخه صوتی مقاله بازار آهن اصفهان کجاست؟
بورس آهن آلات اصفهان
آهن فروشان اصفهان، برخلاف بازار آهن تهران به صورت متمرکز در محدودهای خاص فعال نیستند؛ در واقع، بازار آهن اصفهان شامل ۶ منطقه متفاوت به عنوان بازار آهن فروشان و همچنین شهرک های صنعتی به عنوان ارائه دهندگان خدمات آهن و فولاد است. این مناطق، بزرگترین و متنوعترین مراکز خرید آهن آلات و مقاطع فولادی در اصفهان هستند.
ویژگی های آهن فروشان اصفهان در این مناطق شامل موارد زیر میشود:
تنوع محصولات: آهن فروشان در این مناطق، انواع مختلفی از آهنآلات شامل تیرآهن، میلگرد، لوله، پروفیل و ورقهای فولادی را عرضه میکنند.
قیمت رقابتی: به دلیل تنوع فروشندگان در هر منطقه، رقابت بین فروشندگان وجود دارد و معمولاً قیمت آهن آلات در این مراکز مناسبتر است.
خدمات جانبی: برخی بازرهایی که معرفی میکنیم خدمات برش، پانچ، جوشکاری و … نیز ارائه میدهند که برای پروژههای ساختمانی و صنعتی بسیار کارآمد است.
اصطلاحات رایج آهن فروشی: در اصفهان اصطلاحات خاصی در بازار آهن به کار می رود مانند بازار کَلَس یعنی بازار کاهشی است.
بیایید با ۶ بازار بزرگ آهن اصفهان به عنوان مراکز «خرید و فروش آهن» و شهرک های صنعتی به عنوان «ارائه خدمات آهن» بیشتر آشنا شویم.
آدرس بازار آهن اصفهان (خرید و فروش)
بازار آهن اصفهان که در ادامه معرفی میکنیم به طور خاص در زمینه خرید و فروش آهن و فولاد فعالیت میکند. آهن فروشان در این مناطق، انواع مختلفی از آهن آلات و مقاطع فولادی، مانند میلگرد، تیرآهن، قوطی و پروفیل، لوله، و انواع ورق آهن را عرضه میکنند.
۱- شاهپور جدید (خیابان امیرکبیر)
اصلیترین بورس آهن آلات اصفهان، در محدوده شاهپور جدید قرار دارد. این منطقه به دلیل موقعیت استراتژیک و تنوع خدماتش، یک مرکز مهم تجاری و صنعتی در اصفهان به شمار میآید و به ویژه به خاطر بازار آهنآلات و کارگاه ها و خدمات جانبی که دارد، شناختهشده و معروف است. همچنین منطقه شاهپور جدید، دسترسی خوبی دارد که موجب سهولت در حمل و نقل محصولات میشود.
خیابان امیرکبیر، اصلیترین خیابان شاهپور جدید است و این خیابان را بیشتر به عنوان شاهپور میشناسند. قسمتهای دیگر شاهپور جدید، شامل خیابان عطاءالملک و شهرک صنعتی امیرکبیر است که بسیاری از آهن فروشان بازار آهن اصفهان در این محدوده فعالیت میکنند. همچنین در محدوده میدان صنعتگران، مشیرالدوله و میدان نوآوران نیز میتوانید آهن فروشی و خدمات مربوط به آهن آلات بسیاری را مشاهده کنید.
۲- کوی بختیاردشت
کوی بختیار دشت که ابتدای شهر اصفهان از سمت بزرگراه شهید منتظری قرار دارد، بخشی از فعالان بازار آهن را در خود جای داده است. با این که فروشندگان پُرتعدادی در بازار آهن اصفهانِ کوی بختیاردشت و خیابان کوی پرتو وجود ندارد، اما یکی از اصلیترین مناطق خرید و فروش آهن آلات در اصفهان به شمار میرود.
۳- بزرگراه امام خمینی
بزرگراه امام خمینی در منطقه ۲ اصفهان واقع شده است و یکی از معابر اصلی در اصفهان به شمار میرود. در اطراف بزرگراه امام خمینی، مغازهها و خدمات متنوعی وجود دارد که مهم ترین آنها خردهفروشان آهن و فولاد هستند. منطقه خیابان امام خمینی به خاطر دسترسی آسان و تنوع آهن آلات عرضه شده در آن، به عنوان بازار آهن اصفهان شناخته شده و از مقاصد پرطرفدار برای خرید آهن آلات است.
بزرگراه امام خمینی به خاطر موقعیت مرکزیاش، دسترسی خوبی به مناطق مختلف از جمله خیابانهای امیرکبیر، مشیرالدوله و عطاءالملک دارد. همانطور که در شماره ۱ اشاره کردیم این خیابانها نیز جزء بورس آهن آلات اصفهان به حساب میآیند.
۴- محدوده پل تمدن تا میدان شش راه
محدوده پل تمدن اصفهان تا میدان ششراه (معروف به فلکه ششراه) را میتوان یکی دیگر از مراکز ارائه و فروش آهن آلات در اصفهان دانست. پل تمدن به خیابانهای مهمی مانند شهید خزایی، معراج (هفتون)، بزرگراه شهید آقابابایی و همچنین زیرگذر تمدن متصل است. میدان ششراه نیز به اتوبان شهید خزایی متصل است. در محدوده پل تمدن تا میدان ششراه، انواع آهنآلات، لوله، پروفیل و سایر مقاطع فولادی به فروش میرسد و مشتریان میتوانند به راحتی نیازهای خود را از آنجا تأمین کنند.
این منطقه به دلیل فعالیتهای صنعتی و تجاری، یکی از مقاصد مهم برای تأمین آهن آلات در اصفهان به شمار میرود.
۵- اتوبان اصفهان – ذوب آهن
در محدوده اتوبان اصفهان-ذوب آهن میتوانید آهن فروشیها و مراکز فروش آهن آلات زیادی را مشاهده کنید. این منطقه به دلیل نزدیکی به کارخانه بزرگ ذوب آهن و همچنین صنایع مرتبط، موقعیت مناسبی برای تأمین آهن آلات دارد. بازار آهن اصفهان در این محدوده از مزایایی چون دسترسی به اتوبان و راههای اصلی شهر و حمل و نقل سریع و آسان برخوردار است.
۶- مسیر اصفهان – نجف آباد
برخی مغازهها و گارگاههای آهن فروشیِ اصفهان در مسیر شهر اصفهان به سمت شهر نجف آباد و در محدوده سهراه دُرچه به نجف آباد قرار دارند. به همین دلیل، محدوده سهراه دُرچه تا نجف آباد را میتوان یکی دیگر از مراکز فروش و بازار آهن فروشان اصفهان به شمار آورد.
فروشگاه های این محدوده، انواع آهن آلات و مقاطع فولادی شامل تیرآهن، میلگرد، لوله، ورق و پروفیلها را ارائه میکنند و میتوانند نیازهای مختلف صنایع و پروژههای ساختمانی را تأمین نمایند.
آدرس بازار آهن اصفهان (ارائه خدمات)
تمامی شهرکهای صنعتی عمدتا در زمینه ارائه خدمات به صنایع مختلف فعالیت میکنند. شهرکهای معرفی شده در ادامه نیز به خصوص در زمینه خدمات مورد نیاز صنعت فولاد، مانند برشکاری، سوراخ کاری و پانچ، خمکاری و … فعال میباشند. این مناطق به خاطر وجود خدمات تخصصی و متنوع آهن آلات به عنوان بازار آهن اصفهان برای پیمانکاران و سازندگان شناخته میشوند و اهمیت زیادی دارند.
اصلیترین شهرکهای صنعتی اصفهان که به نوعی بازار آهن اصفهان به شمار میروند عبارتند از:
شهرک صنعتی امیرکبیر
شهرک صنعتی بزرگ اصفهان
شهرک صنعتی جُمبزه
شهرک صنعتی مبارکه
علاوه بر شهرکهای فوق، شهرک صنعتی سگزی، اشترجان، سه راه دُرچه و شهرک صنعتی ۱ و ۲ نجف آباد نیز تا حدود زیادی نیاز متقاضیان را در زمینه خدمات آهن و فولاد برآورده میکنند.
خدمات قابل ارائه در بازار آهن اصفهان
در شهرکهای صنعتی، خدمات متنوع مرتبط با آهن آلات ارائه میشود که به تأمین نیازهای صنایع و تولیدکنندگان کمک میکند. این خدمات، شامل موارد زیر است:
بُرش: انجام خدمات برش آهن آلات به اندازههای دلخواه مشتریان که برای پروژههای خاص، بسیار مفید است.
خمکاری: شکلدهی آهن آلات و مقاطع فولادی مختلف، یکی دیگر از خدماتی است که در این بازارها انجام میشود.
جوشکاری: متصل کردن دو قطعه آهنی به یکدیگر با انواع روشهای جوشکاری، یکی دیگر از خدماتی است که در بازار آهن همواره مورد نیاز است.
پانچ و سوراخکاری: پانچینگ یا پانچ آهن یکی از تکنیکهای مورد استفاده در شکلدهی و ایجاد سوراخهای مربع، دایره، مستطیل در ورق آهن و دیگر آهن آلات است. این فرآیند، توسط دستگاه پانچ در شهرکهای صنعتی انجام میشود.
تولید محصولات سفارشی: امکان تولید محصولات سفارشی با انجام خدمات خاص روی آهنآلات و محصولات فولادی بهصورت سفارشی بر اساس نیاز مشتریان وجود دارد.
این خدمات، کمک میکند تا تولیدکنندگان و پیمانکاران بتوانند به راحتی نیازهای خود را تأمین کرده و پروژه های خود را با کیفیت و سرعت بیشتری به انجام برسانند.
از کدام بازار آهن اصفهان خرید کنیم؟
انتخاب محل خرید آهن آلات، بین لیست آهن فروشان اصفهان که معرفی کردیم با توجه به حجم خرید، محل پروژه و شرایط شما متفاوت خواهد بود. اما بسیاری از خریداران ترجیح میدهند به جای خرید حضوری، از شرکتهای تامین آهن آلات اقدام به خرید کنند. خرید آهن آلات از شرکت های بازرگانی یا خرده فروشان، هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارد. انتخاب مناسب، به نیازها و شرایط خاص شما بستگی دارد. در ادامه، مقایسه ای انجام میدهیم تا بتوانید انتخاب بهتری داشته باشید:
مزایای خرید از شرکتهای تامین آهن آلات
این مزایا باعث میشود خریداران عمده، پیمانکاران و صنایع ترجیح دهند خرید خود را از شرکتها انجام دهند.
کیفیت بالاتر: شرکتهای معتبر، معمولاً محصولات باکیفیت تری را عرضه میکنند که استانداردهای ملی و جهانی را راعایت کرده باشند.
تنوع و موجودی بالا: این شرکتها معمولاً دارای تنوع بیشتری از محصولات هستند و میتوانند نیازهای مختلف را پوشش دهند.
خدمات مشاورهای و فنی: شرکتهای تامین آهن آلات، مشاورههای تخصصی ارائه میدهند که میتواند در انتخاب صحیح به شما کمک کند.
خدمات حملونقل: شرکتها معمولا خدمات حملونقل را از هماهنگی ارسال بار تا پیگیری دریافت و تحویل به موقع ارائه میدهند که برای پروژههای بزرگ اهمیت دارد.
خدمات پس از فروش: بسیاری از شرکتها خدمات پس از فروش ارائه میدهند که امنیت بیشتری برای خریدار ایجاد میکند.
قیمت مناسب تر: معمولاً قیمت آهن آلات در شرکتهای تامین آهن آلات و محصولات فولادی بهخاطر خرید عمده و مستقیم از تولیدکنندگان، پایینتر است. برای مقایسه قیمت آهن اصفهانِ ارائهشده در شرکتهای تامین کننده با قیمت سایر فروشندگان، میتوانید از لینک زیر استفاده کنید.
مشاهده قیمت روز آهن آلات آنلاین
آهن ملل؛ توزیع کننده انواع آهن آلات به صورت آنلاین و حضوری
قیمت آهن
مزایای خرید از خرده فروشان و بازار آهن
جهت ارتباط مستقیم و نزدیک با فروشنده و مزایای زیر، خرید از آهن فروشان گزینه مناسبی است.
دسترسی نسبتا آسان: بازار آهن آلات اصفهان در نقاط مختلف شهر پراکنده است و دسترسی به آنها تقریبا در هرمحدوده جغرافیایی از شهر اصفهان راحت است.
خرید در تُناژ کم: اگر به مقادیر کم آهن آلات نیاز دارید، بازار آهن آلات اصفهان گزینه مناسبی است.
مشاهده محصول: با حضور در هر کدام از بازارهای آهن آلات اصفهان میتوانید محصول مورد نظر خود را قبل از خرید مشاهده و بررسی کنید.
قیمت رقابتی: به دلیل رقابت بین آهنفروشیها و نزدیکی به منابع تأمین، قیمتها معمولاً رقابتی و مناسب هستند.
خدمات جانبی: برخی آهن فروشان، همچنین بازار آهن در شهرک های صنعتی، خدماتی مانند برش آهنآلات و خدمات مرتبط ارائه میدهند که برای خریداران بسیار مفید است.
سرمایه لازم برای آهن فروشی در اصفهان
در حال حاضر حداقل سرمایه لازم برای آهن فروشی در اصفهان حدودا ۵ میلیارد تومان می شود. همانطور که توضیح دادیم بازار آهن اصفهان در جای خاصی متمرکز نیست و به دلیل دسترسی بهتر به انبارها و همچنین کارخانه های فولادی در اصفهان، هزینه های شروع آهن فروشی کمتر می شود.
سخن آخر
شناخت مراکز اصلی خرید و فروش آهن آلات در اصفهان، برای فعالان صنایع مختلف، به ویژه صنعت ساختوساز، امری ضروری و مهم است. در این مقاله، تمامی بازارهای فعال در زمینه خرید و فروش آهن آلات در اصفهان معرفی شدند که به عنوان بورس آهن آلات اصفهان شناخته میشوند؛ اما این که از کدام بازار آهن اصفهان خرید کنید و یا روش خرید دیگری را در نظر بگیرید، به نیازهای خاص پروژه و شرایط مالی شما بستگی دارد.
