انواع ورق های مورد استفاده در صنعت خودروسازی

تقریبا تمام خودروهایی که در جاده ها وجود دارند از انواع ورق های فولادی ساخته شده اند. دلیل محبوبیت ورق های فولادی در ساخت وسایل نقلیه مقاومت بالا و قیمت مناسب آن ها می باشد، همچنین این ورق ها به آسانی شکل می‌ گیرند و قابل فرم دهی هستند. علاوه بر ورق های فولادی از دیگر ورق های فلزی مانند ورق تیتانیوم، ورق آلومینیوم و ورق منیزیوم نیز در خودروسازی استفاده می شود. بیشترین کاربرد ورق در خودروسازی نیز مربوطه به بدنه خودرو است. البته از  آن در قطعات دیگر نیز استفاده می گردد. در این مقاله از دانشنامه آهن ملل به معرفی انواع ورق ها و گریدهای مخلف ورق در قسمت های مختلف خودرو می پردازیم، همچنین مزایای استفاده از ورق در این صنعت و تاریخچه آن را بررسی می کنیم. با آهن ملل همراه باشید.

نسخه صوتی مقاله کاربرد انواع ورق در خودرو سازی

نقش ورق در صنعت خودرو سازی

شکل دهی، برش و جوش ورق های فلزی از متداول ترین فرآیندها در ساخت خودرو است. از انواع ورق ها در قسمت های مختلف خودرو استفاده می شود. به طور مثال معمولا از ورق های سیاه برای ساخت بدنه، بخش های زیر خودرو و شاسی و از ورق ضد زنگ یا ورق گالوانیزه برای بدنه، اگزور، موتور، سقف و موارد مشابه استفاده می گردد. علاوه بر خودروهای سبک، در ساخت انواع خودروهای سنگین مانند بولدوزر و لودر نیز از انواع ورق فولادی استفاده می شود. با ادامه رشد صنعت خودرو در سطح جهان، انتظار می‌رود تقاضا و استفاده از ورق ‌های فولادی در این صنعت به مراتب افزایش یابد.

نکته جالب و قابل توجه دیگر نحوه به کارگیری ورق در صنعت خودروسازی است. برای این منظور از تجهیزات خاصی استفاده می کنند. به طور مثال از تجهیزات بالابر فولادی عمدتا برای بارگیری ورق های فولادی بر روی دستگاه های برش یا برای تخلیه ورق های طویل استفاده می شود. برای محافظت از سطح ورق فولادی در برابر خراش نیز، باید از وسایل بالابر مناسب استفاده شود. لیفت مغناطیسی راه حل خوبی برای این منظور است. جابه جایی رباتیک نیز برای جابه جایی ورق ها و انتقال آن ها برای فرآیند جوش کاری استفاده می گردد. این روش مستلزم استفاده از گیره‌ های مغناطیسی برای ربات ‌ها به منظور انتخاب و قرار دادن قطعات ورق فولادی در خطوط مختلف است.

تاریخچه استفاده از ورق در صنعت خودروسازی

در سراسر جهان استفاده از انواع ورق فلزی در تولید خودرو و صنعت خودروسازی محبوبیت بالایی دارد. در واقع اینگونه می توان گفت که صنعت خودروسازی مهم ترین صنعت استفاده کننده از این مقاطع است، اما استفاده از ورق فلزی در ساخت خودرو از چه زمانی اهمیت پیدا کرد؟

برای پاسخ این سوال باید به ماشین مسابقات  Hot Rodو مسابقات جایزه بزرگ در چند دهه قبل اشاره کنیم. Hot rod مسابقاتی است که در آمریکا و با خودروهای کلاسیک با موتورهای اصلاح شده و تقویت شده برگزار می شود. در این مسابقات بود که از ورق های فولادی در ساخت ماشین های سفارشی سازی شده برای اجرای مسابقات استفاده شد. اولین مسابقه در سال ۱۸۹۴ اتفاق افتاد و تمام خودروهای شرکت کننده در آن مسابقه به روش های مختلف سفارشی سازی شدند. بدین ترتیب می توان گفت تکنیک ساخت و استفاده از ورق فلزی در صنعت خودروسازی به قرن نوزدهم و برای اصلاح خودروها و موتورهای آن ها در مسابقه در جایزه بزرگ باز می‌گردد. امروزه صنعت خودروسازی به شدت به استفاده از انواع ورق فولادی وابسته است به طوری که این صنعت بدون استفاده از ورق های فلزی قابل تصور نیست.

دلایل استفاده از ورق‌ در خودروسازی

برخی از ویژگی های مهم و تاثیرگذار ورق ها که باعث می شود این محصول در صنعت خودروسازی غیرقابل جایگزین باشد که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

استحکام و دوام بالا

دوام بالای ورق های فلزی، یکی از دلایل استفاده از آن ها در خودروسازی است. محکم بودن این ورق ها و ویژگی‌ های مطلوب مکانیکی آن ها باعث افزایش استحکام خودرو و در نتیجه ایمنی سرنشینان آن خواهد شد.

طول عمر زیاد

استفاده از فولاد در تولید خودرو به دلیل دوام بالای آن باعث افزایش طول عمر وسایل نقلیه می گردد و مانع تحمیل هزینه‌ های جانبی و مازاد برای خریداران می شود.        

سازگاری با محیط زیست

محصولات یا موادی که قابلیت چندین مرتبه بازیافت و استفاده مجدد داشته باشد، به عنوان مواد سازگار با محیط زیست شناخته می شود. ورق های فولادی نیز از جمله محصولات قابل بازیافت می باشند و سازگار با محیط زیست هستند. جالب است بدانید بازیافت فلز خواص مکانیکی آن را تغییر نمی دهد.

امنیت بالای فولاد

ورق های فلزی به دلیل سختی و استحکام بالا و خواص مکانیکی که دارند می تواند باعث افزایش امنیت وسیله نقلیه می شوند. ورق ها می‌ توانند میزان بالایی از انرژی را به خود جذب کنند و از جان سرنشینان در حوادث رانندگی محافظت نمایند.

قابلیت تعمیر و بازسازی

انواع ورق های فولادی را می ‌توان به راحتی تعمیر کرد. همچنین این ورق ‌ها را می ‌توان بارها و بارها بازسازی و استفاده کرد.

انعطاف پذیری و فرم دهی بالا

یکی دیگر از مزایای استفاده از ورق در خودروسازی انعطاف بالای آن می باشد. قابلیت انعطاف ورق ها به طراحان و تولیدکنندگان خودرو کمک می کند تا به راحتی بتوانند تغییر شکل های لازم را در کابین و یا بدنه اعمال کنند و عملیات های فرم دهی را  بدون محدودیت انجام دهند.

قیمت مناسب

قیمت مناسب انواع ورق فلزی در کنار مقاومت بالایی که دارند، یکی دیگر از دلایل استفاده از آن ها در خودروسازی می باشد. به طور مثال ورق آلومینیوم علاوه بر مزایای سبک و زیبا بودن، قیمت مناسبی نیز دارد و یا ورق سیاه، سختی و مقاومت بالایی دارد که در کنار قیمت مقرون به صرفه، آن را به بهترین گزینه برای خودروسازی تبدیل می کند. برای مشاهده و مقایسه قیمت ها می توانید قیمت روز انواع ورق آهن را در صفحه زیر مشاهده کنید.

مشاهده قیمت و خرید ورق فولادی

آهن ملل؛ توزیع کننده انواع ورق آهن به صورت آنلاین و حضوری

قیمت روز ورق

معرفی انواع ورق در خودروسازی و ویژگی های هر کدام

انواع ورق فولادی در قسمت‌ های مختلف خودرو از جمله شاسی، ترمز، چرخ، ستون، سقف، موتور، صفحات بدنه و سیستم اگزوز به کار برده می‌ شود. انواع ورق های مورد استفاده در این صنعت را می توان به صورت زیر معرفی کرد.

۱- ورق ضد زنگ

یکی از انواع ورق های فولادی مورد استفاده در صنعت خودرو، فولاد ضدزنگ است. عنصر اصلی در آلیاژ فولاد ضد زنگ، کروم است که باعث می شود ورق در مقابل اکسید شدن و رطوبت مقاومت بسیار بالایی داشته باشد. ورق ضد زنگ به دلیل دوام بالا، وزن سبک و مقاومت در برابر رطوبت، کاربردی ترین و مفیدترین ورق در صنعت خودروسازی است. به طور مثال نوع استنلس استیل آن به دلیل ظاهری براق و زیبا اغلب در قسمت بدنه خودروها استفاده می ‌شود. ورق استیل گرید ۳۰۴ نیز یکی از ورق های زنگ نزن با سطحی صاف و صیقلی است که در خودروسازی و بیشتر در ساخت قسمت‌ هایی مانند فویل، سیم، لوله و تسمه از آن استفاده می گردد. ابعاد انواع ورق های استنلس استیل و ویژگی های آن را می توانید در مقاله زیر مطالعه نمایید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله معرفی ابعاد انواع ورق استنلس استیل و ویژگی های آن

ورق استنلس استیل چیست

۲- ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه معمولا از ورق های تولیدی نورد گرم و گاهی از ورق های نورد سرد تولید می شوند. بر روی این ورق ها یک لایه فلز روی کشیده می شود تا از آن در برابر خوردگی محافظت نماید. به همین دلیل بیشتر از سایر مواد چون آلومینیوم، پلاستیک فشرده و … در صنعت خودرو سازی استفاده می شود. از ورق ‌های گالوانیزه با ضخامت بین ۰.۴ تا ۲ میلی متر در صنعت خودروسازی استفاده می‌ شود. ورق خودرو در ایران توسط شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری، شرکت فولاد تاراز و فولاد مبارکه و … تولید می گردد.

ورق گالوانیزه در دو نوع گالوانیزه گرم و الکترو گالوانیزوه تولید می شود و هر دوی آن ها در صنعت خودروسازی کاربرد دارد، اما ورق های الکترو گالوانیزه به دلیل دقت بالا در کنترل ضخامت روی، ورق هایی یک دست، صاف و براقی هستند که رنگ آمیزی روی آن ها راحت تر است. به همین دلیل از آن ها بیشتر در مواردی که زیبایی شناسی اهمیت خاصی دارد، مانند بدنه خودرو استفاده می شود. همچنین می توان در درب خودرو، گلگیر، کاپوت و حتی سیستم های صوتی و یا مخازن گاز خودرو نیز از آن ها استفاده کرد. توصیه می کنیم برای آشنایی بیشتر با ورق گالوانیزه مقاله زیر را مطالعه نمایید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله ورق گالوانیزه و محبوبیت ویژه آن در صنایع مختلف

ورق گالوانیزه چیست

۳- ورق روغنی

ورق روغنی با استفاده از نورد سرد تولید می شود. روغن کاری سطح ورق ها برای جلوگیری از فرسایش و زنگ زدگی انجام می گیرد. انواع ورق روغنی معمولا با ضخامت ۰.۳ تا ۳ میلی متر و در طول ۱ تا ۱.۵ متر در ساخت بدنه خودرو استفاده می گردد. همچنین از این ورق در ساخت لوله اگزوز و دیگر قطعات مختلف خودرو نیز استفاده می شود.  از بین انواع ورق روغنی، ورق St14  یا ورق روغنی فوق کشش به دلیل ساختاری انعطاف پذیرتر نسبت به ورق های روغنی دیگر بیشترین کاربرد را در صنایع خودروسازی دارد. به عنوان مثال فیلترهای اتومبیل از ورق روغنی St14 ساخته می شوند. ورق روغنی ST13 یا ورق نیمه کششی نیز بیشتر در ساخت گل گیر خودرو استفاده می گردد. همچنین از ورق روغنی QSTE ضدسایش برای ساخت قطعات زیری خودرو استفاده می کنند.  از تولیدکنندگان این ورق در ایران شرکت فولاد مبارکه اصفهان را می توان نام برد. ورق های روغنی وارداتی نیز معمولا از کشورهای قزاقستان و روسیه وارد می شوند. آشنایی بیشتر با ورق روغی، مزایا و کاربردهای آن را می توانید مقاله زیر را مطالعه نمایید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله ورق روغنی؛ مزایا و کاربردهای آن

معرفی ورق روغنی

۴- ورق سیاه

ورق سیاه یکی دیگر از ورق های مورد استفاده در خودروسازی است که به دلیل ظاهر مات و سیاهی که دارد به این نام خوانده می شود. رایج ترین نوع ورق سیاه تولید شده در ایران در دو گریدSt37  و St52  می باشد. ورق سیاه St37 همان ورق سیاه معمولی با درصد کربن کمتر است که انعطاف پذیری و شکل پذیری بالایی دارد. ورق st37 درجه ۳ در خودروسازی و مخصوصا قطعاتی مانند قاب و رینگ چرخ کاربرد فراوانی دارد. همچنین ورق سیاه کاربرد زیادی در ماشین ‌های مسابقه‌ ای که در رالی‌ های طولانی شرکت‌ می‌کنند پیدا کرده است. نحوه تولید ورق سیاه، انواع و کاربردهای دیگر این نوع ورق را در مقاله زیر مطالعه نمایید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله ورق سیاه چیست؟ فرآیند تولید آن در کارخانجات

ورق سیاه چیست

۵- ورق سخت ( ورق هاردوکس)

ورق هاردوکس نوعی ورق فولادی ضد سایش است که مقاومت بالایی دربرابر سایش، خوردگی و زنگ زدگی دارد. از این ورق در فضاهایی که پدیده سایش در آن ها اتفاق رایجی می باشد استفاده می‌ شود. به طور مثال برای ساخت خودروهایی که در مناطق نظامی استفاده می شوند یا ساخت ماشین ‌آلات و ابزارآلات کشاورزی و ماشین ‌آلات حفاری به دلیل اینکه در معرض سایش مداوم هستند بیشتر از این نوع ورق استفاده می گردد. انواع ورق هاردوکس، ترکیبات شیمایی و خواص مکانیکی و کاربردهای آن را در مقاله زیر مطالعه نمایید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله ورق هاردوکس یا ضد سایش چیست؟ انواع گریدها و کاربرد آن

ورق هاردوکس چیست

۶- ورق فولاد کربنی

یکی دیگر از ورق های پرکاربرد در صنعت خودروسازی انواع ورق های فولاد کربنی هستند. ورق های فولاد کربنی به سه دسته زیر تقسیم می شوند:

• فولاد کم کربن (به ‌عنوان فولاد نرم نیز شناخته می‌ شود)
• فولاد کربن متوسط
• فولاد کربن بالا (معمولاً با نام فولاد ابزار کربنی شناخته می‌ شود)

از بین این ورق ها، ورق کربن متوسط که متداول ترین آن ورق ۱۰۴۵ می باشد به دلیل داشتن قابلیت ماشین کاری، عملیات حرارتی و کشش سرد در خودروسازی کاربرد بیشتری دارد. در ساخت اکسل ماشین ‌های سنگین نیز معمولا از این نوع ورق استفاده می‌کنند.  ورق ۱۱۴۱ نیز از نوع فولاد کربنی گوگرددار (با کربن متوسط) می باشد که در ساخت اکسل خودرو  و ماشین های سنگین کاربرد فراوان دارد.
 

۷- ورق آلومینیوم

استفاده از ورق آلومینیوم در صنعت خودروسازی گسترده است. دلیل آن نیز در درجه اول انعطاف ‌پذیری و ماهیت سبک آلومینیوم و در مرحله بعد قیمت ارزان آن می باشد. حتی در برخی موارد از ورق های آلومینیومی در بدنه خودرو نیز استفاده می شود. البته بدنه خودروهای آلومینیومی محدود به وسایل نقلیه لوکس می باشد. از دیگر کاربردهای این ورق در خودروسازی می توان به سیم کشی برق خودرو، چرخ ها، لامپ ها، کندانسور و لوله ‌های تهویه مطبوع، قطعات موتور (پیستون، رادیاتور، سرسیلندر) و آهنربا (برای سرعت سنج و سایر عقربه‌های هوشمند خودرو و کیسه هوا) اشاره کرد. در مقاله زیر انواع ورق آلومینیومی، روش تولید و مزایای آن را مطالعه کنید.

پیشنهاد مطالعه: انواع ورق آهن (ورق فولادی) و کاربرد آن در صنایع مختلف - مجله آهن

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: مطالعه مقاله انواع ورق آلومینیوم و کاربردهای آن در صنایع مختلف

انواع ورق آلومینیوم

۸- ورق تیتانیوم

ویژگی های تیتانیوم و متعاقبا ورق های تیتانومی منحصر به فرد می باشد. این فلز دارای وزنی سبک، استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی به ویژه در براب آب شور و هوازدگی شیمایی است. در مقایسه تیتانیوم با فلزات چگالی یکسان، می توان گفت تیتانیوم بالاترین میزان استحکام را دارد به همین دلیل آن را به گزینه‌ ای ایده ‌آل برای کاهش وزن کلی و ایجاد بدنه‌ مستحکم ‌تر در خودروهای لوکسی مانند پورشه تبدیل می‌کند.  همچنین از این ورق به صورت محدود و در سیستم های اگزوز خودروهای اسپرت مدل های سطح بالا استفاده می شود.

۹- ورق منیزیم

استفاده از ورق منیزیوم در صنعت خودروسازی از سال ۱۹۷۰ محبوبیت پیدا کرد. از جمله مزایای این ورق راحت تر بودن کار کردن با آن نسبت به ورق آلومینیوم می باشد. همچنین این ورق قوی تر و سبک از فولاد است. استفاده از این ورق باعث کاهش قابل توجه وزن خودرو می شود. بیشترین استفاده از آن در گیربکس، چارچوب صندلی ‌ها و محفظه کیسه هوای راننده و همچنین در ستون فرمان، چرخ‌ های فرمان، و پوشش مخزن سوخت می باشد. خودروسازان قصد دارند در آینده به طور گسترده تر از ورق های منیزیوم در این صنعت به خصوص در پانل‌ های کوچک مانند درب صندوق عقب تا قطعاتی مانند چارچوب صندلی استفاده کنند، اما در حال حاضر به طور متوسط کمتر از ۱ درصد منیزیم در وسایل نقلیه استفاده می شود.

معرفی گریدهای مختلف ورق در خودروسازی

علاوه بر استفاده از ورق با جنس های متفاوت در صنعت خودروسازی، از آلیاژهای مختلف و گریدهای متفاوت ورق های فولادی نیز در تولید اتومبیل استفاده می شود. در ادامه آلیاژها و گریدهای متفاوت ورق فولادی مورد استفاده در خودروسازی را معرفی می کنیم.

۱- ورق‌ ASTM A36

ورق فولاد ASTM A36 یک نوع ورق آلیاژی است که در دسته ورق های کربن استیل آلیاژی قرار می گیرد. این نوع ورق  به روش نورد گرم تولید می شود و بیشتر در ساخت بدنه خودرو کاربرد دارد. علاوه بر صنعت خودرو سازی از این ورق در صنایع دیگر از جمله صنایع دریایی، صنایع نفت و گاز و ساخت مخازن  نیز استفاده می شود. ورق های A36 در بازار ایران عمولا وارداتی و تولید کشور های روسیه، کره و چین می باشد. در سال های گذشته این آلیاژ در شرکت فولاد مبارکه اصفهان نیز تولید و عرضه می شده است.

پیشنهاد مطالعه: انواع نبشی گالوانیزه، مزایا، معایب و روش تولید - مجله آهن

۲- ورق C1010

ورق های C1010 از جمله ورق های کم کربن هستند که بیشتر در ساخت بدنه خودرو استفاده می شوند. این نوع ورق دارای قابلیت ماشین کاری و انعطاف پذیری بالا و جوش پذیری مطلوب می باشد.

۳- ورق فولادی DP

 این نوع ورق از جدیدترین و بهترین ورق ‌های مورد استفاده در ساخت بدنه خودرو می باشد. دلیل آن نیز وجود ویژگی‌ هایی مانند سختی، استحکام و کیفیت بالای این نوع ورق است که به خاطر نحوه تولید و ترکیبات شیمایی به کار رفته در آن ایجاد شده است.

۴- ورق فولادی‌ TRIP

ورق TRIP انعطاف پذیری و قابلیت فرم دهی بالایی دارد، همچنین مستحکم بوده و در برابر ضربه مقاوم می باشد. به همین دلیل در ساخت بدنه خودرو از آن استفاده می شود.

ضخامت ورق بدنه خودرو

ضخامت ورق بدنه خودرو بر روی قابلیت شکل‌ پذیری آن تاثیر می ‌گذارد به این صورت که هر چه ضخامت ورق بیشتر باشد شکل پذیری آن کاهش می یابد. همچنین از آنجا که ضخامت و وزن با یکدیگر ارتباط مستقیم دارند و در تولید خودرو کنترل وزن بسیار حائز اهمیت است، بنابراین انتخاب ضخامت مناسب ورق مسئله مهمی می باشد. به طور کل ورق های مورد استفاده در صنعت خودرو معمولاً از ضخامت ۰.۴ تا ۲ میلی متر‌ متغیر هستند. همچنین عرض این مقاطع معمولا  ۸۰۰، ۸۸۰ و ۱۰۰۰ میلی متر انتخاب می‌ شود. به طور مثال در ساخته بدنه پژوه ۴۰۵ از ورق سیاه با ضخامت ۰.۷ میلی متر ساخت کارخانه فولاد مبارکه اصفهان استفاده می گردد.

سخن آخر

ورق های فولادی و فلزی بسیار سخت و محکم هستند و نسبت استحکام به وزن بسیار بالایی دارند. تمام این ویژگی ‌ها آن ها را به عنوان ماده ‌ای مناسب برای بدنه خودرو، تبدیل کرده است، اما ورق مورد استفاده در بدنه خودرو باید ویژگی‌ های دیگری نیز داشته باشد که برای این صنعت قابل استفاده باشد. به همین دلیل در این مقاله تمامی انواع ورق های مناسب برای صنعت خودروسازی و گریدهای پر استفاده را بررسی کردیم.

سوالات متداول انواع ورق های مورد استفاده در خودروسازی

به چه دلیل از ورق در خودروسازی استفاده می شود؟

شکل دهی، برش و جوش ورق های فلزی از متداول ترین فرآیندها در ساخت خودرو است. از انواع ورق ها در قسمت های مختلف خودرو استفاده می شود. دلیل محبوبیت ورق های فولادی در ساخت وسایل نقلیه مقاومت بالا، قیمت مناسب، شکل پذیری آسان و قابلیت فرم پذیری در اشکال مختلف می باشد.

کدام ورق در صنعت خودروسازی کاربرد دارد؟

انواع ورق های فولادی، ورق های گالوانیزه، ورق استیل، ورق آلومینیوم، ورق تیتانیوم و ورق منیزیم و همچنین انواع گرید های ورق مانند ASTM A36، C1010، DP و TRIP  در ساخت خودرو استفاده می شوند. نحوه استفاده از ورق ها در ساخت خودرو و میزان استفاده از آن ها را در مقاله مطالعه نمایید.

انواع ورق روغنی + ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی

انواع ورق روغنی با توجه به استاندارد DIN1623 به سه دسته ورق روغنی St12 (کشش معمولی)، ورق روغنی st13 (نیمه کشش) و ورق روغنی st14 (کشش عمیق) تقسیم می‌شوند. این دسته‌بندی، انواع ورق های روغنی را برای کاربردهای معمولی و کاربردهای کشش عمیق و فوق عمیق مناسب می‌گرداند. آنچه باعث تفاوت این نوع ورق‌ها شده است، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ورق ها است که در ادامه با جزئیات بیشتر به بررسی آن‌ها می‌پردازیم.

نسخه صوتی مقاله معرفی انواع ورق روغنی

ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی، همان ورق نورد سرد است که معمولا سطح آن روغنکاری می‌شود و به همین دلیل در بازار بیشتر با نام ورق روغنی شناخته می‌شود. این ورق از فرآیند نورد سرد ساخته شده که به همین خاطر، کیفیت سطح بالا (سطحی صاف و صیقلی و یکنواختی در لبه‌ها)، ابعادی دقیق با کمترین تلرانس و ظاهری زیبا دارد.

---

معرفی انواع ورق روغنی

انواع ورق روغنی با توجه به خواص مکانیکی، عملیات حرارتی انجام‌شده روی آن‌ها و همچنین آلیاژهایی که در آن‌ها استفاده شده در سه گرید St12، St13 و St14 دسته‌بندی می‌شوند. این نام‌گذاری طبق استاندارد DIN1623 انجام شده و به صورت زیر معرفی می‌شوند:

انواع ورق روغنی	خواص مکانیکی	موارد مصرف
ورق روغنی st12	کشش معمولی	قابل استفاده در کاربردهای عمومی
ورق روغنی st13	نیمه کششی	استفاده در کاربردهای با کشش عمیق
ورق روغنی st14	کششی	استفاده در کاربردهای با کشش فوق عمیق

جالب است بدانید انواع ورق های روغنی St12، St13، St14 در استاندارد JIS ژاپن با نام‌های زیر شناخته می‌شود:

SPCC: ورق فولاد کربنی نورد سرد برای استفاده عمومی

SPCD: ورق و نوار فولاد کربن نورد سرد برای مُهرزنی*

SPCE: ورق فولاد کربن نورد سرد برای کشیدن عمیق

(* مهرزنی یا Stamping که به آن پرسکاری نیز می‌گویند، فرآیندی است که در آن ورق فلزی وارد دستگاه مهرزنی شده و توسط یک ابزار و یک  قالب، تحت فشار قرار گرفته و شکل نهایی تولید می‌شود.)

در ادامه، این سه ورق را به طور کامل معرفی می‌کنیم.

---

۱- ورق روغنی St12 (ورق روغنی معمولی)

یکی از انواع ورق روغنی، ورق st12 است که به آن «ورق نورد سرد با کشش معمولی» نیز گفته می‌شود. این ورق روغنی از فولاد کم کربن St12 ساخته می‌شود. با این حال، نسبت به سایر ورق های روغنی که در ادامه آورده‌ایم، از کربن بیشتری برخوردار است و درصد عناصر آلیاژی آن نیز بالاتر است. درصد عناصر تشکیل دهنده ورق st12 را در جدول زیر مشاهده می‌کنید:

ترکیب شیمیایی st12
نوع ورق	کربن (C) – max	منگنز (Mn)	فسفر (P)	گوگرد (S)	آلومینیوم (Al)
ورق st12	۰.۱۰	۰.۵۰	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵	۰.۰۲۰

از ویژگی‌های کلیدی این ورق روغنی، استحکام کششی بالا، قابلیت تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر تغییر است. به دلیل قابلیت کشش کم (استحکام کششی بالا) این ورق، از آن بیشتر در ساخت و ساز، بسته‌بندی، لوازم برقی و به طور کل کاربردهای صنعتی استفاده می‌کنند.

با توجه به خواص مکانیکی ورق روغنی St12 که در مقاله ورق روغنی St12 چیست به طور کامل آن‌ها را بررسی کردیم، این ورق شکل‌پذیری قابل قبولی دارد و به راحتی خم می‌شود؛ اما مهرزنی روی آن مجاز نیست.

خواص مکانیکی ورق st12
نوع ورق	نقطه تسلیم (MPa)	استحکام کششی (MPa)	درصد کشیدگی
ورق st12	≤۲۸۰	۲۷۰  ~410	≥۲۸%

در نهایت باید گفت این نوع ورق روغنی، قیمت بالاتری نسبت به ورق گرم (ورق سیاه) دارد، ولی نسبت به دیگر انواع ورق روغنی از قیمت مناسب‌تری برخوردار است.

---

۲- ورق روغنی St13 (ورق روغنی نیمه کشش)

ورق روغنی St13  با عنوان «ورق نورد سرد نیمه کششی» شناخته می‌شود. این نام‌گذاری نشان‌دهنده قابلیت کشش این ورق در حد متوسط است؛ به طوری که در دمای معمولی از ۳۲% تا ۳۶% قابلیت تغییر طول دارد. این تغییر طولِ متفاوت در ضخامت‌های مختلف اتفاق می‌افتد.

پیشنهاد مطالعه: انواع ورق اسید شویی و ترکیب شیمیایی آنها - مجله آهن

ورق St13 با استفاده از فولاد کم کربن St13  با دقت ابعادی نسبتا بالا ساخته می‌شود. ترکیب شیمیایی و عناصر تشکیل دهنده ورق روغنی st13 را می‌توانید در جدول زیر مشاهده کنید:

ترکیب شیمیایی ورق St13
نوع ورق	کربن (C) – max	منگنز (Mn) – max	فسفر (P) – max	گوگرد (S) – max	آلومینیوم (Al) – Min
ورق St13	۰.۰۸	۰.۴۵	۰.۰۳۰	۰.۰۲۵	۰.۰۲۰

با توجه به خواص مکانیکی این ورق می‌توان گفت، ورق st13 قابلیت کشش و خمش سرد بالایی دارد. از قابلیت جوشکاری و همچنین مهرزنی خوبی برخوردار است. با توجه به خواص اشاره شده، این ورق به طور گسترده برای ساخت قطعات مختلف خودرو، ماشین‌آلات و لوازم خانگی استفاده می‌شود.

خواص مکانیکی ورق St13
نوع ورق	نقطه تسلیم (MPa)	استحکام کششی (MPa)	درصد کشیدگی
ورق St13	۱۲۰ ~ ۲۴۰	۲۷۰	۳۲% تا ۳۶ % (در ضخامت‌های مختلف)

---

۳- ورق روغنی St14 (ورق روغنی فوق کشش)

نام دقیق ورق St14، «ورق نورد سرد کشش فوق عمیق» است. ورق روغنی St14 کم کربن است، اما شکل‌پذیری قابل توجه و همچنین قابلیت ماشین‌کاری خوبی دارد. این ورق، از فولاد st14 ساخته می‌شود که فولاد ساختاری کم آلیاژ و کم کربن است. ترکیب شیمیایی و مقدار عناصر استفاده‌شده در ورق st14 را در جدول زیر مشاهده می‌کنید.

ترکیب شیمایی ورق st14
نوع ورق	کربن (C) – max	منگنز (Mn) – max	فسفر (P) – max	گوگرد (S) – max	آلومینیوم (Al) – Min
ورق st14	۰.۰۸	۰.۴۰	۰.۰۲۰	۰.۰۳۰	۰.۰۲۵

با توجه به درصد پایین عناصر به کار رفته در ورق st14 می‌توان آن را کم آلیاژترین ورق بین انواع ورق روغنی دانست. با این حال، درصد کشیدگی آن بالاتر از دیگر ورق های روغنی است و در کاربردهایی استفاده می‌شود که به کشش عمیق نیاز است؛ مانند صنعت خودروسازی، دوچرخه‌سازی و … . همچنین از این ورق به عنوان ورق پایه برای ساخت ورق رنگی و یا ورق گالوانیزه استفاده می‌کنند. در مورد روش ساخت، ابعاد و کارخانه‌های تولیدکننده این ورق می‌توانید در مقاله ورق st14 چیست بیشتر بخوانید.

خواص مکانیکی ورق st14
نوع ورق	نقطه تسلیم (MPa)	استحکام کششی (MPa)	درصد کشیدگی
ورق st14	۲۱۰	۲۷۰ ~ ۳۷۰	۳۲ %

---

مقایسه انواع ورق روغنی

همه انواع ورق روغنی که معرفی کردیم ویژگی‌های مشترک و در عین حال تفاوت‌های قابل ملاحظه‌ای دارند. به طور مثال، همه آن‌ها سطح صافی دارند که منجر به زیبایی بیشتر آن‌ها می‌شود. سطح صاف و صیقلی و ظاهر یکنواخت ورق‌های روغنی، زیبایی و ظرافت بیشتری به محصولات نهایی ساخته شده از آن‌ها می‌بخشد. علاوه بر این، این سطح صاف به جلوگیری از خوردگی نیز کمک می‌کند و عمر محصولات ساخته شده با انواع ورق های روغنی را افزایش می‌دهد.

علاوه بر این ویژگی‌های مشترک، ورق های روغنی تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند. برای مقایسه بهتر، این تفاوت‌ها را در غالب جدول نشان داده‌ایم. در این جدول می‌توانید تعریف انواع ورق روغنی، تفاوت ویژگی‌های هر نوع ورق و کاربرد آن‌ها را مشاهده کنید.

انواع ورق روغنی		تعریف	ضخامت رایج	مهم‌ترین ویژگی‌ها	کاربرد
استاندارد ژاپن	استاندارد آلمان
SPCC	st12	ورق نورد سرد با کشش معمولی	۰.۴ – ۳.۲	مناسب برای پردازش خمشی و پردازش کششی ساده	استفاده رایج و عمومی مانند: یخچال، ریل، تابلو برق و غیره
SPCD	st13	ورق نورد سرد نیمه کششی	۰.۴ – ۳.۲	عملکرد کششی بالایی دارد، برای مهرزنی و طراحی‌های صنعتی از کیفیت خوبی برخوردار است	استفاده برای کاربردهای کششی و مهر زنی مانند: شاسی خودرو، سقف و غیره
SPCE	st14	ورق نورد سرد کشش فوق عمیق	۰.۴ – ۳.۲	عملکرد کششی عمیق و عالی دارد، پس از مهرزنی سطح یکنواختی خواهد داشت	استفاده برای کاربردهای کشش عمیق و مهر زنی مانند: گلگیر اتومبیل، پانل‌های جانبی عقب و غیره

---

قیمت انواع ورق روغنی

قیمت انواع ورق روغنی با توجه به گرید ورق و آلیاژ به کار رفته در آن، همچنین ضخامت و وزن درخواستی تعیین می‌شود. عامل تاثیرگذار دیگر در قیمت این محصول، برند و کارخانه تولیدکننده آن است؛ به طوری که می‌توان گفت بیشترین قیمت ورق روغنی در بازار متعلق به کارخانه فولاد مبارکه اصفهان می‌باشد.

پیشنهاد مطالعه: انواع ورق آلومینیوم و کاربردهای آن در صنایع مختلف - مجله آهن

لازم است بدانید به طور کل استفاده از نورد سرد و وجود مرحله بازپخت در مراحل تولید این نوع ورق‌ها، باعث شده قیمت انواع ورق روغنی، بیشتر از قیمت ورق‌های نورد گرم باشد. خواص برتر این ورق، مانند قابلیت کشش و استقامت بالا، شکل‌پذیری بالا و همچنین سطح صیقلی و یکدست آن‌ها نیز تاییدی بر قیمت بالای آن‌ها است. با این حال، تفاوت قیمت انواع ورق روغنی برای خریدارن این محصول، مسئله ای شناخته‌شده و قابل قبول است.

اما با توجه به تغییرات مداوم قیمت در بازار آهن آلات، آگاهی از قیمت دقیق و به‌روز این محصول اهمیت زیادی پیدا می‌کند. با استفاده از لینک زیر می‌توانید با دسترسی به آخرین قیمت‌ها، انتخابی به‌صرفه داشته باشید.

استعلام قیمت و خرید ورق روغنی

آهن ملل؛ توزیع کننده انواع ورق سرد به صورت آنلاین و حضوری

قیمت ورق روغنی

---

سخن آخر

انواع ورق روغنی در استاندارد DIN1623 به سه دسته st12، st13 و st14 تقسیم می‌شوند. این دسته‌بندی با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ورق‌ها انجام شده است. بر این اساس، ورق روغنی st12 با نام «ورق نورد سرد معمولی»، ورق روغنی st13 با نام «ورق نورد سرد کشش متوسط (نیمه کشش)» و ورق روغنی st14 با نام «ورق نورد سرد کشش عمیق» معرفی می‌شوند.

انواع ورق اسید شویی و ترکیب شیمیایی آنها

انواع ورق اسیدشویی تنوع بسیار بالایی دارد و می‌توان آن‌ها را با توجه به استانداردهای تولید کشورهای مختلف در حدود ۴۰ گرید متنوع تولید و عرضه کرد. اما در ایران، انواع ورق اسیدشویی بر اساس استاندارد DIN تولید و گریدبندی می‌شود. در نتیجه، تنوع ورق اسید شویی در ایران به چند گرید مشخص، مانند stw22 و ST37 محدود می‌شود. این که تنوع این ۴۰ گرید ورق اسیدشویی در جهان چگونه است، در ایران کدام گریدها تولید می‌شوند و چه ترکیب شیمیایی دارند را در این مقاله از دانشنامه آهن ملل بررسی می‌کنیم.

نسخه صوتی مقاله معرفی انواع ورق اسید شویی

ورق اسیدشویی چیست و چگونه تولید می‌شود؟

ورق اسیدشویی در منابع تخصصی با عنوان HRPO معرفی می‌شود. HRPO مخفف Hot Rolled Pickled & Oiled Steel به معنای «ورق نورد گرم اسیدشویی و روغنکاری شده» است.

ورق اسیدشویی در واقع همان ورق نورد گرم (ورق سیاه) است، اما قبل از این که به صورت رول درآید، به طول‌های مشخص بریده شده و یک فرآیند اضافی روی آن انجام می‌شود. این فرآیند اضافی همان عملیات اسیدشویی است که در آن ورق را از حمام اسیدی عبور می‌دهند تا تمام اکسیدهای سطوح ورق حذف شود. سپس برای جلوگیری از زنگ زدگی، ورق را روغن کاری می‌کنند.

پس از اتمام اسیدشویی و روغن کاری، ورق مجددا به شکل کلاف در می‌آید و در انبار نگهداری می‌شود.

تمام مراحل تولید و ویژگی‌های ورق اسیدشویی در مقاله معرفی این ورق با جزئیات بیشتر بررسی شده است.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد آهن ملل: ورق اسید شویی چیست؟

ورق اسیدشویی چیست

انواع ورق اسید شویی

ورق اسیدشویی طبق استانداردهای مختلفی قابل تولید است، هر استاندارد نیز چندین گرید با ترکیب شیمیایی متفاوت معرفی می‌کند. در نتیجه، جامع‌ترین دسته‌بندی که می‌توان برای انواع ورق اسید شویی ارائه کرد، با توجه به استاندارد تولید این محصول و به صورت زیر می‌باشد.

انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد تولید + کاربرد هر یک

حدود ۸ استاندارد بین‌المللی، ویژگی و انواع ورق اسیدشویی را در چندین گرید معرفی و جزئیات آن را ارائه کرده‌اند. به طوری که در مجموع می‌توان بیش از ۴۰ گرید ورق اسیدشویی نام برد.

البته بسیاری از انواع ورق‌های اسیدشویی، معادل یکدیگر هستند. همچنین هر کشور یا منطقه، یک نوع استاندارد را معیار قرار داده و ورق‌های اسیدشویی خود را بر مبنای گریدهای معرفی شده در آن استاندارد تولید می‌کند. به طور مثال، در ایران استاندارد DIN آلمان معیار تولید ورق اسیدشویی است و از گریدهای معرفی شده در آن نیز ۲ گرید محبوبیت بیشتری دارد که در ادامه با آن‌ها آشنا خواهیم شد.

حدود ۴۰ گرید ورق اسیدشویی و کاربرد آن‌ها را با هم ببینیم:

---

۱- انواع ورق اسید شویی در بر اساس استاندارد DIN

در ۴ استاندارد مختلف موسسه ملی استاندارد آلمان (DIN) می‌توان گریدهای مختلف ورق اسیدشویی را پیدا کرد. هر کدام از این گریدها نیز کاربرد منحصر به فرد خود را دارد.

DIN 17100: انواع ورق اسیدشویی گرید St33، St37-2، St37-3، St44-2، St44-3، St52
کاربرد: قابل استفاده در کاربردهای عمومی، ساختمانی و سازه‌ای

DIN 1614: انواع ورق اسید شویی گریدهای STW22، RRstw23، Stw24
کاربرد: قابل استفاده در کاربردهای کششی  و فرم‌دهی

DIN 2395: ورق اسیدشویی گرید M22
کاربرد: استفاده در شاسی خودرو و سازه‌های خودروهای سنگین

DIN 1614: انواع ورق اسید شویی گریدهای St22، St23، St24
کاربرد: استفاده در فرآیند نورد مجدد

نکته مهم: بین ورق‌های اسیدشویی استاندارد DIN که معرفی کردیم، انواع ورق اسید شویی در بازار ایران شامل گریدهای زیر می‌شوند:

• ورق اسید شویی w22        
• ورق اسید شویی stw22
• ورق اسید شویی st37

سایر نمونه‌های ورق اسیدشویی، کاربرد کمتری داشته و در موارد خاص به صورت سفارشی تولید و عرضه می‌شوند.

---

۲- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد JIS

استاندارد JIS یا استاندارد صنعتی ژاپن گریدهای مختلف ورق اسیدشویی را اینگونه تعریف کرده است:

JIS G 3131: انواع ورق اسیدشویی گریدهای SPHC، SPHD، SPHE
کاربرد: برای کاربردهای کشش، کشش لعاب‌پذیر و فرم‌دهی

JIS G 3101: انواع ورق اسید شویی گریدهای SS330، SS400
کاربرد: برای کاربردهای عمومی

JIS G 3116: ورق اسیدشویی گرید SG255
کاربرد: برای ساخت کپسول گاز

JIS G 3132: انواع ورق اسید شویی گریدهای SPHT1، SPHT2، SPHT3، SPHT4
کاربرد: برای کاربردهای عمومی و ساخت لوله

JIS G 3113: انواع ورق اسید شویی گریدهای SAPH310، SAPH370، SAPH400، SAPH440
کاربرد: برای ساخت شاسی خودرو و رینگ خودرو

---

۳- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد SAE/AISI

حدود ۶ گرید مختلف ورق اسیدشویی همراه با ضوابط و معیارهای ساخت آن‌ها در استاندارد SAE/AISI و به صورت زیر تعریف شده‌اند:

SAE/AISI: انواع ورق اسیدشویی گریدهای ۱۰۰۸ و ۱۰۰۶
کاربرد: قابل استفاده برای کاربردهای عمومی، سازه‌ای، کششی و نورد مجدد

SAE/AISI: انواع ورق اسید شویی گریدهای ۱۰۱۰ – ۱۰۱۲ – ۱۰۱۵ – ۲۰۱۷
کاربرد: استفاده در کاربردهای عمومی و ساختمانی

---

۴- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد BS

در استاندارد بریتانیا (BS) ورق اسیدشویی با اسامی زیر معرفی شده‌اند که هر کدام کاربرد متفاوتی دارند.

BS1449: انواع ورق اسید شویی گریدهای HR37/23، HR1، HR2، HR3، HR4
کاربرد: برای ساخت شاسی و رینگ خودرو، همچنین کاربردهای کشش و کشش عمیق

---

۵- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد ASTM

در استاندارد ASTM (انجمن آزمایش و مواد آمریکا)، انواع ورق اسیدشویی با نام های مختلف و در گریدهای A, B, C, D, E  تعریف شده‌اند.

انواع ورق اسید شویی A238 گریدهای A, B, C, D
کاربرد: قابل استفاده در کابردهای عمومی و ساختمانی

انواع ورق اسید شویی A621 و A622
کاربرد: استفاده برای کاربردهای کششی و ساختمانی

انواع ورق اسید شویی A414 گرید D, E
کاربرد: استفاده برای ساخت کپسول گاز و مخازن تحت فشار

---

۶- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد MSC

در استاندارد MSC ورق اسیدشویی گرید INS343 معرفی شده که برای مخازن گاز مایع کاربرد دارد.

MSC/STD: ورق اسیدشویی گرید INS343
کاربرد: استفاده در مخازن گاز مایع

---

۷- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد EN

استاندارد اروپایی (EN) مدل‌های مختلف از ورق اسیدشویی را برای تولید قطعات و محصولات مختلف به صورت زیر معرفی کرده‌است:

EN 10025/93: انواع ورق اسید شویی در گریدهای S235JR، S275JR، S355JR
کاربرد: استفاده در کاربردهای عمومی، مناسب برای پوشش‌دهی گالوانیزه

EN1011/96: انواع ورق اسید شویی در گریدهای DD11، DD12، DD13
کاربرد: مناسب برای کاربرد عمومی کششی

---

۸- انواع ورق اسید شویی بر اساس استاندارد PSA

ورق های اسیدشویی در این استاندارد در چهار گرید ویژه خودروسازی معرفی شده‌اند.

B 53 3316: ورق اسیدشویی در گریدهای HE275، HE335D، HE390D، HE420
کاربرد: قطعات تقویتی خودرو

---

ترکیب شیمیایی انواع ورق اسید شویی

همانطور که گفتیم بین انواع ورق اسید شویی تعریف شده در استانداردهای بین‌المللی، در ایران ورق های اسیدشویی بر اساس استاندارد DIN تولید و استفاده می‌شوند. از همین رو آنالیز و ترکیب شیمیایی انواع ورق اسید شویی را با توجه به این استاندارد ارائه می‌کنیم.

آنالیز شیمیایی انواع ورق اسید شویی طبق استاندارد DIN

شماره مواد Mat. No.	علامت symbol	DIN	ترکیب شیمیایی (analyse)
			کربن C	سیلیسیم Si %	منگنز Mn %	فسفر P %	گوگرد S %	کروم Cr %	آلومینیوم Al %	مس Cu %	نیتروژن N %
۱.۰۰۳۷	St37-2 / S235JR	–	≤۰.۱۷	–	≤۰.۴۰	۰.۰۴۵	۰.۰۴۵	–	–	–	۰.۰۰۹
۱.۰۰۴۴	St44-2 / S275JR	EN10025-2	≤۰.۲۱	–	≤۱.۵۰	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵	–	–	≤۰.۵۵	۰.۰۱۲
۱.۰۱۱۴	St37-3U / S235JO	EN10025-2	≤۰.۱۷	–	≤۱.۴۰	۰.۰۳۰	۰.۰۳۰	–	–	≤۰.۵۵	۰.۰۱۲
۱.۰۱۴۳	St44-3U / S275JO	EN10025-2	≤۰.۱۸	–	≤۱.۵۰	۰.۰۳۰	۰.۰۳۰	–	–	≤۰.۵۵	۰.۰۱۲
۱.۰۳۲۰	St22	۱۶۱۴-۱	≤۰.۱۰	Spuren/Traces	≤۰.۴۵	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵	–	–	–	۰.۰۰۷
۱.۰۳۲۱	USt23	۱۶۱۴-۱	≤۰.۰۸	Spuren/Traces	۰.۲۰-۰.۴۰	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵	–	–	–	۰.۰۰۷
۱.۰۳۲۷	St24	۱۶۱۴-۱	≤۰.۰۸	≤۰.۱۰	≤۰.۴۰	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵	–	≥۰.۰۲۰	–	–
۱.۰۳۳۲	StW22 / DD11	EN10111	≤۰.۱۲	–	≤۰.۶۰	۰.۰۴۵	۰.۰۴۵	–	–	–	–
۱.۰۳۳۵	StW24 / DD13	EN10111	≤۰.۰۸	–	≤۰.۴۰	۰.۰۳۰	۰.۰۳۰	–	–	–	–
۱.۰۴۲۱	St52 / P355T1	–	≤۰.۲۲	≤۰.۵۵	≤۱.۶۰	۰.۰۴۰	۰.۰۳۵	–	–	–	–
۱.۰۳۹۸	RRStW23 / DD12	EN10111	≤۰.۱۰	–	≤۰.۴۵	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵	–	–	–	–

---

خرید انواع ورق اسید شویی

رایج‌ترین ورق‌های اسید شویی که بیشترین موجودی را در بازار ایران دارند، عبارتند از:

• ورق اسیدشویی ST37
• ورق اسید شویی STw22

قیمت هر کدام از این ورق‌ها را می‌توانید در صفحه زیر مشاهده کنید.

استعلام قیمت و خرید ورق اسید شویی

آهن ملل؛ توزیع کننده ورق اسیدشویی گریدهای مختلف

قیمت ورق اسیدشویی

افرادی که قصد خرید ورق اسیدشویی را دارند، ابتدا باید هدف خود از خرید این ورق را مشخص کرده باشند؛ زیرا هر نوع ورق اسیدشویی، تفاوت قابل ملاحظه‌ای از نظر ترکیب شیمیایی و در نتیجه، خصوصیات مکانیکی و کاربرد دارد.

نکته دیگر مربوط به شناسایی ورق اصلی از ورق اسیدشویی تقلبی است؛ زیرا برخی افراد سودجو ممکن است ورق اسیدشویی با گریدهای متفاوت را به جای یکدیگر معرفی کرده و به فروش برسانند. به همین دلیل، تا جای امکان حتما ورق اسیدشویی را با گواهی و سرتیفیکیت و یا به شرط آنالیز تهیه کنید.

تهیه ورق اسید شویی به شرط آنالیز، یعنی شرکت فروشنده بتواند تضمین کند که در صورت بروز مغایرت بار با مشخصات درخواستی، امکان عودت بار و برگشت وجه به راحتی وجود خواهد داشت.

سخن آخر

ورق اسید شویی انواع متفاوتی دارد که حدود ۴۰ نوع از آن را با توجه به استانداردهای بین‌المللی مختلف معرفی کردیم. هر کدام از این ورق‌های اسیدشویی در ترکیب عناصر و همچنین کاربرد با یکدیگر تفاوت دارند. با این حال، هر کشور و با توجه به استاندارد مورد استفاده، تنها چند گرید ورق اسیدشویی تولید و عرضه می‌کند که کاربرد بیشتری دارد.

انواع ورق آهن (ورق فولادی) و کاربرد آن در صنایع مختلف

ورق فولادی یا ورق آهنی، یکی از پر مصرف‌ ترین محصولات فولادی است که در انواع آلیاژها، ابعاد و ضخامت های مختلف وجود دارد. این ورق ها از فولاد معمولی (کربن استیل) یا فولادهای آلیاژی و به روش نورد سرد و گرم تولید می شوند که متداول ترین آن ها، شامل ورق سیاه، روغنی، گالوانیزه، رنگی، استنلس استیل و … است. ورق های فلزی بسته به ویژگی و خواص متنوعشان، کاربردهای متفاوتی دارند. قیمت ورق های فولادی نیز تحت تاثیر جنس ورق، ضخامت، کارخانه تولیدکننده و نحوه تولیدشان متفاوت می باشد. در این مقاله از دانشنامه آهن ملل به بررسی کامل انواع ورق های فلزی و کاربرد آنها می پردازیم تا با تمامی ورق های صنعت فولاد آشنا شوید.

نسخه صوتی معرفی انواع ورق آهنی (فولادی)

ورق آهن چیست؟

ورق آهن، به معنی ورقی است که با استفاده از آلیاژ آهنی ساخته شده است. به این معنی که برای ساخت آن از ترکیب آهن و چند عنصر دیگر استفاده می شود. ورق آهنی یا فولادی در انگلیسی به Steel Sheet شناخته می شود. انواع مختلف ورق آهنی در روش تولید و عناصر تشکیل دهنده با یکدیگر تفاوت دارند و به همین دلیل، هر کدام در بخش‌ های مختلفی از صنایع استفاده می شوند.

لازم است بدانید به فرآیند ساخت ورق، نورد گفته می شود. عموما ورق به دو روش نورد سرد و نورد گرم تولید می‌ گردد. ورق های فلزی با استفاده از فرآیند نورد و کاهش ضخامت شمشِ اسلب تولید شده و دارای سطحی صاف و مسطح و ضخامت بسیار کم هستند. معمولا تشخیص و شناسایی ورق گرم و سرد برای مصرف کنندگان دغدغه ساز است. به همین خاطر، توصیه می کنیم مقاله زیر را مطالعه کنید تا با تفاوت دو روش نورد گرم و سرد و ورق های تولید شده با آن ها بیشتر آشنا شوید.

بیشتر بخوانید: تفاوت ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد

تفاوت ورق گرم و سرد

---

انواع ورق آهن 

در اطراف ما ورق های فولادی در طرح، کیفیت و اشکال متنوعی وجود دارند. تنوع ورق ها به شکل ظاهری، عناصر تشکیل دهنده یا جنس، گرید و ضخامت آن ها وابسته است.  ورق های فولادی، انواع بی شماری دارند.

در ادامه، انواع ورق آهنی یا همان ورق فولادی ساخته شده توسط نورد را با توجه به جنس، شکل و خواص بررسی می کنیم.

• ورق سیاه
• ۱-ورق ST37
• ۲-ورق ST52
• ورق اسید شویی
• ورق گالوانیزه
• ورق رنگی
• ورق آلوزینک
• انواع ورق فرمینگ
• ۱-ورق ذوزنقه
• ۲-ورق شادولاین
• ۳-ورق طرح سفال
• ۴-ورق سینوسی
• ۵-ورق کرکره
• ورق سرد
• ورق روغنی
• ورق قلع اندود
• ورق آجدار

• ورق آلیاژی
• ورق استنلس استیل
• ورق A283
• ورق A516
• ورق ضدسایش
• ورق نسوز
• ورق مشبک
• ورق آتشخوار
• ورق استحکام بالا
• ورق دریایی
• ورق لاتون
• ورق طلا
• ورق برنجی
• ورق آلومینیوم
• ورق برشی
• ورق صنعتی
• ورق لچکی

ورق سیاه

ورق سیاه، مهم ترین ورق فولادی است که به دلیل استفاده از آن برای تولید سایر ورق ها اهمیت زیادی در این صنعت دارد. ورق سیاه طی فرآیند نورد گرم تولید می شود و به دلیل وجود لایه اکسید روی آن، سطحی مات و تیره دارد و به همین خاطر به آن ورق سیاه گفته می شود که یکی از اصلی ترین ورق ها در بازار آهن است. ورق سیاه در ضخامت ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر تولید و عرضه می شود.

تعریف ورق گرم نوردیده در واژه نامه محصولات فولادی – استاندارد ملی ایران:

نوار ورق گرم نوردیده، محصول تخت گرم نوردیده است که بلافاصله بعد از آخرین گذر نورد یا بعد از اسیدشویی و تابکاری پیوسته، به صورت کلاف منظم پیچیده می شود.

---

ورق شیت چیست؟ وقتی قسمتی از ورق رول شده در طول مشخصی برش داده شود، به آن ورق شیت می گویند. ورق شیت شده، طول و عرض ثابتی دارد. به ورق شیت، ورقه فلزی یا ورقه آهنی نیز گفته می شود. اگر ورق شیت در کارخانه تهیه شود، به آن شیت فابریک می گویند و اگر در کارگاه ها برش بخورد، به آن شیت برش خورده می گویند.

انواع ورق سیاه از نظر رول یا شیت بودن، کارخانه تولیدکننده، گرید ورق و همچنین قیمت با یکدیگر متفاوت هستند. مناسب ترین و به روزترین قیمت ورق سیاه را در سایت آهن ملل مشاهده فرمایید.

بیشتر بخوانید: قیمت ورق سیاه امروز تمامی کارخانه ها

قیمت روز ورق سیاه

انواع ورق سیاه پرکاربرد در بازار

برای تعیین گرید ورق سیاه باید از شاخصی به نام ST  استفاده کرد. در ورق سیاه معمولی، شاخص ST بین اعداد st33 تا st52 متغیر است. بر اساس درخواست مشتری، ورق سیاه می تواند به صورت رول یا شیت های برش خورده و یا فابریک ارائه شود. در ادامه به معرفی دو ورق سیاه پرکاربرد در بازار می پردازیم.

۱- ورق ST37

ورق ST37، جزء اصلی ترین فولادهای غیر آلیاژی است که در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. بین مصرف کنندگان، این نوع ورق سیاه به عنوان فولاد نرمه در صنعت شناخته شده است.ورق ST37 درصد کربن پایین و انعطاف پذیری بالایی دارد و استحکام خوب آن باعث کاربرد گسترده این ورق در صنایع مختلف شده است.

۲- ورق ST52

این ورق، یکی از انواع ورق های آلیاژی است و طی فرآیند نورد گرم تولید می شود. همچنین، استحکام و قابلیت ارتجاع بالایی دارد. ورق ST52 نسبت به ورق های پرکاربرد ST44 و ST37، عناصر سیلیسیم و منگنز بیشتری دارد و به همین دلیل در برابر پیچش و خمش، مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد.

در حال حاضر، پرکابردترین ورق های ST52 در بازار، تولید کارخانه فولاد مبارکه اصفهان و کارخانه اکسین اهواز می باشند که هر کدام ورق های خود را در ابعاد و قیمت متفاوتی عرضه می کنند. لیست قیمت انواع ورق ST52 تولیدشده در این دو کارخانه را می توانید در صفحه زیر مشاهده فرمایید:

خرید ورق ST52 در بازار امروز

قیمت ورق ST52

---

برترین کارخانه های تولیدکننده ورق سیاه در ایران

پرفروش ترین ورق های سیاه موجود در بازار، متعلق به سه کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، اکسین اهواز و کاویان اهواز می باشد که هر کدام ویژگی ها و مشخصات مربوط به خود را دارند. در ادامه به معرفی مختصری از آن ها می پردازیم.

۱- ورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان

کارخانه فولاد مبارکه قابلیت تولید ورق سیاه را در ضخامت ۱.۵ تا ۱۶ میلی متر و عرض ۶۵۰ تا ۱۸۵۰ میلی متر دارد، اما عمده ورقی که در بازار عرضه می شود در ضخامت ۲ تا ۱۵ میلی متر است. همنچین این کارخانه ورق های تولیدی خود را به هر دو صورت رول و شیت تولید می کند.

از آنجایی که ورق سیاه کارخانه فولاد مبارکه محبوبیت و کیفیت بالایی دارد، توجه و رصد قیمت روز این ورق همواره از دغدغه خریداران ورق های فولادی بوده است. در صفحه قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان، قیمت ها مستقیما از کارخانه تولیدکننده استعلام و آپدیت می شوند.

خرید آنلاین ورق سیاه فولاد مبارکه در بازار امروز

قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان

۲- ورق سیاه کاویان اهواز

شرکت فولاد کاویان اهواز به عنوان اولین تولیدکننده ورق های ضخیم فولادی در کشور محسوب می شود و در حال حاضر نیز عمده تولید آن ورق سیاه با ضخامت بالا است. ورق سیاه تولیدی این کارخانه از ضخامت ۱۵ میلی متر به بالا می باشد. این کارخانه ورق سیاه خود را فقط به صورت شیت و در دو عرض ۱.۲۵ و ۱.۵ متر تولید می کند. به دلیل  محبوبیت و کاربرد ورق سیاه کاویان اهواز در بازار،قیمت آن بهصورت روزانه از کارخانه دریافت و در سایت آهن ملل آپدیت می شود.

خرید ورق سیاه کاویان در بازار

قیمت روز ورق سیاه کاویان اهواز

۳- ورق سیاه اکسین اهواز

کارخانه فولاد اکسین اهواز، یکی از تولیدکنندگان ورق ضخیم فولادی است. ورق های این کارخانه در ضخامت بالا و از ۱۵ میلی متر تا ۴۰ میلی متر تولید می شوند. در صورت نیاز به ضخامت های بالاتر باید آن را به صورت سفارشی تهیه کنید. کارخانه ورق اکسین اهواز، ورق سیاه خود را طبق آخرین استانداردهای بین المللی و در عرض ۲ متر، طول های معمولا ۶ و ۱۲ متری و فقط به صورت فابریک به بازار عرضه می کند.

ورق سیاه اکسین، یکی دیگر از ورق های پرفروش در بازار است و به همین دلیل قیمت آن برای خریداران ورق سیاه اهمیت ویژه ای دارد. قیمت ورق سیاه اکسین در ابعاد پرکاربرد به صورت روزانه در سایت آهن ملل آپدیت می شود.

یکی از تفاوت های مهم ورق های کارخانه اصفهان و اهواز، علاوه بر ابعاد و استانداردهای تولید، مربوط به نوع ورق های تولیدی نیز می باشد. به طور مثال، ورق اصفهان یا همان ورق تولیدی کارخانه فولاد مبارکه تنوع زیادی دارد، اما کارخانه های اهواز تنها در تولید ورق سیاه فعال می باشند. به طور کلی، تمامی تفاوت های ورق فولادی اصفهان و اهواز را می توانید در مقاله زیر بخوانید.

بیشتر بخوانید: بررسی تفاوت ورق فولادی اصفهان با اهواز

تفاوت ورق اصفهان و اهواز

---

ورق اسیدشویی

پایه تولید ورق اسیدشویی، ورق سیاه است. هنگام تولید ورق سیاه، لکه ‌ها و آسیب ‌های ظاهری زیادی به آن وارد می‌شود، در نتیجه، تولیدکنندگان با یک شست ‌و شوی اسیدی، این لکه ‌ها را تمیز و ترمیم می‌کنند و به همین دلیل است که آن را ورق اسیدشویی می نامند. در واقع عملیات اسیدشویی برای حذف اکسید آهن و سایر ناخالصی های تشکیل شده روی ورق انجام می شود.

ورق ‌های اسیدشویی در صنایعی مانند اتومبیل‌ سازی، لوله ‌سازی و صنایع پتروشیمی کاربرد دارند. یکی از باکیفیت ترین ورق های اسیدشویی تولیدی در کشور، ورق کارخانه فولاد مبارکه است که قیمت آن نیز به صورت روزانه اعلام می شود. قیمت ورق اسیدشویی فولاد مبارکه اصفهان را می توانید در صفحه زیر مشاهده کنید.

بیشتر بخوانید: مشاهده قیمت روز ورق اسیدشویی در بازار

قیمت روز ورق اسیدشویی

---

 ورق گالوانیزه

یکی از رایج ترین ورق های فلزی موجود در بازار، ورق گالوانیزه می باشد. ورق گالوانیزه، نوعی ورق آهنی است که با فلز روی پوشش داده شده است. ورق گالوانیزه از هر دو روش نورد گرم و نورد سرد قابل تولید است، اما ورق پایه ای که برای تولید آن استفاده می شود، ورق سیاه است. به این صورت که ورق سیاه پس از تولید، وارد خط گالوانیزاسیون شده و طی یک فرآیند خاص، روی‌ اندود یا گالوانیزه می‌شود. فلز روی از فولاد و آهن در برابر اکسید آهن حفاظت می‌کند؛ بنا بر این، ورق گالوانیزه در برابر اکسید شدن  یا زنگ زدن بسیار مقاوم است. ضخامت این محصول از ۰.۳ تا ۲.۵ میلی ‌متر متغیر است. عرض رایج آن در بازار نیز ۱ و ۱.۲۵ متر می باشد. اطلاعات کامل تر در مورد ورق گالوانیزه را در مقاله زیر بخوانید.

ورق گالوانیزه و محبوبیت ویژه آن در صنایع مختلف

ورق گالوانیزه چیست

ورق های گالوانیزه با توجه به روش گالوانیزاسیون به دو دسته ورق گالوانیزه گرم و ورق گالوانیزه سرد تقسیم می شوند.

1. در گالوانیزه گرم با غوطه ور کردن ورق (ورق سیاه یا ورق خروجی از نورد سرد) در استخری از فلز روی، ورق گالوانیزه گرم تولید می شود.
2. در ورق گالوانیزه سرد که به آن ورق الکتروگالوانیزه نیز گفته می شود، روی یک یا هر دو طرف ورق را با استفاده از رسوب الکتریکی فلز روی می پوشانند.

در حالت کلی، گالوانیزه کردن، یک روش مقاوم سازی محسوب می شود؛ ورق های نورد سرد یا نورد گرم با این روش در برابر خوردگی و زنگ زدن مقاوم می شوند.

---

 ورق رنگی

ورق رنگی فولادی، نوعی ورق گالوانیزه است که به منظور افزایش زیبایی و همچنین استقامت ورق گالوانیزه، آن را رنگ آمیزی می کنند. فولادهای گالوانیزه، پوششی از زینک اکساید دارند که این پوشش در برابر عوامل محیطی بیرونی از ورق محافظت می کند. این پوشش، عمر مفید ورق را افزایش می‌دهد، اما آن را ضد زنگ نمی کند؛ به همین دلیل است که ورق را رنگ می کنند تا مقاومت به خوردگی ورق گالوانیزه را بالاتر ببرند.

در اکثر صنایع مثل صنعت ساختمان سازی، صنایع فلزی، لوازم خانگی و همچنین حمل و نقل از این نوع ورق استفاده می شود. قیمت ورق رنگی نیز بر اساس ضخامت ورق، قیمت ورق گالوانیزه، نوع رنگ ورق و کیفیت آن متغیر است. همچنین، قیمت ورق رنگی کارخانه های مختلف متفاوت است. قیمت روز ورق رنگی کارخانه های معروف، مانند هفت الماس، فولاد مبارکه و …را می توانید در صفحه قیمت ورق رنگی آهن ملل مشاهده نمایید.

مشاهده قیمت انواع ورق رنگی در بازار امروز

قیمت ورق رنگی امروز

---

ورق آلوزینک

ورق آلوزینک که به آن «گالوانوم» و «زینکالوم» نیز گفته می شود، یک نوع ورق ‌فولادی با پوشش آلیاژی محسوب می شود. این نوع ورق به دلیل پوشش خاص خود، ویژگی ها و خواص برجسته تری نسبت به سایر ورق های پوشش دار از خود نشان می دهد. در واقع اینگونه می توان گفت، ورق آلوزینک، یک ورق فلزی است که با عناصر روی، آلومینیوم و سیلیکون پوشش‌ دهی شده است. از ورق آلوزینک بیشتر برای پوشش دهی سقف استفاده می کنند، همچنین در تولید انواع تابلوهای برق، ساخت آبگرم کن، ساخت پروفیل های درب و پنجره و … نیز کاربرد دارد. در مورد این ورق و مقایسه آن با ورق گالوانیزه در مقاله زیر اطلاعات بیشتری بیان کرده ایم.

بیشتر بخوانید: ورق آلوزینک (گالوالوم) و مقایسه آن با ورق گالوانیزه

ورق آلوزینک چیست

---

 انواع ورق فرمینگ

در ادامه معرفی انواع ورق فولادی باید با اصطلاح ورق فرمینگ آشنا شوید. ورق فرمینگ که به آن ورق فرم دهی نیز می گویند، ورقی است که سطح آن با طرح های مختلف شکل داده شده است. انواع ورق فرمینگ را می توانید در ادامه مشاهده کنید.

۱- ورق ذوزنقه

از انواع ورق گالوانیزه با عرض ۱۰۰ تا 125 سانتی متر  برای تولید ورق گالوانیزه با فرم ذوزنقه استفاده می شود. ورق گالوانیزه ذوزنقه، یک نوع ورق آهن طرح دار است که طرح آن شبیه به ذوزنقه است. برای ساخت آن نیز موج هایی به شکل مربع در عرض ورق ایجاد می کنند. زمان تولید این محصول بین ۲ تا ۴۸ ساعت است.

قیمت ورق گالوانیزه با توجه به روش تولید که گالوانیزه گرم است یا سرد و همچنین، میزان پوشش فلز روی، ابعاد ورق و کارخانه تولیدکننده مشخص می شود. به روزترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده کنید.

بیشتر بخوانید: مشاهده قیمت آنلاین ورق گالوانیزه تمامی کارخانه ها

قیمت ورق گالوانیزه

۲- ورق شادولاین

ورق شادولاین، ورق گالوانیزه رنگی است که سطح آن موجدار شده و طرح موج آن شبیه به طرح های ذوزنقه و سینوسی است. این نوع ورق گالوانیزه طرح دار، دارای مقاومت بالا در برابر انواع خوردگی است و ظاهر زیبا دارد. از ورق‌های فولادی گالوانیزه (مانندورق شادولاین)برای پوشش دهی در صنایع مختلف و بیشتر در ساختمان سازی و سقف سازه ها استفاده می شود. اطلاعات بیشتر، کاربرد، ابعاد و روش تولید ورق شادولاین را در مقاله معرفی این ورق بخوانید.

بیشتر بخوانید: معرفی ورق شادولاین + کاربرد و ویژگی های آن

معرفی ورق شادولاین

۳- ورق طرح سفال

ورق طرح سفال، یک نوع ورق گالوانیزه رنگی است و از انواع ورق های فلزی طرح دار به شمار می رود. برای ساخت آن، ورق گالوانیزه رنگی را فرم داده و سطح آن را شبیه به طرح سفال می کنند. انواع ورق طرح دار آهنی از جمله ورق طرح سفال از مصالحی هستند که در صنعت ساختمان سازی استفاده می شوند. این ورق، ظاهری زیبا و تنوع رنگی بالایی دارد. به همین دلیل از جایگاه ویژه ای در صنعت ساخت و ساز برخوردار است. این محصول، ویژگی های منحصر به فردی دارد که در میزان خرید و فروش آن تاثیرگذار بوده است. ورق طرح سفال، یکی از مناسب ترین مصالح برای سقف های شیروانی است. برای شناخت بیشتر ورق طرح سفال، مقاله معرفی آن را مطالعه کنید.

بیشتر بخوانید: ورق طرح سفال چیست؛ انواع، مزایا و کاربرد آن

ورق طرح سفال چیست

۴- ورق سینوسی رنگی

نام دیگر ورق سینوسی رنگی، ورق کرکره سینوسی است. دلیل نامگذاری این نوع ورق ها فرم آن هاست است که به صورت نیم دایره، برآمده و فرورفته می باشد (مانند موج سینوسی).

این نوع ورق آهنی طرح دار در انواع رنگ ها با ابعاد ۲۰ سانتی متر تا ۱۲ متر در بازار موجود است و حتی می توانید رنگ مورد نظر را به صورت عمده ای به کارخانه سفارش دهید. لایه رنگی روی این نوع ورق ها علاوه بر زیبایی ورق، باعث دوام و خاصیت ضد خوردگی نسبت به ورق گالوانیزه معمولی می شود. اطلاعات بیشتر پیرامون ورق سینوسی رنگی را در لینک زیر بخوانید.

بیشتر بخوانید: ورق سینوسی رنگی و کاربرد آن در ساختمان سازی

بررسی ورق سینوسی رنگی

۵- ورق کرکره

ورق کرکره یکی از انواع ورق های ساختمانی و نوعی ورق موج دار است. این ورق نوعی ورق آهنی نازک فرم داده‌ شده است که با فرمینگ کردن ورق های فلزی به ویژه ورق های گالوانیزه رنگی به وجود می آید. شکل  ظاهری و فرمینگ این ورق شبیه موج و طرح سینوسی است. ورق فلزی کرکره در انواع و رنگ های مختلفی تولید و به بازار عرضه می شود. هر کدام از آن ها نیز کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی دارند. اما بیشترین کاربرد آن در سقف های شیب دار می باشد.

نکته: انواع ورق فرمینگ که به آن ها اشاره کردیم (ورق ذوزنقه، شادولاین، طرح سفال، سینوسی، کرکره و …) همگی جزء ورقه های فلزی هستند که در ساخت شیروانی به کار می روند. در مقاله معرفی ورق کرکره می توانید اطلاعات بیشتری بخوانید.

بیشتر بخوانید: ورق کرکره؛ از تولید تا انواع و کاربرد آن در صنایع

ورق فلزی کرکره

---

ورق سرد

ورق سرد به ورق هایی گفته می شود که طی فرآیند نورد سرد تولید می شوند. ورق های تولید شده طی فرآیند نورد سرد، انواع مختلفی دارند. انواع ورق سرد موجود در بازار مثل ورق گالوانیزه، روغنی و قلع اندود در سایزهای مختلفی به فروش می رسند. این محصولات با عرض بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر و ضخامت ۰.۳ تا ۳ میلی متر تولید می شوند.

تعریف ورق سرد نوردیده در واژه نامه محصولات فولادی – استاندارد ملی ایران:

نوار ورق سرد نوردیده، محصول تخت سرد نوردیده است که بلافاصله بعد از آخرین گذر نورد یا بعد از اسیدشویی یا تابکاری به صورت کلاف منظم پیچیده می شود.

---

ورق روغنی

 منظور از ورق روغنی  همان ورق سرد فولادی است که یک مرحله به مراحل تولید آن اضافه شده است. در تولید ورق روغنی، ابتدا ورق سیاه با ضخامت بالا وارد فرآیند نورد سرد می شود و با استفاده از چند غلتک، ضخامت آن کاهش می یابد. پس از این که ورق به ضخامت مورد نظر رسید، سطح آن برای جلوگیری از فرسایش و زنگ زدگی، روغنکاری می شود و به این ترتیب، ورق روغنی تولید می گردد.

در حالت کلی، ورق های خروجی از نورد سرد، قبل از روغنکاری، پایه ساخت ورق های گالوانیزه هستند.

این نوع از ورق، دارای عرض استاندارد ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر است. علاوه بر این، در ضخامت های ۰.۳ تا ۳ میلی متر نیز تولید می شود. قیمت ورق روغنی نیز به دلیل ضخامت کمتر و کیفیت بالاتر، بیشتر از ورق سیاه است. برای رصد قیمت روز ورق روغنی می توانید لیست قیمت ورق روغنی انواع کارخانه را در لینک زیر مشاهده فرمایید.

بیشتر بخوانید: مشاهده قیمت ورق آهن روغنی با سفارش آنلاین

قیمت روز ورق روغنی

---

ورق قلع اندود

ورق قلع اندود، طی فرآیند نورد سرد تولید می شود. در فرآیند تولید ورق قلع اندود، لایه ای از عنصر قلع روی سطح ورق ایجاد می شود و معمولا سطح نهایی را با یک لایه کروم جهت محافظت بیشتر پوشش می دهند.

مهم ترین کاربرد ورق فولادی قلع اندود در صنایع، بسته بندی مواد غذایی و شیمیایی و نیز صنایع بسته بندی اقلام دارویی است. ضخامت این ورق از ۰.۵۰ تا ۰.۸۵ میلی متر به هر دو صورت رول و شیت تولید و عرضه می شود. اطلاعات بیشتر در مورد ورقع قلع اندود یا تین پلیت و روش تولید آن را در مقاله معرفی ورق قلع اندود بخوانید.

بیشتر بخوانید: ورق قلع اندود (تین پلیت) چیست؟

انواع ورق قلع اندود

---

 ورق آجدار

ورق آجدار از نظر جنس، انواع گوناگونی دارد؛ مانند ورق آجدار آهنی، استیل، گالوانیزه و آلومینیوم که در این بین، ورق آهنی آجدار، محبوبیت و استفاده بیشتری دارد. ورق آهنی آجدار، محصولی از جنس ورق سیاه است و طی فرآیند نورد گرم تولید می شود. کاربرد اصلی آن نیز برای ایجاد اصطکاک در سطوح مختلف است؛ به همین منظور از این محصول در کف اتوبوس‌ ها، آسانسورها یا پله ‌ها و پل‌ ها استفاده می‌شود. ورق های آجدار در دو نوع فابریک و پرسی تولید می شوند که تفاوت های زیادی با یکدیگر دارند.

قیمت این ورق نیز با توجه به جنس ورق، پرسی یا فابریک بودن و ابعاد ورق تعیین می شود. قیمت انواع ورق آجدار در ابعاد مختلف را می توانید در لینک زیر مشاهده نمایید.

بیشتر بخوانید: مشاهده قیمت و خرید ورق آجدار در بازار امروز

قیمت روز ورق آجدار

---

ورق آلیاژی

ورق های آلیاژی، ورق هایی هستند که با عناصر مختلف ترکیب و به اشکال مختلف به بازار عرضه می شوند. در واقع، ورق آلیاژی به ورق آهنی گفته می شود که از ترکیب آهن و یک یا چند عنصر دیگر ساخته می شود.

انواع ورق آلیاژی را می توان به دو دسته فولادی و غیر فولادی تقسیم بندی کرد. از ورق آلیاژی در ساخت کشتی و وسایل دریایی، صنعت هواپیما سازی، صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و مخازن حمل سوخت استفاده می شود.

---

ورق استنلس استیل

ورق استیل یا ورق استنلس استیل، یک آلیاژ فولادی است که بر اساس عناصر تشکیل ‌دهنده ‌‌اش، تفاوت ‌هایی با سایر ورق ‌های فولادی دارد. عنصر تعیین ‌کننده در آلیاژ ورق استیل، آهن، کروم و نیکل است. مهم ‌ترین تفاوت استیل با سایر ورق ها در مشخصات فنی آن است. به طور کلی به ترکیبات آهن، کروم و نیکل «فولاد زنگ نزن» نیز گفته می شود و ورق تولیدشده از این فولاد نیز ورق زنگ نزن یا همان ورق استنلس استیل نام دارد.

ورق استیل در دو دسته صنعتی و دکوراتیو کاربردهای متفاوتی دارد. از ورق استیل صنعتی برای ساخت انواع مخزن استیل، میخ، پرچ، لوله‌درزدار و … استفاده می شود. ورق استیل دکوراتیو نیز برای نماکاری، تولید وسایل تزیینی و ظروف آشپزخانه استفاده می شود.

قیمت ورق استیل با توجه به ابعاد و ضخامت ورق، نوع فروش (به صورت شیت یا رول)، گرید ورق استیل و تناژ درخواستی تعیین می شود. به دلیل نوسان قیمت دلار و نیکل در سال های اخیر، قیمت این ورق به صورت روزانه تعیین و اعلام می شود. قیمت روز ورق استنلس استیل را در صفحه زیر مشاهده کنید.

بیشتر بخوانید: مشاهده قیمت ورق استیل در بازار امروز

قیمت روز ورق استنلس استیل

---

  ورق A283

از سری ورق‌ های آلیاژی که کاربرد گسترده‌ای در صنعت دارند، ورق A283 می‌باشد که به عنوان ورق مخزنی نیز شناخته می‌شوند. ورق A283، نوعی ورق آلیاژی به شمار می‌رود که از قابلیت شکل پذیری، ماشین کاری و جوشکاری بالایی برخوردار است. ورق A283 در ضخامت‌های ۶ تا ۶۵ میلی‌ متر و به شکل شیت‌ های برش خورده تولید و به بازار فولاد عرضه می‌ شود. در مقاله معرفی ورق A283 با جزئیات بیشتری این نوع ورق آهنی را بررسی کرده ایم.

بیشتر بخوانید: ورق A283 (ورق مخرنی)؛ کاربردها و انواع آن

معرفی انواع گریدهای A283

---

ورق A516

ورق A516، نوعی ورق (فولاد) کربنی است که در آن مقادیر ناچیزی از عناصر آلیاژی، نظیر گوگرد، فسفر، منگنز، سیلیسیوم برای رسیدن به جنسی مرغوب استفاده می‌ شود. این نوع ورق از خواص برشکاری، انعطاف پذیری و جوشکاری مناسبی برخوردار است. این ورق، گریدهای مختلفی دارد و در سه عرض ۱.۲۵ – ۱.۵ و ۲ متر تولید و عرضه می گردد. ورق A516، خواص و کاربرد آن را در مقاله معرفی این ورق بخوانید.

بیشتر بخوانید: ورق A516؛ خواص و کاربرد آن

ورق A516 چیست

---

ورق ضدسایش

ورق ضدسایش با نام هاردوکس نیز شناخته می شود و یک ورق آلیاژی با درصد کربن بالاست. کربن موجود در این محصول باعث سختی و مقاومت و دوام بالای ورق می شود. به هر میزان که درصد کربن در ورق آلیاژی افزایش یابد، استحکام و خواص ضدسایش آن نیز بیشتر خواهد شد. در ساخت ورق های ضدسایش از فرآیند نورد سرد استفاده می شود. اگر قصد خرید و آشنایی بیشتر با این ورق را دارید، معرفی و اطلاعات بیشتر در مورد این ورق را در لینک زیر بخوانید.

بیشتر بخوانید: معرفی ورق ضد سایش و راهنمای خرید آن

ورق ضدسایش و ویژگی های آن

---

ورق نسوز

یکی از اصطلاحات رایج در دنیای فولاد و به ویژه ورق، اصطلاح فلز نسوز است که برای توصیف مجموعه ای از عناصر فلزی استفاده می شود و از نقطه ذوب فوق العاده بالایی برخوردار هستند. ورق های آهن نسوز، مصالح بسیار پرکاربردی در پروژه های بزرگ و کوچکند. ورق آهن نسوز از طیف گسترده ای از محصولاتی با ویژگی ها و کاربردهای متفاوت تشکیل شده است. در مورد ورق آهنی نسوز در مقاله زیر بیشتر بخوانید.

بیشتر بخوانید: ورق فولادی نسوز چیست + مشخصات و کابردهای آن

ورق فولادی نسوز چیست

---

 ورق مشبک

ورق مشبک با ایجاد سوراخ روی ورق های فلزی تولید می شود و اصطلاحا به آن ورق آهن سوراخ دار می گویند. جنس ورق مشبک می تواند از استیل، آلومینیوم، فولاد یا انواع ورق آلیاژی باشد. ورق های مشبک بر اساس جنس ورق، و همچنین شکل چشمه (شکل سوراخ ورق) انواع مختلفی دارند و همچنین کاربردشان نیز برحسب نوع و ضخامت ورق های آهنی، متفاوت است. این نوع ورق، معمولا در دو عرض ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلی متر عرضه می شود. انواع ورق مشبک و روش های تولید آن را می توانید در مقاله مربوطه بخوانید.

بیشتر بخوانید: ورق مشبک چیست؟

ورق مشبک و کاربردهای آن

---

ورق آتشخوار

ورق های آتشخوار، قابلیت تحمل دمایی را تا حدود ۵۸۵ درجه سانتی گراد دارند و نوع دیگر آن ها می توانند تا دمای ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد نیز مقاومت کنند. در حال حاضر، نوع اول آن بیشتر به صورت رول و شیت در بازار رایج است. ورق آتشخوار در انواع گریدهای مختلفی تولید می شود که بسته به نوع و میزان آلیاژهای آن، مقاومت و استحکام و حتی کاربرد متفاوتی دارد.

ورق آتشخوار، بیشتر در صنعت پتروشیمی و لوله های حرارتی کاربرد دارد. در مقاله زیر، کاربرد این ورق را بیشتر بررسی کرده ایم.

بیشتر بخوانید: ورق آتشخوار؛ انواع و کاربردهای آن

ورق آتشخوار چیست

---

ورق استحکام بالا

ورق استحکام بالا دسته ای از ورق های فولادی است که به دلیل مقاومت بالا به این نام خوانده می شود. همچنین این نوع ورق ها خاصیت شکل پذیری، جوش پذیری، چقرمگی و ضربه پذیری بالایی دارند. ورق استحکام بالا در ضخامت و گریدهای متفاوت و طی فرآیند ترمومکانیکال تولید می شود.

کاربرد این نوع ورق، بیشتر در بالابر، جرثقیل‌، پل‌، ماشین ها و سبک سازی تجهیزات در کشتی سازی می باشد. در مقاله زیر می توانید بیشتر با آن آشنا شوید. 

بیشتر بخوانید: ورق استحکام بالا به همراه انواع آن

ورق استحکام بالا چیست

---

ورق دریایی

ورق دریایی، نوعی ورق نورد گرم است که خاصیت جوش پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالایی دارد. به همین دلیل، این نوع ورق برای کاربردهایی که در تماس با آب شور دریا هستند بسیار مناسب است. همچنین انواع مختلف ورق دریایی برای کف عرشه، بدنه انواع کشتی ها، قایق های بزرگ، عرشه ها و غیره استفاده می شود. این ورق، مزایا و همچنین کارخانه های تولیدکننده متفاوتی دارد که در لینک زیر می توانید در مورد آن بخوانید.

بیشتر بخوانید: معرفی ورق دریایی، انواع و نحوه محاسبه وزن

ورق دریایی چیست

---

ورق لاتون

به ورق‌ های فلزی که به منظور هم‌راست سازی و تراز دقیق قطعات و جهت پر کردن شکاف های کوچک استفاده می‌ گردد، ورق لاتون می گویند. ورق لاتون در ضخامت‌ ها و انواع مختلفی تولید و در بازار عرضه می‌ شود. به طور مثال، انواع ورق های لاتون بر اساس جنس به صورت ورق های لاتون فولادی، بابیت، استیل، مونل، آلومینیوم، آهنی، برنجی، طلا، نقره، فسفر، برنز، مسی و غیره دسته بندی می شوند. اگر به اطلاعات بیشتری در مورد این ورق نیاز دارید، از جمله جدول مشخصات، انواع و مزایای آن، وارد لینک زیر شوید.

بیشتر بخوانید: ورق لاتون چیست؟

معرفی ورق لاتون

---

ورق طلا

ورق طلا از رایج ترین انواع ورق های فلزی بوده و از بافت نرمی برخوردار است. ورق طلا در دو نوع عیاردار و پایه فلز در بازار موجود می باشد. ورق طلای عیاردار، گران تر از نوع پایه فلز می باشد. از این ورق در صنایع مختلف، از جمله ساخت و ساز، پتینه کاری، ساخت مبلمان، تزئین مجسمه و ظروف، تذهیب و … استفاده می شود. برای آشنایی بیشتر با ورق طلا مقاله معرفی این ورق را مطالعه فرمایید.

بیشتر بخوانید: معرفی انواع ورق طلا و کاربردهای آن

انواع ورق های طلا

---

ورق برنجی

ورق برنج از ترکیبات آلیاژهای مس و روی تولید می شود. میزان عنصر روی و مس در ترکیب با فلز برنج، رنگ آن را تغییر داده و به زرد و نقره ای تبدیل می کند. ورق برنج به دلیل وجود آهن در ساختار خود، سختی بالایی نیز دارد. علاوه بر عنصر آهن، دو عنصر قلع و منگنز نیز در ورق برنجی وجود دارد.

از این ورق در صنایع مختلفی استفاده می شود و برای مواردی چون ساخت رادیاتور، سماور، تولید قطعات الکترونیکی، قطعات خودرو، انواع کلید و پریز و … کاربرد دارد. در مقاله معرفی این ورق که در لینک زیر قرار دارد، به انواع ورق برنجی از نظر سختی و آلیاژ و انواع تسمه برنجی پرداخته ایم.

بیشتر بخوانید: ورق برنجی چیست؟ با انواع آن

آشنایی با ورق برنجی

---

ورق آلومینیوم

یکی از پرکاربردترین ورق ها در صنایع مختلف، ورق آلومینیوم است که در تولید روکش کابل ها و عایق های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول در اندازه و ابعاد متفاوتی از ۰.۰۰۸ تا ضخامت ۰.۲۵ اینچ در دسترس است و به صورت رنگی و بی رنگ تولید می شود. این ورق ها، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند و عملاً بدون تعمیر و نگهداری هستند. همچنین نسبت استحکام به وزن بی نظیری در مقایسه با سایر فلزات دارند.

از ورق آلومینیوم در انواع صنایع نظامی، حمل و نقل، غذایی، ماشین سازی، هنر و …. استفاده می شود. اگر قصد استفاده یا خرید این ورق را دارید، اطلاعات بیشتر و همچنین روش تمیز کردن آن را در لینک زیر بخوانید.

بیشتر بخوانید: انواع ورق آلومینیوم و کاربردهای آن

ورق آلومینیوم چیست

---

ورق برشی

ورق برشی، یکی از متداول ترین انواع ورق های فولادی محسوب می شود که طی فرآیند نورد گرم و با حرارت بالا تولید می شود. این ورق در ابعاد مختلف و دلخواه برش داده می شود و به همین دلیل به آن ورق برشی می گویند. برای تولید ورق های برشی، اصولا ورق های سیاه ST37 و ST52 به دلیل کیفیت و وزن مناسبی که دارند، با استفاده از دستگاه های برش، در اندازه های دلخواه برش داده می شوند. قیمت ورق آهن برش خورده نیز به قیمت ورق پایه و اجرت برشکاری بستگی دارد. ورق برشی، کاربرد گوناگونی در صنایع مختلف دارد. کاربردهای این ورق و جزئیات بیشتر پیرامون آن را در مقاله معرفی ورق برشی بخوانید.

بیشتر بخوانید: ورق برشی چیست و در صنعت چه کاربردی دارد؟

ورق برشی، کاربرد و نحوه تولید آن

---

ورق صنعتی

ورق صنعتی، همان ورق‌ فولادی است که در صنایع مختلف و به ویژه در صنعت ساختمان ‌سازی استفاده می‌ شود و دارای انواع مختلفی است. ورق‌ صنعتی از برش تختال و اسلب تولید می‌شود و دارای کیفیت بالایی است. در واقع ورق صنعتی، یکی از با کیفیت ترین نوع ورق های فولادی محسوب می شود.

بیشتر بخوانید: ورق صنعتی چیست؟ روش های ساخت و انواع آن

انواع ورق صنعتی و کاربرد آن

---

ورق  لچکی

ورق لچکی یا ورق پشت‌بند صفحه‌ای با ضخامت نسبتا کم است که معمولا در اشکال سه گوش و چهارگوش برش می خورد. از لچکی بیشتر برای تقویت اتصالات سازه استفاده می شود. انواع ورق های سیاه، روغنی، گالوانیزه و آلومینیوم برای ساخت ورق لچکی آهن استفاده می شوند.

---

روش های شکل دهی ورق

یکی از روش های شکل دهی ورق های فولادی، روش رول فرمینگ است. رول فرمینگ، یک روش قابل اعتماد و اثبات شده برای شکل دادن به ورق بوده که برای کاربردهای مدرن ایده آل است. دستگاه های رول فرمینگ می توانند ورق های مختلف گرم و سرد را در اشکال مختلف شکل دهند.

از روش های دیگر شکل دهی ورق، هیدروفرمینگ است. در روش هیدروفرمینگ، ابتدا مواد اولیه داخل قالب ریخته شده، بعد از بسته شدن قالب، مایع با فشار بالا داخل قالب تزریق شده و شکل قالب را به مواد درون خود می دهد. در نهایت، پس از باز شدن قالب و بعد از تخلیه مایع، قطعه از داخل قالب خارج می شود.

یکی دیگر از روش هایی که برای فرم دهی ورق فولادی استفاده می شود، برشکاری ورق و خمکاری آن است. به فرآیند جداسازی ورق های فلزی به منظور تولید یک محصول، برشکاری ورق می گویند. در صنعت، این فرآیندها به روش های متفاوتی انجام می شوند. یکی از آن ها برشکاری لیزری بوده که از موثرترین روش ها برای برش ورق فلز است. برای بسیاری از پروفیل های آهنی، برش لیزری بهترین انتخاب می باشد.

تسمه آهنی و ورق که در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود، به شکل صفحه های برش داده شده در انواع مختلف و جنس های گوناگون در بازار عرضه می شوند. مجموعه آهن ملل، مناسب ترین و به روزترین قیمت ورق را به شما مشتریان عزیز ارائه می دهد.

بیشتر بخوانید: مشاهده قیمت ورق اهنی به صورت آنلاین

قیمت ورق آهن

کارخانه های تولیدکننده ورق های فولادی در ایران

امروزه، کارخانه های زیادی در کشور به تولید ورق های فولادی مشغولند که محصولاتشان از کیفیت بالایی برخوردار است. از جمله مهم ترین این کارخانه ها می توان به فولاد مبارکه اصفهان، مجتمع فولاد گیلان، هفت الماس، فولاد کاویان اهواز و فولاد اکسین اهواز اشاره کرد. برای آشنایی با برترین تولیدکنندگان ورق های فولادی در کشور، مقاله «معرفی بهترین تولیدکنندگان ورق فولادی در کشور» را مطالعه فرمایید. اما در صورتی که می خواهید همه کارخانه هایی که در ایران ورق فولادی تولید می کنند، ورق های تولیدی آن ها و همچنین آدرس آن ها را بشناسید، مقاله جامع همه کارخانه های تولید ورق فولادی در ایران را در لینک زیر بخوانید.

بیشتر بخوانید: تمامی کارخانه های تولید ورق فولادی در ایران

کارخانه تولید ورق

از آنجا که کیفیت ورق، حرف اول را در تمامی صنایع می ‌زند، به همین دلیل، روش ‌های کنترل کیفیت ورق فولادی از اهمیت بالایی برخوردارند. برای بررسی کنترل کیفیت ورق فولادی، محصولات در فرآیند تولید به طور پیوسته مورد بررسی و اصلاح قرار می گیرند. از جمه بررسی های انجام شده می توان به کنترل برش، تنظیم سرعت چرخش و رفت و برگشت غلتک ها، بازرسی سطح ورق، عملیات کناره بری و برش عرضی و … اشاره کرد.  

جمع بندی

با مطالعه این مقاله دریافتیم که ورق های فولادی، یکی از پرمصرف‌ ترین محصولات فولادی هستند که در انواع، ابعاد و ضخامت های مختلفی تولید می شوند و بسته به نوع آن ها کاربردهای متفاوتی نیز دارند. قیمت انواع مختلف ورق های فولادی متفاوت است و به ضخامت، روش تولید و کارخانه تولید این محصول بستگی دارد. در این مقاله، راجع به انواع مختلف ورق، کاربرد آن ها و همچنین روش های شکل دهی به این محصول آشنا شدیم.

امیدواریم مطالعه این مقاله، اطلاعات ارزشمندی راجع به ورق های فولادی در اختیار شما قرار داده باشد. سوالات خود را می توانید با ما به اشتراک بگذارید.

سوالات متداول انواع ورق آهن و کاربرد آن

ورق آهن چیست؟

ورق آهن، آلیاژی است که پایه آن آهن می باشد. این محصول، شامل عناصر مختلفی است و در صنایع متنوعی کاربرد دارد.

انواع ورق آهن موجود در بازار کدامند؟

متداول ترین انواع ورق فولادی، شامل ورق سیاه، روغنی، گالوانیزه، رنگی، آجدار، شادولاین، گالوانیزه ذوزنقه، لاتون، آتشخوار و غیره می باشد.

انواع روش های شکل دهی ورق کدامند؟

۱. رول فرمینگ ۲. هیدروفرمینگ ۳.برشکاری

انواع ورق آلومینیوم و کاربردهای آن در صنایع مختلف

ورق آلومینیوم از جنس فلز آلومینیوم سبک است که به علت وزن پایین و استحکام بالا به طور فراوان در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله این صنایع می توان به صنایع خودرو سازی، صنعت هواپیمایی، لوازم خانگی، ساخت و ساز و غیره اشاره کرد. ورق های آلومینیوم طی مراحل مختلفی تولید می گردند که اجرای صحیح هر کدام از آن ها کیفیت ورق را بالا می برد. همچنین این ورق ها، برای مصارف گوناگونی به کار برده می شوند، بنابراین برای استفاده در هر صنعت لازم است ابتدا با خواص آن آشنا شد. در ادامه به توضیح کامل انواع ورق آلومینیوم، کاربردهای آن و خواص ورق آلومینیوم پرداخته شده است.

نسخه صوتی مقاله انواع ورق آلومینیوم و کاربردهای آن

ورق آلومینیوم چیست؟

همانطور که گفته شد، ورق آلومینیوم یکی از پرکاربردترین ورق ها در صنایع مختلف است که در تولید روکش کابل ها و عایق های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول در اندازه و ابعاد متفاوتی از ۰.۰۰۸ تا ضخامت ۰.۲۵ اینچ در دسترس است و به صورت رنگی و بی رنگ تولید می شود.

برای مطالعه: انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف

انواع ورق های آلومینیوم

ورق های آلومینیوم را می توان از نظر ظاهر و جنس به دو دسته تقسیم کرد که هر کدام خواص و کاربردهای متفاوتی دارند، بنابراین قبل از انتخاب، شناخت انواع خواص ورق آلومینیوم ضروری است که در ادامه به شرح آن ها پرداخته می شود:

انواع ورق آلومینیوم از نظر ظاهر

از انواع ورق آلومینیوم می توان به موارد زیر اشاره کرد، در ادامه توضیح مختصری درباره هر یک داده شده است.

• ورق آلومینیوم رنگی
• ورق آلومینیوم آجدار
• ورق های کامپوزیتی

انواع ورق آلومینیوم از نظر ظاهر

ورق آلومینیوم رنگی

ورق های آلومینیوم رنگ آمیزی شده جذابیت ویژه ای دارند. این ورق ها دارای کاربردهای بسیاری می باشند و در جنس های مختلفی تولید می شوند، از ورق آلومینیوم رنگی در ساخت درب و پنجره، پوشش سقف سالن ها و دکوراسیون داخلی استفاده می شود.

برای تولید ورق های آلومینیوم رنگی ابتدا واحد آبکاری، آن ها را به سالن رنگ انتقال می دهد و رنگ به وسیله بار الکتریکی با ضخامت ۵۰ الی ۱۰۰ میکرون، روی ورق قرار می گیرد. سپس برای ایجاد استحکام در رنگ، ورق ها را به کوره منتقل می کنند و در دمای ۱۸۰ الی ۲۰۰ درجه سانتی گراد پخته می شوند. لازم به ذکر است، ورق های آلومینیوم رنگی در ضخامت های بین ۰٫۲ الی ۳۰ میلی متر تولید می شوند.

ورق آلومینیوم آجدار

برخلاف ورق آلومینیوم ساده که دارای سطح صیقلی است، ورق های دارای آج، بیشتر در طراحی دکوراسیون داخلی و بیرونی ساختمان، کفپوش ها، کابینت های آشپزخانه، پل های هوایی، کف اتوبوس ها و غیره کاربرد دارند و بسته به نیاز در ابعاد و اندازه های متفاوتی تولید می شوند. 

ورق آلومینیوم کامپوزیتی

ورق آلومینیوم کامپوزیتی از لایه پلی اتیلن و لایه کاغذ کرافت ساخته می شود. این پنل بسیار سبک و در عین حال محکم است که می تواند در برابر عوامل بیرونی مقاومت کند.

سطح رنگی ورق آلومینیوم با روکش پلی استر پوشانده شده که از خوردگی و زنگ زدگی ورق محافظت می کند. همچنین لایه پلی اتیلن موجود در این ورق اجازه ورود رطوبت را به خود نمی دهد. از دیگر مزایای ورق کامپوزیتی می توان به مقاومت در برابر حرارت بالا، جلوگیری از خرابی و هزینه مناسب اشاره کرد. لازم به ذکر است، ورق های کامپوزیتی به صورت رول و شیت به بازار عرضه می شوند.

برای خرید ورق به سایت آهن ملل مراجعه نمایید.

انواع ورق آلومینیوم از نظر جنس

برای خرید ورق آلومینوم در ابتدا بهتر است، به شناخت انواع مختلفی از آن ها پرداخت زیرا هر کدام از ورق های آلومینیوم برای مصارف مختلف، متفاوت هستند که در ادامه به شرح مختصر از پرکاربرد ترین آن ها پرداخته شده است.

ورق آلومینوم سری ۶۰۰۰

عنصر اصلی در ساخت این ورق منیزیم و سیلیسیم است که با ویژگی های سری ۴۰۰۰ و ۵۰۰۰ مشترک هستند. ورق آلومینیوم سری ۶۰۰۰ در برابر خوردگی و اکسیداسیون از مقاومت بالایی برخوردارند، بنابراین در ساخت قطعات هواپیما، قطعات دوربین، کوپلر، قطعات کشتی، سخت افزار، لوازم جانبی و اتصالات الکترونیکی، سوپاپ ها، سلاح ها و اتصالات کم فشار در هواپیما استفاده می شود.

ورق آلومینیوم سری ۶۰۶۰

ورق آلومینیوم ۶۰۶۰ از منیزیم و سیلیکون تشکیل شده و بسیار مشابه به ورق سری ۶۰۰۰ و 6063 است، اما این ورق نسبت به ۶۰۶۳ منیزیم کمتری دارد.

ورق الومینیوم سری ۶۰۶۱

از ورق آلومینیوم ۶۰۶۱ هم مانند 6000 می توان در قطعات هواپیما، قطعات دوربین، کوپلر، قطعات کشتی، سخت افزار، لوازم جانبی و اتصالات الکترونیکی، شیرآلات، قطعات سوپاپ و غیره استفاده کرد.

ورق آلومینیوم سری ۵۰۰۰

در مساحت مشابه، وزن این ورق سبک تر از وزن سری های دیگر است. در نتیجه، از آن در حمل و نقل هوایی مانند مخازن سوخت هواپیماها استفاده می شود. همچنین در ریخته گری و نورد مداوم، اکسیداسیون کاربرد دارد.

ورق آلومینیوم سری ۵۰۰۵

ورق آلومینیوم سری ۵۰۰۵ ازفلزات آهن، سیلیسیم و منیزم ساخته شده است. با توجه به محتوای اصلی آن، برای جوشکاری گزینه مناسبی است و همچنین برای صنایع دریایی کاربرد فراوان دارد.

ورق آلومینیوم سری ۵۰۸۳

آلیاژ ۵۰۸۳ مقاومت بالایی در برابر خوردگی و جوشکاری دارد، اما برای افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی بهتر است، آنودایز شود. این ورق در ساخت کشتی های بزرگ دریایی، ظروف، واگن های راه آهن، سازه ها و کابین ها کاربرد دارد.

ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰

نام دیگر ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰،” آلومینیوم خالص” است. این ورق بیش از ۹۹% میزان آلومینیوم را در بین تمام سری های تولید شده دارد. از آنجایی که هیچ تکنیکی برای ساخت سری ۱۰۰۰ نیاز نیست، اما قیمت آن بسیار مقرون به صرفه می باشد و در صنایع معمولی کاربرد دارد. از دو عدد آخر شماره سریال این سری، برای تعیین کمترین میزان آلومینیوم استفاده می شود. به عنوان مثال، در سری ۱۰۵۰، دو عدد آخر ۵۰ است و طبق استاندارد بین المللی، میزان آلومینیوم باید به بیشتر از ۹۹.۵% برسد. آلیاژهای موجود گروه ۱۰۰۰، عبارت است از آلیاژ های ۱۰۶۰، ۱۰۷۰، ۱۱۰۰، ۱۲۰۰.

روش تولید ورق های آلومینیوم

 آیا تا به حال به این فکر کرده اید که ورق آلومینیوم چگونه تولید می شود؟ تولید ورق های آلومینیوم چند مرحله دارد. برای تولید ورق، شمش آلومینیوم گرم شده در دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد را در یک دستگاه نورد می چرخانند و ورق ها به صورت رول از دستگاه خارج می شوند.

شمش آلومینیوم گرم شده حدودا ۶ فوت عرض، ۲ فوت بلندی و ۲ فوت ضخامت و بیش از ۲۰ تن وزن دارد. به این فرآیند، نورد گرم می گویند. پس از این مرحله، نورد سرد شده و ورق ها متناسب با کاربردهای مورد استفاده در صنایع مختلف و نیازهای مشتریان در ضخامت های گوناگون تولید می شوند.

در آخر مراحل تکمیلی مانند مرحله آنیل کردن بر روی ورق های آلومینیومی انجام و قبل از ارسال به بازار مصرف از کیفیت آن ها اطمینان حاصل می شود.

مزایای ورق آلومینیوم

ورق های آلومینیوم به علت تولید در ضخامت ها و اندازه های مختلف مزایای زیادی دارند و بر حسب نیاز از آن ها استفاده می شوند. در ادامه هریک از مزایا به صورت مختصر شرح داده شده است.

مزایای ورق آلومینیوم

قابل استفاده برای صنایع غذایی

استفاده از ورق آلومینیوم در بسته بندی مواد غذایی و شیمیایی ایده آل است چرا که به راحتی با مواد مختلف واکنش نشان نمی دهد، بنابراین هیچ نگرانی بابت تاثیر این ورق بر مواد غذایی وجود ندارد.

قیمت مناسب

اگرچه ورق فلز آلومینیوم مزایای زیادی دارد، اما در مقایسه با بسیاری از فلزهای دیگر ارزان تر و از کیفیت لازم برخوردار است. ورق آلومینیوم علاوه بر قیمت مناسب، فلزی سبک و در عین حال محکم و انعطاف پذیر است و به همین دلیل انتخاب ایده آل برای بسیاری از صنایعی می باشد. برای مشاهده قیمت روز و یا خرید ورق آلومینوم می توانید از لینک زیر استفاده کنید.

مشاهده قیمت و خرید ورق آلومینیوم

آهن ملل؛ نماینده فروش ورق آلومینیوم به صورت آنلاین و حضوری

قیمت روز ورق آلومینیوم

سبک وزن

ورق آلومینیوم تقریباً ۱/۳ ورق فولادی وزن دارد که این ویژگی آن را به یکی از سبک ترین ورق های فلزی بازار تبدیل می کند، بنابراین ورق به راحتی قابل حمل است و به کاهش وزن سازه ها کمک می کند.

شکل پذیری

نقطه ذوب ورق آلومینیوم نسبتاً پایین است. در نتیجه، هنگامی که تحت درجه حرارت بالایی قرار گیرد، می توان آن را به راحتی به اشکال مختلف تبدیل کرد.

قابل بازیافت

ورق های آلومینیوم را می توان بدون از دست دادن خواص به طور مداوم بازیافت کرد. بازیافت ورق آلومینیوم بیش از ۹۰ درصد انرژی مورد نیاز را برای تولید آلومینیوم اولیه ذخیره می کند.

پیشنهاد مطالعه: انواع فلنج و کاربرد آنها - مجله آهن

مقاومت در برابر خوردگی

خوردگی در همه محیط ها بخصوص در محیط های صنعتی وجود دارد. آلومینیوم از جمله موادی است که به راحتی دچار خوردگی نمی شود و به همین خاطر به فراوانی در صنایع دریایی کاربرد دارد.

برای اطلاعات بیشتر درباره فرسایش و خوردگی ورق های آلومینیم به مقاله “خوردگی آلومینیوم و حقایق جالب درباره آن” مراجعه نمایید.

کاربردهای ورق آلومینیوم

ورق های آلومینیوم در انواع بسیار گوناگونی تولید می شوند و کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند. از جمله این کاربردها می توان به موارد اشاره کرد:

در صنعت هوافضا

استفاده از آلومینیوم در صنعت هوافضا، ساخت بدنه هواپیما، فضاپیماها، جت‌ ها و نیز مخزن سوخت فضاپیماها بسیار مفید است. تقریباً در همه اجزای هواپیماهای مدرن، از ورق های آلومینیومی استفاده می شود، از جمله بال، بدنه، درها، بلبرینگ، توربین موتور و غیره. هواپیماها باید تا حد امکان سبک اما استحکام ساختاری مورد نیاز را داشته باشند، بنابراین آلومینیوم بسیار برای این صنعت مناسب است.

در صنعت ساختمان‌ سازی

از ورق آلومینیوم در صنعت ساختمان سازی برای نمای ساختمان ‌ها، پوشش بیرونی دیوارها، ناودان ‌ها، ساخت سقف و سایه‌ بان، اتصالات آشپزخانه و نیز ساخت گاراژها و غیره استفاده می شود.

در ساخت لایه زرهی وسایل جنگی

ورق های آلومینیوم در ساخت لایه زرهی وسایل جنگی کاربرد زیادی دارد، چرا که زره‌ های آلومینیومی با آلیاژ نظامی می‌ توانند شلیک ۵۰ کالیبری را از خود منحرف کنند و مانع نفوذ آن به داخل زره شوند.

در ساخت وسایل حمل و نقل

ورق آلومینیوم به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی و کارهای تحت تنش زیاد و سنگین، در ساخت قایق، تعمیر واگن ‌های باری و کامیون ‌ها، پروفیل ‌های مورد استفاده در ساخت کشتی‌ ها کاربرد دارد.

صنعت خودرو

امروزه بیشتر مردم ارزش کاهش مصرف سوخت و گاز کربن دی اکسید را درک کرده اند. به همین منظور بیشتر طراحان خودرو از ورق آلومینیوم استفاده می کنند. از صفحات کامپوزیت آلومینیوم برای ساخت کاپوت و پلاک خودروها، به دلیل قیمت بسیار پایین، فراوانی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شوند.

صنعت بسته بندی

انعطاف پذیری ورق های آلومینیومی کاربرد بسیاری برای صنعت بسته بندی دارد. علاوه بر این، ورق های آلومینیوم کاملا قابل بازیافت هستند که باعث صرفه جویی زیادی در مصرف انرژی می شوند. مقاومت بالا در برابر خوردگی، سطح ضد باکتریایی و خواص غیر سمی آن، برای بسته بندی مواد غذایی، نوشیدنی ها، داروها و در ساخت ظروف و لوازم آشپزی بسیار مناسب است.

تمیز کردن ورق آلومینیوم

برای جوشکاری ورق آلومینیوم بهتر است، سطح ورق ها کاملا تمیز باشند. در غیر این صورت مشکلات زیادی در فرآیند جوشکاری اتفاق می افتد، مانند تخلخل، ذوب ناقص روی سطح جوش و غیره. برای تمیز کردن ورق ها می توان از پارچه نرم و مواد شوینده استفاده کرد.

ورق آلومینیوم را از کجا بخریم؟

در آخر برای خرید و یا استعلام قیمت انواع ورق آلومینیوم می توان از طریق تماس با کارشناسان آهن ملل بهترین قیمت را با تخفیفات ویژه دریافت کنید. همچنین از طریق کانال آهن ملل در تلگرام می توانید نوسانات بازار را مشاهده نمایید. 

جمع بندی

در این مقاله خواص ورق آلومینیوم و فرآیند تولید آن ها شرح داده شد. این مطالب در شناخت محصول بسیار کمک خواهند کرد. همانطور که اشاره شد، ورق ‌ها طی مراحل نورد گرم و نورد سرد تولید می شوند تا به استحکام و مقاومت لازم در برابرخوردگی دست ‌یابند. با مطالعه شرح انواع ورق آلومینیوم و کاربردهای آن می توان دریافت امروزه در همه صنایع، این محصول بسیار کاربردی است.

سوالات متداول ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم چیست؟

به ورقی که از فلز آلومینیوم سبک تولید شده و بسیار مقرون به صرفه است، ورق آلومینیوم گفته می شود.

ورق آلومینیوم در چه صنایعی کاربرد دارند؟

این ورق در صنعت هوافضا، خودرو، ساختمان سازی، بسته بندی و غیره کاربرد دارد.

چگونه ورق آلومینیوم را تمیز کنیم؟

برای تمیز کردن ورق های الومینیومی می توان از پارچه نرم و مواد شوینده استفاده کرد.

انواع نبشی گالوانیزه، مزایا، معایب و روش تولید

نبشی گالوانیزه، نبشی از جنس فولاد است که با پوششی از فلز روی ساخته می‌شود. انواع نبشی گالوانیزه در دو مدل بال مساوی و بال نامساوی و در دو نوع پوشش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد تولید می‌شوند. محبوب‌ترین نبشی گالوانیزه در این بین، نبشی بال مساوی با پوشش گالوانیزه گرم است. مشخصات نبشی گالوانیزه، آن را به محصولی با مزایای عالی و کمترین معایب تبدیل کرده است که همانطور که در مقاله بررسی می کنیم، کاربرد فراوانی دارد.

نسخه صوتی مقاله نبشی گالوانیزه چیست؟

نبشی گالوانیزه چیست؟

نبشی گالوانیزه همان نبشی فولادی است که به روش غوطه وری گرم در روی مذاب، به نبشی گالوانیزه تبدیل می‌شود. وجود پوشش گالوانیزه روی نبشی، آن را در برابر خوردگی محافظت کرده و مقاومتش را نسبت به نبشی فولادی بالاتر می‌برد. در مورد نبشی فولادی در مقاله زیر بیشتر بخوانید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: معرفی انواع نبشی و کاربرد آن ها

نبشی فولادی چیست

البته نوع دیگری از نبشی گالوانیزه وجود دارد که با خمکاری ورق گالوانیزه ایجاد می‌شود. نبشی ورق گالوانیزه فقط در ضخامت‌های پایین تولید و استفاده می‌شود.

---

انواع نبشی گالوانیزه

تنوع نبشی گالوانیزه بیشتر مربوط به مساوی یا نامساوی بودن بال نبشی و همچنین روش تولید آن به صورت زیر است:

---

۱- انواع نبشی گالوانیزه با توجه به نوع بال

نبشی گالوانیزه در دو نوع زیر تولید می‌شود.

• نبشی گالوانیزه بال مساوی
• نبشی گالوانیزه بال نامساوی

نبشی بال مساوی دارای دو بال هم‌اندازه است، در حالی که در نوع بال نامساوی بال‌ها هم اندازه نیستند، ولی هر دو طبق استانداردهای مشخص ساخته می‌شوند.

۲- انواع نبشی گالوانیزه با توجه به روش گالوانیزاسیون

همانطور که اشاره کردیم، نبشی گالوانیزه همان نبشی فولادی است که روی اندود (گالوانیزه) شده است. از این رو با توجه به روش گالوانیزه کردن که از روش غوطه وری باشد یا از روش الکتروگالوانیزه، دو نوع نبشی گالوانیزه تولید خواهد شد.

• نبشی گالوانیزه گرم (روی‌اندود شده با غوطه وری در روی مذاب)
• نبشی گالوانیزه سرد (روی‌اندود شده با رسوب الکتریکی)

نکته: انواع نبشی گالوانیزه که در بازار خرید و فروش می‌شود و تقاضای بیشتری نیز دارد، نبشی بال مساوی است که با روش غوطه وری (گالوانیزه گرم) تولید می‌شود.

---

روش تولید نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه به صورت فابریک تولید نمی‌شود. در واقع کارخانه‌های تولیدکننده نبشی، نبشی‌های فولادی تولید می‌کنند. این نبشی‌ها مناسب برای پوشش‌دهی گالوانیزه هستند. به طور کل دو روش برای تولید نبشی وجود دارید که به این صورت است:

۱- روش اول: عملیات گالوانیزه کردن در کارخانه‌های خدمات فلزات که آبکاری گالوانیزه نیز انجام می‌دهند، صورت می‌گیرد. روش کار به این صورت است که بر اساس سفارش مشتری، نبشی‌های فولادی پس از تولید، به کارخانه‌های خدمات آبکاری ارسال می‌شوند، سپس عملیات آبکاری گالوانیزه (به روش غوطه وری و یا الکتروگالوانیزه) روی نبشی انجام شده و نبشی گالوانیزه تولید می‌شود.

تولید نبشی گالوانیزه با این روش، محدودیت ابعادی نداشته و امکان تولید انواع سایز نبشی گالوانیزه وجود دارد.

۲- روش دوم: روش دیگر برای تولید نبشی گالوانیزه، استفاده از ورق گالوانیزه است. در این روش با برش و خمکاری ورق گالوانیزه در کارگاه‌ها، نبشی گالوانیزه تولید می‌کنند. البته این روش فقط برای نبشی گالوانیزه نازک کاربرد دارد. نبشی گالوانیزه سبک و نازک معمولا در سقف‌های کاذب و کناف‌کاری استفاده می‌شود و به همین دلیل به آن نبشی گالوانیزه کناف نیز می‌گویند.  

---

مشخصات نبشی گالوانیزه

مهم‌ترین مشخصات نبشی گالوانیزه مربوط به مشخصات عمومی و ویژگی‌های مکانیکی آن می‌شود که عبارتند از:

شکل ظاهری: از دو سطح عمود بر هم تشکیل شده و سطح مقطع آن شبیه به حرف L انگلیسی است. این دو سطح عمود بر هم، بال نام دارند.

جنس: نبشی گالوانیزه از جنس نبشی فولادی است و تنها پوششی از فلز روی دارد.

پوشش: پوشش نبشی گالوانیزه لایه‌ای نازک از جنس روی (Zn) است.

ابعاد: مطابق با نبشی فولادی؛ قابل تولید از ضخامت ۳ تا ۳۵ میلی‌متر و طول بال ۲۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر است.

قابلیت جوشکاری: به دلیل وجود پوشش روی، جوشکاری نبشی گالوانیزه با حساسیت‌هایی همراه است و به تخصص نیاز دارد تا پوشش گالوانیزه کمتر دچار آسیب شود.

---

وزن نبشی گالوانیزه

وزن نبشی گالوانیزه به ابعاد و چگالی آن وابسته است. مسلما ابعاد بزرگ‌تر وزن نبشی را سنگین‌تر می‌کند و برعکس. اما در مورد چگالی نبشی گالوانیزه یک نکته وجود دارد.

چگالی نبشی گالوانیزه از تجمیع چگالی پوشش گالوانیزه و چگالی نبشی پایه )که فولادی است( به دست می‌آید. اما از آنجا که گالوانیزه پوششی بسیار نازک است و چگالی بسیار کمی دارد، تاثیر قابل توجهی روی چگالی نهایی نبشی گالوانیزه نمی‌گذارد. از این رو چگالی نبشی گالوانیزه، همان چگالی نبشی فولادی و برابر با ۷.۸ در نظر گرفته می‌شود.

در نهایت با دانستن ابعاد به راحتی می‌توانید وزن نبشی گالوانیزه را از فرمول زیر به دست آورید.

۱۰۰۰ / [چگالی × طول (m) × ضخامت (mm) × مجموع طول بال‌های نبشی] = وزن نبشی گالوانیزه

---

مزایای نبشی گالوانیزه

مزایا و ویژگی‌های نبشی گالوانیزه عمدتا از پوشش این محصول ناشی می‌شود و به صورت زیر قابل تعریف است:

پیشنهاد مطالعه: انواع لوله گاز و مشخصات آن - مجله آهن

۱- مقرون به صرفه: پوشش گالوانیزه از نظر ضدزنگ بودن بسیار کم هزینه‌تر از نبشی‌های مشابه مانند نبشی استنلس استیل (نبشی زنگ نزن) است.

۲- ظاهر زیبا: دارای سطح براق و پوشش یکنواخت است.

۳- دوام بالا: پوشش گالوانیزه چسبندگی قویی و مقاومت بالا در برابر خوردگی دارد. این پوشش در مناطق شهری و ساحلی تا ۲۰ سال و در محیط‌های معمولی بیش از ۵۰ سال بدون نیاز به بازسازی خواهد بود.

۴- محافظت کامل: لایه گالوانیزه به صورت متالورژیکی به فولاد می‌چسبد و بخشی از سطح آن می‌شود. این پوشش تمامی بخش‌های نبشی، حتی زوایای آن را در بر می‌گیرد.

پیشنهاد مطالعه: انواع لوله و پروفیل و فرایند تولید آنها - مجله آهن

۵- مقاومت در برابر ضربه: ساختار ویژه پوشش گالوانیزه باعث مقاومت آن در برابر آسیب‌های مکانیکی هنگام حمل‌ و نقل و استفاده می‌شود.

۶- صرفه‌جویی در زمان: فرآیند گالوانیزه‌کاری سریع‌تر از رنگ‌آمیزی است و نیاز به رنگ‌آمیزی پس از نصب را از بین می‌برد.

---

معایب نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه با وجود مزایای منحصر به ‌فرد، بی‌عیب نیست و باید محدودیت‌ها و معایب آن را  که در ادامه بررسی می کنیم، در نظر گرفت.

۱- محدودیت در ضخامت پوشش: کنترل دقیق ضخامت پوشش گالوانیزه دشوار بوده و ممکن است برای برخی کاربردها مناسب نباشد.

۲- ایجاد بخار روی در جوشکاری: جوشکاری قطعات گالوانیزه می‌تواند بخارهای مضر تولید کند و نیاز به تهویه مناسب دارد.

۳- تغییر رنگ در طول زمان: ممکن است در محیط‌های خاص دچار تغییر رنگ یا ایجاد لکه شود.

۴- محدودیت در ترمیم پوشش: در صورت آسیب به پوشش، ترمیم آن سخت‌تر از رنگ‌آمیزی است.

---

کاربرد نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه برای زیباسازی و تامین مقاومت در ساخت و ساز، محیط‌های صنعتی و تجاری کاربرد فراوانی دارد.

در واقع مقاومت در برابر خوردگی نبشی گالوانیزه آن را برای استفاده در فضای باز یا محیط‌های در معرض آسیب به بهترین گزینه تبدیل کرده است. از این رو رایج‌ترین کاربردهای نبشی گالوانیزه شامل استفاده در سیستم‌های گرمایش و سرمایش، چهارچوب‌ها، اتصالات، ماشین آلات، ساختمان سازی، پشتیبانی سازه، پل سازی و اسکله است.

---

قیمت نبشی گالوانیزه

قیمت نبشی گالوانیزه به طور معمول بالاتر از نبشی فولادی است، زیرا فرایند گالوانیزه کردن و هزینه‌های مواد و خدمات، قیمت نهایی نبشی را افزایش می‌دهد. با اینکه قیمت نبشی فولادی ارزان‌تر است، اما باید توجه داشتید باشید بدون پوشش، در معرض زنگ زدگی و خوردگی قرار می‌گیرد.

---

سخن آخر

نبشی گالوانیزه از جنس فولاد با پوشش گالوانیزه است که سطح براق و زیبایی داشته و همچنین مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. نبشی گالوانیزه به‌ صورت فابریک تولید نمی‌شود، بلکه پس از خروج از کارخانه، در واحدهای خدماتی عمدتا با روش غوطه ‌وری گرم گالوانیزه می‌شود.

انواع نبشی ها کدامند و چه کاربردهایی در صنعت دارند؟

از جمله پروفیل های ریز نقش و پرکاربرد در ساختمان سازی می توان به نبشی آهنی اشاره کرد. مقاطع دیگری از جمله سپری، ناودانی و غیره موجود هستند که در ساختمان سازی به کار برده می شوند. نبشی با سپری دارای تفاوت ها و شباهت هایی هستند که در مطلب “تفاوت نبشی و سپری” مراجعه نمایید.

نبشی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که به صورت تنها یا مرکب در صنعت ساختمان سازی به کار برده می شود. دلیل این موضوع را می توان داشتن دو ضلع عمود بر هم در سازه فلزی دانست. به طور کلی اصطلاح نبشی از کلمه نبش گرفته شده است. در واقع این کلمه به معنی کنج و پیچ می باشد. ظاهر نبشی نیز دقیقا نشان دهنده یک پیچ یا سوق می باشد.

نبشی ها دارای کاربرد گسترده ای در سازه های فلزی می باشند که با توجه به طرح ارائه شده توسط مهندسان، نبشی ها را به صورت شاخه و خورد شده یا نبشی لقمه به کار می برند. با اینکه نبشی در ساختمان سازی کاربرد زیادی دارد، اما از آن استفاده های صنعتی فراوانی نیز می شود. در این مطلب قصد داریم به انواع نبشی و کاربردهای آن در صنایع مختلف بپردازیم، پس تا پایان این مطلب همراه با آهن ملل بمانید.

نبشی چیست؟

قطعه فلزی که در سازه های فلزی استفاده می شود را نبشی می نامند. می توان گفت که وظیفه اتصال دو قسمت فلزی به یکدیگر بر عهده نبشی می باشد. در واقع نبشی ها برای متصل کردن پل ها به ستون ها و صفحات به ستون ها مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، نبشی برای ساخت خرپا نیز استفاده می شود.

نبشی های خرد شده از سری نبشی هایی هستند که استفاده زیادی در آسانسور سازی دارند. این گونه از نبشی ها، نبشی لقمه نامیده می شوند. 

نبشی چیست؟

برای مطالعه: بررسی تفاوت های نبشی آهنی و ناودانی

انواع نبشی از نظر ظاهر

نبشی ها انواع مختلفی دارند. یکی از نبشی هایی که در هنگام خرید بسیار زیاد با آن مواجه می شوید، نبشی آهنی است. این نوع از نبشی در سازه های مختلفی استفاده می شود.

نبشی ها در انواع مختلفی در بازار عرضه می شوند. به طور کلی نبشی ها را می توان به دو دسته بال مساوی و بال نامساوی تقسیم بندی کرد. همان طور که از اسم آن ها مشخص است می توان گفت که تفاوت نبشی ها به غیر از روش های تولید، در اندازه بال های آن ها می باشند. در ادامه قصد داریم در مورد هر یک از انواع نبشی ها اطلاعات مفیدی را در اختیار شما قرار دهیم.

نبشی بال مساوی

بال های این نبشی ها هم اندازه بوده و بر یکدیگر عمود شده است. از نظر شکل ظاهری نیز این نوع نبشی شبیه V یا L انگلیسی می باشد. فرض کنید نبشی ۵۰*۵۰*۵ داریم، دو پارامتر ۵۰*۵۰ اندازه دو بال نبشی و پارامتر ۵ ضخامت نبشی را نشان می دهند. اگر نبشی از دو بال مساوی تشکیل شده باشد، برای مثال L100 یعنی اندازه بال های نبشی بال مساوی دارای طول ۱۰۰ میلیمتر هستند و در هنگام خرید نبشی می توانید آن را بر روی نبشی مشاهده کنید.

نبشی اسپیرال

نبشی اسپیرال از نظر ظاهر به صورت بال مساوی است که به دو روش فابریک و پرسی تولید می شود، این نوع نبشی به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد بسیار کاربردی و دارای عمر بالایی است. نبشی اسپیرال بال مساوی در ابعاد ۲۰*۲۰*۲ تا ۵۰*۵۰*۵ تولید می گردد.

نبشی بال نامساوی

بال این نوع از نبشی ها برابر نیست، بلکه یکی از طول ها از دیگری بزرگتر است، به همین دلیل به این نوع از نبشی، نبشی بال نامساوی می گویند و از نظر شکل ظاهری شبیه L انگلیسی هستند. برای مثال نبشی بال نامساوی ۱۰*۸۰*۱۲۰، نشان می دهد، اندازه بال بزرگ تر ۱۲۰ و اندازه بال کوچک تر ۸۰ است. همچنین استانداردهای این نوع از نبشی ST37 ,ST52 ,ST44 هستند.

انواع نبشی

مجموعه آهن ملل بهترین قیمت نبشی کارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان عزیز ارائه می کند.

انواع نبشی از نظر روش تولید

نبشی ها غیر از اینکه ممکن است از نظر ظاهر متفاوت باشند، از لحاظ روش های تولید نیز فرق هایی دارند. در ایران دو نوع خط تولید نبشی وجود دارد که نبشی را به دو روش پرسی و فابریک تولید می کنند. در اینجا به صورت مقایسه نبشی های تولید شده به این دو روش را بررسی می کنیم:

نبشی پرسی و فابریک

برای تولید نبشی پرسی از ورق در حالی که برای تولید نبشی فابریک از شمش استفاده می کنند.

در تولید نبشی پرسی، از دستگاه رول فرمینگ به منظور پرس کردن ورق های فولادی که برش خورده شده اند، استفاده می شود. از آن جایی که این دستگاه از سرعت بالایی برخوردار است، می تواند در طی زمان کوتاهی تعداد زیادی از این نوع از نبشی ها را تولید کند.

این در حالی است که شمش های نبشی فابریک را وارد کوره حرارتی کرده و با عبور آن ها از قفسه های مخصوص، مقطع آن ها کاهش یافته و به نبشی تبدیل می شوند.

علاوه بر موارد فوق، انواع خاصی از نبشی ها در بازار موجود هستند که هر یک، بسته به کاربرد و ویژگی های خاصی که دارند، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند.

بیشتر بخوانید: تفاوت بین نبشی پرسی و فابریک

نبشی کرنربید

نبشی کرنربید به عنوان اجزای مهم در ساخت کناف ساختمان کاربرد دارد. همچنین این نوع نبشی در ستون، سقف کاذب، دیوارها و غیره قابل استفاده می باشد. نبشی کرنربید از نظر ساخت و جنس دارای انواع مختلفی هستند، از نظر جنس به گالوانیزه، کاغذی و پلیمر (پلاستیکی) و از نظر سازه به نبشی کرنربید C شکل، U شکل، کرنر تراز، سقفی، UD28 ،CD60 و L25 دسته بندی می شوند.

نبشی کرنربید

نبشی آلومینیومی

همانطور که از نام آن پیداست نبشی آلومینیوم از فلز سبک آلومینیوم، به دو روش پرسی و فابریک تولید می شود. ویژگی های نبشی آلومینیوم، حمل آسان به علت وزن سبک، مقاوم در برابر خوردگی و پوسیدگی، قابلیت بازیافت مجدد و غیره هستند و در خطوط انتقال برق، انواع سازه‌ ها، ساخت پل‌ های شهری، صنایع هوایی و دریایی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

نحوه محاسبه تحمل بار نبشی

برای محاسبه تحمل بار نبشی با جدول مشخصات نبشی که توسط متخصصان در این حوزه تهیه شده است صورت می گیرد. شما عزیزان می توانید جهت اطلاع بیشتر با نحوه محاسبه میزان بار تحمل بار به مطلب “نحوه محاسبه تحمل بار نبشی” رجوع کنید. وزن نبشی به صورت زیر محاسبه می گردد:

محاسبه وزن نبشـی

برای محاسبه وزن نبشی از فرمول زیر استفاده می کنند:

ضخامت نبشی (m) × طول (m) × اندازه بال ها (m) × ۷۸۵۰ × ۲ = وزن نبشی (kg)

کاربرد نبشی

نبشی کاربردهای متفاوتی دارد. از جمله کاربردهای این محصول می توانیم به استفاده از آن برای متصل نمودن پل به ستون، تیرآهن به ستون های باربر، اجرای راه پله با تیرآهن، ساختن ستون، ساختن خرپا، ساختن سقف کرمیت برای بال بالایی تیرچه و همچنین برای اتصالات نیم گیردار و گیردار و بسیاری دیگر از موارد اشاره کنیم.

می توان گفت که نبشی یکی از اصلی ترین مقاطعی می باشد که در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی استفاده فراوان می شود.
به طور معمول از نبشی های با سایز ۵۰ تا ۱۵۰ میلی متر جهت متصل نمودن های پل ها به ستون ها، تیرآهن ها به بیم های باربر, ستون ها به صفحات در فونداسیون در ساختمان سازی و در صنعت استفاده می کنند، افزون بر موارد فوق در ساخت ستون و همین طور خرپا استفاده می شود.

در برخی سازه های دیگر مثل سازه های مرتبط به آسانسورها از نبشی های خورد شده استفاده می شود که همان نبشی های لقمه هستند.

کاربرد نبشی

در سقف های کرمیت برای بال بالایی تیرچه نبشی, تسمه یا ناودانی به کار برده می شود و در درون بتن پوششی قرار می گیرد، با اینکه استفاده از نبشی رایج تر است.

برای اتصالات ساده در سازه از نبشی استفاده می کنند. انواع اتصالات را می توان این گونه نام برد: اتصال نبشی جان، اتصال با نبشی نشیمنی تقویت شده و تقویت نشده، اتصال نیم گیردار یعنی صلب و غیره.

در سازه های متعارف فولادی، اتصالات تیر به ستون معمولا با فرض صلب کامل یا مفصل ایده آل طراحی می شوند. با این حال می توان گفت که بیشتر اتصالات واقعی تیر به ستون، رفتاری مشابه اتصالات نیمه صلب دارند. یکی از انواع اتصالات متداول در سازه های فولادی، اتصال یا نبشی جان و ورق جان می باشد که در صورت تقویت نبشی یا ورق اتصال، اتصال از نوع ساده به سمت اتصال نیمه صلب سوق پیدا می کند.

کارخانه های تولید نبشی

از مهم ترین تولید کننندگان نبشی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

پیشنهاد مطالعه: انواع میلگرد و کاربرد آن در صنعت ساخت و ساز - مجله آهن

• کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
• کارخانه فولاد ناب تبریز
• کارخانه آریان فولاد
• کارخانه فولاد کوهپایه
• کارخانه صنعتی شکفته

کارخانه های تولید نبشی

مقایسه نبشی، ناودانی و سپری

مقاطع فولادی نبشی، ناودانی و سپری دارای تفاوت ها و شباهت هایی هستند. هر ۳ از نظر روش ساخت در دو روش پرسی و فابریک تولید می شوند و در ساخت و ساز بسیار کاربردی اند و تفاوت های آن می توان به ظاهر و نحوه استفاده از آن ها اشاره داشت چرا که نبشی به شکل L، سپری ها به شکل T و ناودانی در شکل های U و C در بازار موجود هستند و سپری به شکل تک ولی نبشی به صورت دوبل نیز استفاده می شود.

اگر در مورد تفاوت ها و شباهت های نبشی، ناودانی و سپری نیاز به اطلاعات بیشتری دارید، می‌توانید روی لینک زیر کلیک کنید:

تفاوت نبشی، ناودانی و سپری

نبشی کشی ساختمان

نبشی کشی ساختمان به منظور مقاوم سازی دیوارها انجام می گردد، دیوارها از آسیب پذیر ترین اجزای ساختمان ها هستند به همین منظور لازم است با مقاوم سازی به وسیله مقاطع فولادی از جمله نبشی، ناودانی و سپری، آن ها را در برابر طوفان، سیل و زلزله و غیره ایمن سازی کرد. اجرای نبشی کشی ساختمان مراحلی دارد که رعایت همه نکات آن ها بسیار ضروری است.

پیشنهاد مطالعه: انواع مفتول از لحاظ آماده سازی و کاربردهای آن‌ها - مجله آهن

برای آشنایی بیشتر با مراحل نبشی کشی به مطلب “نبشی کشی ساختمان و نحوه اجرای آن” مراجعه نمایید.

جمع بندی

نبشی از مهم ترین مصالح ساختمانی است، به طور کلی نبشی ها به دو روش فابریک و پرسی تولید می گردد و از نظر ظاهر به بال مساوی و نامساوی تقسیم بندی می شوند. از جمله کاربردهای نبشی می توانیم به ساختن ستون، ساختن خرپا، ساختن سقف کرمیت برای بال بالایی تیرچه و غیره اشاره کرد. نوعی دیگر از نبشی مانند کرنربید و آلومینیومی موجود است که از نظر کاربرد با یکدیگر تفاوت هایی دارند. به طور کلی مقاطع فولادی مانند نبشی، ناودانی و سپری تفاوت ها و شباهت هایی دارند که به طور مختصر در این مطلب به آن اشاره کردیم.

سوالات متداول انواع نبشی ها و کاربردهای آن

نبشی چیست؟

قطعه فلزی که به شکل گوشه یا کنج می باشد و در سازه های فلزی استفاده می شود را نبشی می نامند.

انواع نبشی ها کدامند؟

نبشی ها را می توان آن ها را از لحاظ تولید به دو نوع تقسیم کرد که شامل نبشی پرسی و نبشی فابریک می باشد. از لحاظ ظاهری نیز، نبشی ها به دو نوع نبشی بال مساوی و نبشی بال نامساوی تقسیم می شوند.

نبشی ها چه کابردهایی در صنعت ساختمان سازی دارند؟

از جمله کاربردهای این محصول می توانیم به استفاده از آن برای متصل نمودن پل به ستون، تیرآهن به بیم های باربر، ساختن ستون، ساختن خرپا و غیره اشاره کنیم.

انواع میلگرد و کاربرد آن در صنعت ساخت و ساز

میلگرد یکی از محصولات فولادی پرکاربرد در صنایع مختلف، به ویژه صنعت ساختمان سازی است به طوری که می توان گفت میلگرد پرکاربردترین مقطع در ساختمان سازی می باشد. میلگرد در حالت کلی به دو دسته ساده و  آجدار تقسیم بندی می شوند و می توان آن را به دو صورت شاخه و کلاف در بازار تهیه کرد. علاوه بر تقسیم میلگرد به دو دسته ساده و آجدار، انواع میلگرد را می توان از جنبه های گونان دسته بندی کرد مانند استاندارد تولید، شکل ظاهری، جنس و …

در این مقاله از دانشنامه آهن ملل ابتدا انواع استانداردهای تولید میلگرد را بیان می کنیم و سپس انواع میلگرد را از تمامی جنبه ها بررسی و اطلاعات مهم در این زمینه را بیان می کنیم. تلاش ما این است تا در یک مقاله جامع و کامل تمامی اطلاعات مربوط به میلگرد را در اختیارتان قرار دهیم تا نیازی به نیازی به جستجوی بیشتر در سایت و صفحات دیگر حس نکنید. پس تا انتهای مقاله با آهن ملل همراه باشید.

نسخه صوتی مقاله معرفی انواع میلگرد

آهن ملل		ویژگی های محصول
۱	نام محصول	میلگرد (rebar)
۲	سایزبندی	از ۸ تا ۳۶
۳	انواع	ساده و آجدار
۴	حالت	کلاف و شاخه ای
۵	آنالیز	A1، A2، A3 و A4
۶	کارخانه تولیدکننده	ذوب آهن اصفهان، کویر کاشان،ابرکوه یزد، بافق یزد، بردسیر کرمان، روهینا جنوب، صبافولاد زاگرس، میانه، نیشابور

میلگرد چیست؟

میلگرد در انگلیسی Rebar نامیده می شود. Rebar شکل اختصاری عبارت reinforcing bars به معنی «میله های تقویت کننده» می باشد. تعریف میلگرد را می توان به این صورت بیان کرد:

میلگرد نوعی پروفیل طویل و توپر است که برای بهبود مقاومت کششی بتن استفاده می شود، زیرا بتن ماده ای بسیار مستحکم و مقاوم در برابر تنش های فشاری است، اما در برابر تنش کششی بسیار ضعیف عمل می کند. به همین دلیل و با هدف جبران ضعف مقاومت کششی بتن از انواع میلگرد آجدار درون بتون استفاده می کنند.

میلگردها از اصلی ترین و پرفروش ‌ترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان سازی است و انواع مختلفی دارد. معمولا نوع فولادی میلگرد در صنعت ساخت‌ و ساز استفاده می شود، زیرا ازدیاد طول فولاد در اثر دماهای بالا (ضریب انبساط حرارتی) تقریباً برابر با بتن است. به طور کل استفاده از میلگرد در سازه های بتنی منجر به ساخت سازه ای با قابلیت باربری بالاتر، شکل پذیری بیشتر و عمر طولانی تر می گردد.

تعریف میلگرد در استاندارد ملی ایران:

محصول فولادی گرم نوردیده به صورت ساده یا آج دار با مقطع گرد که به صورت شاخه ای (مستقیم در طول معین) یا کلاف (به صورت حلقوی پیوسته) بسته بندی می شود.

---

تفاوت میلگرد و آرماتور چیست؟

معمولا میلگرد و آرماتور با یکدیگر اشتباه گرفته می شوند. برای دانستن تفاوت آرماتور با میلگرد ابتدا باید با تعریف آرماتور آشنا شویم. آرماتورها همان میلگردهای تغییر شکل یافته ای هستند که آماده قرارگیری در بتن می باشند. به عبارتی دیگر، زمانی که میلگرد تغییر شکل داده شود و آماده بتن ریزی باشد، به آن آرماتور می گویند.

در نتیجه می توان گفت آرماتور همان میلگرد است با این تفاوت که قبل از قرارگیری در بتن بر روی آن عملیات هایی مانند خمکاری، برشکاری یا جوش دادن به دیگر میلگردها، انجام می گیرد. اگر مایل به دریافت اطلاعات بیشتر در مورد آرماتور، انواع آن و روش های کلی استفاده از آرماتورها هستید پیشنهاد می کنیم مقاله زیر را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: آرماتور چیست؟ معرفی انواع آرماتور و مزایای آرماتوربندی

آرماتور چیست

به دلیل همین تفاوت جزئی میلگرد و آرماتور، در اکثر مواقع از کلمه میلگرد برای هر دو منظور استفاده می شود. در این مقاله نیز بیشتر از کلمه میلگرد به نمایندگی از هر دو مفهوم میلگرد و آرماتور استفاده می کنیم.

---

پیشینه استفاده از میلگرد در سازه ها

بتن هزاران سال است که برای طیف گسترده ای از پروژه های ساختمانی استفاده می شود. به عنوان مثال، در روم باستان از بتن بسیار استفاده می کردند. با این حال، ساخت بتن آرمه یا بتن تسلیح شده با میلگرد نسبتاً جدید است و کمتر از ۲۰۰ سال است که قدمت دارد.

مورخان در مورد نام اولین کسی که از بتن آرمه در پروژه ساختمانی استفاده کرد اختلاف نظر دارند. برخی این مسئله را به صنعتگری به نام فرانسوا کونیه (Francois Coignet)، انتصاب می دهند که اولین خانه ای را با بتن مسلح ساخته است. برخی دیگر بر این باورند که یک باغبان به نام جوزف مونیر (Joseph Monier) اولین کسی بود که از بتن مسلح در پروژه های محوطه سازی استفاده کرد و در نهایت عده ای دیگر این توسعه را به جوزف لوئیس لامبوت (Joseph Louis Lambot) نسبت می دهند. با این حال، اجماع تمام مورخان بر این گزینه است که این تکنیک در حدود سال ۱۸۵۰ در فرانسه توسعه یافت و مونیر برای تکنیک خود در سال ۱۸۶۷ حق امتیاز (ثبت اختراع) دریافت کرد.

در ادامه استفاده از بتن آرمه به سرعت به روش برای ساختمان سازی در اروپا تبدیل گردید و پس از آن در آمریکا توسعه یافت. در سال ۱۸۷۸، شخصی به نام تادئوس هایت اولین نفری بود که ثبت اختراع این سیستم را در ایالات متحده دریافت کرد. پس از آن یک پالایشگاه متعلق به شرکت The Pacific Coast Borax اولین پروژه ساختمانی آمریکا با سیستم بتن آرمه را اجرا کرد. در نهایت در ربع اول قرن بیستم، ساخت و ساز با سیستم بتن آرمه به انتخاب اصلی برای پروژه های جدید تبدیل شده بود.

از جمله مزایای استفاده از بتن آرمه، امکان ساخت ساختمان با تعداد طبقات بالا می باشد. ساختمان های ساخته شده با استفاده از چوب در تعداد طبقات محدودیت داشتند. ساخت و ساز با سنگ نیز با اینکه امکان ساخت طبقات بیشتر را می داد، اما روشی مقرون به صرفه نبود. در حال حاضر بیش از یک قرن است که ساخت  پل ها، بزرگراه ها، میادین ورزشی، مدارس، سدها، فرودگاه ها و بسیاری از پروژه های دیگر به استحکام و دوام بتن مسلح متکی هستند.

---

استانداردهای بین المللی میلگرد

مشخصات میلگردها بر اساس استاندارد ملی کشورهای مختلف متفاوت است. در جدول زیر استانداردهای بین المللی و استانداردهای ملی برای تولید میلگردهای فولادی را مشاهده می کنید.

در بین استانداردهای فوق استانداردهای آمریکایی (ASTM)، روسی (GOST)، استاندارد آلمانی (DIN)، استاندارد بریتانیایی (BS)، JIS (استاندارد ژاپنی) و استاندارد هندی (IS) معروف تر بوده و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. در ایران نیز استانداردGOST 5781  کشور روسیه پر استفاده ترین استاندارد ساخت این مقطع فولادی می باشد که طبق آن محصولات در ۴ گرید A1، A2، A3 و A4 طبقه ‌بندی می‌‌ شوند.

جدول استانداردهای بین المللی و استانداردهای ملی کشورهای مختلف

نام کشور	استانداردهای میلگرد
ایران	ISNO 3132
روسیه	GOST 5781
بریتانیا	BS 4449
آلمان	DIN 488-1:1984 DIN 488-2:2009 DIN 488.6 2010
الجزایر	NA 8634
آرژانتین	۲۰۰۴ IRAM-IAS U500-528 2004, DN A420
استرالیا و نیوزیلند	AS/NZS 4671 : 2001
بلاروس	STB 1704-2006 STB 1704-2012
برزیل	ABNT NBR7480
بلغارستان	BDS 9252:2007
کانادا	AN/CSA-G30.18-M92 G30.18-09EN reaffirmed 2014
شیلی	NCh 204
چین	GB 1499.2 2007
کلمبیا	NTC 2289-2015 NTC 2289 2007
اکوادور	NTE INEN 102:2015 NTE INEN 2167:2017
مصر	ES 262-2/2009 ISO: 6935-2/2007
اتیوپی	ES ISO 6935-2:2011
اروپا	EN 10080 2005
فرانسه	NF A 35-080-1 NF A 35 – 016 : 96
استاندارد بین المللی GOST	GOST 5781-82 GOST 10884-94
یونان	ELOT 971 : 90
هند	IS 1786 2008
استاندارد بین المللی ISO	ISO 6935 2:2007
اسرائیل	SI 4466
ایتالیا	D.M.14 / 01/2008
ژاپن	JIS G3112 2010
مکزیک	NMX-C-407-ONNCCE-2001 NMX-B-457-Canacero-2013
پرو	PNTP 341 031 2015 PNTP 339 186 2015
پرتقال	PS 90 : 98
رومانی	STAS 438/1 SR 438-1: 2012
فدراسیون روسیه	STO ASChM 7-93 GOST R 52544-2006
عربستان سعودی	SASO 2/1992
اسپانیا	UNE 36065 2011 UNE 36068 2011
تایوان	CNS 560 2005
تونس	NT 26.05
ترکیه	NT 26.05
اکراین	DSTU 3760:2006
انگلستان	BS 4449:1997 BS 4449:2005 BS 4429 2005
آمریکا	ASTM A615 – 14 ASTM A706 – 14
ویتنام	TCVN 1651-2 2008

---

استانداردهای میلگرد در ایران

استاندارد ملی ایران برای تولید میلگردهای فولادی، استاندارد INSO3132 می باشد که تحت عنوان « میلگردهای فولادی گرم نوردیده برای تسلیح بتن – ویژگی ها و روشهای آزمون» در سال ۱۳۶۹ تهیه و  در سال ۱۳۸۱ نسخه جدید آن تجدیدنظر و ارائه شد. هدف از تدوین این استاندارد، تعیین ویژگی ها و روش های آزمون میلگردهای فولادی گرم نوردیده ساده و آجدار برای تسلیح بتن می باشد. کارخانه ذوب آهن به عنوان یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان میلگرد در ایران برای تولید محصولات خود، از این استاندارد استفاده می کند.

گروه	استاندارد ۳۱۳۲	مقاومت کششی (MPa)	مقاومت تسلیم (MPa)	شکل ظاهری	رده سختی
A1	(S240)	۳۶۰	۲۴۰	میلگرد ساده	نرم
A2	(S340)	۵۰۰	۳۰۰	میلگرد آجدار مارپیچ	نیمه سخت
A3	(S400)	۶۰۰	۴۰۰	میلگرد آجدار جناغی	نیمه سخت
A4	(S500)	۶۵۰	۵۰۰	میلگرد آجدار مرکب	سخت

منابعی که برای تهیه استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ مورد استفاده قرار گرفته است چکیده ای از استانداردهای جهانی DIN،  ISO، GOST، JIS ،BS و ASTM می باشد که در ادامه به معرفی و ارائه توضیح مختصری در رابطه با هر کدام از آن ها می پردازیم:

• استاندارد  DIN : حروف DIN مخفف “Deutsches Institut für Normung” به معنای “موسسه آلمانی استانداردسازی” است. استاندارد DIN استانداردی است که در مؤسسه استانداردسازی آلمان (DIN) در برلین تهیه شده است و استانداردهای یکپارچه ای مانند کیفیت، حداقل عملکرد، ویژگی ها، ابعاد و غیره را برای محصولات و فرآیندها تعیین می کند. استانداردهای آلمانی استفاده شده در استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲، شامل DIN 488-1:2009 ، DIN 488-2:2009 و DIN 488-3:2009 می باشد.
• استاندارد ISO: عبارت ISO مخفف  the International Organization for Standardizationو به معنی سازمان بین المللی استاندارد ایزو می باشد. کار تهیه استانداردهای بین المللی معمولاً از طریق کمیته های فنی ISO انجام می شود. با این حال نفوذ استاندارد ISO در مورد میلگرد کم است و استانداردهای ملی در این زمینه کاربرد بیشتری دارند. استانداردهای ISO 6935 -1:2007 و ISO 6935 -2:2007 از مراجع استفاده شده در استاندارد ملی ایران ۳۱۳۲ می باشند.
• استاندراد GOST: عبارت GOST مخفف GOvernment STandard Russia به معنی استاندارد دولتی روسیه می باشد و معرف گروهی از استانداردهای توسعه یافته در اتحاد جماهیر شوروی است. استاندارد شماره GOST 5781-82 :1993 در استاندارد ملی ایران به کار گرفته شده است.
• استاندارد JIS: استانداردهای صنعتی ژاپن Japanese Industrial Standards (JIS) استانداردهای مورد استفاده برای فعالیت های صنعتی در ژاپن می باشد. فرآیند استانداردسازی توسط کمیته استانداردهای صنعتی ژاپن هماهنگ می شود و از طریق انجمن استاندارد ژاپن منتشر می گردد. استاندارد JIS G 3112 :2010 ژاپن یکی دیگر از مراجع استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ در زمینه مشخصات میلگرد می باشد.
• استاندارد BS: موسسه استاندارد بریتانیا یا British Standards مرجع استانداردگذاری در انگلیس است. این مؤسسه برای گستره وسیعی از کالاها و خدمات استاندارد تعیین می ‌کند. در استاندارد ملی ایران از استاندارد BS 4449:2005+A2:2009 به عنوان یکی از مراجع مشخصات میلگرد استفاده شده است.
• استاندراد ASTM: ASTM یکی از بزرگ ‌ترین سازمان ‌های بین‌ المللی توسعه ‌دهنده استاندارد است. استانداردهای گسترده این سازمان، بر اساس اجماع به تصویب می ‌رسد. این سازمان دارای ۳۰٬۰۰۰ عضو از ۱۲۰ کشور جهان می ‌باشد.  از ASTM A 615/A 615M در استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ بهره گرفته شده است.

---

انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری

با توجه به استاندارد ملی ایران شماره ۴-۱۷۹۷ میله های فولادی از نظر شکل ظاهری به صورت زیر تقسیم بندی می شود:

• میلگردها (میله با سطح مقطع دایره)
• میله های چهارگوش مربع شکل ( میلگرد چهار پهلو)
• میله های شش گوش (میلگرد شش پر)
• میله های هشت گوش
• تسمه های فولادی (میلگرد صاف)

تمامی این میلگردها به صورت شاخه ای تولید و عرضه می شوند.

میله های گرد یا همان میلگردها موضوع اصلی این مقاله هستند که در ادامه آن ها را از نظر انواع و دیگر مشخصات بیشتر بررسی می کنیم. در بین دیگر میله های چهارگوش، شش گوش، هشت گوش و میلگرد تسمه نیز، میلگرد چهارگوش یا چهار پهلو کاربرد و محبوبیت بیشتری دارد.

میلگرد چهار پهلو

در میلگرد چهارپهلو سطح مقطع میلگرد به جای دایره، به صورت چهارگوش (مربع) ساخته می شود. مزایای چهار گوش بودن میلگرد پایداری بالا در برابر لغزش و قابلیت استفاده در طرح های پیچیده است. میلگرد چهار پهلو در قطرهای ۸ تا ۱۲۰ میلی متر و طول ۳ تا ۱۲ متر قابل تولید است.

چهار پهلو تقریبا در اکثر صنایع و به عنوان محصول میانی برای تولید تکیه گاه، محور، اتصالات، پایه، ریل، میله دستگیره و … استفاده می شود. انواع چهار پهلو، استانداردهای تولید، کارخانه های تولیدکننده و دیگر مشخصات و ویژگی های این میلگرد را در مقاله زیر بخوانید.

بیشتر بخوانید: چهار پهلو چیست؟ آشنایی با انواع، ابعاد، کاربرد و روش تولید

میلگرد چهار پهلو چیست

---

شکل ظاهری انواع میلگرد با سطح مقطع دایره

طبق استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲، میل گردهای گرم نوردیده برای تسلیح بتن، به دو دسته میلگرد ساده و میلگرد آج دار از نظر ظاهری تقسیم می شوند. طبقه بندی میلگردهای ساده و آج دار در  4  گرید و به صورت زیر  انجام می شود:

1. میلگرد ساده یا میلگرد A1
2. میلگرد آجدار مارپیچ یا میلگرد A2
3. میلگرد آجدار جناغی یا میلگرد A3
4. میلگرد آجدار مرکب یا میلگرد A4

---

۱- میلگرد نوع A1

میلگرد A1 یا میلگرد ساده به میلگردی گفته می شود که در تمام سطح آن هیچگونه آج یا برجستگی وجود ندارد. میلگردهای ساده معمولا در سایز ۶ تا ۲۰ میلی متر تولید و عرضه می شوند و در استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ با علامت مشخصه س۲۴۰  نشان داده می شوند. این نوع میلگرد در ترکیب شیمایی خود  کمترین میزان کربن را دارد که منجر به انعطاف بالا و قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری مناسب آن می شود. برای آشنایی بیشتر با این نوع میلگرد توصیه می کنیم مقاله اختصاصی زیر را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: میلگرد ساده A1: هر آنچه که از میلگرد ساده نمی دانید

میلگرد ساده (A1) چیست؟

قیمت میلگرد ساده

به طور کل قیمت میلگرد ساده به دلیل نداشتن آج و نحوه تولید متفاوت، کمی پایین تر از قیمت میلگردهای آجدار با همان سایز است. برای دانستن قیمت روز میلگرد ساده و نوسان قیمت آن باید لیست قیمت این نوع میلگرد را به صورت روزانه بررسی کنید. برای این منظور کافی است به صفحه زیر مراجعه کنید و قیمت میلگرد ساده تمامی کارخانه های بازار را به صورت روزانه مشاهده نمایید.

استعلام و خرید آنلاین میلگرد ساده تمامی کارخانه ها

قیمت میلگرد ساده

۲- میلگرد نوع A2

میلگردهای A2 از نوع میلگردهای آجدار هستند. آج این نوع میلگرد از نوع مارپیچ (یکنواخت یا دوکی) می باشد که از ابتدا تا انتهای میلگرد، ادامه پیدا می‌کند و در هیچ کجا قطع نمی ‌شود.  میلگرد A2 نسبت به میلگردهای ساده از مقاومت بالاتری برخور است.، اما در عین حال در بین دیگر میلگردهای آجدار سختی کمتری دارد و به همین دلیل به میلگرد نیمه سخت نیز معروف است. از میلگرد A2 بیشتر در دیوارهای برشی و در ساخت خاموت استفاده می گردد.

این نوع میلگرد در استاندارد شماره ۳۱۳۲ با دو علامت مشخصه «آج ۳۴۰» و «آج ۳۵۰» شناخته می شوند.

---

۳- میلگرد نوع A3

میلگرد A3 نیز یک نوع میلگرد آجدار است، اما آج آن جناقی شکل می باشد. تفاوت میلگرد A2 و A3  در مشخصات مکانیکی مانند میزان مقاومت میلگرد و قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری آنهاست. به این صورت که میلگرد A3 به دلیل درصد کربن بیشتر در ترکیب شیمیایی خود مقاومت بالاتری نسبت به ملگرد A2  دارد، ولی قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری آن نیز کمتر است.

میلگرد A3 با علامت مشخصه «آج ۴۰۰» و «آج ۴۲۰»  در استاندراد ملی ایران مشخص می باشد.

---

۴- میلگرد نوع A4

میلگرد A4 که در استاندراد ۳۱۳۲ با علامت مشخصه آج ۵۰۰ و آج ۵۲۰ شناخته می شود در آخرین رده سختی قرار دارد و از فولاد با درجه کربن بالا ساخته می شود. شکل آج های این میلگرد کاملا متفاوت از میلگردهای آجدار A2 و A3 است و دارای آج های عرضی دوکی شکل می باشد. میلگرد A4 به دلیل پیشرفت در تکنولوژی ساخت خود، علاوه بر استحکام بالا، دارای انعطاف و قابلیت جوش پذیری مناسبی است و عمده تفاوت میلگرد a3 و a4 نیز به همین مورد مربوط می باشد.

حال که با انوع هر ۴ گرید میلگرد آشنا شدیم توصیه می کنیم برای آشنایی بشتر و بررسی تفاوت های این ۴ نوع میلگرد مقاله زیر را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: تفاوت میلگرد a1 a2 a3 a4، مشخصات مکانیکی و کاربرد آن ‌ها

تفاوت میلگرد A1، A2، A3، A4

---

انواع میلگرد از نظر حالت و جنس

میلگرد یکی از اصلی ترین و پرفروش ‌ترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان سازی است به طوری که بدون این مقطع فلزی، پیشبرد ساخت و ساز به شکل امروزی تقریبا غیرممکن است. استاندارد میلگرد بدون شک یکی از عوامل تاثیرگذار در خواص مکانیکی میلگرد می باشد و همین امر باعث می شود تا کاربرد آن در قسمت های مختلف سازه متفاوت باشد. علاوه بر استاندارد تولید، میلگردها از جنبه های دیگر نیز قابل دسته بندی هستند مانند شکل ظاهری و جنس میلگرد که در ادامه به بررسی این دسته بندی می پرازیم.

---

انواع میلگرد از نظر حالت

انواع میلگردها از نظر حالت و ظاهر به دو دسته زیر تقسیم می شوند:

• میلگرد شاخه: میلگردهای ساده و آجدار که به صورت شاخه های ۱۲ متری تولید می شوند به آن ها میلگرد شاخه گفته می شود.
• میلگرد کلاف: میلگردهای کلاف حالتی از انواع میلگردهای ساده و آجدار هستند. میلگردهای کلاف ساده بسته به سفارش مشتریان از سایز ۵.۵ تا ۱۰  و کلاف های آجدار نیز با میلگردهای A2 و A3 ساخته می شوند. میلگردهای کلاف را به منظور افزایش استحکام سازه‌های بتنی، استحکام دیوارها و ستون‌ های آجری، استحکام بلوک ‌ها و استحکام اتصالات گازی استفاده می کنند. معرفی کامل میلگرد کلاف را در مقاله مربوطه مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: میلگرد کلاف؛ فرآیند تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف

میلگرد کلاف چیست

قیمت میلگرد کلاف

تعیین قیمت میلگرد کلاف به عواملی مانند قیمت مواد اولیه تولید کلاف، ساده یا آجدار بودن، وزن میلگرد کلاف و ضخامت آن و همچنین به قیمت فولاد، نوسانات ارز و … بستگی دارد که باعث نوسان قیمت این محصول می شود. به همین دلیل قبل خرید میلگرد کلاف حتما قیمت روز کلاف ساده و آجدار را از طریق مراجع معتبر استعلام نمایید و با مقایسه آن ها اقدام به خرید نمایید. از طریق لینک زیر می توانید قیمت روز میلگرد کلاف را مشاهده نمایید.

خرید و قیمت میلگرد کلاف تمام کارخانه ها

قیمت روز میلگرد کلاف

 اینکه کدام میلگردها به صورت شاخه و کدام به صورت کلاف، دسته بندی می شوند به مشخصات مکانیکی و ساختاری میلگردها بستگی دارد. به طور مثال میلگردهای ساخته شده از فولاد سخت به روش شاخه بسته بندی و عرضه می شوند. میلگردهای فولاد نرم و نیم سخت نیز با توجه به قطرشان به هر دو صورت شاخه و کلاف قابل بسته بندی هستند. برای آشنایی بیشتر با روش بسته بندی میلگرد مقاله زیر را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: بندیل میلگرد؛ تعداد شاخه در هر بندیل و تناژ آن

بندیل میلگرد چیست؟

---

انواع میلگرد از نظر جنس

با توجه به نوع مواد مورد استفاده در تولید میلگرد، انواع مختلفی از میلگردها وجود دارد. در صنعت ساخت و ساز و در سازه های بتن آرمه معمولا از میلگرد فولاد کربنی استفاده می شود، اما این نوع میلگرد ممکن است در محیط هایی با رطوبت بالا کارایی مورد نظر را نداشته باشند. در این شرایط میلگرد با روکش اپوکسی ممکن است در محیط های مرطوب بهتر عمل کند و بدون خوردگی استحکام و دوام بتن را حفظ کند. به همین دلیل باید با توجه به محیط پروژه و حجم آن نوع میلگرد را انتخاب نمود. می توانید با توجه به نیازتان از ۷ نوع میلگرد که در زیر معرفی شده در پروژه های عمرانی خود استفاده کنید.

۱. میلگرد اروپایی

میلگرد اروپایی از منگنز ساخته می شود و به همین دلیل به راحتی خم می گردد.

اگر چه از این میلگرد در کشورهای زیادی استفاده می شود، اما به دلیل انعطاف بالا استفاده از آن در مناطق زلزله‌ خیز یا دارای شرایط آب و هوایی خاص مانند طوفان و گردباد و همچنین برای پروژه ‌هایی که نیاز به ساختاری یکپارچه دارند، توصیه نمی ‌شود، با این حال قیمت آن مقرون به صرفه می باشد.

۲. میلگرد فولاد کربنی

متداول ترین نوع میلگرد در مقیاس پروژه، میلگرد فولاد کربن یا میلگرد سیاه می باشد. با توجه به اینکه این نوع میلگرد در برابر رطوبت مقاومت زیادی ندارد، میزان زنگ زدگی در آن بالا خواهد بود و استفاده از آن در مناطقی که رطوبت بالایی دارند، مناسب نیست.

با این حال به دلیل قدرت و کشش بالای میلگرد سیاه، آن را به یکی از بهترین انتخاب ها تبدیل می کند.

۳. میلگرد با پوشش اپوکسی

این میلگرد در واقع همان میلگرد سیاه است که آن را با روکش اپوکسی پوشش داده اند. با این روش، میلگرد در برابر زنگ زدگی مقاومت بیشتری پیدا می کند. اگر چه پوشش اپوکسی به کار رفته در این میلگرد فوق العاده ظریف است، اما این محصول در حدود ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر مقاوم تر از فولاد کربن در مقابل زنگ زدگی می باشد.

با وجود تفاوت در خوردگی، اما استحکام کششی میلگرد اپوکسی و میلگرد سیاه مشابه یکدیگر است. همچنین قیمت میلگرد سیاه پایین تر از میلگرد اپوکسی است.

۴. میلگرد گالوانیزه

میلگرد گالوانیزه، میلگرد فولادی معمولی است که سطح آن با یک لایه محافظ از فلز روی (Zn) پوشیده شده است. پوشش روی، معمولاً با فرآیند گالوانیزه گرم ایجاد می شود. میلگرد گالوانیزه نسبت به میلگرد سیاه، مقاومت بسیار بیشتری در برابر خوردگی دارد. همچنین آسیب رساندن به پوشش میلگرد گالوانیزه دشوارتر از میلگرد اپوکسی می باشد. به همین دلیل قیمت میلگرد گالوانیزه نیز بالاتر از میلگرد آپوکسی است. اطلاعات کامل در مورد میلگرد گالوانیزه، ویژگی ها، کاربرد و بررسی تاثیر آن در عمل را مقاله معرفی میلگرد گالوانیزه بخوانید.

بیشتر بخوانید: میلگرد گالوانیزه؛ از معرفی و مزایا تا بررسی تاثیر آن در واقعیت

معرفی میلگرد گالوانیزه

۵. میلگرد کامپوزیتی (پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP))

به میلگرد کامپوزیتی، میلگرد FRP (میله های کامپوزیتی پلیمری تقویت شده با الیاف( نیز می گویند. از آنجایی که این نوع میلگرد از فیبر تشکیل شده است، خمش در آن مجاز نیست.  مهم ترین ویژگی این نوع میلگردها مقاوت و استحکام بالا و همچنین سبک بودن آنهاست. همچنین این نوع میلگرد در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و در مقایسه با میلگردهای دیگر گران تر می باشد. FRP ها معمولا در صنایع هوافضا، خودروسازی، سازه های دریایی و ساخت و ساز استفاده می شوند. برای آشنایی بیشتر با این نوع میلگرد توصیه می کنیم مقاله زیر را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: میلگرد کامپوزیت (FRP): بررسی انواع، مزایا و کاربرد آن

معرفی انواع میلگرد کامپوزیت

۶. میلگرد فولادی ضد زنگ

فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به میلگرد استنلس استیل یا میلگرد استیل اشاره کرد. این نوع میلگرد ۱۵۰۰ برابر مقاوم تر از میلگرد سیاه در برابر خوردگی است. یکی دیگر از مزایای مهم این نوع میلگرد، مقاومت فوق ‌العاده آن نسبت به عملیات حرارتی است. از این رو میلگرد ضد زنگ بسیار گرانتر از میلگرد های دیگر است.

از این میلگرد برای تقویت بتن در سازه هایی مثل پل ها، بزرگراه ها، ساختمان ها و … استفاده می گردد. دیگر کاربردهای این نوع میلگرد و آشنایی با مشخصات آن را می توانید در مقاله زیر مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: میلگرد استیل چیست؟ چه کاربرد و مزایایی دارد؟

مزایا و کاربرد میلگرد استیل

---

انواع میلگرد موجود در بازار

همانطور که گفتیم میلگردها تنوع بالایی دارند و از جنبه های گوناگون قابل دسته بندی هستند. علاوه بر دسته بندی که تا کنون به آن اشاره کردیم، می توان میلگردها را از نظر میزان کاربرد در بازار و میزان استفاده در مقیاس پروژه نیز دسته بندی کرد. در ادامه میلگردهایی که در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد را بررسی می کنیم.

انواع میلگرد از نظر کاربرد در سازه

در تمام پروژه های ساختمانی لازم است از انوع مختلف میلگرد با توجه به شکل خم، حالت میلگرد، نوع آلیاژ استفاده شده در آن و …. استفاده شود. به طور کلی انواع میلگرد استفاده شده در سازه را به صورت زیر می توان دسته بندی کرد.

۱- میلگرد تقویتی

از میلگردهای تقویتی برای بخش هایی که از ساختمان دوام کافی نداشته باشند و یا پیش بینی شود تحت نیروهای کششی و فشاری آسیب ببینند استفاده می شود. بیشترین مورد استفاده از آن ها در سقف های تیرچه بلوک، فونداسیون و دیوار برشی است. این نوع میلگرد با شمش فولادی نورد گرم تولید می شود و قابلیت خم شدن تا ۱۸۰ درجه را نیز دارد. دیگر ویژگی های میلگرد تقویتی، نکات استفاده و نحوه محاسبه طول و وزن آن را در مقاله زیر مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: معرفی انواع میلگرد تقویتی و نحوه آرماتوربندی آن ها

معرفی میلگرد تقویتی و انواع آن

۲- میلگرد نرمال

میلگرد نرمال معمولا در سایزهای ۳ تا ۱۱ متر تولید می شود. میلگردهای نرمال با استفاده از میلگردهای نوع A2 و A3 تولید می شوند و به هر دو صورت شاخه و کلاف برای مصارف خاصی استفاده می گردند. میلگرد نرمال برای ساخت تیرچه، خرپا، تیرچه لوک، میلگرد نرمال مناسب ترین گزینه خواهد بود، زیرا در این صنایع به میلگردهای کوتاه تر از سایز استاندارد نیاز است. اطلاعات بیشتر در مورد میلگرد نرمال مانند مشخصات مکانیکی، موارد مصرف، قیمت و … را در مقاله معرفی میلگرد نرمال مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: میلگرد نرمال چیست؟ + بررسی انواع تا کاربرد آن

میلگرد نرمال چیست

۳- میلگرد بستر

میلگردهای بستر شامل دو میلگرد موازی به طول ۳ متر هستند که فاصله عرضی میان آن ها، بین ۵/۵، ۱۱ و ۱۵ سانتی متر متغیر خواهد بود. همچنین یک مفتول به صورت عمودی یا زیگزاک به دو میلگرد موازی جوش داده می شود. از میلگردهای بستر برای افزایش مقاومت در برابر تنش های خمشی و برشی استفاده می شود. علاوه بر این، آرماتور بستر بر باربری عمودی و مایل ستون‌ های ساختمان تاثیر خوبی دارد. از دیگر مزیت های آن می توان به عدم نیاز به دوغاب بندی و  استحکام در برابر زلزله اشاره کرد. دیگر مزایای میلگرد بستر و  نحوه اجرای آن را در مقاله معرفی میلگرد بستر مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: میلگرد بستر چیست؟ | همراه مزیت و کاربردها

میلگرد بستر چیست

قیمت میلگرد بستر

خرید میلگرد بستر به دلیل قیمت مناسب آن در کنار مزایای مه این نوع میلگرد دارد، در استحکام سازه و مقرون به صرفه بودن پروژه تاثیر بسزایی دارد. به طور کل قیمت میلگرد بستر با توجه به وزن و طول آن محاسبه می شود. از طریق لینک زیر می توان قیمت روزانه میلگرد بستر را دنبال کنید.

مشاهده قیمت روز میلگرد بستر در بازار امروز

قیمت میلگرد بستر

۴- میلگرد HSD

میلگردهای HSD نوعی  میلگرد آجدار با استحکام و مقاومت بالا می باشند. استفاده از این نوع میلگرد به دلیل مقاومت بالای آن در برابر تنش های کششی و فشاری،  نیاز به میلگردهای تقویتی را کاهش می دهند و در نتیجه نیاز به آرماتورها در سازه کاهش پیدا می کند. از دیگر مزایای میلگرد HSD می توان به قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری بالای آن اشاره کرد. فرآیند تولید میلگرد HSD و مشخصات و مزایای آن را می توانید به طور کامل در مقاله معرفی کامل میلگرد HSD بخوانید.

بیشتر بخوانید: میلگرد HSD، شرح کامل از معرفی تا مشخصات آن

میلگرد HSD چیست

۵- میلگرد زیگزاگ

میلگردهای زیگزاگ که در اصطلاح به آن خرپا هم گفته می شود، تشکیل شده از دو مدل میلگرد ساده و آجدار است که از طریق جوش یا قلاب به یکدیگر متصل می شوند. در واقع این مقطع فولادی از سه بخش بالائی، پایینی و عرضی تشکیل می شود. به این صورت که ۳ میلگرد آجدار در قسمت پاین و بالا قرار می گیرد و میلگردهای ساده ( A1)  در قسمت عرضی خرپا جای می گیرد. برای تولید میلگردهای زیگزاگ بهتر است از روش نورد گرم استفاده گردد. از این نوع میلگرد در ساخت انواع سقف استفاده می شود. ضوابط طراحی میلگرد زیگزاگ، نحوه استفاده و عوامل موثر در قیمت این نوع میلگرد را در مقاله آشنایی با میلگرد زیگزاگ بررسی کرده ایم.

بیشتر بخوانید: میلگرد زیگزاگ یا خرپا؛ از تولید تا کاربرد

معرفی میلگرد زیگزاگ یا خرپا

۶- میلگرد ترانس

میلگردهای ترانسکه به آن میلگرد کششی نیز گفته می شود نسبت به سایر میلگردها ظاهری صاف و صیقلی تر دارد. ظاهر صاف و یکدست  این میلگرد به دلیل فرآیندهای پولیش می باشد و با توجه به نحوه پولیش زنی   کیفیت و میزان صیقلی بودن آن نیز متفاوت خواهد بود. به طور کل فرایند پولیش زنی در این میلگرد به دو دسته تک پولیش و دو پولیش تقسیم بندی می شود. برای آشنایی بیشتر با  انواع میلگرد ترانس، کاربرد و قیمت آن مقاله بررسی میلگرد ترانس را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: میلگرد ترانس : بررسی هر آنچه که باید در مورد میلگرد ترانس بدانید!

معرفی میلگرد ترانس و انواع آن

۷- میلگرد حرارتی

میلگرد حرارتی از استحکام کششی بسیار بیشتری نسبت به دیگر انواع میلگرد ها برخوردار است؛ به همین دلیل این نوع میلگرد برای جلوگیری از ترک‌خوردگی بتن، گزینه مناسب ‌تری است. به میلگردهای حرارتی میلگردهای افت و حرارت نیز می گویند. بیشترین کاربرد این میلگرد، افزایش استحکام سقف سازه‌ ها و جلوگیری از گسستگی دیافراگم سقف است. به طور کل، این میلگرد با کاهش عرض ترک ‌ها، مقاوت سازه را افزایش می‌ دهد. کاربردهای بیشتر میلگرد حرارتی و نحوه اجرای آن همچنین دیدگاه های متفاوت درباره استفاده از این میلگرد و روش های جایگزین را در مقاله معرفی میلگرد حرارتی مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: معرفی میلگرد حرارتی؛ از نکات اجرا تا نحوه محاسبه

معرفی میلگرد حرارتی و کاربرد آن

۸- میلگرد سردار (میلگرد کلاهک دار)

میلگرد کلاهک دار یا میلگرد سردار، همان میلگرد شاخه است که به یک سر یا دو سر آن کلاهک متصل شده است. این کلاهک های فولادی در شکل های مختلف مربع، مستطیل دایره و لوزی هستند که به سر میلگرد متصل می شوند. انواع میلگرد سردار بیشتر به صورت میلگرد آجدار سردار، گل میخ سردار و پیچ سردارد مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده از میلگردهای سردار یا کلاهک دار باعث کاهش ازدحام میلگردها در قسمت های مختلف سازه می شود.

برای مطالعه بیشتر در مورد این نوع میلگرد، از تاریخچه تا انواع، کاربرد، مزایا و روش های ساخت و اجرای آن، مقاله معرفی این مقاله را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: میلگرد کلاهک دار یا میلگرد سردار چیست؟ + انواع، کاربرد و روش اجرا

میلگرد کلاهک دار چیست

۹- میلگرد همبندی

میلگرد همبندی میلگردی ساده یا آجدار در سایزهای ۸ تا ۱۰ میلی متر است که به عنوان هادی الکتریکی و برای هم‌پتانسل کردن نقاط تماس در ساختمان استفاده می شود تا از بروز خطر جلوگیری کند. البته می توان از اجسام دیگری به غیر از میلگرد نیز برای این کار استفاده کرد. مثلا مناسب ترین هادی های الکتریکی به صورت هادی مدور، تسمه و … هستند؛ اما در کشور ما به دلیل پایین تر بودن هزینه میلگرد فولادی، عمدتا از آن به عنوان هادی استفاده می شود که به آن میلگرد همبندی می گویند. در واقع در ایران استفاده از میلگرد همبندی نسبت به هادی الکتریکی کلاسیک، متداول تر است. می توانید در مورد روش و نکات اجرای میلگرد همبندی و همچنین معایب این روش مقاله میلگرد همبندی چیست را بخوانید.

بیشتر بخوانید: میلگرد همبندی چیست؟ کاربرد، روش اجرا و معایب

میلگرد همبندی چیست

۱۰- میلگرد پیچشی

میلگرد پیچشی از نوع میلگرد آجدار است که وظیفه تامین لنگر پیچشی قطعه را به عهده دارد. میلگردهایی مانند خاموت قائم بسته، دورپیچ ها و برخی از آرماتورهای طولی، در صورتی که لنگر پیچشی را تامین کنند، یک نوع آرماتور پیچشی محسوب می شوند. آرماتور پیچشی را به صورت گام به گام از معرفی و کاربردها تا نحوه طراحی و اجرا در لینک زیر آورده ایم.

بیشتر بخوانید: میلگرد پیچشی چیست؟

میلگرد پیچشی

---

اهمیت استفاده از میلگرد در صنعت ساخت و ساز

استفاده از بتن برای در ساخت و ساز باعث افزایش استحکام و مقاومت سازه در برابر تنش‌های فشاری می شود، اما نقطه ضعف بتن این است که مقاومت آن در برابر تنش های برشی و کششی پایین است و به همین دلیل دچار ترک خوردگی می شود. اینجاست که می توان به اهمیت استفاده از میلگرد در بتن پی برد. به منظور تقویت مقاومت کششی بتن، از ترکیب بتن و میلگرد استفاده می شود که به آن بتن مسلح یا بتن آرمه می گویند. میلگرد در صنعت ساختمان باعث یکپارچگی سازه و افزایش مقاومت کششی آن شده و در برابر حوادثی مانند زلزله از تخریب سازه جلوگیری می کند.

یکسان بودن ضریب انبساط دمایی بتن و فولاد نیز باعث می شود از بروز تنش های اضافی در ساختار بتن در شرایط دمایی مختلف و در نتیجه تخریب زودهنگام بتن جلوگیری گردد.

---

تست میلگرد

از انواع تست میلگرد به منظور اطلاع از ویژگی‌ های میلگرد و تطابق آن با مشخصات استاندارد استفاده می شود. با تست میلگرد که شامل انواع آزمون های شیمیایی و مکانیکی است، کیفیت میلگردها سنجیده و با استانداردهای مربوطه تطابق داده می شوند. با توجه به استانداردهای ملی مربوطه می توان ۶ نوع آزمایش بر روی میلگردها انجام داد که برخی از آن ها الزامی هستند. میلگردها باید بتوانند حداقل های این آزمون ها را برآورده کنند تا به عنوان میلگرد استاندارد و با کیفیت شناخته شوند. این ۶ آزمایش و نتایج حاصل از آن ها را می توانید در مقاله انواع روش های تست میلگرد مشاهده نمایید.

بیشتر بخوانید: ۶ روش تست میلگرد؛ نحوه اجرا و اهمیت آزمایش میلگرد

روش های تست میلگرد

---

اندازه گیری قطر میلگرد

به طور کلی انواع میلگرد از قطر از ۸ ال ۵۰ میلی متر تولید و عرضه می شوند، اما بیشترین کاربرد آن ها در قطر ۶ تا ۳۲ میلی متر می باشد. همچنین هر سایز از میلگرد، برای استفاده خاصی کاربرد دارد. اگر پلاک بندیل میلگرد یا گواهی نامه فنی آن در دسترس باشد به راحتی می توان قطر میلگرد را متوجه شد، اما اگر نیاز به اندازه گیری قطر میلگرد باشد می توان از روش های مختلفی برای این منظور استفاده کرد. در برخی از این روش ها نیاز به هیچگونه ابزاری نیست، اما برای محاسبه دقیق باید از ابزار اندازه گیری مانند کولیس استفاده کرد. در مقاله زیر با انواع روش های اندازه گیری قطر میلگرد یا اندازه گیری گیج میلگرد آشنا می شوید.

بیشتر بخوانید: روش های اندازه گیری قطر میلگرد چگونه است؟

روش های اندازه گیری قطر میلگرد

پر استفاده ترین سایزهای میلگرد برای خمکاری میلگردهای سایز ۸ و ۱۰ می باشند. خم های میلگرد را در ادامه بررسی می کنیم.

---

انواع خم میلگرد

در تمام پروژه های ساختمان سازی لازم است از انواع مختلف خم میلگرد با توجه به کاربرد آنها استفاده شود. خم کردن میلگرد به دو روش دستی و ماشینی انجام می شود و پرکاربردترین آن ها در ۶ دسته زیر قرار می گیرد.

۱- میلگرد خاموت: به طور کلی به آرماتورهای عرضی که برای مقاومت در برابر نیروهای برشی و پیچشی در عضو به کار می روند، خاموت می گویند. در واقع خم خاموت باعث جلوگیری از شکست و ترک در اعضای بتنی می شود. خاموت ها انواع مختلفی دارند و از میلگردهای آجدار به شکل مستطیل یا رکابی به صورت U یا L ساخته می شوند. در مقاله معرفی خاموت که در زیر مشاهده می کنید، انواع خاموت و کاربرد آن را در سازه ها بررسی کرده ایم.

بیشتر بخوانید: انواع خاموت و کاربرد آن در سازه ها

معرفی انواع خاموت

قیمت میلگرد خاموت

قیمت میلگرد خاموت نیز به نوع خاموت و قطر و کیفیت میلگرد بستگی دارد و به صورت روزانه اعلام می شود. جدول قیمت روز خاموت را می توانید در لینک زیر مشاهده کنید.

مشاهده قیمت روز خاموت با سفارش آنلاین

قیمت انواع خاموت

۲- میلگرد خرک: میلگرد یا آرماتور خرک نقشی مشابه خاموت دارد. در واقع به این دلیل که نمی توان از خاموت در فونداسیون استفاده کرد، برای بهره بردن از خم آرماتور فونداسیون، از خرک استفاده می کنند. با این همه خرک کاربرد سازه ای ندارد و صرفا برای پایدارسازی مش فوقانی فونداسیون و قرار دادن دو شبکه متوالی افقی، با فاصله معین به کار می رود.

۳- میلگرد سنجاقی: میلگرد سنجاقی یا میلگرد سنجاقک یک نوع آرماتور عرضی است که به منظور مقاومت میگلردهای طولی ستون در برابر نیروی برشی استفاده می شود. همچنین این نوع میلگرد نقش مهمی در پایداری و مقاومت سازه در برابر نیروهایی مانند باد و زلزله ایفا می کند. انواع میلگرد سنجاقی، کاربردها و زمینه استفاده از آن را می توانید در مقاله آشنایی با میلگرد سنجاقی مشاهده کنید.

بیشتر بخوانید: میلگرد سنجاقی چیست؟

معرفی میلگرد سنجاقی یا سنجاقک

۴- میلگرد ادکا (اتکا): این نوع خم میلگرد به تحمل نیروهای وارده بر سازه کمک بسزایی می کند و و معمولا در محل اتصال تیر سقف به تیرچه نصب می گردد. از مزایای استفاده از این میلگرد می توان به کاهش ارتعاشات و خیز سقف، کاهش بارها و فشارهای وارد از طبقه فوقانی و جلوگیری از ترک خوردگی سقف اشاره کرد. البته آرماتور ممان منفی نیز مانند آرماتور ادکا به افزایش استحکام سقف و جلوگیری از ترک خوردگی آن کمک می کند به همین دلیل ممکن است این دو آرماتور با یکدیگر اشتباه گرفته شوند. یکی از ساده ترین روش های تشخیص این دو میلگرد شکل ظاهری آن هاست، به این صورت که میلگرد ادکا سری خمیده و ظاهری شبیه گرن اردک دارد، اما میلگرد ممان منفی شبیه به عصا می باشد. از دیگر تفاوت های این دو میلگرد می توان ضرورت استفادهو نحوهی اجرای آن ها را نام برد. در مقاله زیر می توانید تمامی تفاوت ها و همچنین شباهت این دو میلگرد را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: ۵ تفاوت اصلی میلگرد ادکا و میلگرد ممان منفی

تفاوت میلگرد ادکا و ممان منفی

۵- میلگرد راستا: میلگرد راستا که به آن میلگرد سیتکا نیز گفته می شود یکی دیگر از انواع خم میلگرد است و برای افزایش مقاومت کششی بتن و در برخی موارد برای افزایش مقاومت فشاری بتن استفاده می شود.

۶- میلگرد رکابی: این نوع خم میلگرد شبیه به حرف U است که دو لبه آن به سمت داخل خم شده باشد و مهم ترین نقش آن ایجاد و تنظیم فاصله بین دو شبکه میلگرد می باشد.

گستردگی کاربرد خم میلگرد در صنعت ساخت و ساز به اندازه ای است که می توان گفت تقریبا هیچ سازه ای بدون استفاده خم میلگرد قابل اجرا نمی باشد. آشنایی بیشتر با انواع خم میلگرد، روش های خمکاری و دلیل خم میلگرد، نکات مهم اجرا و طول خم را در مقاله معرفی خم میلگرد مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: معرفی ۶ نوع خم میلگرد + نکات کلیدی محاسبه و اجرای خم

معرفی انواع خم میلگرد و اجرای آن

بعد از اجرای سازه و قرارگیری میلگردها در بتن، در موارد بسیاری به تعمیر، بازسازی سوراخکاری و … نیاز است، در این حالت باید قبل از هر اقدامی وضعیت بتن موجود ارزیابی شود و میزان تسلیح بتن، تعداد، قطر و محل قرارگیری میلگردها شناسایی شود. برای این منظور از روش های مختلف شناسایی میلگرد در بتن استفاده می گردد.

---

روش های اتصال میلگرد

به منظور افزایش طول میلگرد و همچنین برای ایجاد عملکرد کششی یا فشاری پیوسته در دو میلگرد در امتداد یکدیگر، از انواع روش های اتصال میلگرد استفاده می شود. اتصال میلگردها از جمله عملیاتی است که می بایست توجه ویژه ای در ساخت و ساز به آن داشت.  انواع روش های اتصال یا وصله میلگرد باید به یکی از چهار روش استاندارد زیر و یا ترکیبی از آن ها استفاده شود.

• وصله پوششی (اورلپ): دو میلگرد را با روی هم قرار دادن طول میلگردها به یکدیگر متصل می کنند. وصله پوششی در دو نوع تماسی و غیرتماسی انجام می شود.
• وصله مکانیکی (کوپلر): با استفاده از قطعه ای به نام کوپلر، دو میلگرد را به یکدیگر  وصل می کنند. کوپلرها انواع مختلفی دارند و از نظر جهت رزوه کوپلر، نوع اتصال میلگردها به یکدیگر، سایز میلگردهای قابل اتصال و … قابل دسته بندی هستند.
• وصله جوشی (فورجینگ): با جوش دادن دو میلگرد به یکدیگر اتصال انجام می شود. در صورتی که بخواهیم از اتصال جوشی میلگرد استفاده کنیم، باید میلگردها را تحت آزمایش جوش پذیری قرار دهیم.
• وصله اتکایی: این نوع اتصال با روی هم قرار دادن دو انتهای میلگردهای فشاری صورت می گیرد. این نوع وصله برای میلگردهای تحت فشار با قطر ۲۵ میلیمتر و بیشتر مجاز است.

توصیه می کنیم برای آشنایی با هر کدام از روش های اتصال میلگرد و نکات مربوط به آن ها مقاله انواع اتصال (وصله) میلگرد را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: انواع روش های اتصال میلگرد (انواع وصله میلگرد)

انواع اتصال یا وصله میلگرد

---

عوامل شکستگی میلگرد

 میلگردها ممکن است به دلایل مختلفی دچار شکست شوند  و به سازه آسیب وارد شود. به طور کلی شکستن میلگرد می تواند به دلایل مختلفی مانند استفاده از میلگرد بی کیفیت، خم کاری بیش از حد مجاز، نگهداری نامناسب میلگرد و … صورت گیرد. همچنین برخی میلگردها شکننده تر از میلگردهای دیگر هستند، دلیل آن نیز میزان کربن استفاده شده در ترکیبات شیمایی آن هاست. به طور کلی اینگونه می توان گفت که میلگردهای با کربن بیشتر، احتمال شکست بیشتری دارند.   از این رو میلگرد میلگرد A1 کمترین احتمال شکست را دارد و میلگرد آجدار A3 به دلیل کربن بیشتر در ساختار خود، شکنندگی بیشتری دارد.

برای شناختن تمامی دلایل شکست میلگرد و  همچنین راه های جلوگیری از این مشکل، توصیه می کنیم مقاله زیر را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: دلایل شکست میلگرد و روش های جلوگیری از آن

دلایل شکست میلگرد

---

اهمیت شناسایی میلگرد در بتن

استفاده از تجهیزات و دستگاه های مخصوص به منظور شناسایی میلگرد در بتن، یکی از روش های غیرمخرب تعیین وضعیت بتن است.  این کار گامی اولیه در ارزیابی سازه ها یا روسازی های بتن مسلح است. اهمیت استفاده از روش های شناسایی میلگرد در بتن از این جهت است که در صورت نیاز به عملیات هایی روی بتن مانند سوراخکاری، برش، کُرگیری و … آسیبی به آرماتورهای داخل بتن و یا تجهیزات مورد استفاده وارد نشود. به طور کلی می توان گفت که اطلاع از مکان آرماتورها و میلگردها از آسیب به یکپارچگی سازه جلوگیری می کند. اگر مایل به آشنایی با تجهیزات شناسایی میلگرد در بتن و انواع روش های موجود برای این منظور هستید مطالعه مقاله جامع شناسایی میلگرد در بتن و انواع آن را از دست ندهید.

بیشتر بخوانید: روش های شناسایی میلگرد در بتن و اهمیت آن

روش های شناسایی میلگرد در بتن

---

میخکوبی خاک با میلگرد

میخکوبی میلگردها در خاک به منظور تقویت سازه و ثابت کردن سازه نگهدارنده انجام می شود و نقش تقویت و مسلح کردن خاک را بر عهده دارد. در فرایند میخکوبی، چاله هایی در سطح خاک ایجاد می شوند تا میلگردها درون آن ها قرار گیرند. بعد از تزریق دوغاب و نصب نوارهای زهکش، بتن پاشی صورت می گیرد. این روال تا رسیدن به تراز کف گود به همین شکل ادامه پیدا می کند.

اگر قصد آشنایی بیشتر با میخکوبی خاک با میلگرد و همچنین سایر روش های سازه نگهبان دارید، مقاله زیر را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: میخکوبی خاک با میلگرد چیست و چگونه انجام می شود؟

اجرای میخکوبی خاک با میلگرد

---

شرایط نگهداری صحیح میلگرد

میلگردها باید در شرایط مشخصی نگهداری شوند، زیرا عدم توجه به نگهداری صحیح میلگرد منجر به آسیب، خوردگی یا شکستن میلگرد می گردد. در ادامه برخی از مهم ترین نکات نگهداری میلگرد را بیان می کنیم:

• قبل از به کار گیری میلگرد باید آزمایش هایی مانند اندازه گیری مقاومت کششی، مقاومت گسیختگی، میزان ازدیاد طول در هنگام گسیختگی و کسب اطمینان نسبت به استاندارد بودن میلگرد، انجام شود.
• میلگردها باید در محلی انبار شوند تا با مواد خورنده و زیان آور تماسی نداشته  باشند. همچنین باید از افزایش دمای میلگردهای داخل قالب ها، در اثر تابش مستقیم نور خورشید، قبل از بتن ریزی جلوگیری کرد. در واقع  باید قبل از بتن ریزی، با آب پاشی دمای میلگردها را کاهش داد.
• معمولاً میلگردهایی با قطر ۸ میلی متر و کمتر می توانند به صورت کلاف تولید شوند. بنابراین مصرف میلگردها با قطر بالاتر از ۱۰ میلی متر به صورت کلاف، مجاز نیست. باز کردن کلاف با وسیله مناسب و با تأیید دستگاه نظارت، در کارگاه انجام می گیرد.
• میلگردها باید در محلی انبار شوند که در معرض مستقیم رطوبت نباشند. همچنین لازم است که از میلگردها در برابر وزش باد نیز محافظت گردد.
• اکیدا توصیه می شود میلگردها بر روی خاک قرار نگیرند، زیرا میلگردها در تماس با خاک و موادی که دارای املاح خورنده هستند، آلوده می شوند.  استفاده از میلگردهای آلوده باعث جذب رطوبت از طریق املاح و در نتیجه خوردگی در بتن خواهد شد.
• میلگردها باید طوری انبار شوند که حداقل ۱۵ سانتی متر از سطح زمین فاصله داشته باشند.
• میلگردها را باید بر حسب نوع و قطر آن ها تفکیک و انبار نمود. در صورت وجود میلگردهایی با قطرهای مشابه اما با مقاومت و مشخصات مکانیکی متفاوت، باید آن ها را در محل های جداگانه و با علامت گذاری انبار کرد.
• میلگردهای آلوده به خاک، املاح و مواد زیان آور که از راه تماس با زمین و یا به علل دیگر دچار آلودگی شده اند، باید قبل از مصرف کاملاً تمیز شوند و زنگ زدگی آن ها نیز زدوده شود. این میلگردها تنها در صورتی قابل استفاده هستند که خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی آن ها تغییر نکرده باشد و از ویژگی های استاندارد برخوردار باشند.

توصیه می کنیم در مقاله زیر تمامی نکات و شرایط نگهداری انواع میلگرد در انبار را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: انبار کردن میلگرد؛ بررسی تمام نکات ضروری برای نگهداری میلگرد

انبار کردن میلگرد

---

فرآیند تولید میلگرد

فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و … نیازمند تولید شمش فولادی است. شمش فولادی که برای این منظور استفاده می شود بیلت است. از همین رو، مرحله‌ اول تولید میلگرد نیز با تولید بیلت شروع می‌ شود.

جهت آشنایی با فرایند تولید میلگرد در ابتدا لازم است فرآیند تولید شمش را به صورت مختصر توضیح دهیم.

تولید شمش فولادی

شمش فولادی، اولین و اصلی ترین ماده برای تولید میلگرد است. در تولید شمش فولادی، ابتدا آهن به ‌دست ‌آمده از کوره‌ بلند کارخانه ‌های ذوب‌آهن، وارد فرآیند فولاد‌سازی می شود و پس از طی کردن مراحل موردنیاز، وارد مرحله‌ تولید شمش می گردد.  به طور کلی تولید شمش ها به دو روش زیر انجام می شوند:

1. تولید شمش در قالب
2. تولید شمش با ریخته گری مداوم

تهیه شمش با استفاده از قالب: در این روش، فولاد مذاب با استفاده از پاتیل در قالب های مخصوص ریخته می شود. پس از خنک شدن، شمش ها را از درون قالب ها تخلیه می کنند.

تهیه شمش با استفاده از روش ریخته گری مداوم: در روش ریخته گری مداوم، مواد مذاب ابتدا درون محفظه ای به نام تقسیم کننده ریخته می شوند. سپس این مواد از تقسیم کننده خارج و به محفظه‌ منجمدکننده وارد می‌شوند تا به حد دمای اولیه فولاد سرد شوند. بعد از این مرحله، شمش ها برای یکسان‌سازی طول و عرض، در خط نورد قرار می‌گیرد. در نهایت شمش به دست آمده در ابعاد مورد نیاز بریده می شوند و وارد مرحله خنک سازی می شوند. این روش بر خلاف روش قالب سازی، در کارخانه های بزرگ متداول تر است. در نهایت شمش های بریده شده که از درجه حرارت مطلوبی برخوردار هستند، وارد مرحله بعدی خواهند شد.

پس از تولید شمش نوبت به تولید میلگرد می رسد. برای تولید میلگردها، ابتدا شمش هایی که با استفاده از دو روش گفته شده تولید شدند، با گذر از مراحلی چون برشکاری، از بین بردن پوسته های سطح شمش و زنگ زدایی آماده می شوند. به طور کلی میلگردها با ۴ روش تولید می شوند. در ادامه به توضیح هر یک از آن ها خواهیم پرداخت:

انواع روش های تولید میلگرد

به طور کلی روش های تولید میلگرد در ایران به ۴ دسته زیر تقسیم می شوند.

1. روش نورد گرم
2. روش نورد سرد
3. روش میکروآلیاژی
4. روش ترمکس

در ادامه به طور مختصر هر یک از این روش ها را بیان می کنیم، اما توصیه می کنیم برای آشنایی بیشتر با روش های تولید میلگرد مقاله زیر را مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: همه چیز در مورد تولید میلگرد

روش تولید میلگرد

۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم

در این روش شمش ها را در کوره های مخصوص تا دمای ۱۰۰۰ الی ۱۱۰۰ درجه حرارت می دهند و سپس آن را وارد مرحله نورد می کنند. در مرحله نورد، طی فرایندی با عنوان رافینگ، شمش ها با عبور از غلتک هایی در ۳ مرحله، به سطح مقطع دایره ای شکل و قطر مناسب می رسند. در ادامه پس از عبور شمش ها از قفسه های نورد،  که خروجی‌های مختلفی برای تولید قطرهای مختلف میلگرد دارد، میلگرد با قطرهای متفاوت تولید می شود. بعد از آن، نوبت به مرحله آج گذاری می رسد که طبق استانداردهای کشورمان، میلگردهای آج های مربوط به میلگردها نوع A2 ،A3 و A4 تولید می شوند. آچ گذاری میلگرد A2 مستقیما در خط نورد انجام می شود، اما آج کاری میلگرد نوع A3 و A4 پس از خنک شدن میلگردها با آب انجام می شود.

۲- تولید میلگرد به روش نورد سرد

تولید میلگرد به روش سرد تا مرحله رافینگ مانند فرایند روش گرم انجام می شود؛ با این تفاوت که بعد از رافینگ ابتدا شمش وارد مرحله‎‌ خنک‌کاری شده و سرد می‌شود. سپس شمشِ سردشده، وارد مرحله‌ی نورد می‌گردد و نورد بیشتری روی آن انجام می شود تا میلگرد مورد نظر تولید شود. این عملیات باعث می شود میلگردها دارای مقاومت و سختی بیشتر شوند؛ به همین دلیل میلگردهای تولید شده در نورد سرد، برای مناطقی که نیاز به میلگردهایی با مقاومت بالا دارند، بسیار مناسب هستند، اما این میلگردها شکل‌پذیری، مقاومت کششی و مقاومت پیچشی کمتری نسبت به سایر روش‌های تولید میلگرد دارند.

۳- تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی (آلیاژسازی)

تولید میلگرد به روش میکروآیاژی مشابه روش نورد گرم است. تنها تفاوت این روش با روش نورد گرم، اضافه کردن عناصری مثل تیتانیوم، نیوبیوم و وانادیوم به مواد مذاب میلگرد می باشد. میلگردهای آلیاژی، پس از اتمام فرآیند تولید، در هوا سرد می‌شوند. به همین دلیل در این روش میلگردها دارای استحکام، کشش و انعطاف بالاتری نسبت به دیگر روش ها می باشند و برای مناطق زلزله‌خیز، بسیار مناسب و ایده آل هستند. همچنین قیمت میلگردهای میکروآلیاژی بالاتر از سایر روش های تولید میلگرد می باشد.

۴- تولید میلگرد به روش ترمکس

 میلگرد ترمکس به وسیله تکنولوژی QST  (Quenching and Self-tempering   ) ساخته می شود. تکنولوژی QST به معنی فرآیند فرونشسته (خاموش شده) و خودآب‌دیده می باشد. یعنی میلگردها بعد از مرحله نورد گرم، با یک عملیات درون خطی آبدهی شده، سطح آن ها سرد می شود. سپس دمای درونی میلگرد به صورت طبیعی پایین آمده و میلگرد خنک می شود. حرارتی که از داخل میلگردها به قسمت بیرونی انتقال پیدا می کند باعث ایجاد سطحی سخت و شکننده خواهد شد. همچنین این نوع میلگرد به دلیل مصرف میزان کمتر کربن، از شکل ‌پذیری و مقاومت کششی بهتری برخوردار است. این میلگردها دارای حداقل استحکام تسلیم ۵۰۰ نیوتون بر متر مربع می باشند.

یکی از مزایای دیگر میلگردهای ترمکس نسبت به سایر میلگردها امکان جوش‌پذیری آن‌ها به روش سربه‌سر است که در بسیاری از پروژه‌های عمرانی، امری ضروری است.

---

روش های برش میلگرد

برای برش میلگرد دو روش موجود می باشند که هرکدام دارای دستگاه های متفاوتی هستند:

• برش به روش سرد
• برش به روش گرم

---

برش به روش سرد

اگر برای برش میلگرد از روش برش سرد استفاده کنیم، در حفظ کیفیت محصول تاثیر بیشتری داشته و خواص آن را به صورت چشم گیری تثبیت می کند. روش برش سرد خود به وسیله دستگاه های متفاوتی انجام می شود که این دستگاه ها شامل :

1. دستگاه برشی واترجت
2. دستگاه برشی اره نواری
3. دستگاه برشی اره دیسکی
4. دستگاه برشی اره دستی
5. دستگاه برشی اره لنگ

برای استفاده از روش برش سرد باید به وزن میلگرد توجه نمود و متناسب با وزن، سایز و ابعاد آن، بهترین روش برای برش میلگرد را انتخاب کرد. روش برش سرد به گونه ای است که حرارت به صورت مستقیم با میلگردها در تماس نیست و میلگردها نیز به اندازه های دلخواه برش داده می شوند. مزایای استفاده از روش برش سرد به ترتیب زیر است:

• عدم ایجاد هر گونه تغییر در ساختار مولکولی فلزات
• قابلیت برش در سایزها و اشکال مختلف
• کاهش ضایعات
• انعطاف پذیری بیشتر
• کیفیت سطحی مناسبی
• یکسان بودن قطعات برش خورد
• عدم تولید هیچ گونه گاز سمی در هنگام برش

علاوه بر مزایای ذکر شده، روش سرد معایبی را نیز به دنبال دارد. به عنوان نمونه به لحاظ اقتصادی، هزینه های بالایی را در پی خواهد داشت؛ مثلا روش سرد نیازمند دستگاه های مخصوصی است که خود هزینه های زیادی را به بار می آورد. همچنین نگهداری و سرویس های دوره ای ابزار آلات برشکاری نیز مستلزم صرف هزینه است. دیگر این که برای انجام این روش، حضور نیروی متخصص و تکنسین ازضروریات خواهد بود.

۱- دستگاه برش واتر جت

در این روش، برش مواد سخت به وسیله موتورهای پرفشار آبی انجام می شود. البته از این روش علاوه بر برش سنگ، برای برش میلگرد و فلزات نیز استفاده می شود. دستگاه واترجت به دلیل برخورداری از مزایای زیر در مدت زمان محدود طرفداران زیادی پیدا کرده است. از جمله ویژگی های برتر این روش عبارتند از:

• دقت و سرعت بالای دستگاه واترجت
• کارکرد اتومات آن

۲- دستگاه برشی اره نواری

این دستگاه قطعات ضخیم را با دقت بالا برش می دهد. فرآیند کار اره نواری به صورتی است که ابتدا به کمک الکتروموتور، نوار اره به چرخش در می آید؛ در ادامه قطعه با استفاده از جک هیدرولیکی حرکت داده می شود تا برش کاری انجام گیرد. از مزایای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• عملیات برش کاری به صورت اتوماتیک انجام می شود.
• این دستگاه از قابلیت برنامه ریزی برخوردار است.
• قطعات به صورت زاویه دار برش داده می شوند.
• هنگام کار و استفاده از این دستگاه ضایعات کاهش می یابد.

۳- دستگاه برشی اره دیسکی

دستگاه اره دیسکی در واقع جایگزین دستگاه پر خطر اره آتشی است. این دستگاه از کیفیت و امنیت بیشتری نیز برخوردار است. دستگاه اره دیسکی به علت تیغ های متنوعی که دارد می تواند به راحتی  فلزات را برش دهد.

۴- دستگاه برشی اره دستی

ساده ترین و قدیمی ترین وسیله برای برش میلگرد، استفاده از دستگاه برش اره دستی است. اره ها دارای دندانه های متفاوتی با سایزهای یکسان هستند. در صورتی که میلگرد ضخیم باشد با اره های دندانه درشت و اگر میلگرد نازک باشد با اره های دندانه ریز، برش داده می شود. هنگام استفاده از این دستگاه، میزان نیروی دست انسان بسیار اهمیت خواهد داشت.  در این روش قطعات دقیقا به دو قسمت مساوی تقسیم می شوند.

نکته حائز اهمیت در رابطه با اره دستی این است که باید از لوازم و تجهیزات ایمنی استفاده نمود به این علت که خطرات زیادی مثل احتمال تاب برداشتن یا شکستن تیغه در حین کار وجود دارد.

۵- دستگاه برشی اره لنگ

دستگاه برشی اره لنگ ضایعات زیادی تولید می کند و از دقت کمتری  نیز برخوردار است. عملکرد این دستگاه در هنگام برش، با عقب و بالا رفتن قطعه انجام می گیرد؛  به همین دلیل است که نسبت به دیگر دستگاه ها کمتر از آن استفاده  می کنند.

---

برش به روش گرم

روش برش گرم به وسیله دستگاه های زیر انجام می گیرد:

1. دستگاه برشی پلاسما
2. دستگاه تیغ اره های دیسکی (آتشی)
3. دستگاه برش لیزری

از مزایای استفاده از روش برش گرم  می توان موارد زیر را برشمرد:

• عملیات برش با استفاده از این روش سرعت بالایی دارد.
• زمان برش کاری در این روش کوتاه است.
• هنگام انجام عملیات برش کاری در روش گرم هیچ گونه تراشه ای بر روی آن ایجاد نمی شود.

علاوه بر مزایای ذکر شده،  برش به روش گرم دارای معایبی به شرح زیر است:

• تغییر در ساختار مولکولی فولاد و همچنین تغییرظاهری در کناره های محل برش
• عملکرد نامناسب
• دقت کم هنگام کار
• پرتی زیاد

۱- دستگاه برشی پلاسما

این دستگاه با استفاده از مشعل درونی خود، گاز را با سرعت زیاد و به صورت فشرده خارج می کند. دمیدن این گاز سبب می گردد که بین نازل و قطعه کار یک قوس الکتریکی ایجاد شود. این فرایند باعث پلاسمایی شدن  گاز خواهد شد. حرارتی حدود ۲۵۰۰۰ درجه سانتی گراد بر روی فلز متمرکز می شود تا نقطه  مدنظر بر روی محصول ذوب گردد. استفاده از این دستگاه به علت معایبی چون، وقوع خطا، احتمال برق گرفتگی و تشعشعات زیاد رادیویی، توصیه نمی شود.

۲- دستگاه تیغ اره دیسکی آتشی

هنگام استفاده از این دستگاه، حرارت زیادی در محل برش ایجاد می شود که سبب جدا شدن قطعات خواهد شد. این دستگاه به علت دقت و سرعت بالایی که دارد بر روی ساختار مولکولی آهن آلات تغییرات کمتری به وجود می آورد. تیغه موجود بر روی این دستگاه تقریبا ۴۵۰۰۰ دور در دقیقه می چرخد. باید اضافه کرد که برای حرکت و برش کاری محصول، وجود یک اپراتور ضروری است.  این دستگاه برای اپراتور خطرات بسیاری مانند شکسته شدن تیغه اره را به دنبال دارد؛ به همین علت از آن برای برش استفاده نمی کنند.

۳- دستگاه برش لیزری

 دستگاه برش لیزری را برای سوزاندن و ذوب کردن استفاده می کنند. لازم به ذکر است که کمترین آسیب به فلزات در روش برش لیزری صورت می گیرد. لیزرها انواع مختلفی چون فیبری، گازی، جامد و شیمیایی دارند. در بخش صنعت تنها  از لیزرهای جامد و گازی استفاده می کنند.

---

برترین تولید کنندگان میلگرد

تولید میلگرد در ایران بیش از نیم قرن است که قدمت دارد و کارخانه های متعددی در زمینه تولید میلگرد مشغول به فعالیت هستند. میلگردهای تولیدی این کارخانه ها در برخی مشخصات مانند کیفیت تولید با یکدیگر تفاوت دارند به طوری که شنایایی میلگرد با کیفیت در بین تنوع بالای تولیدکنندگان این مقطع فولادی به یکی از دغدغه های خریداران بدل گشته است. از این رو آهن ملل در مقاله ای مجزا به معرفی برترین تولید کنندگان میلگرد در ایران پرداخته است که می توان از طریق لینک زیر آن را مطالعه نمایید. اما در ادامه به نام برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد.

بیشتر بخوانید: برترین تولیدکنندگان میلگرد در سراسر ایران

برترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران

از برترین تولیدکنندگان میلگرد کشور می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کارخانه ذوب آهن اصفهان
• مجتمع فولاد خراسان (نیشابور)
• کارخانه فولاد آذربایجان (میانه)
• صنایع فولاد بردسیر کرمان
• مجتمع فولاد آناهیتا گیلان
• مجتمع فولاد روهینا جنوب
• مجتمع فولاد بافق
• کارخانه ظفر بناب
• صنایع فولاد کاوه تیکمه داش
• کارخانه جهان فولاد سیرجان
• کارخانه سرمد ابرکوه یزد
• کارخانه فولاد آلیاژی ایران
• فولاد خرمدشت تاکستان
• کارخانه فولاد کویر کاشان

اگر می خواهید اطلاعات دقیق در مورد کارخانه های تولید میلگرد و جزئیات میلگرد تولیدی آن ها را بدانید و بتوانید کارخانه ها و محصولات آن ها را با هم مقایسه کنید حتما مقاله ۲۰ کارخانه تولید میلگرد در ایران را بخوانید.

همچنین در مقاله زیر کارخانه های تولید میلگرد که نسبت به کارخانه های دیگر بیشترین تقاضا را در بازار دارند معرفی کرده ایم.

بیشتر بخوانید: میلگرد کدام کارخانه‌ها تقاضای بیشتری دارد؟

کارخانه تولید میلگرد

---

بهترین زمان خرید میلگرد

شاید برای شما هم این سوال پیش آمده باشد که بهترین زمان خرید میلگرد چه وقتی است؟ در واقع نمی توان به این سوال جواب قطعی داد، زیرا خرید آهن آلات مستلزم در نظر گرفتن عوامل متعددی است که از جمله آن می توان به عوامل اقتصادی و سیاسی، نرخ تورم، نوسانات ارز، قیمت جهانی میلگرد و … اشاره کرد.

با وجود اینکه به دلیل نوسانات شدید بازار و تاثیر مستقیم آن بر بازار آهن آلات، نمی ‌توان به طور مشخص بهترین و بدترین زمان خرید میلگرد را تعیین کرد، اما به طور کلی می توان گفت بهترین زمان خرید در زمان رکود بازار است. در صورت تشخیص بازار رکودی که قیمت ها به ثبات نسبی رسیده و بازار یک روند ثابت رو به کاهش دارد، به تعویق انداختن خرید آهن‌آلات اشتباه است. دلایل اهمیت خرید میلگرد در بهترین زمان، تمامی عوامل تاثیرگذار بر قیما میلگرد و چگونگی تشخیص بهترین زمان خرید را در مقاله زیر مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: بهترین زمان خرید میلگرد: عوامل تاثیرگذار و روش های تشخیص

بهترین زمان خرید میلگرد

---

قیمت میلگرد

همانطور که می دانید نمی توان قیمت ثابتی را برای این محصول تعیین کرد. قیمت انواع میلگرد بسته به آجدار بودن یا نبودن، شکل آج، مقاومت کششی و خواص انعطافی آن ها متفاوت است. همچنین برند سازنده و کیفیت محصول نیز بر روی قیمت آن ها تاثیر بسیاری دارد. علاوه بر این، قیمت روز انواع میلگرد بسته به عوامل مختلف مانند شرایط داخلی کشور، نرخ ارز و حتی بر اساس فصول سال نیز دچار تغییر می شوند. از این رو نیاز است حتما قبل از خرید میلگرد، از معتبرترین سایت ها و شرکت ها اقدام به استعلام قیمت نمایید. برای این منظور می توانید از طرق لینک زیر قیمت روز میلگرد تمامی کارخانه ها را مشاهده و اقدام به خرید آنلاین یا تلفنی میلگرد نمایید.

مشاهده آنلاین قیمت میلگرد به همراه خرید غیر حضوری انواع میلگرد

قیمت میلگرد

---

بندیل میلگرد

یکی از موارد مهم در حمل و نقل میلگردها، بسته بندی آن ها است.  از روش های بسته بندی این مقطع فولادی، می توان به استفاده از بندیل اشاره کرد. به طور کل برخی از محصولات از جمله میلگرد و لوله های نازک، با این روش بسته بندی می شوند. در واقع می توان گفت بسته بندی میلگردها با بندیل یک روش اقتصادی و همچنین ایمن است. نکته قابل توجه دیگر این است که ظرفیت بسته بندی هر بندیل میلگرد در کارخانه های مختلف، متفاوت خواهد بود. جدول بندیل کارخانه های مختلف و نکات مهم بندیل بندی میلگرد را می توانید در مقاله زیر مطالعه نمایید.

بندیل میلگرد؛ تعداد شاخه در هر بندیل و تناژ آن

بندیل میلگرد و مزایای استفاده از آن

---

نکات طلایی حمل و نقل میلگرد

در حمل و نقل میلگرد عوامل زیادی از جمله حجم میلگرد خریداری شده و ظرفیت وسیله نقلیه تاثیر گذار خواهند بود. هزینه پایین حمل و نقل میلگرد از فاکتورهای بسیار مهم  برای خریداران است و به همین دلیل در بیشتر موارد، حمل و نقل جاده ای که از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه تر خواهد بود، انتخاب اول خریداران می باشد. از دیگر عوامل تاثیرگذار بر هزینه حمل میلگرد می توان به مسافت مبدا تا مقصد اشاره کرد. پس توصیه می شود در هنگام خرید میلگرد به این نکته توجه کنید که کارخانه ‌مورد نظر، نسبت به مقصد شما مسافت کمی داشته باشد. تمامی نکات انتخاب خودرو برای حمل و نقل میلگرد و ظرفیت خودروهای مختلف را در مقاله زیر مطالعه نمایید.

بیشتر بخوانید: نکات طلایی حمل و نقل میلگرد

نکات حمل و نقل میلگرد

جمع بندی

میلگردها به دو دسته کلی آجدار و ساده تقسیم بندی می شوند. میلگرد بدون آج را میلگرد ساده و میلگردی که در سطح خود دارای برآمدگی هایی به نام آج باشد را میلگرد آجدار می نامیم. میلگردها معمولا برای افزایش مقاومت بتن و تقویت فونداسیون به کار می روند و به همین دلیل عمده کاربرد میلگرد، خصوصا میلگرد آجدار در صنعت ساختمان سازی می باشد.

لازم است برای نگهداری و جلوگیری از زنگ زدن، میلگردها را در مکانی انبار کرد که در معرض مستقیم نور آفتاب و رطوبت نباشند. در رابطه با قیمت میلگرد باید گفت که بسته به عوامل مختلفی مانند نرخ ارز و شرایط داخلی کشور، دستخوش تغییرات خواهد شد؛ بنابراین نمی توان قیمت ثابتی را برای این مقطع فلزی پیش بینی و تعیین نمود.

سوالات متداول انواع میلگرد و کاربرد آن در صنعت ساخت و ساز

میلگرد چیست؟

میلگرد یکی از مصالح مهم در صنعت ساخت و ساز محسوب می شود. در واقع این محصول یک مقطع فولادی است که برای جبران مقاومت کششی پایین بتن مورد استفاده قرار می گیرد.

میلگردها به چند دسته تقسیم می شوند؟

میلگردها از لحاظ ظاهری به ۳ دسته ساده، آجدار و کلاف تقسیم می شوند. از نظر نوع  نیز آن ها را به ۶ دسته اروپایی، فولاد کربن، اپوکسی پوشش داده شده، گالوانیزه، فایبرگلاس لیمر و فولاد ضدزنگ تقسیم بندی می کنند.

قیمت میلگرد به چه عواملی وابسته است؟

قیمت میلگرد به عوامل متفاوتی بستگی دارد و بسته به شرایط کشور و ارز، ارزش آن می­ تواند روز به روز تغییر کند.

نقش میلگرد در سازه ها چیست؟

میلگرد از سازه ها در مقابل نیروهای کششی محافظت می کند و باعث تقویت بتن می شود.

انواع مفتول از لحاظ آماده سازی و کاربردهای آن‌ها

انواع محصولات مفتولی کدامند و چه کاربردی در صنایع مختلف دارند؟ محصولات فولادی انواع متعددی دارند. محصولات مفتولی یکی از مهم ترین انواع آن ها محسوب می شود. توری فولادی، سیم خاردار، تیر حصار، خرپا، زیگزاگ، سیم مفتولی و رابیتس از انواع محصولات مفتولی هستند.

به منظور آگاهی و برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع محصولات مفتولی و کاربرد آن ها با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.

انواع مفتول

مفتول یکی از آلیاژهای پر کاربردی است که برای ساخت انواع محصولات و تجهیزات از آن استفاده می شود. به طور کلی به وسایلی که از مفتول تولید می شوند، محصولات مفتولی می گویند. در حال حاضر، مفتول به دلیل ویژگی های خاصی که دارد به عنوان یک محصول مادر شناخته می شود. همانطور که می دانید محصولات مفتولی انواع مختلفی دارند. انواع مفتول را از لحاظ آماده سازی و کاربردهای آن به دسته های مختلفی تقسیم بندی می کنند. در ادامه مقاله به معرفی و بررسی انواع محصولات فولادی می پردازیم.

انواع مفتول

مجموعه آهن ملل ارائه دهنده مناسب ترین قیمت محصولات مفتولی.

سیم مفتولی

سیم مفتولی از مهم ترین انواع محصولات مفتولی محسوب می شود. این محصول را با نام های سیم نصب ثابت و سیم خشک نیز می شناسند و سیمی تک رشته ای است که فلز هادی آن معمولا از جنس مس می باشد. از لحاظ خواص فیزیکی و مکانیکی، بسیار نرم و منعطف است، اما با این وجود بسیار مقاوم می باشد. مقاومت این محصول در حدی است که حتی باعث می شود از آن به عنوان یک انتخاب ویژه در صنعت استفاده شود.

انواع سیم مفتول و روش های تولید هر کدام در کارخانه

سیم مفتولی

انواع سیم مفتولی

سیم مفتول مانند سایر محصولات فولادی، انواع مختلفی دارند. رایج ترین انواع آن عبارتند از: مفتول فابریک، مفتول غیرفابریک، مفتولی گالوانیزه سرد، مفتولی گالوانیزه گرم، سیم مفتول سیاه، سیم مفتول سفید، سیم مفتول استیل، سیم مفتول مسوار.

به روزترین قیمت سیم مفتولی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

توری فلزی

توری فلزی، نوعی شبکه فولادی است که از بافته شدن سیم ها بر روی هم و کشش ورق فولادی به وجود می آید. سیم های مفتول به کار رفته در ساخت این محصول به دو صورت ساده و آجدار هستند. توری‌ فلزی به دو صورت ورقه ای و رولی تولید و به بازار عرضه می‌ شود. اندازه چشمه ها و ضخامت توری ها به کاربرد آن ها بستگی دارد. یکی از مهم ترین دلایل اهمیت این این محصول، مقاومت خوب آن در برابر سایش است.

انواع توری فلزی و کاربرد هر یک

توری فلزی

انواع توری فلزی

توری های فلزی انواع مختلفی دارند که براساس مواردی مانندنحوه تولید، ابعاد چشمه و سایز سیم مفتول دسته بندی می شوند. متداول ترین انواع توری های فلزی عبارتند از:

• توری گابیون
• توری جوشی یا مش
• توری پرسی
• توری حصاری
• توری مرغی
• توری سرندی
• توری فرنگی

مناسب ترین قیمت توری فولادی در سایت آهن ملل.

سیم خاردار

سیم خاردار یکی از انواع محصولات مفتولی است و برای حصاربندی، جداسازی و ایجاد امنیت در اکثر مناطق استفاده می شود.

سیم خاردار چیست؛ ویژگی، کاربرد و انواع آن

سیم خاردار

انواع سیم خاردار

برای جلوگیری از زنگ زدگی، خوردگی و تغییر رنگ سیم خاردار یک روکش گالوانیزه بر روی این محصول کشیده می شود. سیم خاردار در دو نوع سیم خاردار حلقوی و سیم خاردار خطی تولید می شود. این محصول قیمت بسیار مناسبی دارد.

آهن ملل ارائه دهنده به روزترین نوسانات قیمت انواع سیم خاردار .

خرپا

ساختمان ها از سازه های فولادی ساخته می شوند. اعضا‌ی سازه های فولادی در معرض نیروهای محوری قرار دارند و کارایی بیشتری نسبت به اعضای انعطاف‌ پذیر دارند. سطح مقطع سازه های فولادی یکنواخت است. خرپا‌ها از اعضای مختلفی که دارای محور اصلی هستند تشکیل می‌شوند و به منظور ایجاد مقاومت در برابر بارهای خارجی استفاده می شوند.

از خرپاها برای پوشاندن دهانه های بزرگ استفاده می شود. در سیستم ‌هایی که در آن ها از این محصول استفاده می شود در مقایسه با سایر سیستم ‌ها، مواد کم تری استفاده می شود و برای ساختن آن ها از نیروی کم تری نیز استفاده می شود، به همین دلیل است که از خرپا در ساخت سازه‌ های فضایی استفاده می شود.

خرپا در ساختمان چیست؟

خرپا

انواع خرپا

خرپای فلزی، خرپای فلزی مسطح، خرپای فلزی فضایی، خرپای فلزی مرکب، از متداول ترین انواع خرپا از نظر شکل ظاهری محسوب می شوند.

مجموعه آهن ملل قیمت خرپا را به صورت لحظه ای ارائه می دهد.

کابل مفتولی

کابل های مفتولی نوعی سیم هادی هستند که به کابل های خشک و زمینی نیز معروف هستند. این محصول به دو صورت خشک و ثابت تولید می شود. سیم خشک در مواردی مانند تابلوهای تبلیغاتی و توزیع کننده های برق استفاده می شود.

کابل مفتولی چیست؟

کابل مفتولی معمولا از فلز مس و با عایق پی وی سی تولید می شود. قطر این محصول حدودا ۳.۵۷ – ۱.۱۳ میلی متر متغیر می باشد.

کابل مفتولی

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت سیم مفتولی را به مشتریان عزیز ارائه می دهد.

تسمه فولادی

تسمه، برش های مسطح و مستطیل شکل هستند که در اندازه های مختلف در جنس های متفاوت در دو حالت رول و تخت تولید و به بازار عرضه می شوند. این محصول در صنایع مختلفی مانند صنعت ساخت و ساز، معادن و ساخت چارچوب های آهنی و غیره کاربرد دارند.

تسمه نوردی و تسمه ماشین کاری از متداول ترین انواع تسمه های فولادی می باشند. این محصول از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است.

تسمه فولادی چیست؟

تسمه فولادی

پایه فنس یا پایه حصار

پایه فنس یا پایه حصار، پایه هایی از جنس آهن هستند که برای حصار کشی از آن ها استفاده می شود. لازم به ذکر است قیمت پایه فنس با توجه به ضخامت، قطر لوله، تک شاخ و دو شاخ بودن آن متفاوت است.

پایه فنس یا پایه حصار، روش نصب و کاربردهای آن

این محصولات براساس جنس، شکل و نوع اتصالاتی که دارند، شناسایی و دسته بندی می شوند. متداول ترین انواع پایه فنس عبارتند از:

• پایه فنس نبشی سبک
• پایه فنس نبشی سنگین
• پایه فنس لوله گالوانیزه سرد
• پایه فنس لوله گالوانیزه گرم
• پایه فنس لوله سیاه رنگ شده
• پایه فنس لوله سیاه رنگ نشده

پایه فنس یا پایه حصار

به روزترین قیمت تیر حصار (پایه فنس) در سایت آهن ملل.

رابیتس

رابیتس یک ورق فلزی است که به صورت شبکه ای می باشد که به اشتباه راویز هم گفته می شود. در واقع می توان گفت که فرق راویز با رابیتس تنها در تلفظ آن ها است. ورق رابیتس ظاهر متفاوتی با ورق ساده فلزی دارد. این محصول در اندازه های مختلف تولید می شود و قیمت آن به تعداد ستون های موجود بستگی دارد. این محصول از چشمه های زیادی برخوردار است. ظاهر این چشمه ها مربعی، دایره ای و لوزی می باشد. 

رابیتس چیست؛ انواع و کاربردهای آن

رایج ترین انواع رابیتس عبارتند از: رابیتس فلزی، راویز با لبه خود محور و راویز گوشه ای.

رابیتس

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت رابیتس را به شما مشتریان عزیز ارائه می دهد.

جمع بندی

با مطالعه این مقاله با رایج ترین انواع محصولات مفتولی و کاربرد و انواع آن ها آشنا شدیم. متداول ترین انواع محصولات مفتولی عبارتند از: ۱.سیم مفتول ۲.توری فلزی ۳.سیم خاردار ۴.خرپا ۵.کابل مفتولی ۶.تسمه فولادی ۷.پایه فنس ۸.رابیتس. امیدواریم با مطالعه این مقاله اطلاعات لازم و کافی پیرامون محصولات مفتولی به دست آورده باشید. ما با تکیه بر پیشینه خود در فروش انواع محصولات فولادی، بهترین ها را در اختیار شما قرار می دهیم.

سوالات متداول انواع مفتول از لحاظ آماده سازی و کاربرد آن ها

انواع مفتول از از لحاظ آماده سازی و کاربرد آن به چند دسته تقسیم می شوند؟

۱.سیم مفتول ۲.توری فلزی ۳.سیم خاردار ۴.خرپا ۵.کابل مفتولی ۶.تسمه فولادی ۷.پایه فنس ۸.رابیتس.

رابیتس چیست؟

رابیتس یک ورق فلزی است که به صورت شبکه ای می باشد که به اشتباه راویز هم گفته می شود.

پایه فنس چیست و چه کاربردی دارد؟

پایه فنس یا پایه حصار، پایه هایی از جنس آهن می باشند که برای حصار کشی کاربرد دارند. قیمت پایه فنس با توجه به ضخامت، قطر لوله، تک شاخ و دو شاخ بودن، متفاوت است.

انواع لوله گاز و مشخصات آن

لوله گاز انواع مختلفی دارد که بسته به مشخصات هر یک در ضخامت ها، جنس (فلزی-پلاستیکی-مسی) کاربردهای مختلفی نظیرانواع لوله گاز خانگی، یا لوله گاز صنعتی دارد، که در این مطلب به آن می پردازیم.

انواع لوله گاز کدامند؟

لوله گاز بر اساس محل به کار گیری به دو نوع تقسیم بندی می شود.

• لوله گاز توکار
• لوله گار روکار

---

لوله گاز توکار چیست؟

به لوله گازهایی که درون زمین یا دیوارهای ساختمان کار گذاشته می شود، لوله گاز توکار می گویند، که قابل مشاهده نیستند.

جنس لوله های گاز توکار

 لوله های گاز تو کار می تواند فلزی، پلاستیکی یا حتی مسی باشد.

لوله گاز توکار فلزی

 این نوع لوله گاز توکار، از نوعی ورق فولادی به نام ورق دفنی و در ضخامت های ۲.۸ تا ۴.۸ میلی متر تولید می شود.

یکی از انواع لوله گاز توکار فلزی، لوله مانیسمان یا لوله بدون درز می باشد.

قبلا در مقاله انواع لوله فولادی درباره لوله فولادی توضیح دادیم که مطالعه این مطلب توصیه می شود.

لوله گاز توکار پلاستیکی

این نوع لوله گاز امروزه در مصارف لوله گاز خانگی بیشترین کاربرد را دارد که از جنس  پلاستیکی و پلی اتیلن PE می باشد.

لوله گاز توکار مسی

لوله مسی گاز شهری به دلیل مقاومت بالا و ضخامت های مختلف یکی از لوله های ایمن برای انتقال گاز شهری می باشد.

توجه: لوله های گاز توکار به دلیل اینکه در فضای باز قرار نمی گیرند و در دیوار ساختمان یا داخل زمین کار گذاشته می شوند، کمتر در معرض ضربه قرار دارند، که احتمال آسیب دیدگی را کاهش می دهد.

---

لوله گاز روکار چیست؟

لوله گاز روکار لوله ای است که برای انتقال گاز شهری (طبیعی) به اجاق گازها، پکیچ، آبگرمکن به کار می رود.

همچنین از لوله گاز روکار برای لوله کشی سیستم های هوای فشرده و خطوط انتقال گاز مایع (LGP) نیز استفاده می شود، این لوله ها معمولا سایز کوچک تری نسبت به لوله گاز توکار دارند. لوله گاز روکار در ضخامت های ۲.۶۵ تا ۴.۸۵ میلی متر قابل تولید است.

---

مشخصات انواع لوله گاز (توکار- روکار)

برای دسترسی بهتر، مشخصات لوله های گاز را بر اساس استانداردهای DIN آلمان، API  آمریکا و  ISIRI ایران در جدول های زیر برای شما آماده کرده ایم.

جدول مشخصات لوله گاز توکار (استاندارهای API 5L Grade B آمریکا و ISIRI 3574 ایران)

مشخصات لوله گاز توکار
سایز	ضخامت	وزن هر شاخه ۶ متری
½ اینچ	۲.۸ میلی متر	۷.۶۸ کیلوگرم
¾ اینچ	۲.۹ میلی متر	۱۰.۲ کیلوگرم
۱ اینچ	۳.۴ میلی متر	۱۵.۰۶ کیلوگرم
¼ ۱ اینچ	۳.۶ میلی متر	۲۰.۵۸ کیلوگرم
½ ۱ اینچ	۳.۷ میلی متر	۲۴.۴۳ کیلوگرم
۲ اینچ	۳.۹ میلی متر	۳۲.۵۲ کیلوگرم
½ ۲ اینچ	۴ میلی متر	۴۰.۸۶ کیلوگرم
۳ اینچ	۴ میلی متر	۵۰.۲۲ کیلوگرم
½ ۳ اینچ	۴.۴ میلی متر	۶۳.۴۸ کیلوگرم
۴ اینچ	۴.۴ میلی متر	۷۱.۵۲ کیلوگرم
۵ اینچ	۴.۸ میلی متر	۹۷.۱۴ کیلوگرم

جدول مشخصات لوله گاز روکار (استاندارهای DIN 2441، DIN440 آلمان و آمریکا و ISIRI 3360 ایران)

مشخصات لوله گاز روکار
سایز	ضخامت	وزن هر شاخه ۶ متری
½ اینچ	۲.۶۵ میلی متر	۷.۳۲ کیلوگرم
¾ اینچ	۲.۶۵ میلی متر	۹.۴۸ کیلوگرم
۱ اینچ	۳.۲۵ میلی متر	۱۴.۶۴ کیلوگرم
¼ ۱ اینچ	۳.۲۵ میلی متر	۱۸.۸۴ کیلوگرم
½ ۱ اینچ	۳.۲۵ میلی متر	۲۱.۶۶ کیلوگرم
۲ اینچ	۳.۶۵ میلی متر	۳۰.۶ کیلوگرم
½ ۲ اینچ	۳.۶۵ میلی متر	۳۹.۰۶ کیلوگرم
۳ اینچ	۴.۰۵ میلی متر	۵۰.۸۲ کیلوگرم
۴ اینچ	۴.۵ میلی متر	۷۲.۶ کیلوگرم
۵ اینچ	۴.۸۵ میلی متر	۹۷.۲ کیلوگرم
۶ اینچ	۴.۸۵ میلی متر	۱۱۵.۲ کیلوگرم

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: لوله مانیسمان چیست وچه کاربری در صنایع مختلف دارد؟

پیشنهاد مطالعه: انواع فلزات از معرفی تا بیان ویژگی هر یک - مجله آهن

کاربرد لوله مانیسمان

---

مقایسه قیمت لوله گاز توکار و روکار

قیمت لوله گاز بر اساس اینکه رو کار یا تو کار باشد متفاوت است.

 اصولا به دلیل اینکه لوله های گاز توکار تحمل فشار بیشتری دارند و قطر(سایز) لوله بیشتر است، قیمت بالاتری نسبت به لوله های روکار دارند.

استعلام قیمت و خرید لوله گاز

سایت آهن ملل یکی از فروشندگان انواع لوله گازی می باشد که روزانه قیمت لوله گاز توکار و روکار را اعلام و امکان خرید را فراهم می سازد

قیمت لوله گاز

---

قیمت برندهای معتبر تولید و فروش لوله گاز

• لوله گاز روکار سپاهان
• لوله گاز توکار سپاهان
• لوله گاز کچو

---

کلام آخر

انواع لوله گاز از لحاظ محل قرار گیری به ۲ دسته لوله گاز تورکار و روکار تقسیم می شود. سایز لوله های گاز ساختمانی از ½ تا ۶ اینچ متغیر است. جنس لوله های گاز می تواند فولادی، مسی یا پلی اتیلن باشد. سایز لوله گاز پلی اتیلنی می تواند به ۲۴ اینچ هم برسد.